PREPARACION DE

LECHOS DE FUSION DE
COBRE
SESION N°4
 TOSTACION
LECHOS DE FUSION
Planta de Preparación
■ Forma parte del circuito de Cu y efectúa las funciones de recepción,
preparación y distribución de los materiales que ingresan a la
fundición, siendo direccionados a cada uno de los circuitos.
■ La PP tiene por objeto principal preparar los fundentes,
recirculantes, transferencias y misceláneos procedentes de las
diferentes líneas operativas, los que juntamente con los
concentrados y minerales forman los llamados “Lechos de Fusión”
(camas). La PP consta de cinco secciones:
■ Sección Puente.- Recepciona y almacena temporalmente los
minerales y productos intermedios que serán sometidos por una
parte a chancado, molienda y tamizado.
■ Sección Bolsas.- Recepcionan y transportan los concentrados
directamente a los LF respectivos, no requieren de molienda.
2
■ Sección Molinos.- Encargado del chancado, molienda y tamizado
de los materiales y productos intermedios a una granulometría
requerida.
■ Sección Patio.- Encargado del movimiento de materiales existentes
en los depósitos por medio de maquinarias y carros ferroviarios.
■ Sección Canteras.- Explota y transporta cal y sílice desde las
canteras de Shincamachay y Huislamachay; y la preparación,
carguío y transporte de fundentes de Cerro de Pasco a La Oroya y
direccionamiento a camas y stocks.
■ La PP trabaja en forma interrelacionada con la planta de muestras
(pertenece al Dpto. de Control de Calidad) por ser la encargada de
tomar muestras para la humedad y calidad respectivamente de todos
los materiales que ingresan a la fundición.

3
■ Mezcla de tres clases de componentes:
– Concentrados
– Fundentes
– Recirculantes
■ La preparación de L.F. Es importante por que de ella depende una
alta recuperación de Cu en los procesos posteriores.
■ El afinamiento o topoff consiste en el regulamiento físico químico
de la cama.
Etapas:
Afinamiento o topoff
■ Calcular la cantidad estequiométrica de fundentes que debe ser
añadida al concentrado, para garantizar la formación de una escoria
y que ésta tenga baja temperatura de formación y a la vez fluida.

4
■ Permitir durante la tostación la eliminación parcial del azufre y
durante la fusión en reverberos la formación de una mata con
alto contenido de cobre (CuS2), la cual va disolver los metales
preciosos como Ag, Au, Se, Te, Pt, etc. Y también impurezas
perjudiciales como As, Sb, etc.
Preparación de la cama
■ Obtener una mezcla homogénea de concentrados, fundentes y
recirculantes.
■ Concentrados:
H2O  10%
Zn debe ser mínimo; produce encostramiento en los refractarios,
a veces es posible la formación de ferritas de Zn (Fe2O3. ZnO)
que disminuyen la temperatura en los reverberos.

5
■ Fundentes: Su función de estos compuestos es de reducir los
puntos de fusión de óxidos metálicos durante la fusión. Por ello el
empleo de fundentes oxidados como: MgO, SiO2, CaO, FeO que
sirven para bajar la temperatura de fusión de la mezcla resultante
hasta que alcance la composición eutéctica o punto de fusión más
bajo.
Fundente P.F.
SiO2 1710 ºC
Al2O3 2050 ºC
Fe2O3 1541 ºC
CaO 2570 ºC
MgO 2800 ºC
■ El tipo de fundente que se usa depende de la naturaleza de la mena
que se trata; por ejemplo una mena con alto contenido de SiO 2
exigirá la adición de cal y óxido de hierro.

6
■ Caliza: En forma de CaO; se añade por que la mayor parte de menas
de Cu son ácidas. La cal disminuye el peso específico y punto de
fusión de la escoria. Comúnmente se usa mezclado con el FeO; la
caliza es un fundente barato.
Un fundente calcáreo tiene aproximadamente la siguiente
composición:

%H2O %Insolubles %Fe %CaO

125 1,2 50

■ Sílice: Fundente ácido más empleado; se presenta como cuarcita,

cuarzo o arena. Muchos de estos fundentes contienen metales
preciosos en pequeñas cantidades.
El tamaño promedio de los fundentes debe ser de 1/4”.

7
■ Pirita de Plata: (Piritas tostadas, óxidos de Fe, hematitas);
fundente que contiene Fe e insolubles en proporciones
apreciables, se utiliza para aprovechar su contenido de plata el
cual se disuelve durante la fusión formando parte de la mata.
Cuando los ajustes de los fundentes no son correctos, afectan al
proceso de fusión, produciendo pérdidas de Cu en las escorias.
■ Recirculantes: Se forman continuamente dentro del circuito;
es necesario usarlo en la preparación de lechos para recuperar
su riqueza metálica.
■ Los L.F. son estructurados de tal manera de obtener un
blending uniforme de todos los componentes, en estratos lo
más delgados posibles (fund.-conc.-fund.-conc.-etc.) en base al
“corte de cama”.

8
■ Los siguientes materiales deben pasar por la sección molino:

Cal Shincamachay Speiss

Sílice Santa Ana Limpieza caldero reverberos

Fundentes Pacos St 17 Transferencias de Residuos

Anódicos
Sílica Huislamachay Escoria Fría

Esponja de Fierro Minerales y cementos de cobre

Piritas St 7 ó St 14 Minerales de Plata

9
■ El corte de camas es la composición física del 90% de una
cama total, donde se detallan las cantidades y porcentajes de los
materiales usados en la conformación de las mismas.

■ Estas mezclas uniformes deben cumplir con una composición

química determinada y unos índices metalúrgicos
predeterminados de tal forma que garantice la fusión económica
de la mezcla con la eficiente separación metal valioso (mata)-
escoria en el proceso de fusión y luego la obtención de una
escoria de buena calidad física (fluida) y con el menor
contenido de cobre y plata (Cu<0,60% y Ag <20,0 g/t).

10
Composición Química Actual de los Lechos de Fusión de Cobre:

% Cu % Pb % Fe %S % As % Sb %Bi %Zn % CaO % Ins g/t Au g/t Ag

Max. 22,0 2,5 26,0 25,0 2,0 0,6 0,16 2,0 4,5 12,0 1 540 15,0

Min. 18,0 0,0 24,0 24,0 1,0 0,0 0,0 0,0 4,2 11,0 1 370 10,0

11
Índices Metalúrgicos Actuales de los Lechos de Fusión de Cobre:

S/Cu 1,18 – 1,25

Fe/Ins 2,05 – 2,15

% CaO 4,2 – 4,5

12
■ Como principio en la conformación de los lechos de fusión
debe iniciarse con una base de material grueso de fundentes
(<1/4 pulg.) y debe cerrarse su conformación con
concentrados.
■ Luego que la cama este en un 90% de su conformación, el
detalle de la misma será analizada por el metalurgista para
realizar el ajuste final de los índices y composición química
(top off).
FORMULAS PARA EL CIERRE DE LF “TOPS OFF” DE
COBRE
1. Es recomendable calcular primero el correcto índice S/Cu =
1,20, luego Fe/Ins. = 2,10 y por último CaO = 4,3%

13
2. Cuando falta S ó Cu en “cama cortada”:
[TMS(S) + %S(X)]/[TMS(Cu) + %Cu(X)] = 1,20
En donde (X) es el material de ajuste o corrección a añadirse a
la “cama” y %S, %Cu los ensayes como tales en (X).
3. Cuando falta Fe ó insoluble: Utilizar la siguiente fórmula:
[TMS (Fe) + %Fe(X)]/ [TMS (Ins.) + %Ins.(X)] = 2,10
4. Cuando Falta CaO:
[TMS (CaO) + %CaO(X)]/ [TMS (Cama) + (X)] = 0,043
En donde (X) es la cant. de material por agregar a la “cama
cortada” y %CaO en el material (X).

14
LECHOS FLUIDIZADOS
La fluidización es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido (líquido, gas o ambos)
se utiliza para suspender partículas sólidas. Desde un punto de vista macroscópico, la fase sólida
(o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ahí el origen del término "fluidización". Al
conjunto de partículas fluidizadas se le denomina también "lecho fluidizado".
En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un líquido a baja velocidad no
produce movimiento de las partículas. El fluido circula por los huecos del lecho perdiendo presión. Esta
caída de presión en un lecho estacionario de sólidos viene dada por la ecuación de Ergun. Si se aumenta
progresivamente la velocidad del fluido, aumenta la caída de presión y el rozamiento sobre las partículas
individuales. Se alcanza un punto en el que las partículas no permanecen por más tiempos estacionarios,
sino que comienzan a moverse y quedan suspendidas en el fluido, es decir, “fluidizan” por la acción del
líquido o el gas. Los lechos fluidizados tienen variedad de aplicaciones, entre las cuales se pueden
mencionar:
■ Clasificación mecánica de partículas según su tamaño, forma o densidad.
■ Lavado o lixiviación de partículas sólidas.
■ Cristalización.
■ Adsorción e intercambio iónico.
■ Intercambiado de calor en lecho fluidizado.
■ Combustión de carbón en lecho fluidizado.
■ Gasificación de carbón en lecho fluidizado.
■ Bioreactores de lecho fluidizado.
APLICACIONES DE LOS HORNOS DE LECHOS
FLUIDIZADOS
■ Tostación de concentrados sulfurados (zinc, cobre, molibdeno, piritas y arsenopiritas
auríferas)
■ Fabricación de cemento
■ Craqueo catalítico de hidrocarburos
■ Secado de materiales
■ Tostación de concentrados de cobre-arsénico para eliminar el arsénico.
■ Calcinación de piedras calizas
■ Aprovechamiento de finos de carbón y coque para producir vapor.
GRANULOMETRÍA DEL LECHO FLUIDIZADO
La granulometría del lecho fluidizado se comporta de acuerdo a los siguientes factores:
■ Caudal de aire
■ Temperatura del lecho
■ Granulometría del concentrado tratado
■ Contenido de humedad
RESISTENCIA DE CAMA O ALTURA DEL LECHO
La resistencia de cama o altura del lecho es la pérdida de presión del aire primario al atravesar
la capa de partículas en tostación y fluidización. Se mide en milibar (mbar). Como presión
previa a la caja de viento de distribución del aire primario. En operación normal su valor es
aproximadamente de 160 a180 mbar.
La descarga del horno se puede comparar con la descarga de una represa, ya que por encima
del nivel fijado hay una descarga permanente. Durante el calentamiento del horno se añaden
placas de acero termoestable a la descarga para evitar descargar sólidos de la cama, y luego
con la alimentación de concentrado y una vez alcanzada la resistencia de cama normal, se
retiran las placas adicionales que se pusieron al iniciar el calentamiento y se continúa con la
operación normal.
 OBJETIVOS DE LECHOS DE
FUSION
 
■ Interpretar la formación de los índices metalúrgicos y su importancia en la preparación
de lechos de fusión
■ Estructurar de manera sistemática los procedimientos y las técnicas aplicados en los
lechos de fusión.
 LECHO DE FUSION

■ Viene a ser una mezcla de concentrados, minerales de cobre, plomo, plata, fundentes y
re circulantes; de manera que la mezcla final conformada respete en lo posible los
“límites o índices metalúrgicos”.
■ Fundentes básicos son la caliza (CaCO3), ladolomita(CaCO3.MgCO3),  la magnesita
(MgCO3).
Operaciones

■ Las operaciones que se hacen para determinar la proporción entre minerales y fundentes
es lo que se denomina “cálculo del lecho de fusión”.
■ Como los fundentes no son minerales puros, se debe tomar en cuenta para los cálculos
la cantidad real del fundente disponible.
Afinamiento

■ Consiste en calcular estequiometricamente la cantidad de fundente que debe ser añadido

a los concentrados, minerales de cobre, plomo, y material re circulante, con la finalidad
de obtener una masa limpia y una escoria fluida que arrastra la mayor cantidad de
impurezas.
 Tendido de camas
 Es una operación que tiene por finalidad realizar una mezcla homogénea de concentrados, mineral de cobre,
plomo, fundente, y re circulante.
 1. Concentrados
Son aquellos que provienen de las plantas concentradoras, el cual no debe tener una humedad mayor del
10% porque el exceso de agua requiere mayor consumo de combustibles en el secado.
 2. Fundentes
Son compuestos minerales que tienen por función:
Formar escorias
Disminuir la temperatura de fusión

 2. Re circulantes
Son los materiales que se forman en el circuito de cobre o plomo, como son los acostamientos de
reverberos y convertidores, los polvos de los precipitaderos electrostáticos, los cuales son regresados para
aprovechar su riqueza metálica que poseen.
Componentes de las camas
Fundentes
Re circulantes y transferencias
Concentrados de cobre
Fundentes
Concentrados de cobre
Fundentes
 
Componentes de las camas
1. Cama de cobre
■ Concentrado de cobre
■ Minerales de cobre y plata
■ Fundentes
■ Productos trasferidos de otras plantas
■ Re circulantes
■ Pirita argentífera
Componentes de las camas

2. Cama de sílice

■ Concentrados y minerales de cobre y plata

■ Fundente sílice
■ Productos trasferidos de otras plantas
Componentes de las camas

3. Cama de plomo
 Concentrados de plomo
 Minerales de plomo y plata
 Fundentes
 Productos trasferidos de otras plantas
-Polvos procedentes de la planta de manipuleo de polvos
-Finos de planta de aglomeración
-Finos de coque
 Re circulantes
PREPARACION DE LECHOS DE FUSION DEL
COBRE

La preparación de Lechos de Fusión del Cobre es

importante por que de ella depende una alta recuperación
de Cu en los procesos posteriores.
 Composición Química Actual de los Lechos de Fusión
de Cobre

% Cu % Pb % Fe %S % As % Sb %Bi %Zn % CaO % Ins g/t Au g/t Ag

Max. 22,0 2,5 26,0 25,0 2,0 0,6 0,16 2,0 4,5 12,0 1 540 15,0

Min. 18,0 0,0 24,0 24,0 1,0 0,0 0,0 0,0 4,2 11,0 1 370 10,0
PREPARACIÓN DE LECHOS DE
FUSIÓN DE COBRE
■ Las operaciones y procesos de los circuito de Cu y Pb se efectuaron haciendo uno de ellos
complemento del otro, propiciando la mejor rentabilidad de la empresa.
■ Ambos circuitos están diseñados para procesar materiales polimetálicos y obtener cuatro
metales básicos: Cu, Pb, Ag, Au.
■ Las recuperaciones de estos metales se hace atractivo, debido al procesamiento selectivo de
los recirculantes y transferencias entre las fundiciones de cobre y plomo.
■ La preparación de los LF trata de sacar la mejor ventaja de todos los concentrados, fundentes,
recirculantes, transferencias y misceláneos que se reciben en la planta de preparación.
■ De los materiales recibidos en la PP hay algunos que por su naturaleza tienen destino
definido: conc. de Cu, Pb, fundentes y algunos recirculantes. Otros materiales por su
composición química requiere por cual de los circuitos procesarlos.
Planta de Preparación:
• Forma parte del circuito de Cu y efectúa las funciones de recepción,
preparación y distribución de los materiales que ingresan a la fundición,
siendo direccionados a cada uno de los circuitos.
• La PP tiene por objeto principal preparar los fundentes, recirculantes,
transferencias y misceláneos procedentes de las diferentes líneas operativas,
los que juntamente con los concentrados y minerales forman los llamados
“Lechos de Fusión” (camas). La PP consta de cinco secciones:
• Sección Puente.- Recepciona y almacena temporalmente los minerales y
productos intermedios que serán sometidos por una parte a chancado,
molienda y tamizado.
• Sección Bolsas.- Recepcionan y transportan los concentrados directamente a
los LF respectivos, no requieren de molienda.
• Sección Molinos.- Encargado del chancado, molienda y tamizado de los
materiales y productos intermedios a una granulometría requerida.
• Sección Patio.- Encargado del movimiento de materiales existentes en los
depósitos por medio de maquinarias y carros ferroviarios.
• Sección Canteras.- Explota y transporta cal y sílice desde las canteras de
Shincamachay y Huislamachay; y la preparación, carguío y transporte de
fundentes de Cerro de Pasco a La Oroya y direccionamiento a camas y
stocks.
• La PP trabaja en forma interrelacionada con la planta de muestras
(pertenece al Dpto. de Control de Calidad) por ser la encargada de tomar
muestras para la humedad y calidad respectivamente de todos los
materiales que ingresan a la fundición.
• Mezcla de tres clases de componentes:
 Concentrados
 Fundentes
 Recirculantes
• La preparación de L.F. Es importante por que de ella depende una alta
recuperación de Cu en los procesos posteriores.
• El afinamiento o topoff consiste en el regulamiento físico químico de la
cama.
Preparación e lechos de Fusión de
Cobre
■ La preparación de los LF trata de sacar la mejor ventaja de todos los concentrados,
fundentes, recirculantes, transferencias y misceláneos que se reciben en la planta de
preparación.
■ Las recuperaciones de estos metales se hace atractivo, debido al procesamiento selectivo
de los recirculantes y transferencias entre las fundiciones de cobre y plomo.
 En el 2016, el Perú se mantendrá como el
segundo productor mundial de cobre reduciendo 24
significativamente la brecha con Chile

Peru Chile

Producción anual de cobre

Millonesde tons
5,5 5,6
5,3 5,3 5,3

4,
+100%

2,8
+442%

1,6
1,3 1,2
0,8 1,0

2002 2005 2008 2011 2014 2016

SOURCE: Cochilco; MEM; Project Specific Information

■ Viene a ser una mezcla de concentrados, minerales de cobre, plomo, plata,
fundentes y re circulantes; de manera que la mezcla final conformada respete
en lo posible los “límites o índices metalúrgicos”.
■ Fundentes básicos son la caliza (CaCO3), la dolomita(CaCO3.MgCO3),  la
magnesita (MgCO3).
Operaciones

■ Las operaciones que se hacen para determinar la proporción

entre minerales y fundentes es lo que se denomina “cálculo del
lecho de fusión”.
■ Como los fundentes no son minerales puros, se debe tomar en
cuenta para los cálculos la cantidad real del fundente disponible.
AFINAMIENTO

■ Consiste en calcular estequiometricamente la cantidad de

fundente que debe ser añadido a los concentrados, minerales de
cobre, plomo, y material re circulante, con la finalidad de
obtener una masa limpia y una escoria fluida que arrastra la
mayor cantidad de impurezas.
Tendido de camas

 Es una operación que tiene por finalidad realizar una mezcla homogénea de concentrados, mineral de cobre,
plomo, fundente, y re circulante.
 1. Concentrados
Son aquellos que provienen de las plantas concentradoras, el cual no debe tener una humedad mayor del 10%
porque el exceso de agua requiere mayor consumo de combustibles en el secado.
 2. Fundentes
Son compuestos minerales que tienen por función:
Formar escorias
Disminuir la temperatura de fusión

 3. Re circulantes
Son los materiales que se forman en el circuito de cobre o plomo, como son los acostamientos de reverberos y
convertidores, los polvos de los precipitaderos electrostáticos, los cuales son regresados para aprovechar su
riqueza metálica que poseen.
Componentes de las camas
Fundentes
Re circulantes y transferencias
Concentrados de cobre
Fundentes
Concentrados de cobre
Fundentes
 
Componentes de las camas
1. Cama de cobre
■ Concentrado de cobre
■ Minerales de cobre y plata
■ Fundentes
■ Productos trasferidos de otras plantas
■ Re circulantes
■ Pirita argentífera
Componentes de las camas

2. Cama de sílice

■ Concentrados y minerales de cobre y plata

■ Fundente sílice
■ Productos trasferidos de otras plantas
Componentes de las camas

3. Cama de plomo
 Concentrados de plomo
 Minerales de plomo y plata
 Fundentes
 Productos trasferidos de otras plantas
-Polvos procedentes de la planta de manipuleo de polvos
-Finos de planta de aglomeración
-Finos de coque
 Re circulantes
 Preparación de lechos de fusión de cobre

■ En la preparación de los Lechos de Fusión se trata de sacar la mejor ventaja de todos los
concentrados, fundentes, recirculantes, transferencias y misceláneos que se reciben en la
planta de preparación.
■ De los materiales recibidos en la Planta de Preparación hay algunos que por su naturaleza
tienen destino definido: conc. de Cu, Pb, fundentes y algunos recirculantes. Otros
materiales por su composición química requiere por cual de los circuitos procesarlos.

Sección Puente.- Recepciona y almacena temporalmente los minerales

y productos intermedios.

Sección Bolsas.- Recepcionan y transportan los concentrados

Planta de preparación
Tiene por objeto principal preparar
directamente a los Lechos de Fusion respectivos.
los fundentes, recirculantes,
transferencias y misceláneos
procedentes de las diferentes líneas Sección Molinos.- Encargado del chancado, molienda y tamizado de
operativas, los que juntamente con
los concentrados y minerales forman
los materiales y productos intermedios.
los llamados “Lechos de Fusión”
(camas). La PP consta de cinco
secciones: Sección Patio.- Encargado del movimiento de materiales existentes en
los depósitos.

Sección Canteras.- aquí se explota y transporta cal y sílice; del mismo

modo la preparación, carguío y transporte de fundentes.
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 Concentrados: H2O  10%

Fundentes: Su función de estos compuestos es de reducir los puntos de

fusión de óxidos metálicos durante la fusión.

Caliza: En forma de CaO; se añade por que la mayor parte de menas de

Cu son ácidas.
Preparación de la cama
Obtener una mezcla homogénea de
concentrados, fundentes y recirculantes.
Sílice: Fundente ácido más empleado; se presenta como cuarcita, cuarzo o
arena.

Pirita de Plata: es el fundente que contiene Fe e insolubles en

proporciones apreciables, se utiliza para aprovechar su contenido de plata
el cual se disuelve durante la fusión formando parte de la mata.

Recirculantes: Se forman continuamente dentro del circuito; es necesario

usarlo en la preparación de lechos para recuperar su riqueza metálica.

Los L.F. son estructurados de tal manera de obtener un blending uniforme de todos los
componentes, en estratos lo más delgados posibles (fund.-conc.-fund.-conc.-etc.) en base
al “corte de cama”.

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PREPARACIÓN DE LECHOS DE FUSIÓN DE COBRE

Mezcla de tres clases de componentes:

 Concentrados
 Fundentes
 Recirculantes

La preparació n de L.F. Es importante

por que de ella depende una alta
recuperació n de Cu en los procesos
posteriores.
El afinamiento o topoff consiste en el
regulamiento físico químico de la cama.
Concentrados:
H2O < 10%
Zn debe ser mínimo; produce encostramiento en los refractarios, a
veces es posible la formació n de ferritas de Zn (Fe2O3. ZnO) que
disminuyen la temperatura en los reverberos.

Fundentes: Su funció n de estos compuestos es de reducir los puntos de

fusió n de ó xidos metá licos durante la fusió n. Por ello el empleo de
fundentes oxidados como: MgO, SiO2, CaO, FeO que sirven para bajar la
temperatura de fusió n de la mezcla resultante hasta que alcance la
composició n euté ctica o punto de fusió n má s bajo.
 PREPARACION DE LECHOS DE FUSION DEL
COBRE
• Mezcla de tres clases de componentes:
Concentrados
Fundentes
Recirculantes
• La preparación de L.F. Es importante por que de ella depende
una alta recuperación de Cu en los procesos posteriores.
• El afinamiento o topoff consiste en el regulamiento físico
químico de la cama.
• Afinamiento o topoff:
Calcular la cantidad estequiométrica de fundentes que debe ser
añadida al concentrado, para garantizar la formación de una
escoria y que ésta tenga baja temperatura de formación y a la
vez fluida.
Permitir durante la tostación la eliminación parcial del azufre y
durante la fusión en reverberos la formación de una mata con
alto contenido de cobre (CuS2), la cual va disolver los metales
preciosos como Ag, Au, Se, Te, Pt, etc. Y también impurezas
perjudiciales como As, Sb, etc.
• Preparación de la cama:
Obtener una mezcla homogénea de concentrados, fundentes y
recirculantes.
■ LOS PRINCIPALES METALES QUE PRODUCE EL PERÚ
■ El Cobre (Cu) · El Zinc (Zn) · El Plomo · El Oro (Au) y Plata (Ag) · El Hierro (Fe) · El
Bismuto (Bi) · El Cadmio (Cd) · El Indio (In) · El Selenio (Se) · El Antimonio (Sb) · El
Molibdeno (Mo) – Etc.

■ ¿Los Antiguos Peruanos Trabajaron con Metales?

■ Nuestros antepasados fueron expertos en la transformación de algunos metales logrando
piezas de gran elaboración y empleando técnicas muy sostificadas. George Marshall afirma
lo siguiente : "Hay pocas técnicas básicas de la metalurgia moderna que no hayan sido
conocidas por los antiguos peruanos, ellos fundieron, alearon, soldaron, practicaron el dorado
y plateado en sus diversas formas y aplicaron una variedad de técnicas de acabado"
■ ¿Qué Ciencia se Encarga de Obtener los Metales?
■ La ciencia que se ocupa de la concentración, refinación y transformación de los metales es la
METALURGIA. En la actualidad, dentro de esta tecnología podemos diferencias una primera
etapa conocida como METALURGIA EXTRACTIVA, que se encarga de la extracción de los
metales a partir de los minerales y concentrados hasta obtener barras o lingotes de alta pureza
y la METALURGICA FISICA O DE TRANSFORMACIÓN, que es la que se encarga de
transformar estas barras o lingotes en artículos semi-manuales facturados o elaborados.
■ IMPORTANCIA DE LA ACTIVIDAD MINERO METALURGICO EN EL PERU
El Instituto Peruano de Economía sostiene que:
■ La minería representa más del 50% de las divisas, el 20% de la recaudación fiscal, el 11% del
Producto Bruto Interno, la mayor parte de la inversión extranjera, entre otros destacados factores
macroeconómicos.
■ Es decir, el Perú sigue siendo hasta la fecha un país básicamente minero. Por eso, pretender un
Perú sin minería no es un escenario factible ni lógico.
■ Durante los últimos diez años la tasa anual promedio de crecimiento del PBI ha sido de 6 por
ciento, mientras que la del sector minero ha alcanzado, en promedio, 10 por ciento. mineria-peru-
importancia Crecimiento continuo de la Minería en el Perú
■ Según información oficial del diario El Peruano, la actividad minera en Perú creció
exponencialmente en el último trimestre del año 2019: enero, febrero, marzo.
■ Se conoció que hubo un crecimiento interanual de 6,2 % respecto a los mismos meses del 2018.
Así, el dinamismo del mercado de trabajo se potenció de manera significativa, gracias a los
grandes proyectos de inversión.
■ Señala el informe que del total de puestos de trabajo generados por el sector en los meses de enero
a marzo, 32, 7% (66. 569 empleos) fue gracias a las empresas mineras, mientras que el restante
67,3% (137.230 empleos) se debió a las corporaciones que contratan las mineras para sus
operaciones.
 PREPARACION DE LECHOS DE FUSION
DEL COBRE

Mezcla de tres clases de componentes:

■ Concentrados
■ Fundentes
■ Recirculantes
La preparación de L.F. Es importante por que de ella depende una alta
recuperación de Cu en los procesos posteriores.
El afinamiento o topoff consiste en el regulamiento físico químico de la
cama.
 PREPARACION DE LECHOS DE FUSION
DEL COBRE
Afinamiento o topoff
Calcular la cantidad estequiometrica de fundentes que debe ser añadida al
concentrado, para garantizar la formación de una escoria y que ésta tenga
baja temperatura de formación y a la vez fluida. Permitir durante la
tostación la eliminación parcial del azufre y durante la fusión en reverberos
la formación de una mata con alto contenido de cobre (CuS2), la cual va
disolver los metales preciosos como Ag, Au, Se, Te, Pt, etc. Y también
impurezas perjudiciales como As, Sb, etc.
Preparación de la cama
Obtener una mezcla homogénea de concentrados, fundentes y recirculantes.
 PREPARACION DE LECHOS DE FUSION
DEL COBRE
Concentrados: H2O < 10%
Zn debe ser mínimo; produce encostramiento en los refractarios, a veces es posible la formación de
ferritas de Zn (Fe2O3. ZnO) que disminuyen la temperatura en los reverberos.
Fundentes: Su función de estos compuestos es de reducir los puntos de fusión de óxidos metálicos durante
la fusión. Por ello el empleo de fundentes oxidados como: MgO, SiO2, CaO, FeO que sirven para bajar la
temperatura de fusión de la mezcla resultante hasta que alcance la composición eutéctica o punto de
fusión más bajo.
Fundente P.F.
SiO2 1710 ºC
Al2O3 2050 ºC
Fe2O3 1541 ºC
CaO 2570 ºC
MgO 2800 ºC
El tipo de fundente que se usa depende de la naturaleza de la mena que se trata; por ejemplo una mena
con alto contenido de SiO2 exigirá la adición de cal y óxido de hierro.
 PREPARACION DE LECHOS DE FUSION
DEL COBRE
Composición Química Actual de los Lechos de Fusión de Cobre

% Cu % Pb % Fe %S % As % Sb %Bi %Zn % CaO % Ins g/t Au g/t Ag

Max. 22,0 2,5 26,0 25,0 2,0 0,6 0,16 2,0 4,5 12,0 1 540 15,0

Min. 18,0 0,0 24,0 24,0 1,0 0,0 0,0 0,0 4,2 11,0 1 370 10,0