TRABAJO

DE
OXICORTE

SEGURIDAD II ISFT N° 130

Equipo Oxicorte
Todo equipo debe constar de por lo menos los
siguientes elementos:

-2 manorreductores (uno para cada cilindro)

-2 válvulas de no retorno de manguera en el soplete
-2 válvulas protectoras de retrogresión de llama
ubicadas convenientemente a no más de 1 a 1.5
metros del soplete ( una para cada manguera)
-2 válvulas de exceso de flujo ubicadas una a la
salida de cada regulador de presión.
-2 conducciones (mangueras) que sirven para
conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete.
1 2 Manorreductores
Los manorreductores o regulador con
relojes que indican la (1) presión de
alta y (2) la presión de baja; pueden
ser de uno o dos grados de reducción
en función del tipo de palanca o
membrana. La función que desarrollan
es la transformación de la presión de la
botella de gas (150 atm) a la presión de
trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma
constante. Están situados entre las
botellas y los sopletes.
(1atm = 1,01325 bar)
Seguidamente a los
manorreductores se
conectan las
válvulas de
retroceso de llama.
Válvulas antirretroceso (retroceso de llama)
Son dispositivos de seguridad instalados en las
conducciones y que sólo permiten el paso de
gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la
llama pueda retroceder. Su funcionamiento esta
previsto para bajas presiones por eso debe
conectarse al regulador de presión. Están
formadas por una envolvente, un cuerpo
metálico, una válvula de retención y una válvula
de seguridad contra sobre presiones.

Funciones:
a) Evitar el contrareflujo de gases: Este puede
ser ocasionado por un atoro de los extremos de
los sopletes.
b) Extinguir el retroceso de la llama: Un filtro
sinterizado de acero inoxidable tiene la función
de extinguir la llama mientras que el flujo es
interrumpido por la válvula unidireccional.
c) Cortar el suministro de gas
combustible después del retroceso:
cualquier onda de presión por encima
de 0.15+0.03Mpa accionará el
dispositivo de trabado

d) Dispositivo de cierre
termosensible: Éste corta el suministro
de gas en caso de calentamiento en el
rango de 95 - 105 ºC.
Válvula de contraflujo
Tienen la función de evitar la entrada de gas
de un sistema a otro, en caso de defecto del
soplete o incluso por atoro del extremo de
soldadura o corte.
Debido a su finalidad, las válvulas de
contraflujo deben ser instaladas en las
conexiones de entrada del soplete.
Las válvulas de contraflujo son
consideradas y llamadas por error “válvulas
contra retroceso de llama” distorsionando
así la finalidad de su aplicación, ya que no
consigue detener el retroceso de llama, ya
que los elementos que constituyen su parte
interna sufren daños por el calor de la llama
que retrocedió.
Soplete
Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases.
Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases
es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente)
tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las
partes principales del soplete son las dos conexiones con las
mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de
mezcla y la boquilla.
 Riesgos
• Quemaduras (por salpicaduras de metal
incandescente y contacto con objetos
calientes)
• Lesiones por las radiaciones infrarrojas y
ultravioletas.
• Proyecciones de partículas a los ojos.
• Humos de soldadura.
• Riesgo de incendio
• Riesgo de explosión
 Exposición a radiaciones
• Las radiaciones que produce la soldadura
oxiacetilénica son muy importantes por lo que
los ojos y la cara del operador deben
protegerse, utilizando gafas. Con los filtros y
placas correspondientes.
Para elegir el filtro adecuado (nº de escala en
función del grado de protección se utilizan 2
tablas que relacionan el tipo de trabajo de
soldadura realizado, con los caudales de
oxigeno y acetileno.
TABLA 1: Escalonado de protección que debe
utilizarse en soldaduras y soldaduras fuertes
Riesgo de incendio y explosión
Puede ocurrir por:
• Utilización incorrecta del equipo.
• Montaje incorrecto del equipo.
• Mal estado del equipo.
• Retroceso de llama.
• Durante el encendió o apagado.
 Normas de seguridad especificas
Utilización de botellas:

• Protegerlas de las temperaturas extremas

• Las botellas deben estar a una distancia entre 5
a 10 mts de la zona de trabajo.
• Cerrar los grifos de las botellas después de
cada sección de trabajo. Después de cerrar el
grifo de la botella se debe descargar siempre el
manorreductor, las mangueras y el soplete.
Los cilindros de gas deben
almacenarse, transportarse y
utilizarse siempre en posición
vertical.

Fije los cilindros para que no puedan

caerse

Mantenga la válvula libre de

suciedad, aceite y grasa. Esto
especialmente importante en los
cilindros de oxígeno
Forma de montar los reguladores
Sople a través de la válvula del cilindro
antes de montar el regulador. Abra
suavemente la válvula del cilindro y deje
salir el gas durante unos instantes.
IMPORTANTE:Colóquese detrás del
cilindro y dirija la válvula en dirección
alejada de las personas.
A la salida del tubo de los gases, sea
oxígeno o acetileno debe ir colocado un
regulador o manorreductor.
Para montar los reguladores, verifique
que las conexiones sean las apropiadas y
no estén dañadas. Utilice siempre juntas
correctas.
Compruebe pérdidas con agua No usar el oxígeno como aire de
jabonosa sopleteo, el mismo es muy explosivo
Forma en la que se debe enfriar los tubos de acetileno

¡ SI ! ¡ NO !
 Normas de seguridad: Mangueras
• Deben estar siempre en perfectas condiciones y
fijadas a las tuercas de empalme
• Las manguera de oxigeno es de color rojo y la de
acetileno son negras, y estas son de diámetro mayor
a las primeras.
• Se debe evitar que las mangueras entren en contacto
con superficies calientes, bordes afilados, etc. Para
conservar su buen estado.
• No se debe trabajar con las mangueras situadas
sobre los hombros o entre las piernas.
• Las mangueras no deben atravesar vías de
circulación de vehículos, sin estar protegidas.
• Se debe verificar que no halla perdidas en las
mangueras con agua jabonosa, nunca con una llama.
 Normas de seguridad soplete
• Debe manejarse con cuidado y en
ningún caso se golpeara con él.
• No colgar nunca el soplete en las
botellas, ni siquiera apagado.
• Limpiar periódicamente (con agujas de
latón) las toberas del soplete pues la
suciedad acumulada facilita el retroceso
de la llama.
Verifique las condiciones del equipo a operar teniendo en
cuenta:

El estado de mangueras y abrazaderas.-

Que las roscas no se encuentren engrasadas.-
El funcionamiento de las válvulas de seguridad (las arresta
llamas en el mango del soplete y las de exceso de flujo en la
salida del regulador).-
La colocación de los tubos en los carros destinados a tal fin
con su correspondiente fijación.-
Que los robinetes tengan la caperuza de cobertura.-
Que el equipo tenga la tarjeta de verificación y control.-
Que los elementos que componen el equipo sean
compatibles y estén en condiciones de uso.-
Pruebe con agua jabonosa la existencia de perdidas de
gases en acoples y conexiones.-
Cuando traslade los equipos recuerde que:

 Evitara rodar los mismos.-

 Evite golpear los tubos entre sí, o contra la

superficie donde se hallen .-

Que los mismos se colocaran siempre en forma

vertical nunca echados.-

 Que los mismos están fijados a un punto de

amarre seguro.-
Verifique el área de trabajo teniendo en cuenta

El equipo no se halle ubicado en proximidades de

líneas con tensión, próximo a áreas con elevada
temperatura o fuentes de ignición.-
Que el área de trabajo este demarcada.-
Que su tarea no se superponga a la de otro
trabajo por encima o por debajo de su punto de
ejecución.-
Verifique la ausencia de tareas que lo perjudiquen
como en las condiciones mencionadas.-
Que en el área no haya sustancias que puedan
generar riesgo de incendio o explosión .-
Cuando efectué el corte de una pieza suspendida
se encuentre fijada para evitar su caída.-
Verifique el estado de sus elementos de protección
personal y use los mismos durante la ejecución de
las tareas.-

Casco
Calzado de seguridad
Protección visual
Guantes de cuero
 Delantal de cuero
Polainas de cuero
Campera de descarne
Cuando Inicie el equipo recuerde:

Antes de empezar un cilindro, se debe comprobar que el

manómetro marque “cero” con la válvula cerrada.
SI LA LLAVE DE UN CILINDRO SE ATASCA, NUNCA
DEBERÁ SER FORZADA. EL CILINDRO DEBE SER
DEVUELTO.
Antes de colocar el manorreductor (manómetro-
reductor) - si es que el tubo es nuevo – debe purgarse la
llave del cilindro de oxígeno y la del acetileno, abriendo un
cuarto de vuelta y cerrando con la mayor brevedad.
Colocar el manorreductor con la llave de expansión
totalmente abierta.
Abrir la llave del cilindro lentamente. Deberá
comprobarse que no existan fugas
Ubíquese sobre uno de los costados de los
reguladores, proceda a la apertura lenta del
robinete del tubo de oxígeno, permitiendo la
entrada del gas a la cámara alta del regulador.
De igual manera se procederá para la apertura
del tubo de acetileno.-
Posteriormente y posicionado sobre un costado
de los reguladores, se efectuará la apertura lenta
del regulador de oxígeno, seleccionando la presión
de trabajo. NUNCA DE FRENTE A LOS MISMOS.
De igual manera proceda con el regulador
acetileno.-
 Abra ligeramente la válvula reguladora del
oxígeno en el soplete y luego la del Acetileno
encienda la mezcla mediante la utilización de un
chispero. No utilice encendedores, fósforos, arco de
soldadura eléctrica o partículas o materiales
incandescentes.
Para comprobar que el manorreductor no presente
arrastre excesivo de presión cierre las válvulas del mango
del soplete y observe en el reloj que la presión no aumente
en gran proporción.
Cuando culmine con la tarea recuerde:

Para proceder al apagado del soplete, se cierra la

válvula del acetileno y posteriormente la del oxígeno,
descomprimiendo mangueras y reguladores.
Deje el área en perfectas condiciones de orden y
limpieza, retirando todo el material sobrante, restos de
cortes, escorias etc.

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