PROGRAMA DEDE

PROGRAMA JOVENES TALENTOS

JÓVENES – Gestión
TALENTOS de de
– Gestión Proyectos de de
Proyectos Construcción. Curso:
Construcción. Despiece
Curso: Oficinade Acero
Técnica

UNIVERSIDAD
CORPORATIVA 1

COSAPI
2012
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DE JÓVENES TALENTOS
2

• CURSO: DESPIECE DE ACERO

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Habilitado de Acero

P. ¿y Como se
hace?

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Habilitado de Acero

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Estudio de Desperdicio de Acero

DESPERDICIO DE ACERO EN OBRA

3.5% por Retrabajos
Entre 7% a 3.5%
27% 4.4% 4.4% Pérdidas por
Abastecimiento
4.1%
5
4.1% Perdidas por Corrosión

87.1% Pérdidas en Corte

87.1%

73%
El Acero Corrugado, representa un
11% del Costo Directo de Obra.
7
Desperdicio de Acero en Obra

Fuente:
Universidad Politécnica de Hong Kong y Universidad de Ilinois  (estudio en Brazil).
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Contenido

2. Proceso de
1. Propósito 3. Beneficios 4. Consideraciones
despiece

5. Gestión de 6. Procesos
7. Recomendaciones
recursos principales
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Técnica

Propósito

2. Proceso de
1. Propósito 3. Beneficios 4. Consideraciones
despiece

5. Gestión de 6. Procesos
7. Recomendaciones
recursos principales
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Propósito
Establecer una metodología para la planificación, elaboración y optimización del despiece de
acero en obra.

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Flujograma de elaboración de despiece de acero

2. Proceso de
1. Propósito 3. Beneficios 4. Consideraciones
despiece

5. Gestión de 6. Procesos
7. Recomendaciones
recursos principales
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Proceso de Despiece de Acero en Obra

Inicio ¿El despiece se

hará en obra? P.
SI P. ¿En
¿En que
que momento
momento sese
NO Planifica el despiece del
Planifica el despiece del
acero
acero en
en el
el proyecto?
proyecto?
Revisión y compatibilización de
Entrega de planos por OT al
proveedor
planos y Especificaciones Al inicio de Obra
Técnicas

Despiece de acero por el

proveedor
Entrega de planos y planilla de
metrados por el proveedor
Elaboración de planos de 10
despiece y planilla de corte y
doblado
Optimización de corte de acero

Revisión y aprobación de despiece Aprobación de planos y planilla

por OT de corte y doblado

Suministro de acero
Suministro de acero

Conformidad de la entrega de
Ejecución de corte de acero
acero por OT

Colocación de acero en campo Fin

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Beneficios

2. Proceso de
1. Propósito 3. Beneficios 4. Consideraciones
despiece

Beneficios del Despiece de

Acero en Obra.
11
Beneficios del Acero
Dimensionado

5. Gestión de 6. Procesos
7. Recomendaciones
recursos principales
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Beneficios
Beneficios del Despiece de Acero en Obra
El desperdicio de Acero disminuye entre un 2 a 3%.

 Con el proceso de optimización, se eliminan Tiempos

improductivos en el proceso de corte y habilitado del acero.

12
Con los planos de despiece y planillas de
metrado, se mejora el rendimiento en la partida
de habilitado del acero.

Se controla y se cumple con las

especificaciones técnicas, con respecto a las
longitudes de traslape, longitudes de ganchos y
doblado de acero del Proyecto.
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Beneficios
Beneficios del Acero Dimensionado
 Se elimina el desperdicio del acero.
 Se prescinde del personal para la habilitación y
corte del acero en obra.

 Se elimina el área de habilitación y el área de

almacenaje de varillas de 9 m. 13

 Se utilizan planos de despiece y planillas de

metrados de fácil lectura.

 El producto habilitado se entrega, conforme a

las normas y especificaciones técnicas.

 Uso de Stock ordenado de paquetes de acero en

obra.
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Técnica

Consideraciones

2. Proceso de
1. Propósito 3. Beneficios 4. Consideraciones
despiece

Consideraciones Generales.
Consideraciones para
Traslapes. 14
Consideraciones para
Dobleces.
Recubrimientos en Concreto
Armado.

5. Gestión de 6. Procesos
7. Recomendaciones
recursos principales
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Técnica

Consideraciones para el Despiece

Consideraciones Generales para Traslapes
 Puedes traslapar varillas hasta la N°8 (1 pulg.)
 El traslape mínimo es de 40 veces el diámetro de la varilla.
 Evita traslapes en secciones con máximo esfuerzo o entre varillas de diferente diámetro.
 Realiza el traslape donde el esfuerzo de tensión es menor.

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Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

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Consideraciones para el Despiece

Consideraciones para Traslapes

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Fuente: Reglamento Nacional de edificaciones del Perú.

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Consideraciones para el Despiece

Consideraciones para Traslapes

17

Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

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Consideraciones para el Despiece

Consideraciones para Dobleces de Ganchos

18

Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

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Consideraciones para el Despiece

Consideraciones para Dobleces de Ganchos

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Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

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Consideraciones para el Despiece

Recubrimientos en Concreto Armado

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Fuente: Reglamento Nacional de edificaciones del Perú.

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Gestión de recursos

2. Proceso de
1. Propósito 3. Beneficios 4. Consideraciones
despiece

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5. Gestión de 6. Procesos
7. Recomendaciones
recursos principales
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Gestión de Recursos

Jefe de Oficina Técnica

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Ing. De Oficina Técnica Ing. De Oficina Técnica – Ing. De Oficina Técnica – Administrador de
- Civil Mecánico Eléctrico Civil - Área de Acero Documentos

Técnicos Dibujantes
(Metradores)
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Procesos principales

2. Proceso de
1. Propósito 3. Beneficios 4. Consideraciones
despiece

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5. Gestión de 6. Procesos
7. Recomendaciones
recursos principales

Proceso de Despiece.
Proceso de Optimización
del Acero.
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Procesos Principales
Proceso de Despiece de Acero
Inicio

Identificar la Estructura de Interés

24
Identificar los Elementos de Acero - En Formas
Determinadas (“C”, “I”, “L”, “O” o “S”)

Elaboración de Planos de Despiece

Elaboración de Planillas de Corte y

Doblado

Fin
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Procesos Principales
Planos de Despiece
Plano de Planta y Sección Codificación Del
Detalle de
Elemento de
Elemento
Despiece

25

Cajetín Cod. Plano, Fecha y

Nomenglatura Espec. De Traslape y Ganchos N° Revisión
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Procesos Principales
Planilla de Corte y Doblado TIPO DEL ELEMENTO

CODIFICACIÓN DEL
ELEMENTO
PESO EN Kg. POR ELEMENTO

CANTIDAD Y PESO LINEAL 26

PESO EN Kg. POR VARILLA

LONG. DE ELEMENTO
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Procesos Principales
Proceso de Optimización de Corte de Acero
Es el Proceso por el cual, haciendo uso de una herramienta de programación lineal, nos ayuda a
optimizar los cortes buscando el óptimo posible.

Inicio
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Planilla de Metrados

Proceso de Optimización de Corte

de Acero – Mediante Programación
Lineal

Gestión de Suministro de Acero

Fin
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Procesos Principales
Planilla de Optimización de Corte de Acero (COSAPI) Cuting Optimización Pro
Datos de Ingreso Longitudes de Acero

Desperdicio Datos de Salida

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5. Gestión de 6. Procesos
7. Recomendaciones
recursos principales
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Recomendaciones

 Establecer un cronograma desde el inicio de obra, para trabajar el despiece, donde incluya
el suministro del material y los recursos que se asignarán para iniciar este proceso.

 Para un mejor despiece de acero, se recomienda considerar las longitudes de empalmes,

longitudes de dobleces de ganchos, según indique los planos y especificaciones técnicas del 34
Proyecto.
 Se recomienda implementar el proceso de despiece del Acero, mediante un software. Para
reducir el tiempo de elaboración de planos y planillas de metrados
 Se recomienda implementar el proceso de Optimización del Acero, como una actividad
inherente al proceso de despiece

 Se recomienda utilizar los instructivos y formatos de COSAPI, para el desarrollo del proceso
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