IPER

M. Sc. ING.
ERICK OMAR ARIAS RUIZ
• Docente del Departamento

Desconcentración Universitaria
• Maestría en Seguridad Industrial y UMSS.
Salud Ocupacional.
• Docente Universidad Latino
Americana.
• Especialidad en Higiene Industrial y
Salud Ocupacional.
• Docente Universidad Domingo
Sabio.
• Diplomado en Gestión de
Seguridad en Plantas Petroleras. • Ex-Supervisor de Seguridad y
Salud Ocupacional Ende
• Diplomado en Educación Superior. Transmisión
• Diplomado en Investigación y • Ex-Administrador Nacional de
Adaptación al Cambio Climático. Riesgos y Siniestros Imba S.A.
Módulo : 1
Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos
Docente:
M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz
Casos ocurridos en Bolivia.
Casos ocurridos en Bolivia.
Derrumbe de tierra en obras

del corredor Quintanilla
deja al menos dos heridos.
14 de abril de 2018
Esta tarde, se registró un derrumbe en el

sector donde se construye el corredor
vehicular Quintanilla - Melchor Urquidi,
que dejó al menos dos obreros heridos.
De acuerdo a un reporte de una periodista de
Los Tiempos,
habría cedido el asfalto, con ello parte de la
tierra. Se estima que durante 15 minutos las
dos personas estuvieron enterradas.
Fuente: Los Tiempos.

TRES TRABAJADORES DE YPFB MUEREN
TRES TRABAJADORES DE YPFB MUEREN
POR INHALACIÓN DE GAS
POR INHALACIÓN DE GAS
• Tres técnicos de Yacimientos
Petrolíferos Fiscales Bolivianos
(YPFB) fallecieron ayer y uno quedó
afectado, todos por intoxicación de
gas. El hecho ocurrió ayer en el
sector de Aranjuez, zona sur de la
ciudad de La Paz.
• Se ha dado una fuga de gas natural
en una tubería principal que
alimenta a todo este sector gas
domiciliario y por salvar esa fuga,
personal de Yacimientos ingresó a
un sótano a unos tres metros de
profundidad y lamentablemente han
inhalado gas natural", que les
provocó la muerte.
• Fuente: periódico OPINION

ALBAÑIL MUERE TRAS CAER DE UN
ALBAÑIL MUERE TRAS CAER DE UN
SEGUNDO PISO
SEGUNDO PISO
Un obrero perdió la vida al caer del

segundo piso de una obra en
construcción, ubicada en la Villa
Olímpica de la Tamborada. El hecho
se registró al promediar las 20:00
del sábado.
Además, otro trabajador resultó
herido. El accidente laboral sucedió
cuando los obreros se disponían a
bajar del andamio
Asimismo precisó que el fatal
accidente se produjo cuando cuatro
obreros trabajaban en un ascensor a
la altura del segundo piso.
Fuente: Los Tiempos

INGENIERÍA DE
MÉTODOS
EL DIAGRAMA DE
EL DIAGRAMA DE
OPERACIONESDE
OPERACIONES DE
PROCESOD.O.P.
PROCESO D.O.P.

CONTENIDO
CONTENIDO
EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
D.O.P.
D.O.P.
1. Concepto General
2. Simbología a utilizar
3. Usos del diagrama DOP
4. ¿Cómo se prepara un DOP?
5. Casos de aplicación
LECTURAS
BENJAMIN W NIEBEL.
BENJAMIN W NIEBEL.
Ingeniería Industrial. Capítulo
Ingeniería Industrial. Capítulo
2 p.25-26. 12ma edición.
2 p.25-26. 12ma edición.
2009, 556 p. Editorial Mc
2009, 556 p. Editorial Mc
Graw
Graw

Diagrama de Operaciones del Proceso DOP
CONCEPTO • Es una representación gráfica

GENERAL
de los pasos que se siguen en
toda una secuencia de
actividades, dentro de un
proceso o un procedimiento.
• Identifica mediante símbolos,
de acuerdo con su naturaleza
e incluye, además, toda la
información que se considera
necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo
requerido.
TITULO
Materia Prima Materia Prima Materia Prima
Secundaria Secundaria Principal
CONCEPTO 3 3 1
Nombre de la
actividad
Nombre del
GENERAL material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1
Resumen
5
: 05
Producto Final
: 03
: 03
Total : 11

CONCEPTO • Los objetivos del diagrama de

GENERAL las operaciones del proceso
son:
• Dar una imagen clara de
toda la secuencia de los
acontecimientos del
proceso.
• Estudiar las fases del
proceso en forma
sistemática.
• Mejorar la disposición de
los locales y el manejo de
los materiales.
CONCEPTO • Los objetivos finales son:

GENERAL
• disminuir las demoras,
• comparar dos métodos,
• estudiar las operaciones,
• para eliminar el tiempo
improductivo.
• finalmente, estudiar las
operaciones y las
inspecciones en relación
unas con otras dentro de
un mismo proceso

SIMBOLOGÍA A
UTILIZAR
Actividad Símbolo Resultado
predominante
Operación Se produce o
efectúa algo
Se cambia de
Transporte lugar o se
mueve
Se verifica
Inspección calidad o
cantidad

¿CÓMO SE
PREPARA UN 1. El DOP tiene 3 partes:
DOP?
A. Encabezado.- Indica el título del
diagrama y el tipo de producto que
se elabora. Además puede
consignar otros datos como fecha,
sección, operario, etc.
B. Cuerpo.- Es el diagrama en sí,
compuesto por los símbolos, las
líneas verticales y horizontales.
C. Resumen.- Indica el número total
de operaciones, inspecciones y
combinadas efectuadas.
¿CÓMO SE
PREPARA UN 2. Todo DOP debe tener una identificación que
DOP? comienza con el título “DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL PROCESO”
3. Luego debe identificarse a quién pertenece el
análisis efectuado. Puede colocarse una
etiqueta como la siguiente:

4. Cuando se inicia el diagramado se traza una línea

¿CÓMO SE
PREPARA UN de material horizontalmente en la parte superior
DOP? derecha del diagrama
5. El componente o materia prima principal debe
colocarse a la derecha del diagrama.
6. Se recomienda que los otros componentes se
coloquen de derecha a izquierda en la parte
superior del diagrama, en orden decreciente de
importancia.
7. El proceso principal (el que tiene mayor número de
actividades) se gráfica a la derecha del diagrama.
8. El orden en que deben realizarse los hechos se
representan por símbolos en líneas verticales de
recorrido y líneas horizontales que integran el
proceso principal con los procesos secundarios.

9. La figura siguiente es una representación
gráfica de este principio.
¿CÓMO SE
PREPARA UN
DOP?

¿CÓMO SE 10. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una

PREPARA UN
breve descripción de la actividad (máximo 3
DOP?
palabras).
11. Los símbolos deben ser exactamente del
mismo tamaño.
12. El modo de los verbos debe ser el mismo para
todas las operaciones. Se recomienda el modo
infinitivo.
13. Todas las entradas y salidas al sistema deben
estar claramente establecidas mediante líneas
horizontales (las entradas deben ir a la
izquierda de la línea vertical y las salidas a la
derecha). Sobre las flechas se anotan breves
descripciones.

14. En caso existan

Secuencia Alternativa
¿CÓMO SE
PREPARA UN bifurcaciones en el proceso, 2
DOP? éstas deben representarse 5
en el diagrama en la forma
3
como se indica a la derecha. 6
15. Para actividades repetidas, se 7
colocan dos líneas paralelas y

entre ellas el número de Repetición y reprocesamiento
repeticiones. Se coloca a un 5
costado un braquete que

identifique que actividades 7
comprenden las repeticiones. Repetir n veces
De manera similar se hace para

8
reprocesos. 6

¿CÓMO SE
16. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a
PREPARA UN la derecha, indicando las causas.
DOP? 17. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el
producto se indican con dos líneas paralelas y entre
ellas la información del cambio.
18. A la derecha de este símbolo se anota una breve
descripción de la acción: "taladrar, tornear y
cortar" o "inspeccionar material para descubrir
defectos".
19. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo
concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.
20. Las operaciones se enumeran correlativamente,
para fines de identificación y referencia, en el
orden en que son diagramadas. La primera
operación se enumera 01; la segunda 02 y así
sucesivamente.
¿CÓMO SE 21. En general, el diagrama de operaciones debe

PREPARA UN elaborarse de manera que las líneas de flujo
DOP? verticales y las líneas de material
horizontales, no se corten.
22. La práctica convencional para indicar que no
hay intersección consiste en dibujar un
pequeño semicírculo en la línea horizontal con
centro en el punto donde cortaría a
la línea
vertical de
flujo.

¿CÓMO SE 23. Al final del diagrama es necesario incorporar

PREPARA UN un RESUMEN, que se indica en la forma
DOP? siguiente

¿CÓMO SE 24. Este diagrama representa en forma

PREPARA UN esquemática el proceso completo de una
DOP? determinada actividad, utilizando sólo los
símbolos de operación, inspección y combinada.
TITULO
Materia Prima Materia Prima Materia Prima
Secundaria Secundaria Principal
Nombre de la
3 3 1
actividad
Nombre del
material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1
Resumen
5
: 05
Producto Final
: 03
: 03
Total : 11

¿CÓMO SE 24. A continuación se presenta un diagrama DOP,

PREPARA UN confeccionado con el formato
DOP? correspondiente.
M.Sc. Ing. Erick Omar

Arias Ruiz
• La compañía Molinos El Quijote S.A., produce harina de

CASO trigo marca ANGEL; el proceso de elaboración de la
EJEMPLO harina consta de tres etapas: preparación o
acondicionamiento del trigo, molienda y ensacado.
Caso: HARINA
• Todo comienza extrayendo de las tolvas de
DE TRIGO
almacenamiento la cantidad necesaria de trigo que será
“ÁNGEL”
procesada, según la Orden de Producción. A
continuación, el trigo es sometido a una prueba de
laboratorio para medir su humedad y de acuerdo a los
resultados obtenidos, determinar la cantidad de agua
que debe agregarse. A fin de evitar contaminación así
como alteración en el color y sabor del trigo, el agua es
sometida previamente a un proceso de purificación.
• Luego del proceso de humidificación, el trigo es cernido
a fin de separar elementos extraños. Posteriormente se
realiza la primera molienda, donde, además se separan
las cáscaras grandes. Como resultado de ésta molienda
se obtiene trigo en granos medianos.

• A continuación se realiza la segunda molienda, de

CASO donde se desprenden cáscaras pequeñas,
EJEMPLO obteniéndose así la sémola. Finalmente se realiza la
Caso: HARINA tercera molienda en donde se obtiene la harina, la cuál
DE TRIGO se deja reposar por 40 días a fin de que desarrolle las
“ÁNGEL” propiedades óptimas que permitirán que los productos
preparados a partir de ella, adquieran mayor volumen y
por lo tanto, mejor rendimiento.
• Luego del reposo, la harina es pesada mientras es
vaciada en sacos (de 50 kilos); los sacos previamente
han sido sometidos a un control de calidad. A
continuación se cierra el saco mediante el cosido del
mismo con pabilo. Durante ésta operación se coloca en
la costura una etiqueta que previamente ha sido
identificada con el lote y fecha de ensacado. El saco es
apilado en una parihuela para su transporte al almacén.
• Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso para
la elaboración de Harina de Trigo Ángel.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE
HARINA DE TRIGO “ANGEL”
Etiquetas Sacos Agua Trigo
Control de
8 Codificar 3 1 Purificar 1 Pesar
Calidad
CASO Prueba de
EJEMPLO
2
Humedad
Caso: HARINA 2 Humidificar
DE TRIGO 3 Cernir
“ÁNGEL” Elementos extraños
4 Moler
Cáscaras grandes
Trigo en granos
medianos
5 Moler
Cáscaras pequeñas
Sémola
6 Moler
Harina
7 Reposar
C B A

CASO C B A
EJEMPLO
Caso: HARINA Pabilo
1 Pesar y ensacar
DE TRIGO 9 Coser
“ÁNGEL”
Harina de Trigo “Angel” en
RESUMEN sacos de 50kg
: 09
: 03
: 01
TOTAL : 13

INGENIERÍA DE
MÉTODOS
EL DIAGRAMA
EL DIAGRAMA DEDE
ANÁLISISOOFLUJO
ANÁLISIS FLUJO
DELPROCESO
DEL PROCESODAP
DAP

CONTENIDO DE LA SESIÓN
6. EL DIAGRAMA DE ANÁLISIS O FLUJO DEL

6. EL DIAGRAMA DE ANÁLISIS O FLUJO DEL
PROCESO DAP
PROCESO DAP
1. Concepto General
3. Usos del diagrama DAP
4. ¿Cómo se prepara un DAP?
LECTURAS
BENJAMIN W NIEBEL. Ingeniería Industrial. Capítulo 2 p.24-29. 12ma

edición. 2009, 556 p. Editorial Mc Graw

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
Diagrama de
Diagrama de • El Diagrama de Análisis es también
Análisis del conocido como Cursograma Analítico,
Análisis del
Proceso DAP
Proceso DAP Diagrama de Actividades de Proceso
o Diagrama de Flujo de Proceso.
• Este es un diagrama que muestra la
trayectoria de un producto o de un
procedimiento, señalando todos los
hechos sujetos a examen mediante
el símbolo correspondiente.
• El DAP puede efectuarse tanto al
material o proceso, al operario o a la
maquinaria.

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
Diagrama de • Es una representación gráfica de la

Diagrama de
Análisis del
Análisis del secuencia de todas las operaciones,
Proceso DAP
Proceso DAP los transportes, las inspecciones, las
esperas y los almacenamientos que
ocurren durante un proceso.
• Incluye, además, la información que
se considera deseable para el
análisis, por ejemplo el tiempo
necesario y la distancia recorrida.
• Sirve para las secuencias de un
producto, un operario, una pieza,
etcétera.

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
Diagrama de • El objetivo primordial es

Diagrama de proporcionar una imagen clara de
Análisis del
Análisis del
Proceso DAP
Proceso DAP
toda secuencia de acontecimientos
del proceso y mejorar la
distribución de los locales y el
manejo de los materiales.
• También sirve para disminuir las
esperas, estudiar las operaciones y
otras actividades en su relación
recíproca.
• Igualmente sirve para comparar
métodos, eliminar el tiempo
improductivo y escoger operaciones
para su estudio detallado.

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
Diagrama de • Este diagrama contiene, en general,

Diagrama de
Análisis del
Análisis del muchos más detalles que el de
Proceso DAP operaciones.
Proceso DAP
• Por lo tanto, no se adapta al caso de
considerar en conjunto ensambles
complicados.
• Se aplica sobre todo a un
componente de un ensamble o
sistema para lograr la mayor
economía en la fabricación, o en los
procedimientos aplicables a un
componente o una sucesión de
trabajos en particular.

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
Diagrama de
Diagrama de • Este diagrama de flujo es
Análisis del
Análisis del
Proceso DAP
Proceso DAP especialmente útil para poner de
manifiesto costos ocultos como
distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales.
• Una vez expuestos estos periodos
no productivos, el analista puede
proceder a su mejoramiento.

SIMBOLOGÍA A UTILIZAR
Diagrama de Resultado
Diagrama de Actividad Símbolo
Análisis del predominante
Análisis del
Proceso DAP
Proceso DAP Se produce o
Operación se realiza
algo.

Análisis del
Proceso DAP
Proceso DAP Se cambia de
lugar o se
Transporte
mueve un
objeto.

Análisis del
Proceso DAP
Proceso DAP Se verifica la
calidad o la
Inspección cantidad del
producción

Análisis del
Proceso DAP
Proceso DAP Se interfiere o
se retrasa el
Demora
paso
siguiente.

Análisis del
Proceso DAP
Proceso DAP
Se guarda o
Almacenaje
almacena algo

predominante
Análisis del
Análisis del
Proceso DAP Éste sería el símbolo
Proceso DAP a emplear para
Operaciones operaciones
combinadas combinadas de
operación e
inspección

USOS DEL DIAGRAMA DAP
USOS DEL DIAGRAMA DAP
• Un estudio del flujo completo de un
proceso familiarizará al analista con todos
Diagrama de los detalles.
Diagrama de
Análisis del
Análisis del • Es difícil mejorar un método a menos que
Proceso DAP
Proceso DAP
se conozcan todos los hechos relacionados.
• La inspección casual de una operación no
proporciona la información necesaria.
• El hecho de que las distancias se registren
en el diagrama lo hace de gran valor para
establecer cómo podría mejorarse la
distribución del equipo en la fábrica o
planta.
• El empleo inteligente de este diagrama se
traducirá en mejoras valiosas.

¿CÓMO SE PREPARA UN DAP?
Diagrama de • Generalmente se usan dos tipos de

Diagrama de
Análisis del
Análisis del
Proceso DAP diagrama de flujo: de producto y
Proceso DAP operativo. También suele hacerse
flujos aplicados a los equipos.
• Mientras el diagrama de producto
muestra todos los detalles de los
hechos que tienen lugar para un
producto o a un material,
• El diagrama de flujo operativo
muestra los detalles de cómo una
persona ejecuta una secuencia de
operaciones.

Los D.A.P.deben ser Se deben numerar Debe indicarse si el diagrama se hace en

numerados las hojas función del OPERARIO, MATERIAL O DEL
EQUIPO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL

0PERARIO / MATERIAL / EQUIPO
PROCESO D.A.P
DIAGRAMA N° Hoja N° RESUMEN
Objeto: Indica el objeto que es
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
producto del análisis
Operación
Indica la actividad o proceso
Actividad: en donde se encuentra el
Transporte
Objeto
Espera
Método : ACTUAL / PROPUESTO Inspección
Lugar: Indica la el lugar en donde se
Almacenamiento
hace el análisis
Distancia
Operario(s): Tiempo
Costo
Preparado por: M. de Obra
Material El encabezado
del Diagrama
Aprobado por:


PROCESO D.A.P
DIAGRAMA N° 1 Hoja N° 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Identificar fallas en el ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
proceso de reciclado de material Operación

Actividad: Reciclado del PE8O Transporte
Espera
Método : ACTUAL / PROPUESTO Inspección
Lugar: Fábrica "El Aguila" Almacenamiento
Distancia
Operario(s): Pedro Fernandez y Tiempo
Manuel Rosales Costo

Preparado por: Ing. Carlos Rojas M. de Obra
Aprobado por: Ing. Felipe Diez

Material
El encabezado
del Diagrama

¿CÓMO
Indicar la cantidad en Kg,, la
SE PREPARA UN DAP?
Para cada actividad
del proceso se
distancia recorrida y el
marca un punto en
tiempo utilizado, aumenta
el símbolo que
sensiblemente la capacidad
corresponde
de análisis
SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D(m) T( min) OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
El cuerpo del
9
10
11 Diagrama
12
Se deben indicar
13 las diferentes
actividades que Indicar
14
intervienen en el observaciones si
15 proceso en el orden corresponden.
en que proceden
16

¿CÓMO SE PREPARA UN DAP? SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C(Kg) D(m) T( min) OBSERVACIONES
Recepción y almacenamiento de
u Manual
1 productos a reciclar 400 NO
El cuerpo del 2 Escogido de material a reciclar

3 Lavado de material a reciclar
400
400
30
40
u Manual
Máquina
Diagrama
u
4 Secado del material a reciclar 400 60 u Máquina
5 Traslado de material a reciclar 400 35 4 u Manual
6 Inspección del material a reciclar 400 10 u Visual
7 Picado del material a reciclar 400 15 u Máquina de Picado
Espera hasta obtener una

u
8 cantidad determinada para 15
9 Transporte a aglutinadora 400 1 u Manual
En pozas
u agregando
10 Aglutinado del material picado 400 20
11 Almacenaje de material aglutinante
400 5 u Manual
Traslado de material aglutinado a
u Manual
12 balanza 400 10 1
13 Pesado de material aglutinado 400 2 u Manual

u Manual
14 máquina de peletizado 400 35 4
15 Peletizado del material 400 18 u Maquina
16 Recepción del material peletizado 400 18 u Manual
Pesado y Embolsado de material

u Manual
17 peletizado 400
Traslado de material en sacos al

u Manual
18 almacén 400 30 5
19 Almacenaje del material 400 NO u Manual
SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C(Kg) D(m) T( mi n) OBSERVACIONES
u Manual
2 Escogido de material a reciclar 400 30 u Manual
3 Lavado de material a reciclar 400 40 u Máquina
27
28
HOJA FINAL / (O)

El cuerpo del TOTAL 8 5 1 1 3
CONTINÚA EN HOJA N°
Diagrama

El resumen del
Diagrama
PROCESO D.A.P
DIAGRAMA N° 1 Hoja N° 1 de 1 RESUMEN
proceso de reciclado de material Operación 8

Actividad: Reciclado del PE8O Transporte 5
Espera 1
Método : ACTUAL / PROPUESTO Inspección 1
Lugar: Fábrica "El Aguila" Almacenamiento 3
Distancia 110
Operario(s): Pedro Fernandez y Tiempo 248
Manuel Rosales Costo
Material

¿CÓMO SE PREPARA
PROCESO D.A.P
¿CÓMO SE RESUMEN
¿CÓMO SE PREPARA
DIAGRAMA N° 1 Hoja N° 1 de 1
PREPARA UN UN DAP?
proceso de reciclado de material
Actividad: Reciclado del PE8O
Operación 8
5
UN DAP?
Transporte
1
DAP
Espera
Método : ACTUAL / PROPUESTO Inspección 1
Lugar: Fábrica "El Aguila" Almacenamiento 3
Distancia 110
248
El Diagrama de
Operario(s): Pedro Fernandez y Tiempo
Manuel Rosales
El Diagrama de
Costo
Análisis del Proceso

Material
Análisis del Proceso

DAP Completo DESCRIPCIÓN C(Kg) D(m) T( min)

SIMBOLO
DAP Completo
OBSERVACIONES
u Manual
2 Escogido de material a reciclar 400 30 u Manual
3 Lavado de material a reciclar 400 40 u Máquina
4 Secado del material a reciclar 400 60 u Máquina
5 Traslado de material a reciclar 400 35 4 u Manual
6 Inspección del material a reciclar 400 10 u Visual
7 Picado del material a reciclar 400 15 u Máquina de Picado
Espera hasta obtener una

u
8 cantidad determinada para 15
9 Transporte a aglutinadora 400 1 u Manual
En pozas
u agregando
10 Aglutinado del material picado 400 20
11 Almacenaje de material aglutinante
400 5 u Manual
u Manual
12 balanza 400 10 1
13 Pesado de material aglutinado 400 2 u Manual

u Manual
14 máquina de peletizado 400 35 4
15 Peletizado del material 400 18 u Maquina
16 Recepción del material peletizado 400 18 u Manual
Pesado y Embolsado de material

u Manual
17 peletizado 400
Traslado de material en sacos al

u Manual
18 almacén 400 30 5
19 Almacenaje del material 400 NO u Manual
20
21
22
23
24
25
26
27
28
HOJA FINAL / (O)
M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz 8 5 1 1 3

CONTINÚA EN HOJA N°
TOTAL
INGENIERÍA DE
MÉTODOS
ELDIAGRAMA
EL DIAGRAMADE
DE
RECORRIDO DE
RECORRIDO DE
ACTIVIDADES
ACTIVIDADES

7. EL DIAGRAMA DE RECORRIDO DE
7. EL DIAGRAMA DE RECORRIDO DE
ACTIVIDADES
ACTIVIDADES
1. Concepto General
3. ¿Cómo se prepara un Diagrama de recorrido de
Actividades?
4. Usos del Diagrama de Recorrido de Actividades
LECTURAS

Concepto General
Concepto General
• Aunque el diagrama de Análisis de
El Diagrama de proceso suministra la mayor parte de
Recorrido de
Actividades
la información pertinente relacionada
con un proceso de fabricación, no es
una representación objetiva en el
DIAGRAMA DE RECORRIDO - FABRICACION DE PANETONES
ZONA DE HORNEADO
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
16 17 18 19 20
22
plano del curso del trabajo.

23
ZONA DE FERMENTACION
24
CORTADORA
15
11 26 25
10 9
ZONA DE EMPACADO
12
• Algunas veces esta información sirve

13
27
BALANZA
14
28
ZONA DE BOLEADO
8
ALMACEN DE PRODUCTOS
TERMINADOS
ZONA DE MEZCLADO
para desarrollar un nuevo método.

3 7 6
4 5
ZONA DE MADURACION
2
ALMACEN DE
MATERIA PRIMA
• Por ejemplo, antes de que pueda

ESTACIONAMIENTO
acortarse un transporte es necesario

ver o visualizar dónde habría sitio
para agregar una instalación o
dispositivo que permita disminuir la
distancia.
Concepto General
Concepto General
• Una representación objetiva o

El Diagrama de
Recorrido de topográfica de la distribución de
Actividades zonas y edificios, en la que se indica
la localización de todas las
ZONA DE HORNEADO
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
16 17 18 19 20
22
actividades registradas en el
23
24
CORTADORA
15
11 26 25
10 9
diagrama de curso de proceso, se

ZONA DE EMPACADO
12
13
27
BALANZA
14
28
ZONA DE BOLEADO
conoce como Diagrama de Recorrido

8
TERMINADOS
ZONA DE MEZCLADO
3 7 6
4 5
de Actividades.
ZONA DE MADURACION
2
ALMACEN DE
MATERIA PRIMA
ESTACIONAMIENTO
• El Diagrama de Recorrido es un
complemento valioso del diagrama de
operaciones de proceso, pues en el
puede trazarse el recorrido inverso y
encontrar las áreas de posible
congestionamiento de tránsito.
Concepto General
Concepto General
El Diagrama de • Al elaborar este Diagrama de

Recorrido de
Actividades Recorrido, el analista debe identificar
cada actividad por símbolos y números
que correspondan a los que aparecen
ZONA DE HORNEADO
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
16 17 18 19 20
22
en el diagrama de flujo de proceso.

23
24
CORTADORA
15
11 26 25
10 9
ZONA DE EMPACADO
12
13
27
El sentido del flujo se indica

BALANZA
•
14
28
ZONA DE BOLEADO
8
TERMINADOS
ZONA DE MEZCLADO
colocando periódicamente pequeñas

3 7 6
4 5
ZONA DE MADURACION
2
flechas a lo largo dé las líneas de

ALMACEN DE
MATERIA PRIMA
ESTACIONAMIENTO
recorrido. Si se desea mostrar el

recorrido de más de una pieza se
puede utilizar un color diferente para
cada una.
Simbología a utilizar
El Diagrama de • Los Símbolos usados para la

Recorrido de
Actividades descripción del Diagrama de
recorridos son los símbolos usados
para la descripción de los Diagramas
de Actividades de Proceso.
Operación: Se dice que hay
una operación cuando se modifica
de forma intencionada cualquiera
de las características físicas o
químicas de un objeto como
taladrar, cortar, esmerilar, etc.
también hay actividades que no
modifican las características
físicas o químicas de un objeto
como escribir, colocar, sujetar,
leer, etc.

El Diagrama de
Recorrido de
Actividades
• Los Símbolos usados para la
descripción del Diagrama de
Inspección: Se dice que hay
una inspección cuando un objeto
es examinado para fines de
identificación o para comprobar la
cantidad o calidad de cualquiera
de sus propiedades.

El Diagrama de
Recorrido de
Actividades
Operación – Inspección: Se
dice que hay una operación –
inspección cuando a un objeto se le
hace una operación y se inspecciona
al mismo tiempo, ya sea para
verificar sus dimensiones o
comprobar algo como: pesar, medir,
etc., utilizando una herramienta de
ajuste o comprobación.
El Diagrama de
Recorrido de
Actividades
Traslado o Transporte: Se
dice que hay un transporte
cuando un objeto es llevado de
un lugar a otro, salvo cuando el
traslado es parte de la
operación, o sea efectuado por
los operarios en su lugar de
trabajo, en el curso de una
operación o inspección.
El Diagrama de
Recorrido de
Actividades
Demora: Se dice que hay espera o
demora con relación a un objeto
cuando las condiciones (salvo las que
modifiquen intencionalmente las
características físicas o químicas
del objeto) no permitan o requieran
de la ejecución de la acción siguiente
prevista. A la demora también se le
denomina almacenamiento temporal.
El Diagrama de
Recorrido de
Actividades
Almacenamiento: Existe
almacenamiento cuando un objeto
es guardado y protegido contra el
traslado no autorizado del mismo.

¿Cómo se prepara un Diagrama de Recorrido?
El Diagrama de • Para desarrollar un Diagrama de

Recorrido de
Actividades Recorrido es necesario seguir los
siguientes pasos:
1. Realizar el diagrama de flujo de

ZONA DE HORNEADO
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
proceso (DAP).
TEMPORAL
16 17 18 19 20
22
23
24
También es conveniente
CORTADORA
15
11 26 25
10 9
ZONA DE EMPACADO
12
13
desarrollar un Diagrama DOP.

27
BALANZA
14
28
ZONA DE BOLEADO
8
Este paso permite estudiar el

TERMINADOS
ZONA DE MEZCLADO
3 7 6
caso y determinar el proceso que

4 5
ZONA DE MADURACION
2
se sigue para llevar a cabo la

1
ALMACEN DE
MATERIA PRIMA
ESTACIONAMIENTO
labor bajo estudio.

El Diagrama de
Recorrido de • Para desarrollar un Diagrama de
siguientes pasos:
ZONA DE HORNEADO
2. Se traza un plano a escala de la
fábrica.
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
16 17 18 19 20
22
En este plano, que se recomienda sea

23
24
CORTADORA
en escala 1:50, se debe indicar las

15
11 26 25
10 9
ZONA DE EMPACADO
12
máquinas y demás instalaciones fijas;

13
27
BALANZA
14
28
ZONA DE BOLEADO
sobre este plano se dibuja la

8
TERMINADOS
ZONA DE MEZCLADO
circulación del proceso levantando.

3 7 6
4 5
ZONA DE MADURACION
2
Utilizando para ello los mismos

1
ALMACEN DE
MATERIA PRIMA
ESTACIONAMIENTO
símbolos empleados en el diagrama del

proceso de recorrido.
El Diagrama de
Recorrido de • Para desarrollar un Diagrama de
siguientes pasos:
3. Se traza sobre el plano el

ZONA DE HORNEADO
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
desarrollo del proceso bajo

TEMPORAL
16 17 18 19 20
22
23
estudio.
24
CORTADORA
15
11 26 25
10 9
ZONA DE EMPACADO
12
13
Se debe indicar cada actividad

27
BALANZA
14
28
con los símbolos y números que

ZONA DE BOLEADO
8
TERMINADOS
ZONA DE MEZCLADO
aparecen en el diagrama de curso

3 7 6
4 5
o flujo, el sentido del flujo se

ZONA DE MADURACION
2
ALMACEN DE
indica colocando pequeñas flechas

MATERIA PRIMA
ESTACIONAMIENTO
a lo largo del recorrido.

Usosdel
Usos deldiagrama
diagramade
derecorrido
recorrido
• Es un complemento del diagrama de
El Diagrama de
Recorrido de curso o flujo del proceso
Actividades
• Es útil porque en él puede trazarse el
recorrido inverso y encontrar las
áreas de posible congestionamiento de
tránsito.
• Es un instrumento necesario para
realizar revisiones de la distribución
de equipo en la planta.
• También sirve para considerar
posibles áreas de almacén temporal o
permanente, estaciones de inspección
y puntos de trabajo.

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de
• El caso de Aplicación considera el
Actividades proceso de fabricación de cinturones
para vestido de dama
• Elabórese el diagrama de recorrido y
el diagrama de proceso de flujo
• El proceso está compuesto por la
fabricación de las tres partes en que
está compuesto el cinturón:
• El Cinto
• La hebilla
• La trabilla

Caso de aplicación
Caso de aplicación
Preparación del Cinto:

El Diagrama de
Recorrido de 1. Transportar entretela a máquina
Actividades cosedora.
2. Coser cinto.
3. Coser a tamaño.
4. Coser punta.
5. Cortar punta.
6. Transportar pieza a máquina
perforadora.
7. Perforar ojal.
8. Perforar 5 ojillos.
9. Poner 5 ojillos.
10. Esperar ensamble.
11. Transportar a ensamble.

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de
Preparación de la Hebilla:
Actividades
1.Forrar alambre.
2.Transportar a cortadora.
3.Cortar a tamaño.
4.Doblar hebilla.
5.Transportar a prensas.
6.Poner grapas (material de compra).
7.Poner aguijón (material de compra).
8.Esperar ensamble.
9.Transportar a ensamble.

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de
Preparación de la Trabilla:
Actividades
1. Coser trabilla.
3. Llevar a ensamble.
4. Armar cinturón (juntar cinto, hebilla
y trabilla).
5. Transportar al almacén de
productos terminados.
6. Almacenado.

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de
Actividades
Diagrama DAP
con el proceso
de fabricación
del Cinto y la
Hebilla

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de
Actividades
Diagrama DAP
con el proceso
de fabricación
de la Trabilla

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de
Actividades
Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de
Actividades
Plano de
la planta
de
procesos

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de 1 3
Actividades
7
Preparación
del CINTO 6
1. Transportar
entretela a 5
máquina cosedora.
2. Coser cinto.
3. Coser a tamaño.
4. Coser punta.
5. Cortar punta.
6. Transportar pieza
a máquina 2 4
perforadora.
7. Perforar hojal.
3
8. Perforar 5 ojillos.
9. Poner 5 ojillos.
10.Esperar ensamble. 2
11.Transportar a
ensamble.
1 1

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de 11
1 3
Actividades 9
7
12
Preparación
de la 6
8 4
HEBILLA 5 10
5
1. Forrar alambre.
2. Transportar a
cortadora. 2 6
3. Cortar a tamaño.
4. Doblar hebilla.
5. Transportar a
prensas. 2 4
6. Poner grapas
(material de
compra). 3
7. Poner aguijón
(material de 2
compra).
9. Transportar a 1 1
ensamble

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de 11 1 3
Actividades 9
7
12
Preparación
de la 6
8 4
TRABILLA 5 10
5
1. Coser trabilla.
2. Esperar
ensamble. 2 6
3. Llevar a
ensamble.
13
1 6
2 4
1 1

Caso de aplicación
Caso de aplicación
El Diagrama de
Recorrido de 11 1 3
Actividades 9
7
12
Armado del
CINTURON 6
8 4
5 10
5
1. Armar cinturón 14
(juntar cinto,
hebilla y trabilla). 2 6
2. Transportar al
almacén de
productos 13 1 6
terminados. 2 4
3. Almacenado. 7
3
2
1
1 1

INGENIERÍA DE
MÉTODOS
Y ERGONOMÍA
EL DIAGRAMA DE
EL DIAGRAMA DE
FLUJO
FLUJO

8. EL DIAGRAMA DE FLUJO
8. EL DIAGRAMA DE FLUJO
1. Concepto General
2. Normas para hacer un diagrama de flujo
4. Tipos de formas de presentación
5. ¿Cómo se prepara un diagrama de flujo?
6. Usos del diagrama de flujo
LECTURAS

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
El Diagrama • El Diagrama de Flujo, llamados

de Flujo también Fluxograma, es una
representación gráfica de la
secuencia de pasos que se
realizan para obtener un cierto
resultado.
• Este puede ser un producto, un
servicio, o bien una
combinación de ambos.
• Los pasos del proceso se
identifican con símbolos que
representan diversas acciones
que ocurren en el proceso.

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
El Diagrama • Los Diagramas de Flujo

de Flujo representan de manera gráfica
la sucesión en que se realizan
las operaciones de un
procedimiento.
• Permite dar seguimiento a las
operaciones y descomponer en
partes procesos complejos,
facilitando su comprensión y
simplificando el trabajo.

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
• Es útil cuando se quiere conocer o

El Diagrama
mostrar de forma global un proceso.
de Flujo
• Cuando es necesario tener un
Usos de conocimiento básico, común a un grupo
Usos de de personas, sobre un proceso.
diagrama del
diagrama del
flujos • Cuando se deben comparar dos
flujos
procesos.
• Cuando se necesita una guía que
permita un análisis sistemático de un
proceso.

Los Símbolos Utilizados
El Diagrama de Flujo
• Símbolo de INICIO y FIN del

INICIO • Símbolo de INICIO y FIN del
INICIO procedimiento con el que debe
procedimiento con el que debe
comenzar y terminar un
comenzar y terminar un
procedimiento.
FIN procedimiento.
FIN • Generalmente hay un solo
• Generalmente hay un solo
pero puede haber varios
pero puede haber varios
• Símbolo de ACTIVIDAD.
• Símbolo de ACTIVIDAD.
• Describe las funciones que
• Describe las funciones que
desempeñan las personas
desempeñan las personas
involucradas en el procedimiento.
involucradas en el procedimiento.
• Dentro del rectángulo se debe
• Dentro del rectángulo se debe
colocar una descripción resumida
colocar una descripción resumida
de la actividad que corresponde
de la actividad que corresponde
• DOCUMENTO: Representa
Nombre del • DOCUMENTO: Representa
cualquier documento que entre,
documento cualquier documento que entre,
se utilice, se genere o salga del
se utilice, se genere o salga del
procedimiento
procedimiento
• Cuando el documento
• Cuando el documento
Nombre del tiene varias copias, se
tiene varias copias, se
documento muestra el símbolo de
muestra el símbolo de
esta manera.
O esta manera.
• También debe indicarse
1 • También debe indicarse
el nombre del
el nombre del
2 documento.
documento.
3
• DECISIÓN O
• DECISIÓN O
ALTERNATIVA: Indica
SI ALTERNATIVA: Indica
un lugar en el flujo en el
¿Pregunta? un lugar en el flujo en el
cual se debe tomar una
cual se debe tomar una
decisión entre dos.
decisión entre dos.
• ElElsímbolo
símbolo debe contener
•
NO debe contener
una pregunta que se
una pregunta que se
responde con un SI o con
responde con un SI o con
un NO.
un NO.
• Las salidas del SI y del
• Las salidas del SI y del
NO, pueden colocarse en
NO, pueden colocarse en
cualquier punta del
cualquier punta del
símbolo.
símbolo.
• ALMACENAMIENTO
• ALMACENAMIENTO
Permanente Indica el depósito de
Permanente Indica el depósito de
un documento o información
un documento o información
dentro de un archivo, o de
dentro de un archivo, o de
X cualquier objeto dentro de un
cualquier objeto dentro de un
almacén en forma permanente, o
almacén en forma permanente, o
sea en su colocación final dentro
sea en su colocación final dentro
del procedimiento
del procedimiento
(con una marca X)
(con una marca X)
• ALMACENAMIENTO Temporal
• ALMACENAMIENTO Temporal
Indica el depósito de un
Indica el depósito de un
documento en forma temporal
T documento en forma temporal
dentro del procedimiento.
dentro del procedimiento.
• CONECTOR de cambio de página

• CONECTOR de cambio de página
Conexión o enlace con otra hoja
A Conexión o enlace con otra hoja
diferente. Se debe usar al cambiar
diferente. Se debe usar al cambiar
de página en el diagrama. Debe
de página en el diagrama. Debe
ubicarse en la página siguiente en la
ubicarse en la página siguiente en la
A misma altura en donde está en la
misma altura en donde está en la
página anterior. Obsérvese que los
página anterior. Obsérvese que los
símbolos están dibujados
símbolos están dibujados
inversamente.
inversamente.
• CONECTOR de salto
• CONECTOR de salto
Representa una conexión de una
Representa una conexión de una
parte del diagrama del flujo con
11 parte del diagrama del flujo con
otra parte del mismo.
otra parte del mismo.
El contenido del símbolo de operación

El Diagrama debe redactarse mediante frases breves
de Flujo y sencillas.
El símbolo inicio/término debe colocarse
donde se inicia y termina el
Recomendacio procedimiento.
Recomendacio
nes para el uso
nes para el uso El símbolo documento debe contener el
y aplicación de
y símbolos
aplicación de nombre original de la forma o reporte de
símbolos que se trate.
El contenido del símbolo conector puede
ser alfabético cuando es de cambio de
página o numérico, cuando es de salto,
pero debe ser igual en los conectores de
entrada y salida.

Tipos de Diagramas de Flujo
Formato vertical:
• En él, el flujo y la
secuencia de las
operaciones, va de
arriba hacia abajo.
• Es una lista ordenada
de las operaciones de
un proceso con toda la
información que se
considere necesaria,
según su propósito.

Formato
Horizontal:
• En él, el flujo o la secuencia de las
operaciones, va de izquierda a derecha.

Formato
Arquitectónico:
• Describe el itinerario de ruta

de una forma o persona sobre
el plano arquitectónico del
área de trabajo.
• Generalmente usa dibujos
que ayudan hacer más
entendible el diagrama.

Formato
Panorámico
• Este tipo de Diagrama de
Flujo a es el más completo
y presenta la información
en forma clara.
• Presenta columnas, una
para cada actor en el
proceso.
• El flujo se traslada de
columna en columna de
acuerdo participe cada
actor en el proceso.
Caso de Aplicación
Caso de Aplicación
• Para este caso se desarrollará el
procedimiento que se debe seguir para el caso
de la venta al contado que realiza un cliente
al entrar a una tienda.
• Se supone que el cliente es atendido por un
vendedor de mostrador que le ofrece
productos de acuerdo a lo que solicita el
cliente.
• Si se produce la venta, el vendedor registrará
la compra en el sistema de cómputo y solicita
que el cliente se acerque a caja a pagar,
mientras que envía el producto a la zona de
entrega con una nota de envío que emite el
sistema. Cuando el cliente ha pagado y se le ha
extendido su comprobante de pago, se acerca
la zona de entrega de productos y solicita lo
comprado.

Caso de Aplicación
Caso de Aplicación
1. Establecer el alcance del proceso a

describir
• El proceso comienza cuando el cliente
solicita comprar y termina cuando el cliente
no encuentra lo que desea o compra lo que
necesita.
2. Identificar los actores que intervienen
• Intervienen, el cliente, el vendedor, el
cajero y el que entrega el producto
3. Identificar y listar las principales
actividades/subprocesos que están
incluidos en el proceso a describir y su
orden cronológico.
• Solicitar producto (cliente)
• Mostrar productos (vendedor)
• Generar venta (vendedor)
• Pagar en caja (cliente)
• Entregar el producto
Caso de Aplicación
Caso de Aplicación
Desarrollo de 4. Identificar y listar los puntos de decisión.

un caso • El cliente puede decidir comprar o no.
5. Construir el diagrama respetando la

secuencia cronológica y asignando los
correspondientes símbolos.
• Para la construcción del diagrama se usará
el tipo de diagrama panorámico

Caso de Aplicación
Caso de Aplicación
CAJERO CLIENTE VENDEDOR ENTREGA
INICIO
INICIO
Solicita comprar Muestra

Solicita comprar Muestra
producto producto
producto producto
SI Genera Recibe
Genera
registro de Recibe
producto
¿Compra? registro
ventadeen producto
vendido y nota
¿Compra? venta en vendido y nota
sistema de venta
sistema de venta
NO
Nota
FIN de
1
FIN o
venta
1
1

Caso de Aplicación
Caso de Aplicación
CAJERO CLIENTE VENDEDOR ENTREGA
A
Recibe pago y 1
Recibeemite
pago y Recibe Nota de 1
emite Recibe Nota
venta y vadea
comprobante venta
comprobante
de pago pagary en
va acaja
de pago pagar en caja
Boleta 2 Entrega
de venta
Boleta 2 Entrega
producto
2 de venta Boleta
de venta
producto
1
Boleta 1
de venta
o
Solicita entrega
Solicita entrega
del producto 2
delpresentando
producto 2
presentando
boleta de venta
boleta de venta
T Recibe
Recibe
producto
producto
FIN
FIN
EL DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EL DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
BIMANUAL
BIMANUAL
1. Concepto General
3. Usos del diagrama de Análisis de Proceso Bimanual
4. ¿Cómo se prepara un Diagrama de Análisis de
Proceso Bimanual?
LECTURASW NIEBEL. Ingeniería Industrial. Capítulo 2 p.29-30. 12ma

BENJAMIN

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
El Diagrama
de Análisis • Este diagrama también conocido como
de Proceso Diagrama de proceso del operario o
Bimanual diagrama de proceso mano derecha
mano izquierda.
• Este diagrama, es una herramienta
más en el estudio de movimientos
manuales del operador, en donde se
muestran todos los movimientos y
reposos realizados por las manos y la
relación que existe entre estas al
realizar una tarea manual

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
• El diagrama bimanual sirve

El Diagrama
principalmente para estudiar
de Análisis
de Proceso operaciones repetitivas y en ese caso
Bimanual se registra un solo ciclo completo de
trabajo
• El diagrama bimanual puede aplicarse
a una gran variedad de trabajos de
montaje, de elaboración a máquina y
también de oficina.
• Los ajustes apretados y la colocación
en posiciones difíciles pueden
presentar ciertos problemas.

SIMBOLOGÍA A USAR
SIMBOLOGÍA A USAR
• Para representar las actividades se

El Diagrama emplean los mismos símbolos que se
de Análisis utilizan en los diagramas de proceso pero
de Proceso se les atribuye un sentido ligeramente
Bimanual
distinto para que abarquen más detalles.
• El símbolo de inspección casi no se
emplea, puesto que durante la inspección
de un objeto (mientras lo sujeta y mira o
lo calibra) los movimientos de la mano
vienen a ser operaciones para los efectos
del diagrama.
• Sin embargo, a veces resulta útil emplear
el símbolo de inspección para hacer
resaltar que se examina algo.

SIMBOLOGÍA A USAR
SIMBOLOGÍA A USAR
El Diagrama Actividad / Definición Símbolo
de Análisis Operación; Se emplea para los actos

de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc.,
de Proceso Una herramienta -pieza o material.
Bimanual
Transporte; Se emplea para
representar el movimiento de la mano
hasta el trabajo, herramienta o
material o desde uno de ellos.
Espera; Se emplea para indicar el

tiempo en que la mano no trabaja
(aunque quizá trabaje la otra).
Sostenimiento o
almacenamiento; con los diagramas
bimanuales no se emplea el término
almacenamiento, y el símbolo que le
correspondía se utiliza para indicar el
acto de sostener alguna pieza,
herramienta o material con la mano
cuya actividad se está consignando.

SIMBOLOGÍA A USAR
SIMBOLOGÍA A USAR
El Diagrama
de Análisis
de Proceso • El símbolo de inspección casi no
Bimanual se emplea, puesto que durante la
inspección de un objeto (mientras lo
sujeta y mira o lo calibra) los
movimientos de la mano vienen a ser
operaciones para los efectos del
diagrama.
• Sin embargo, a veces resulta útil
emplear el símbolo de inspección para
hacer resaltar que se examina algo.

¿CÓMO SE PREPARA UN DIAGRAMA
BIMANUAL ?
BIMANUAL ?
El Diagrama
de Análisis El diseño del diagrama deberá
de Proceso comprender:
Bimanual • El espacio en la parte superior para la
información habitual;
• Un espacio adecuado para el croquis del
lugar de trabajo y
• La información que se considere necesaria
como número de parte, número de plano,
descripción de la operación o proceso,
fecha de elaboración, nombre de la
persona que lo elabora, etcétera;

BIMANUAL ?
BIMANUAL ?
El Diagrama El diseño del diagrama deberá

de Análisis comprender:
de Proceso • En la parte superior del formato usado se
Bimanual coloca el encabezado con los datos de
referencia del trabajo.

BIMANUAL ?
BIMANUAL ?
El diseño del diagrama deberá
El Diagrama comprender:
de Análisis
• También se debe considerar espacio para los
de Proceso
movimientos de ambas manos y para un
Bimanual
resumen de movimientos y análisis del
tiempo improductivo.

BIMANUAL ?
BIMANUAL ?
El Diagrama El diseño del diagrama deberá

de Análisis comprender:
de Proceso • Al final se debe incluir un resumen de las
Bimanual actividades registradas.

BIMANUAL ?
BIMANUAL ?
El Diagrama
El diagrama completo es el siguiente:
de Análisis
de Proceso
Bimanual
G R AMA
DIA PLETO
COM

BIMANUAL ?
BIMANUAL ?
El Diagrama • Al elaborar diagramas es conveniente

de Análisis tener presente estas observaciones:
de Proceso
Bimanual 1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias
veces antes de comenzar las anotaciones.
2. Registrar una sola mano cada vez.
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez.
4. El momento de recoger o asir otra pieza al
comienzo de un ciclo de trabajo se presta para
iniciar las anotaciones.
Conviene empezar por la mano que coge la pieza
primero o por la que ejecuta más trabajo. Luego se
añade en la segunda columna la clase de trabajo que
realiza la segunda mano.
Da lo mismo punto exacto de partida que se elija, ya
que al completar el ciclo se llegará nuevamente allí,
pero debe fijarse claramente.
BIMANUAL ?
BIMANUAL ?
El Diagrama • Al elaborar diagramas es conveniente

de Análisis tener presente estas observaciones:
de Proceso
Bimanual 5. Registrar las acciones en el mismo renglón
cuando tienen lugar al mismo tiempo.
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente
deben registrarse en renglones distintos.
Verifíquese si en el diagrama la sincronización
entre las dos manos corresponde a la realidad.
7. Procure registrar todo lo que hace el operario
y evítese combinar las operaciones con
transportes o colocaciones, a no ser que
ocurran realmente al mismo tiempo.

BIMANUAL ?
BIMANUAL ?
El Diagrama
de Análisis
de Proceso
Bimanual
DIAGRAMA
COMPLETO

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
CASO DE EJEMPLO: El recargado de cartuchos calibre 16
El Diagrama • La munición con la que se alimentan las

de Análisis escopetas son los conocidos cartuchos para
de Proceso armas de ánima lisa (cañones sin estrías). Se
Bimanual
componen de:
• Un culote metálico al que se une
un cuerpo de cartón o plástico.
Forma el casquillo. En su interior,
aparecen el fulminante y la
pólvora.
• Un taco (de cartón, papel o
plástico) que separa la carga útil
del proyectil.
• La carga útil consiste en un
número variable de balines o
perdigones de plomo.
CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
El Diagrama • En el recargado de cartuchos calibre 16 se

de Análisis utilizan una serie de operaciones para el
de Proceso
formado completo de éstos.
Bimanual
• Se necesitan fulminantes, casquillos,
tapones, pólvora, balines y discos tapa. Y el
uso de una herramienta para sellar la punta
• Los fulminantes se encuentran en una caja,
así como los casquillos y los balines.
• La pólvora se encuentra en un recipiente y
es necesario medirla antes de meterla al
cartucho. También debe hacerse lo mismo
con los balines

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
El Diagrama Cartuchos Fulminantes Pólvora Balines Tapones

de Análisis
de Proceso
Bimanual
Área de
1.Ordenamos insumos
los insumos y
herramientas Recipientes Discos tapa
de medida
en el orden de
su uso. Área de
herramientas Máquina de
sellado
Área de
Taco de ensamble
acuñar
Productos
terminados
CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
2. Se llenan los Títulos del 1
caso en el encabezado
DIAGRAMA BIMANUAL
Método: Proceso Actual Diagrama N° 10 Pág. 1de 2
Actividad: Proceso
de RESUMEN
recarga de cartuchos
Actual Propuesto Economía
para escopeta calibre Actividad
16 Der Izq Der Izq Der Izq
Descripción: Se desarrolla el Operación

proceso de recarga manual Sostenimiento
de un cartucho calibre 16
Preparado por: Movimiento
Eduardo Vásquez Bresani
Espera
TOTALES

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
1.Se toma el cartucho con la mano izquierda.

3. Establecemos
el proceso de 2.Se toma el fulminante con la mano derecha.
ensamble 3.Se coloca con la mano derecha el fulminante en la
base del cartucho, que mantiene sostenido con la
mano izquierda.
4.Se afirma el fulminante en el cartucho presionando
el cartucho firmemente, con la mano izquierda
sobre la mesa hasta que queda colocado.
5.Se deja el cartucho en la mesa de trabajo.
6.Se toma con la mano izquierda el recipiente para
medir la cantidad de pólvora y con la mano
derecha se toma el frasco de pólvora.
7.Se llena el recipiente con pólvora.
8.Se deja el frasco de pólvora en su lugar con la
mano derecha.
CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
9. Se toma el cartucho del área de trabajo, con

3. Establecemos
la mano derecha y con la mano izquierda se
el proceso de
invierte el recipiente lleno de pólvora sobre
ensamble
el cartucho tomado con la mano derecha en
forma vertical. Con la mano izquierda se
deja el recipiente de pólvora en su lugar.
10. Manteniendo el cartucho con la mano
derecha se toma con la mano izquierda el
tapón plástico y se introduce en el cartucho.
11. Con la mano izquierda se toma el taco de
acuñar, se introduce en el cartucho y se
acuña el tapón.
12. Se saca el taco de acuñar y se deja en su
sitio con la mano izquierda.

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
14. Se deja el cartucho en proceso en la mesa de

3. Establecemos
trabajo con la mano derecha que lo estaba
el proceso de
sosteniendo.
ensamble
15. Se toma con la mano izquierda el recipiente
para medir la cantidad de balines y con la mano
derecha se toma el recipiente de balines.
16. Se llena el recipiente con balines sostenido con
la mano izquierda.
17. Se deja el recipiente de balines en su lugar con
la mano derecha.
18. Se toma el cartucho del área de trabajo, con la
mano derecha y con la mano izquierda se
invierte el recipiente lleno de balines sobre el
cartucho tomado con la mano derecha en forma
vertical.

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
19. Se toma, a continuación el cartucho y el

3. Establecemos
recipiente de balines con la mano derecha.
el proceso de
ensamble 20. Con la mano izquierda se deja el recipiente de
balines en su lugar cuando se encuentra vacío.
21. Manteniendo el cartucho con la mano derecha
se toma con la mano izquierda el disco tapa y
se introduce en el cartucho, presionando el
disco para que se ajuste bien.
22. Se pasa el cartucho en proceso a la mano
izquierda, y se introduce a la máquina de
sellado sosteniendo con la misma mano el
cartucho en la máquina y haciendo girar la
manivela con la mano derecha hasta que se
termina el sellado al terminar de girar sobre su
eje el cartucho.

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
23. Se retira el cartucho de la máquina de

3. Establecemos
sellado con la mano izquierda y se coloca en
el proceso de
el cesto de cartuchos procesados..
ensamble
• Antes de iniciar el llenado del

formato correspondiente es
necesario estudiar el ciclo de las
operaciones varias veces antes de
comenzar las anotaciones.
• Y a continuación es necesario
establecer cuales son las
actividades que realiza cada mano.

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
N° MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

4.Establecemos
1 Se toma el cartucho Se toma el fulminante
las actividades
de cada mano 2 Se que mantiene sostenido el Se coloca el fulminante en la
cartucho base del cartucho
3 Se afirma el fulminante en el Se mantiene inactiva
cartucho presionando el cartucho
firmemente sobre la mesa hasta
que queda colocado.
4 Se deja el cartucho en la mesa de Se mantiene inactiva

trabajo
5 Se toma el recipiente para medir Se toma el frasco de pólvora.
la cantidad de pólvora
6 Se sostiene el recipiente para Se llena el recipiente con
medir la cantidad de pólvora pólvora.

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN

4.Establecemos
7 Se mantiene sostenido el Se deja el frasco de pólvora en
las actividades recipiente de pólvora medido su lugar
de cada mano
8 Se mantiene sostenido el Se toma el cartucho de la mesa
recipiente medido de pólvora. de trabajo
9 Se invierte el recipiente lleno de Se toma, a continuación el
pólvora sobre el cartucho cartucho y el recipiente de
pólvora con la mano derecha
en forma vertical.
10 Una vez vaciado, se deja el Se mantiene sostenido el

recipiente de pólvora en su lugar. cartucho en proceso.
11 Se toma el tapón plástico y se Se mantiene sostenido el
introduce en el cartucho cartucho en proceso

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN

4.Establecemos
12 Se toma el taco de acuñar, se Se mantiene sostenido el
las actividades introduce en el cartucho y se cartucho en proceso
de cada mano acuña el tapón.
13 Se saca el taco de acuñar y se deja Se deja el cartucho en proceso

en su sitio en la mesa de trabajo
14 Se toma el recipiente para medir Se toma la caja de balines.
la cantidad de balines
15 Se sostiene el recipiente de Se llena el recipiente con
balines. balines sostenido con la mano
izquierda.
16 Se sostiene el recipiente de Se deja la caja de balines en su

balines llenado a su tope. lugar
17 Se sostiene el recipiente de Se toma el cartucho en proceso
balines llenado a su tope. de la mesa de trabajo.

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN

4.Establecemos
18 Se invierte el recipiente lleno de Se toma, a continuación el
las actividades balines sobre el cartucho tomado cartucho y el recipiente de
de cada mano con la mano derecha en forma balines con la mano derecha.
vertical.
19 Se deja el recipiente de balines en Se mantiene sostenido el

su lugar cuando se encuentra cartucho
vacío.
20 Se toma el disco tapa y se Se mantiene sostenido el

introduce en el cartucho, cartucho
presionando el disco para que se
ajuste bien.
21 Se pasa el cartucho en proceso de Se pasa el cartucho en proceso

la mano derecha. a la mano izquierda.

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN

4.Establecemos
22 Se introduce el cartucho a la Se mantiene inactiva
las actividades máquina de sellado.
de cada mano
23 Se sostiene el cartucho Se hace girar la manivela hasta
introducido en la maquina de que se termina el sellado al
sellar la punta. terminar de girar sobre su eje
el cartucho.
24 Se retira el cartucho de la Se mantiene inactiva

máquina de sellado y se coloca en
el cesto de cartuchos procesados.

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
5. Se llenan las actividades de cada mano en el formato Página 1
Se toma el cartucho Se toma el fulminante
Se sostiene el cartucho Se coloca el fulminante en la

base del cartucho
Se afirma el fulminante en el Se mantiene inactiva
cartucho presionando el cartucho
Se deja el cartucho en la mesa de Se mantiene inactiva
trabajo
Se toma el recipiente para medir la Se toma el frasco de
cantidad de pólvora pólvora.
Se sostiene el recipiente para Se llena el recipiente con
medir la cantidad de pólvora pólvora.
Se mantiene sostenido el
Se deja el frasco de pólvora
recipiente de pólvora medido
en su lugar
Se mantiene sostenido el Se toma el cartucho de la
recipiente medido de pólvora. mesa de trabajo
Se coloca el recipiente de pólvora
Se invierte el recipiente lleno de
sobre el cartucho en forma
pólvora sobre el cartucho
vertical.
Una vez vaciado, se deja el Se mantiene sostenido el cartucho
recipiente de pólvora en su lugar. en proceso.
Se toma el tapón plástico y se Se mantiene sostenido el cartucho
introduce en el cartucho en proceso.
Se toma el taco de acuñar, se introduce Se mantiene sostenido el cartucho
en el cartucho y se acuña el tapón. en proceso
Se saca el taco de acuñar y se Se deja el cartucho en proceso
deja en su sitio en la mesa de trabajo

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
5. Se llenan las actividades de cada mano en el formato Página 2
Se toma el recipiente para medir

Se toma la caja de balines.
la cantidad de balines
Se sostiene el recipiente de Se llena el recipiente con balines
balines sostenido con la mano izquierda.
Se sostiene el recipiente de Se deja la caja de balines en su
balines llenado a su tope lugar
Se sostiene el recipiente de Se toma el cartucho en proceso de
balines llenado a su tope la mesa de trabajo.
Se invierte el recipiente lleno de Se toma el cartucho y el recipiente
balines sobre el cartucho en forma de balines con la mano derecha.
vertical.
Se deja el recipiente de balines en su
Se mantiene sostenido el cartucho
lugar cuando se encuentra vacío.
Se toma el disco tapa
Se mantiene sostenido el cartucho
Se introduce en el cartucho, presio-
nando el disco para que se ajuste. Se mantiene sostenido el cartucho
Se pasa el cartucho en proceso Se pasa el cartucho en proceso a la

de la mano derecha. mano izquierda.
Se introduce el cartucho a la Se mantiene inactiva
máquina de sellado.
Se sostiene el cartucho introducido Se hace girar la manivela hasta
en la maquina de sellar la punta. que se termina el sellado
Se retira el cartucho de la máquina Se termina de girar sobre su eje
de sellado . el cartucho.
Se coloca el cartucho en el cesto
de cartuchos procesados Se mantiene inactiva

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
6. Se llena el Resumen 1
DIAGRAMA BIMANUAL
Método: Proceso Actual Diagrama N° 10 Pág. 1de 2
Actividad: Proceso
de RESUMEN
recarga de cartuchos
para escopeta calibre Actividad
16 Der Izq Der Izq Der Izq
Descripción: Se desarrolla el Operación

7 10
proceso de recarga manual
de un cartucho calibre 16 Sostenimiento
9 8
Eduardo Vásquez Bresani
4 0
Espera
7 8
TOTALES 27 26

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
7.Se presenta la 1
primera hoja
del formato
Bimanual

CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
7.Se presenta la 1
segunda hoja
del formato
Bimanual

DIAGRAMA BIMANUAL
Método: Diagrama N° Pág. de
Actividad: RESUMEN
Actividad
Der Izq Der Izq Der Izq
Descripción: Operación
Sostenimiento
Espera
TOTALES

INGENIERÍA DE
MÉTODOS
Y ERGONOMÍA
ELDIAGRAMA
EL DIAGRAMADEDE
ACTIVIDADES
ACTIVIDADES
MÚLTIPLESHOMBRE
MÚLTIPLES HOMBRE– –
MÁQUINA
MÁQUINA
10.EL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

10.EL DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
MÚLTIPLES HOMBRE – MÁQUINA
MÚLTIPLES HOMBRE – MÁQUINA
1. Concepto General
2. Usos del diagrama de Actividades Múltiples Hombre –
Máquina
3. ¿Cómo se prepara un Diagrama de Actividades Múltiples
Hombre – Máquina?
4. Caso de aplicación
LECTURAS

CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
El Diagrama de • Se define este diagrama como la

Actividades representación gráfica de la
Múltiples
Hombre -
secuencia de elementos que componen
Máquina las operaciones en que intervienen los
hombres y máquina.
• Este diagrama, permite conocer el
tiempo empleado por cada uno, es
decir, conocer el tiempo usado por los
hombres y el utilizado por las
máquinas
• Aquí el tiempo es indispensable para
llevar a cabo el balance de las
actividades del hombre y su máquina.
CONCEPTOS GENERALES
CONCEPTOS GENERALES
El Diagrama de • Este diagrama se efectúa para

Actividades
Múltiples analizar y mejorar una sola estación
Hombre - de trabajo;
Máquina
• Este se debe, principalmente, a que
en muchas oportunidades, existen
máquinas semiautomáticas o
automáticas, en las que el personal
que las opera, permanece ocioso
cuando la máquina está funcionando,
por lo que sería conveniente,
asignarle durante ese tiempo, alguna
otra tarea o la operación de otras
máquinas.
USOS DEL DIAGRAMA HOMBRE -
MÁQUINA
MÁQUINA
El Diagrama de
Actividades • Con base en este conocimiento se
Múltiples
Hombre -
puede determinar la eficiencia de los
Máquina hombres y de las máquinas con el fin
de aprovecharlos al máximo.

• El diagrama se utiliza para estudiar,
analizar y mejorar una sola estación
de trabajo a la vez. Además, aquí el
tiempo es indispensable para llevar a
cabo el balance de las actividades
del hombre y su máquina.

MÁQUINA
MÁQUINA
El Diagrama de
Actividades • Los principales objetivos buscados
Múltiples son los siguientes:
Hombre -
Máquina • Determinar la eficiencia de los
hombres y de las máquinas.
• Estudiar, analizar y mejorar una
sola estación de trabajo a la vez.
• Conocer el tiempo para llevar a
cabo el balance de actividades del
hombre y su máquina.

PASOS PARA INICIAR LA
CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
El Diagrama de Antes de iniciar la construcción del
Actividades Diagrama se deben atender a los
Múltiples
Hombre - siguientes pasos:
Máquina
1. Se debe seleccionar la operación que
será diagramada; se recomienda
seleccionar operaciones importantes
que puedan ser, costosas repetitivas
y que causen dificultades en el
proceso.
2. Determinar dónde empieza y dónde
termina el ciclo que se quiere
diagramar.
HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
Múltiples
Máquina
3. Observar varias veces la operación,
para dividirla en sus elementos e
identificarlos claramente.
4. El siguiente paso se dará cuando los
elementos de la operación han sido
identificados, entonces se procede a
medir el tiempo de duración de cada
uno.

HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
Múltiples
Máquina
5. Finalmente, con los datos anteriores
y siguiendo la secuencia de
elementos, se construye el diagrama
6. Una vez que hemos identificado la
operación que vamos a diagramar,
aplicando los puntos que fueron
señalados con anterioridad, se
procede a la construcción del
diagrama.
HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
El Diagrama de Para la realización de la construcción
Actividades
Múltiples
del Diagrama se deben atender a los
Máquina

HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
El Diagrama de • Un primer paso en dicha
Actividades construcción es seleccionar una
Múltiples distancia en centímetros o en
Hombre -
pulgadas que nos represente una
Máquina
unidad de tiempo.
• Esta selección se lleva a cabo debido
a que los diagramas hombre-máquina
SELECCIONAR UNA se construyen siempre a escala. Por
DISTANCIA QUE ejemplo, un centímetro representa
SIGNIFICA UNA un centésimo de minuto. Existe una
UNIDAD DE TIEMPO relación inversa en esta selección, es
decir, mientras más larga es la
duración del ciclo de la operación
menor debe ser la distancia por
unidad de tiempo escogida.

HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
El Diagrama de
Actividades • Se debe identificar con el título de
Múltiples diagrama de proceso hombre-
Hombre - máquina.
Máquina
• Se incluye además información tal
como operación diagramada, método
presente o método propuesto, número
IDENTIFICAR EL de plano, orden de trabajo indicando
DIAGRAMA Y DEFINIR
OTROS TIPOS DE dónde comienza el diagramado y
REFERENCIAS dónde termina, nombre de la persona
IDENTIFICATIVAS que lo realiza, fecha y cualquier
otra información que se
juzgue conveniente para una
mejor comprensión del
diagrama.
HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
El Diagrama de • Una vez efectuados
Actividades
Múltiples
estos pasos previos
Hombre - a la izquierda del
Máquina papel, se hace una
descripción de los
elementos que
integran la
operación.
REALIZAR UNA
DESCRIPCIÓN DE LOS
ELEMENTOS QUE
INTEGRA LA
OPERACIÓN

HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
El Diagrama de
Actividades • Hacia el extremo de la hoja se
Múltiples colocan las operaciones y tiempos del
Hombre -
hombre, así como también los
Máquina
tiempos inactivos del mismo.
CONSTRUIR EL
DIAGRAMA • El tiempo de trabajo del hombre se
representa por una línea vertical
continua; cuando hay un tiempo
muerto o un tiempo de ocio, se
representa con una ruptura o
discontinuidad de la línea.

HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
El Diagrama de
Actividades • Un poco más hacia la derecha se
Múltiples coloca la gráfica de la máquina o
Hombre -
Máquina máquinas; esta gráfica es igual a la
CONSTRUIR EL anterior, una línea vertical continua
DIAGRAMA indica tiempo de actividad de la
máquina y una discontinuidad
representa inactivo.
• Para las máquinas, el tiempo de
preparación así como el tiempo de
descarga, se representan por una
línea punteada, puesto que las
máquinas no están en operación
pero tampoco están inactivas.
HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
El Diagrama de
Actividades • En la parte inferior de la hoja, una
Múltiples vez que se ha terminado el
Hombre -
Máquina diagrama, se coloca el tiempo total
ANOTAR LOS TIEMPOS
de trabajo del hombre, más el
TOTALES tiempo total de ocio. Así como el
tiempo total muerto de la máquina.

HOMBRE - MÁQUINA
HOMBRE - MÁQUINA
El Diagrama de
Actividades • Finalmente, para obtener los
Múltiples porcentajes de utilización
Hombre -
Máquina empleamos las siguientes
OBTENER LOS PORCENTAJES
igualdades.
DE UTILIZACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
CASO DE APLICACIÓN
• Un operario tiene a su cargo dos taladros.
El Diagrama de • El primero tiene solo una broca para realizar el
Actividades barrenado y el segundo es de doble broca. La
Múltiples
actividad que desarrolla el operario toma el
Hombre -
Máquina
siguiente tiempo:
o Colocar piezas a barrenar 1 minuto
o Descargar y limpiar taladros
antes de colocar pieza a barrenar 2 minutos.
o Barrenar taladro 1 3 minutos.
o Barrenar taladro 2 5 minutos
o Caminar del primer taladro al
segundo o viceversa 1 minuto
• El objetivo del trabajo es hacer una perforación

en una pieza de acero de 8 x 4 x 4 cm con una
perforación de 1” y paralelamente barrenar con
dos perforaciones de 1.5” una pieza de acero de
16 x 6 x 6 cm, usando los dos taladros.

TALADREADO DE PIEZAS 1 2
TALADRO SIMPLE Y DOBLE 27 DE ABRIL DEL 2010
PRODUCCIÓN EDUARDO VÁSQUEZ
COLOCAR PIEZAS A BARRENAR Tiempo en ocio

CASO DE CAMINO A M 2
Tiempo en
APLICACIÓN COLOCAR PIEZAS A BARRENAR BARENADO M1
ocio
CAMINO A M 1
SACAR PIEZA BARRENADA Y
LIMPIAR M1
Tiempo en BARENADO M2
COLOCAR PIEZAS A BARRENAR
ocio
CAMINO A M 2
BARENADO M1
LIMPIAR M2
Tiempo en
ocio
CAMINO A M 1
Tiempo en
LIMPIAR M1 ocio BARENADO M2
CAMINO A M 2
BARENADO M1
LIMPIAR M2
Tiempo en ocio
Tiempo en ocio
CAMINO A M 1 BARENADO M2
CONTINUA EN LA SIGUIENTE DIAPOSITIVA

TALADREADO DE PIEZAS 2 2
TALADRO SIMPLE Y DOBLE 27 DE ABRIL DEL 2010
PRODUCCIÓN EDUARDO VÁSQUEZ

CASO DE LIMPIAR M1 Tiempo en
APLICACIÓN COLOCAR PIEZAS A BARRENAR ocio BARENADO M2
CAMINO A M 2
EN LAS DOS COLOCAR PIEZAS A BARRENAR BARENADO M1

Tiempo en
DIAPOSITIVAS SE SACAR PIEZA BARRENADA Y
LIMPIAR M2 ocio
CUENTAN 40 MINUTOS CAMINO A M 1
DE PROCESO SACAR PIEZA BARRENADA Y
Tiempo en
CONTINUO LIMPIAR M1 ocio BARENADO M2
CAMINO A M 2
SACAR PIEZA BARRENADA Y BARENADO M1
LIMPIAR M2 Tiempo en
COLOCAR PIEZAS A BARRENAR ocio
CAMINO A M 1
Tiempo en
LIMPIAR ocio BARENADO M2
BARENADO M1
40 40 00
M.Sc. Ing. Erick Omar Arias 1 40 16 24
Ruiz 2 40 25 15
El Diagrama de Actividades Múltiples
Hombre - Máquina
PORCENTAJES DE PRODUCTIVIDAD
CASO DE
CICLO TOTAL 40 min
APLICACIÓN
CICLO DE MÁQUINA 1 40 min
CICLO MAQUINA 2 40 min
TOMANDO UN CICLO CICLO OPERARIO 40 min
DE 40 MINUTOS
TIEMPO PRODUCTIVO M1 16 min
TIEMPO PRODUCTIVO M2 25 min
TIEMPO PRODUCTIVO DE OPERADOR 40 min
TIEMPO IMPRODUCTIVO OPERADOR 0 min
TIEMPO IMPRODUCTIVO M1 24 min
TIEMPO IMPRODUCTIVO M2 15 min
PORCENTAJE DE UTILIZACIÓN DE OPERADOR 100%

PORCENTAJE OPERACIÓN MÁQUINA 1 40%
PORCENTAJE OPERACIÓN MÁQUINA 2 63%

SEGURIDADINDUSTRIAL
SEGURIDAD INDUSTRIAL
• Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza
técnica, legal y administrativa, orientado a la protección del
trabajador, de los riesgos contra su integridad física y sus
consecuencias.
(ley 16998)

JERARQUÍADE
JERARQUÍA DECONTROL
CONTROL
DERIESGOS
DE RIESGOS
Eliminación
Sustitución
Medidas de Ingeniería
Medidas Administrativas
Equipos de Protección
Personal
LEGISLACIÓNNACIONAL
LEGISLACIÓN NACIONAL
VIGENTE
VIGENTE
• Ley 16998 “Ley General de Seguridad y Salud ocupacional y
bienestar
Art.1: La presente ley tiene por objeto
1 Garantizar las condiciones adecuadas de salud

higiene, seguridad y bienestar en el trabajo
2 Lograr un ambiente de trabajo desprovisto de riesgos para

la salid psicofísica de los trabajadores
Proteger a las personas y el medio ambiente en general,
3 contra los riesgos que directa o indirectamente afectan a
la salud, la seguridad y el equilibrio ecológico

Art. 2º (ACCION DE ESTADO, EMPLEADOR Y
TRABAJADOR)
Los objetivos señalados se alcanzarán a través de la acción
conjunta del Estado, los empleadores y trabajadores. La
participación de los trabajadores y las organizaciones
involucradas es determinante en la ejecución de las normas
relativas a las condiciones y medio ambiente de trabajo.

ACCIÓN TRIPARTITA
ESTADO
EMPLEADOR TRABAJADOR

Sistemade
Sistema deGestión
Gestiónen
en
seguridad
seguridad
OHSAS 18001
La norma OHSAS 18001 establece los requisitos
mínimos de las mejores prácticas en gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a permitir
que una organización controle sus riesgos para la SST y
mejore su desempeño de la SST.

ISO45001
ISO 45001
• La ISO 45001 se va a convertir en una norma
internacional que especificará todos los requisitos para
asegurar la salud y seguridad en el trabajo, ofrecerá
orientación para la implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y permitirá
a las organizaciones ser proactivas, incrementar su
rendimiento en cuanto a prevención de lesiones, etc.

BENEFICIOSDE
BENEFICIOS DELA
LAISO
ISO
45001
45001
• Desarrollar e implementar las políticas y los objetivos del Sistema
de
Gestión de SST.
• Establecer los procesos sistemáticos que consideran su contexto y que
tengan en cuenta sus riegos y las consecuencias jurídicas que pueden
tener.
• Determinar los riesgos que están asociados a sus actividades, trata
de eliminar o poner controles para reducir al mínimo los efectos
potenciales.
• Establecer todos los controles operacionales para gestionar los
riesgos con su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Incrementar la conciencia en cuanto a los riesgos.

Definiciones
Definiciones
PELIGRO
Fuente, situación, o acto con
un potencial de daño en
términos de lesión o
enfermedad o una
combinación de éstas.

RIESGO
Combinación de la posibilidad de la ocurrencia
de un evento peligroso o exposición y la
severidad de lesión o enfermedad que pueden
ser causados por el evento o la exposición.
Riesgo= Probabilidad x Severidad

Físicos
ORIGINADOS
POR:
- ILUMINACION
- RUIDO
- VIBRACIONES
- TEMPERATURA
- HUMEDAD
- RADIACIONES
- ELECTRICIDAD
- AGUA
- FUEGO.

Mecánicos
Producidos por:
-Maquinaria
-Herramientas
- Aparatos de izar
-Instalaciones
-Superficies de
trabajo
-Orden y aseo.

QUÍMICO
S
ORIGINADOS POR
- POLVOS MINERALES
- POLVOS VEGETALES
- AEROSOLES
- NIEBLAS
- GASES
- VAPORES
- LIQUIDOS

BIOLÓGIC
O
ORIGINADOS POR
- VIRUS
- BACTERIAS
- PARASITOS
- VENENOS
- SUSTANCIA
S TOXICAS

ERGONÓMICO
S
ORIGINADOS POR
- SOBRE ESFUERZOS
- POSICIONES
INCORRECTAS
- LEVANTAMIENTO DE
PESOS INSEGUROS
- USO DE
HERRAMIENTAS
INADECUADAS.

PSICOSOCIALES
ORIGINADOS POR
- Formas de
organización
- Control de
procesos
- Monotonía
- Repetitivida
d
- Inestabilidad
laboral
- Extensión
de jornada
- Turnos
rotativos
- Turnos
nocturnos

Continuamos…!!!

INCIDENTE
Suceso acaecido en el curso del trabajo o en
relación con el trabajo, en el que la persona
afectada no sufre lesiones corporales, o en el
que estos sólo requieren cuidados de primeros
auxilios, que luego de una jornada laboral de
reposo permitan continuar con la actividad
laboral.

ACCIDENTE
Es un suceso imprevisto que altera una actividad de
trabajo ocasionando lesión (es) al trabajador y/o
alteraciones en la máquinaria, equipo, materiales y
productividad.
Es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro
de la salud o a una fatalidad.

VULNERABILIDAD
Es el grado de debilidad o exposición de un elemento,
frente a la ocurrencia de un peligro de una magnitud
dada. Se expresa en términos de probabilidad en
porcentaje de 0 a 100.

ACTOS INSEGUROS
Es la acción y /o innecesaria del trabajador al riesgo,
exposición susceptible de
causar accidente.

CONDICIONES INSEGURAS
Es toda condición física o ausencia de norma,
susceptible de causar accidente.

IDENTIFICACIONDE
IDENTIFICACION DEPELIGROS
PELIGROS

ANALISISDE
ANALISIS DERIESGO
RIESGO
La Magnitud del riesgo es un parámetro que define la importancia de un
peligro y permite su clasificación en forma jerarquizada para enfocar los
esfuerzos de control, es un valor que se calcula en base a la asignación,
de valores numéricos para establecer un parámetro de medición de las
variables Probabilidad y Severidad, para después, realizar su cálculo
utilizando la siguiente fórmula:
RIESGO = P x S
Siendo:
• P = Probabilidad
• S = Severidad
• RIESGO = Magnitud del Riesgo

MATRIZIPER
MATRIZ IPER- -APR
APR
• El Análisis Preliminar de Riesgos (APR), es utilizada para evaluar los riesgos de

un proceso, considerando siempre la operación de equipos. Basado en los
criterios de aceptabilidad de riesgos definidos por el APR, se logrará determinar
la necesidad de tomar acciones preventivas o de mitigación anticipada en los
escenarios identificados.

MATRIZIPER
MATRIZ IPER- -APR
APR
Proporciónde
Proporción delos
losaccidentes
accidentes
1 Accidente grave o mortal
Accidente con lesión moderada

1 y daños materiales.
0
3 Accidente con lesión leve
y daños materiales.
0
Incidentes
60
0

EQUIVOCARSE ES
HUMANO
OCULTAR LOS
ERRORES ES UN
ESTUPIDEZ
NO APRENDER DE
ELLOS, IMPERDONABLE

L O
D UL O
M Ó
D U
ELMÓ A S
I N D
E L C I S
FIN D GRAACIA
F G R

IPER

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M. Sc. ING.

ERICK OMAR ARIAS RUIZ

• Docente del Departamento

Derrumbe de tierra en obras

Esta tarde, se registró un derrumbe en el

Fuente: Los Tiempos.

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

Un obrero perdió la vida al caer del

Fuente: Los Tiempos

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

CONCEPTO • Es una representación gráfica

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

CONCEPTO • Los objetivos del diagrama de

CONCEPTO • Los objetivos finales son:

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

4. Cuando se inicia el diagramado se traza una línea

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

¿CÓMO SE 10. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

14. En caso existan

DOP? éstas deben representarse 5

como se indica a la derecha. 6

15. Para actividades repetidas, se 7

colocan dos líneas paralelas y

costado un braquete que

comprenden las repeticiones. Repetir n veces

De manera similar se hace para

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

¿CÓMO SE 21. En general, el diagrama de operaciones debe

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

¿CÓMO SE 23. Al final del diagrama es necesario incorporar

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

¿CÓMO SE 24. Este diagrama representa en forma

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

¿CÓMO SE 24. A continuación se presenta un diagrama DOP,

M.Sc. Ing. Erick Omar

• La compañía Molinos El Quijote S.A., produce harina de

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

• A continuación se realiza la segunda molienda, de

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

Etiquetas Sacos Agua Trigo

Caso: HARINA 2 Humidificar

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

6. EL DIAGRAMA DE ANÁLISIS O FLUJO DEL

BENJAMIN W NIEBEL. Ingeniería Industrial. Capítulo 2 p.24-29. 12ma

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

Diagrama de • Es una representación gráfica de la

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

Diagrama de • El objetivo primordial es

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

Diagrama de • Este diagrama contiene, en general,

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz

M.Sc. Ing. Erick Omar Arias Ruiz