Instituto Tecnologico de Tijuana

Materia: Procesos de Fabricación

Unidad 3
Tema: Bruñido
{ Integrantes:
Docente: HUGO MONTELONGO SOLANO
Acosta Gómez Ana Paola 17212204
Alvira Gastelum Jennifer Alejandra 18212350
Culebro Cortes Sergio Alfonso C17212693
Monsreal Sánchez Enrique Alejandro 18212462
Rodriguez Rodríguez Azereth Jivech 18212510
 ¿Qué es?
o Proceso de acabado con
arranque de viruta
mediante el cual un
elemento de corte,
acoplado a una
herramienta de bruñido,
se expande y rota contra la
superficie a trabajar a unas
velocidades bajas
o Consiste en alisar y
mejorar la superficie por
medio de piedras
bruñidoras
 Generalidades de la Máquina-Herramienta.

El bruñido es un proceso de mecanizado de superacabado de gran precisión, en el

cual tiene lugar un movimiento de rotación (lenta) y traslación (rápida) simultáneos.
Las piedras de bruñir son presionadas contra la superficie a mecanizar por medio
de mecanismos especiales. De esta manera se forman virutas finas que son
arrastradas por líquido refrigerante, obteniéndose orificios bien conformados y con
alta calidad superficial.
La principal función del bruñido es mejorar las formas de superficies
mecanizadas por otro proceso con el objetivo de obtener un súper pulido.
Aquí es donde se encuentra una importante diferencia con el rectificado,
pues con éste último no se puede obtener una precisión del orden del
micrón. Encontrándose el espesor mecanizado en el orden de los 0.02 y 0.08
mm y siendo el bruñido una operación de baja velocidad, podemos clasificar
este tipo de mecanizado dentro de los que no producen incremento de
temperatura al material retirado, evitándose daños por calentamiento.

 Superficie tratada es
aquélla superficie mecanizada que
además precisa una apariencia externa o
propiedades particulares -niquelado,
pintado, decapado, templado- .
Independientemente de las propiedades
externas que presentan las superficies,
también se distinguen en ellas su
uniformidad y alisado.
 El bruñido puede aplicarse a toda clase de materiales de uso
en la industria y a diversos tipos de superficies (cilíndricas
interiores, exteriores, planas), pudiéndose mecanizar todo
tipo de piezas ya sean estriadas, con chaveteros, con orificios
ciego o escalonados, etc.
Satisfaciendo cualquier
exigencia de trabajo como

- medidas precisas
- corrección de óvalos
- formas precisas
- corrección de conicidad
- calidad de terminación
- mínimo tiempo de mecanizado
- corrección de deformaciones por tratamiento térmico, etc.
Relacionadas al tipo de superficie, tipo de abrasivo a utilizar, como así también
con la configuración de la máquina.
Tipos de superficies que
genera
El bruñido es una de las últimas operaciones de
mecanizado que se le realizan a la pieza en cuestión,
generando características funcionales especificadas a una
superficie, involucrando la corrección de errores que
resultan de las operaciones
anteriores, como muestra la
figura 1.
Aunque la principal aplicación del bruñido es en
superficies cilíndricas interiores, también puede ser
utilizado en otros tipos de superficies.

El rectificado universal de interiores es

una operación que análogamente al
caso de la operación de rectificado
universal de exteriores, amarra la pieza
normalmente por el exterior mediante
algún dispositivo de presión.
La pieza deberá girar de forma
concéntrica respecto de su eje de
revolución de modo que el trabajo de la
muela en el cilindro interior deje la
superficie cilíndrica con idóneos
parámetros de concentricidad (que
normalmente será relevante)
cilindridad, redondez o rugosidad.
El rectificado interior permite asegurar
unas condiciones geométricas por
encima de otras opciones de acabado
superficial.
La mayoría de los bruñidos son hechos en
agujeros pasantes, rectos y simples, pero
también en agujeros ciegos o con conicidad,
siendo más difícil mantener la rectitud de
estos, y además no es posible bruñir hasta el
fondo de los agujeros ciegos.
 Piedras abrasivas
En la figura 2 se muestra un
portaherramientas con las piedras
abrasivas y sus movimientos. Consisten en
partículas de óxido de aluminio, carburo
de silicio o diamante unidas por arcilla
vitrificada, resinas, caucho, carbón o metal.
Las partículas abrasivas o arenas que
proveen la acción de corte, deben ser
capaces de resistir la presión requerida
para la remoción del metal.

Las partículas abrasivas o arenas que

proveen la acción de corte, deben ser
capaces de resistir la presión requerida
para la remoción del metal. El aglomerado
debe ser
El aglomerado debe ser
suficientemente fuerte para
mantener unida la arena abrasiva
y lo suficientemente blando como
para no rayar el orificio y
retardar así el corte
Selección del abrasivo: Un abrasivo es una sustancia que tiene
como finalidad actuar sobre otros
Depende de:
materiales con diferentes clases de
 La composición y
esfuerzo mecánico —triturado, corte,
dureza del metal
pulido—. Es de elevada dureza y se
 La terminación
emplea en todo tipo de procesos,
requerida (especificada en
industriales y artesanales.
tablas)
 Factores de costo

Los abrasivos más

utilizados son:
 Montaje y accesorios
Accesorios:

Para bruñir piezas muy

grandes, pesadas e
incómodas, los más
utilizados son los
soportes, aunque
dificultan la rapidez del
bruñido.

Bruñidora :
Un sistema de filtrado magnético en el
reservorio de fluido de corte, ayuda a
recoger las virutas ferromagnéticas.
Calibres: siendo el acabado superficial la
principal característica de este mecanizado,
resulta fundamental la toma de medidas
de la pieza en cuestión,
 Objetivo
o Tener un acabado superficial perfecto.
o Elevar la precisión y calidad superficial
o Tolerancias dimensional extremadamente cercanos a lo
deseado.
o Geometría exacta del agujero
 Materiales mas empleados
o Ferrosos
-Aceros al carbono
-Aceros aleados
-Aceros inoxidables
-Aceros de herramientas
-Aleaciones de Níquel
-Aleaciones de Tungsteno
o No ferrosos
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Titanio
Aleaciones de Magnesio
 Aplicaciones

 Bielas
Asiento de válvulas
Camisas de motores 

Piezas de motor 
Cigüeñales 
Pistón 
{ Bruñido de exteriores

� La pieza se sujeta
{ Bruñido de interiores

entre puntos y se la
hace girar mientras la
herramienta realiza
un movimiento
longitudinal
oscilatorio variable
� Al bruñir se producen
dos movimientos que
se solapan:
� Movimiento giratorio
� Movimiento lineal
 Instrumentos

Alesometro
Herramienta de Bruñido
*Máximo 6 piedras por
herramienta
Piedras de Bruñido:
*Alundum (Al2O3)
*Carburo de silicio(CSi)
*Nitruro de boro cúbico
*Diamante natural o
sinterizado.

Se suele utilizar líquido de corte como

medio lubricante (80% de petróleo y 20%
de aceite universal)
 Proceso
o Proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la herramienta
de bruñido rota sobre la superficie sobre la que vamos a trabajar, a
velocidades relativamente bajas
o Este proceso es llevado a cabo por una o más piedras de bruñido que giran
horizontalmente dentro de la pieza a trabajar.
o Las piedras de bruñir son presionadas contra la superficie a mecanizar por
medio de mecanismos especiales. De esta manera se forman virutas finas
que son arrastradas por líquido refrigerante, obteniéndose orificios bien
conformados y con alta calidad superficial.
 Diferencias entre
rectificado y bruñido
o No requiere maquinaria de alta resistencia ni sistemas especiales de
cojinetes para alojar el eje y esto se refleja en el precio de la maquinaria. 
o Las velocidades de corte son más bajas.
o Las piedras de bruñido permanecen siempre en contacto con la superficie
de trabajo .
 Reducción de emisiones de dióxido de carbono a
través del bruñido de formas libres
Las ventajas del bruñido de forma han sido
reconocidas por fabricantes de motores y se
implementan en líneas de producción en
máquinas de bruñido a nivel mundial.
El futuro del desarrollo del
motor de combustión
interna se centrará en la
reducción de las emisiones.
Esto depende del consumo
de combustible, que a su
vez está determinado por la
fricción interna del motor.
El objetivo del bruñido de
formas libres es lograr un
orificio de cilindro
optimizado
Esta tecnología se puede subdividir en dos variantes de
proceso: bruñido de forma light y bruñido de forma profesional.

• El bruñido de forma light :
simula la distorsión térmica al crear diferentes formas cónicas.
 La aplicación de la tecnología de bruñido de forma light ha
demostrado que son posibles mejoras significativas en la
reducción de emisiones. 

• El bruñido de forma profesional:

 Compensa las desviaciones del cilindro producidas por las
distorsiones estáticas y térmicas. Eso significa que en condiciones de
funcionamiento se pueden obtener agujeros redondos y rectos.
Conclusiones:
 El proceso llamado bruñido empleado para el acabado
final de piezas mediante la aplicación de elementos
deformantes (rodillos) que actúan sobre la superficie
tratada. Esta operación secundaria de acabado
superficial permite sustituir esquemas tecnológicos
tradicionales a fin de aumentar la eficiencia del proceso
tecnológico de fabricación, aumentar la eficiencia
energética y disminuir la contaminación del 
medio ambiente. 
 En conclusión el bruñido es un instrumento que se usa
generalmente para rectificar diámetros interiores,
trabajo que pretende alisar y mejorar la superficie por
medio de piedras bruñidoras. Es muy utilizado en la
fabricación de camisas de motores, bielas, diámetros
interiores de engranajes, bloques motor, compresores,
frenos, embragues, bielas, bo mbas inyectoras y
turbocompresores.

Conclusión: Acosta Gomez Ana Paola

 En conclusión, el bruñido es un superacabado
que se realiza a una velocidad baja.
Con el bruñido se puede lograr rectificar los
diámetros interiores de las piezas para alisarlas.
Nos podemos dar cuenta que el bruñido tiene
varias aplicaciones y se puede realizar tanto
interno como externo

Conclusión: Alvira Gastelum Jennifer Alejandra

Conclusion: Culebro Cortes Sergio Alfonso
Durante los procesos por deformación en las compresiones directas, entre los que
se encuentra el bruñido, surgen tensiones de compresión una vez terminado
permiten un aumento de la resistencia a la rotura por fatiga y también un
aumento de la resistencia al agrietamiento por corrosión y dependen del material
y del proceso de elaboración.
En conclusión el bruñido es un proceso por el cual se
corrigen los errores e imperfecciones de una pieza o
componente mecánica, ya que este ha sufrido cierto desgaste.
Gracias a este proceso logramos restaurar dichas piezas para
que tengan un funcionamiento óptimo.

Monsreal Sánchez Enrique Alejandro 18212462

VIDEO
https://www.youtube.com
/watch?v=BFOslmJHJHY
http://www.metalmecanica.com/temas/Reduccion-de-emisiones-de-diox
ido-de-carbono-a-traves-del-brunido-de-formas-libres+130050

http://www.maq-fer.es/data/brunido.html

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_
DPMCM02_Contenidos/website_42_el_bruido.html

https://www.itacr.com/BrunidoCilindro.html

http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/26.pdf

https://www.scribd.com/document/343082977/Mario-Rossi-Maquinas-he
rramientas-modernas-Vol-1-pdf