LA OFERTA DE MATERIALES

PREFABRICADOS EN LA REGIÓN

NOMBRE:
Principe Borja, Nadiusca Linnet

ARQUITECTO:
Juan Ucañan
La clasificación de los diferentes sistemas constructivos los cuales
se pueden clasificar como:

unidireccionales ,bidireccionales y
tridireccionales. Con esto se entiendes que
pueden ser lineales(esqueleto), planos(placa) y
volumétricos (cajas).

 Dentro de la misma línea de los sistema constructivo se

encuentra el sistema de placas y el sistema de paneles,
los cuales son parecidos y su diferencia básica la
constituye la escala.
 Los sistemas de paneles se utilizan en la construcción de
edificios de poca altura, mientras que en el sistema de
placas, los componentes pueden llegar a ser tan grandes
como un especifico espacio de la construcción .

El sistema de paneles ha tenido mucho auge en zonas

residenciales con gran crecimiento y acceso limitado ya que los
periodos de construcción son cortos, hay poca necesidad de mano
de obra tradicional
 SISTEMA
PRETENSADO

o El término pretensado se usa para describir cualquier

método de presforzado en el cual los tendones se tensan
antes de colocar el concreto.
o Los tendones, que generalmente son de cable torcido
con varios torones de varios alambres cada uno, se re-
estiran o tensan entre apoyos que forman parte
permanente de las instalaciones de la planta.

Características del pretensado:

1. Pieza prefabricada.
2. El presfuerzo se aplica antes que las
cargas.
3. El anclaje se da por adherencia.
4. La acción del presfuerzo es interna
5. El acero tiene trayectorias rectas.
6. Las piezas son generalmente apoyadas
(elemento estático).
 Aplicaciones del pretensado

 Losas Alveolares Pretensadas: Es un elemento prefabricado de

hormigón pretensado, alcanzado luces importantes.

 Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en

torno al tendón esforzado.
 A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto
tiempo, a la vez que curado con vapor de agua, para
acelerar el endurecimiento del concreto.
 Después de haberse logrado suficiente resistencia, se
alivia la presión en los gatos, los torones tienden a
acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por
adherencia al concreto. En esta forma, la forma de
presfuerzo es transferida al concreto por adherencia,
en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, y
no se necesita de ningún anclaje especial.
Ventajas del pretensado:
• Brinda un mejor comportamiento bajo cargas de servicio.
• Los elementos pretensados logran ser eficientes y
esbeltos utilizando menos material que otros procesos
constructivos.
• Su producción en serie, al ser industrializados, brinda
mayor ajuste en tiempo.
Desventajas del pretensado
• Requiere una inversión inicial.
• El diseño de los elementos estructurales es más complejo
y especializado.
 SISTEMAS
POSTENSADO

o Contrario al pretensado el postensado es un método de

presforzado en el cual el tendón que va dentro de unos conductos
es tensado después de que el concreto ha fraguado.
o Así el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra
el concreto endurecido, y los tendones se anclan contra el
concreto inmediatamente después del presforzado.
o Esté método puede aplicarse tanto para elementos prefabricados
como colados en sitio.

Características del Postensado:

1. Pieza prefabricada o coladas en sitio.

2. Se aplica el presfuerzo después del colado
3. El anclaje requiere de dispositivos mecánicos.
4. La acción del presfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos
(elemento hiperestático).

 Cuando se hace el presforzado por Postensado,
generalmente se colocan en los moldes de las vigas
ductos huecos que contienen a los tendones no
esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de
vaciar el concreto.
 Los tendones pueden ser alambres paralelos atados en
haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El
ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la
viga (estribos sin reforzar) para prevenir su
desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto.
Cuando éste ha adquirido suficiente resistencia, se usa
la viga de concreto misma para proporcionar la reacción
para el gato de esforzado
APLICACIONES DEL
POSTENSADO
 Losas: La característica de las lozas pretensadas es que
salvan grandes luces y pueden auto soportarse.
 Puentes Construidos por Voladizo: para rigidizar la fase
ya construida y para resistir las flexiones y cortantes en la
fase de servicio.
 Puentes Empujados: Para unir dovelas entre si y para
resistir las flexiones y cortantes durante el empuje.
 Puentes por Dovelas Prefabricadas: Para unir dovelas
entre si y para tomar flexiones y cortantes en servicio.
VENTAJAS
• El uso de hormigón postensado permite reducir el canto
de los elementos de hormigón, ya que por un lado
aumenta su capacidad resistente, y por otro reduce las
deformaciones.
• Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo
que permite reducir el peso total de la estructura.
• Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida
útil.
 Sistema de construcción cuyo diseño de fabricación es mecanizado, en el que
SISTEMA DE
todos  los subsistemas y componentes se han integrado “En un proceso global
PRODUCCIÓN montaje y ejecución”  para acelerar su proceso. 
MÉTODO TIEMPO
 Industrializado, producido en fabrica y
ensamblado en obra.  Aproximadamente 36 meses (3 años), mayor velocidad en
 Uniformidad de materiales. tiempo en construcción vertical (edificio) que horizontal
 Dependencia del fabricante. (casas).
 Fácil administración y complejidad en obra.   Directo: rendimiento de una cuadrilla (3 operarios) al día,
90m2 de montaje.
EQUIPO  Indirecto: movilización del elemento constructivo al punto de
 Fabrica: grandes complejos industriales con maquinaria y trabajo 4 operarios.
 Tiempo de construcción de una vivienda en obra gris, 5 días,
equipos pesados, altos costos de mantenimientos .
 Relación directa: complejidad logística y de transporte del con buen rendimiento.
prefabricado a obra. PRODUCTIVIDAD
 En obra: equipo pesado para movilización y montaje.
 Costos: alta inversión , para proyectos grandes y a largo plazo.   El proceso requiere de maquinaria especializada por unidad
de vivienda.
MANO DE OBRA
 Los paneles requieren fabricación especial según el diseño
 Forma directa: en obra, alrededor de  600 obreros, arquitectónico y estructural.
especializados 50%.  El proceso de fabricación de cada panel requiere por lo
 Forma indirecta: en fabrica, no se contempla el numero de menos de 20 días previos antes de la movilización y montaje.
operarios. Puede paralizar el avance de obra por inconvenientes.  Inversión alta y retorno rápido supeditado a la producción en
 Mayor y mas riesgo laboral, por movimiento y anclaje de fabrica.
elementos pesados.
COMPORTAMIENTO
SÍSMICO