¿Qué es

Heijunka?
Heijunka es una palabra japonesa que significa “nivelación” es la
nivelación de la producción en un período de tiempo determinado.
Esto permite que la producción satisfaga eficientemente las
demandas de los clientes y que al mismo tiempo los inventarios sean
mínimos y se reduzcan costes de producción, mano de obra y plazos
de entrega a través de todo el flujo de valor.
 •-Amortiguar las variaciones de la demanda comercial
produciendo, por pequeños lotes, varios modelos
diferentes en la misma línea.
•-Optimizar los recursos humanos disponibles.
•-Reducir los despilfarros mediante la nacionalización
OBJETIVO del trabajo.
•-Mejorar la respuesta frente al cliente. Con una
S producción nivelada, el cliente recibe el producto a
medida que lo demanda, a diferencia de tener que
esperar a que se produzca un lote.
•-Estabilizar la plantilla de la empresa, al conseguir
una producción nivelada.
Nivelación de la producción por volumen
Ejemplo:
Una empresa recibe pedidos de 1000 piezas de un
mismo tipo por semana: 300 el lunes, 200 el martes,
100 el miércoles, 300 el jueves y 100 el viernes. Así
todas las semanas.
En lugar de tratar de producir las piezas necesarias
cada día satisfacer la demanda, esta empresa
utilizaría Heijunka para nivelar la demanda. El lunes
se empezaría con un inventario de 200 piezas y cada
día se producen 200 piezas más. De esta forma, al
producir todos los días el mismo número de piezas,
además de cumplir con todas las entregas, se hace
mucho más fácil la gestión de los recursos y las
necesidades de materiales
Nivelación de la producción por
tipo
Ejemplo:
Vamos a suponer que se realizan pedidos para los modelos de pieza A, B y
C.
Un productor en serie querría minimizar el desperdicio de los cambios en
máquinas. Su plan de producción sería algo parecido a esto:
AAAABBBBCCCC.
Pero, ¿qué pasa si un cliente decide en el último momento que los
pedidos de A necesitan ser B? ¿Qué pasa si los volúmenes de pedidos
para A de repente desaparecen y los pedidos para C comienzan a
aumentar?
Un productor en masa podría estar desesperado para aumentar la
capacidad en producir piezas tipo C, mientras la capacidad de piezas tipo
A está desaprovechada.
Para evitar un desperdicio de tal magnitud, un cronograma de producción
de Heijunka podría parecerse a ABCBBCABCC, con énfasis puesto en
tiempos eficientes de cambio (SMED) y en inventarios intermedios que
satisfagan la demanda en los procesos de producción más sobrecargados.
 Producir según la
demanda con Heijunka
Con Heijunka, la producción responde a las necesidades de la demanda.
Produciendo cada producto durante cada período de tiempo relevante, el
tiempo de entrega se reduce y el negocio está más cerca de satisfacer la
demanda real.
Esa es la esencia de Heijunka: tirar de la producción en corcondancia con la
demanda. Si todos los tipos de producto se crean (y almacenan según sea
necesario) a lo largo de un año, aumenta la flexibilidad. Todos los tipos de
pieza deben venderse (quizás no inmediatamente, pero eventualmente) y la
producción podrá satisfacer los períodos de demanda pico .
¿Cuál es el
truco?
Los tiempos de cambio. Heijunka depende en gran
medida de que se tenga en cuenta en la capacidad
de producción los tiempos de cambio.
Si quieres producir cada piezas de todos los tipos
todos los días, necesitas reducir el tiempo de
cambio. Las previsiones de demanda a menudo
suelen ser impredecibles. La creciente flexibilidad
y eficiencia del cambio protege una línea de
producción ante la incertidumbre.
Conceptos básicos
para guiar la
implementación de
Heijunka
Takt time: El tiempo que se tarda en terminar un producto para satisfacer
la demanda del cliente. Puede ser considerado como el ritmo de compra
del cliente y es la guía para toda la implementación de Heijunka.
Nivelación de producción por volumen: Fabricación por niveles de
demanda media a largo plazo y mantenimiento de un inventario
intermedio proporcional a la variabilidad de la demanda, estabilidad del
proceso de producción y velocidad de envío.
Nivelación de producción por tipo: Esencialmente, hacer
cada producto cada día y tener en cuenta en la
capacidad de producción los tiempos de cambio. Utilizar
una caja Heijunka para visualizar el flujo de producción y
el horario.
Caja de Heijunka: Un diagrama de trabajo de nivelación
según el tipo y el volumen de producción.
Trabajar lenta y consistentemente: Taiichi
Ohno, fundador del Sistema de
Producción Toyota, lo dice mejor: «La
tortuga más lenta pero constante causa
menos desperdicio y es mucho más
deseable que la liebre veloz que corre
adelante y de vez en cuando se para a
dormir. El Sistema de Producción Toyota
sólo se puede realizar cuando todos los
trabajadores se convierten en tortugas».
Tiempo de cambio: La eficiencia del
cambio es el punto de apoyo de la
Heijunka. La reducción de los tiempos de
cambio ayuda a estrechar el flujo de valor
entre la oferta y la demanda.
Inventario intermedio: Tener algún producto
listo para enviar al principio de cada proceso
de producción es esencial para nivelar la
producción y nivelar la demanda a
velocidades y calidad constantes, de manera
que los desperdicios de recursos se reduzcan
al mínimo en las líneas de producción.
Estandarización de tipos: Al fabricar uno de
cada producto o servicio al día, el
conocimiento se puede compartir más
fácilmente entre los distintos tipos para
beneficiar a cada proceso.