1.1 DEFINICIÓN DE MANUFACTURA.

La palabra manufactura se deriva de las palabras

latinas manus (mano) y factus (hacer); la combinación
de ambas significa “hecho a mano”. La palabra
manufactura tiene varios siglos de antigüedad, y
“hecho a mano” describe en forma adecuada los
métodos manuales que se utilizaban cuando se acuñó la
expresión. La mayor parte de la manufactura moderna
se lleva a cabo por medio de maquinaria automatizada
y controlada por computadora que se supervisa
manualmente.

Cuando oigo, olvido.

Cuando veo , recuerdo.
Cuando hago ,
entiendo.
Antiguo proverbio
chino.
Como campo de estudio en el contexto moderno, la manufactura
se puede definir de dos maneras:

•En el sentido tecnológico:

La manufactura es la aplicación de procesos físicos y

químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia
de un material de inicio dado para fabricar piezas o
productos; la manufactura también incluye el ensamble de
piezas múltiples para fabricar productos.

Figura 1.1.a Manera de definir manufactura como proceso técnico.

En el sentido económico:

La manufactura es la transformación de los

materiales en artículos de mayor valor por medio de
una o más operaciones de procesamiento o
ensamblado. La clave es que la manufactura agrega
valor al material cambiando su forma o propiedades,
o mediante combinar materiales distintos también
alterados.

Figura 1.1b Manera de definir manufactura como proceso económico.

 CLASIFICACION
CLASIFICACIONDE
DELOS
LOSPROCESOS
PROCESOSDE
DEMANUFACTURA
MANUFACTURA

A). Procesos que cambian la forma del material.

1.- Metalurgia extractiva.
2.- Fundición.
3.- Formado en frío y en caliente.
4.- Metalurgia en polvos.
5.- Moldeo de plástico.

B). Procesos que provocan un desprendimiento de viruta para obtener

las piezas dentro de tolerancias indicadas.
1.- Maquinados convencionales con arranque de viruta.
2.- Maquinados no convencionales.

C). Procesos para acabar las superficies.

1.- Por desprendimiento de viruta.
2.- Por pulido.
3.- Por recubrimiento.

D). Proceso para el ensamblado de los materiales.

E). Procesos para cambiar las propiedades físicas.

a).- Proceso de producción.

Es el procedimiento seguido para convertir

productos de la naturaleza en artículos de uso para
el hombre.
 
Un proceso de producción incluye: desde la recepción del
material en bruto, los diversos tipos de procesos
(maquinados, tratamientos térmicos, tratamientos
químicos, etc.), inspección, manejo de materiales,
almacenamiento, ensamble, pruebas, ajustes, pintado,
acabados y empaque.
 
b).- Proceso de manufactura.

Es la parte del proceso de producción que esta

directamente relacionada con el cambio cualitativo del
estado del producto.

Los cambios cualitativos se refieren a las propiedades

físicas y químicas del material, la apariencia del producto,
etc.

Su objetivo primario es producir un componente en la

forma deseada, de dimensiones correctas y con un
acabado superficial satisfactorio.
 

c).- Proceso.
Labor realizada en varios departamentos de trabajo

(fabricación de un escritorio, de una máquina, de una

bicicleta, de un radio, etc.).
 d).- Fase.

Constituye el conjunto de actividades ejecutadas en un mismo puesto

de trabajo.

Fases previas antes del Fases durante el Fases después del

maquinado: maquinado: maquinado:

Desbarbar. Taladrar. Remachar.

Enderezar. Escariar. Soldar.
Chorro de arena (sandblast). Bruñir. Repasar a esmeril.
Chorro de granalla (granallado). Limar. Recubrir.
Recepción. Cepillar. Pulir.
Controlar. Mandrinar. Pintar.
Recocer. Roscar a mano. Engrasar.
Roscar a máquina. Controlar.
Tronzar. Probar.
Pulir.
Ajustar.
Trazar.
Puntear.
Fresar
Tornear.
Mortajar.
Rectificar.
Brochar.
e).- Subfase.

Conjunto de operaciones realizadas en una misma posición de la

pieza.

Es decir, que la fase se descompone en tantas subfases como

cambios de sujeción haya habido en la pieza
f).- Operación.

Representa el trabajo ejecutado sin desmontar a la pieza y sin

cambio de la (o las) herramienta (s).

•Una pasada de maquinado es una operación.

•Varias pasadas de maquinado son operaciones diferentes cuando se

interrumpe el movimiento entre las pasadas, o si existen movimientos de
retroceso de la herramienta o de la pieza.

•En cambio varias pasadas de maquinado, constituyen una sola operación, si

son realizadas simultáneamente o sucesivamente pero por el mismo
movimiento relativo pieza-herramienta y sin interrupción del mismo
(maquinado con tren de fresas).

•En un trabajo manual, el barnizado de una rosca para protegerla es una

operación. Si este trabajo fuera mecanizado, se haría sin modificar el
montaje de la pieza, sin cambio de la herramienta (pincel), y sin
modificación de los movimientos pieza-herramienta.
Los procesos de manufactura se pueden agrupar con base en dos
criterios:

1.- De acuerdo con el principio fundamental que interviene en el

proceso.

2.- De acuerdo a la finalidad principal que persiguen los procesos

y para lo cual requieren de este cambio.
De acuerdo con el primer criterio, los procesos de manufactura
se pueden clasificar en cuatro grupos:

•Procesos por fundición.

•Procesos por deformación.
•Procesos por corte.
•Procesos especiales.
Otra forma de agruparlos procesos de manufactura, es aquella que toma en
cuenta la finalidad que se persigue desde el punto de vista físico, al aplicar a los
materiales dichos procesos.

En esta clasificación se considera el aspecto físico principalmente, y así se

pueden clasificar en seis grandes grupos:

Grupo I. Conformado básico

Grupo II. Deformación (conformado sin arranque de material

Grupo III. Separación (Maquinado con arranque de material

Grupo IV. Unión (ensamble

Grupo V. Recubrimiento.

Grupo VI. Cambio de propiedades del material.