Disposición de Planta

LOCALIZACIÓN DE PLANTA
Profesora: Ing. Rocío del Carmen Zapana Espinoza
LOGRO DE LA UNIDAD:
Comprender los principios básicos del análisis de
distribución de una planta, la importancia de una
buena localización de planta para las operaciones
diarias de una fábrica.

LOGRO DE LA SESIÓN:
Al finalizar la sesión, los alumnos conocerán y
entenderán sobre la localización de planta,
teorías y los diversos métodos de localización.
Etapas de decisión para la Instalación de una planta
Estudio de Mercado
Existencia de Necesidades.
Demanda.

Diseño del Producto Especificaciones

Diseño del Proceso Tecnología

Planifi cación

Localización de Tamaño de
Planta Planta

Disposició n de Planta

Diseño
Diseño Diseño arreglo
Sistemas de
Estructural de instalaciones
Acarreo

Decisiones sobre las Instalaciones

Localización de Planta-Definición

Se define como la determinación de aquel lugar que, considerados

todos los factores, ocasionará el costo mínimo, entregado al cliente,
del producto por fabricarse (Timms, 1970)

 Es el proceso de elegir un lugar geográfico entre varios para

realizar las operaciones de una empresa. Los gerentes de
organizaciones de servicios o de empresas manufactureras tienen
que sopesar muchos factores cuando evalúan la conveniencia de un
sitio en particular (Carro & González, 2012)
Localización de Planta- Características

 Decisión de gran importancia (impacto e implicancias)

Dos Ejes Principales:

Implicancias como:
1. Cercanía a clientes ( costos de
 Costo
movimiento y prioridades competitivas-
 Rentabilidad
tiempos)
 Tiempos de respuesta 2. Cercanía a proveedores o fuentes de
 Cercanía a determinados lugares insumos ( costos de materiales, mano de
obra)
Impacto como:
Inmovilización considerable de recursos Afecta la capacidad competitiva de la
financieros a largo plazo empresa

Una vez construida la inversión no es Buena elección favorecerá el

recuperable sin sufrir graves perjuicios desarrollo eficiente
económicos Incorrecta elección , impondrá
Tiempo y esfuerzo empleado considerables limitaciones.
Compromiso a largo plazo Todas las áreas se verán afectadas
Localización de Planta- Características

 Decisión infrecuente

 Mercado en expansión: ampliar o crear una nueva planta

 Introducción de nuevos productos o servicios
 Contracción de la demanda: cierre de instalaciones y/o reubicación de operaciones o
cambios de la localización de demanda.
 Agotamiento de fuentes de abastecimiento de materia prima: relocalización, sucede en
empresas de extracción.
 Obsolescencia de una planta de fabricación o por aparición de nuevas tecnologías:
creación de planta moderna
 Presión de la competencia: creación o relocalización de planta
 Cambios en otros recursos como mano de obra, componentes subcontratados,
condiciones políticas o económicas, entre otros
 Fusiones y adquisiciones entre empresas
 Localización de Planta- Teorías

Fuente: Duarte (2015)

Localización de Planta- Teorías
Permite concebirlas como si hubiera atravesado 4 fases:

1. “Sitio de menos costo de producción”, el interés se concentra

en los factores que afectan directamente los costos de
producción.
2. “Cercanía de los mercados”. Se observan los efectos de una
distribución irregular de la población y de los recursos,
competencia imperfecta y la interdependencia de las firmas en
una economía de mercados múltiples.
3. “Maximización de utilidades”. Localización optima se
determina por la diferencia entre IT y CT.
4. “Menor costo al cliente”, es similar a la fase de maximización
de ganancias, pero los datos de decisión se relacionan con el
costo del producto entregado al cliente (énfasis en
programación lineal y tiempo de entrega al cliente.)
Problemas que originan realizar un estudio
de localización de planta
- Un mercado en expansión
- La introducción de nuevos productos o servicios
- Una contracción de la demanda
- El agotamiento de las fuentes de abastecimiento
- La obsolescencia de una planta de fabricación
- La presión de la competencia
- Cambios en otros recursos
- Las funciones y adquisiciones entre empresas
¿ Cómo hace una empresa para tomar decisiones
sobre localización?
Localización de Planta- Mundo Real

Es importante que los Directivos

acumulen toda la información
acerca del tema y se relacionen
con aquellos profesionales que
puedan ayudarles a formular
una opinión más completa de
los sitios por elegir.
Localización de Planta- Mundo Real
Principios

Primer Principio:
Determinar objetivamente los requerimientos de la planta u otra
instalación. Cada alternativa de localización ofrece su propia
combinación peculiar de servicios y condiciones.

a) El objetivo primordial consiste en elegir el lugar cuyos

servicios y condiciones satisfagan mejor los requisitos de la
planta.
b) El grado de cada satisfacción solo puede determinarse si las
necesidades quedan bien definidas.
Localización de Planta-Principios
Primer Principio- Alternativas
Expandir una instalación existente
Atractiva cuando la localización tiene características muy adecuadas o deseables.
Origina menores costos que otras opciones, especialmente si fue prevista al inicio.

Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares

A veces resulta más ventajosa si la expansión provoca sobredimensionamiento o
pérdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones.
Otras veces, es la única opción.

Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra (s) en

otro(s) sitio(s)
Puede generar
Decisión grandes
de carácter costos , por lo que la empresa debe comparar los beneficios
infrecuente
de la relocalización con los que se derivarían del hecho de permanecer en el lugar
actualmente ocupado.
Localización de Planta- Mundo Real
Principios
Segundo Principio: Fijar en forma objetiva las características del
lugar que puedan afectar la eficacia de las operaciones después de
la localización. Como ocurre con respecto a las necesidades de la
planta, se requieren datos fácticos (hechos reales) y completos.

Tercer Principio: Separar los estudios de localización de los estudios

acerca del lugar.

Cuarto Principio: Se aprovecharan los talentos específicos y

diferentes para conducir y completar de la manera más eficiente
las distintas fases del problema
Localización de Planta
Factores que afectan las decisiones sobre localización
1. El factor tiene que ser sensible a la localización.
Por ejemplo: Si la actitud de la comunidad aledaña es igualmente
buena en todas las opciones de localización no deberá considerarse
como factor.
2. El factor debe tener fuertes repercusiones sobre la capacidad de
la empresa para alcanzar sus metas.

Factor dominante: derivados de prioridades competitivas ( costo,

calidad, tiempo y flexibilidad).
Por ejemplo: una planta intensiva en mano de obra puede requerir
costos salariales bajos para su competitividad.
Factor secundario: menor grado de
importancia
Localización de Planta
Otros consideraciones que afectan las decisiones
Otros factores como :
 Zonas francas o libres de comercio- crea ventajas por libres exigencias

aduaneras
 Escenarios políticos

 Barreras gubernamentales

 Bloques comerciales

 Normas ambientales

Algunas tendencias como:

 Internalización de la economía- competencia a nivel global.
 Automatización de los procesos- pérdida de importancia costo de mano
de obra. Sin embargo aún el costo de mano de obra sigue siendo
fundamental en algunas industrias de fabricación que se trasladan a
países como México, Taiwán, Singapur, India y China.
 Mejora de transportes y desarrollo de tecnologías informáticas y de
telecomunicaciones- Internacionalización de operaciones
 Adopción de sistemas JIT
Localización de Planta- Métodos
 Existen Métodos Cuantitativos y Cualitativos.

Cuantitativos
Método de Carga por Distancia (Transporte)
Método de Centro de Gravedad
Método de Punto de Equilibrio

Cualitativos Ojo: Recordar que la localización es

una decisión estratégica, por eso se
Método de Puntaje Ponderado. recomienda utilizar varios métodos a
Método de Brown-Gibson fin de determinar la alternativa
adecuada.
Método Cualitativo- Método de Puntaje
Ponderado
 1. Identificar los factores importantes.
 2. Asignar un puntaje de importancia a esos factores.

 3. Considere las regiones factibles para ubicar la empresa.

 4. Recopilar datos acerca de las regiones factibles.

 5. Analizar datos recopilados y asignar calificación.

 6. Multiplique la calificación por el puntaje asignado (puntaje

ponderado)
 7. Elección de la alternativa.

Nota: En este método , es importante la calidad de los expertos

seleccionados. Ellos deben reunirse, discutir y definir factores.
El número de factores depende de ellos.
Método Cualitativo- Método de Puntaje
Ponderado
La empresa VICRAM dedicada a la fabricación de licores está pensando
hacer un estudio para ubicar su nueva planta de producción
Método Cualitativo- Método de Puntaje
Ponderado
Primer Paso: Seleccionar los factores
Método Cualitativo- Método de Puntaje
Ponderado
Primer Paso: Seleccionar los factores
Método Cualitativo- Método de Puntaje
Ponderado
Segundo Paso: Asignan puntaje a los factores escogido de acuerdo
a la escala definida por los expertos.
Para este caso, se utilizará una escala del 1 al 20
N° FACTOR PUNTAJE
1 Ambiente Laboral 15
2 Calidad de Vida 10
3 Sistema de Transporte 8
4 Proximidad a los 15
mercados
5 Proximidad a los 20
materiales
6 Impuestos 10
7 Cercanía a la Planta 20
Matriz
Método Cualitativo- Método de Puntaje
Ponderado
Tercer Paso: Determinar las Regiones o sitios alternativos a través
de la recopilación de información (especialmente ver in situ)
Y se califica de 0 a 5
N° FACTOR PUNTAJE A B C D E
1 Ambiente 15 3 4 3 5 2
Laboral
2 Calidad de Vida 10 5 2 3 4 3
3 Sistema de 8 5 3 4 4 3
Transporte
4 Proximidad a los 15 2 5 5 3 5
mercados
5 Proximidad a los 20 3 4 5 5 4
materiales
6 Impuestos 10 5 5 4 4 4
7 Cercanía a la 20 5 4 4 5 2
Planta Matriz
Método Cualitativo- Método de Puntaje Ponderado
Cuarto Paso: Multiplicar el puntaje de ambas calificaciones
otorgadas

N FACTOR PUNTAJE A B C D E
°
1 Ambiente 15 3 45 4 60 3 45 5 75 2 30
Laboral
2 Calidad de Vida 10 5 50 2 20 3 30 4 40 3 30
3 Sistema de 8 5 40 3 24 4 32 4 32 3 24
Transporte
4 Proximidad a 15 2 30 5 75 5 75 3 45 5 75
los mercados
5 Proximidad a 20 3 60 4 80 5 10 5 100 4 80
los materiales 0
6 Impuestos 10 5 50 5 50 4 40 4 40 4 40
7 Cercanía a la 20 5 100 4 80 4 80 5 100 2 40
Planta Matriz
Método Cualitativo- Método de Puntaje Ponderado
Quinto Paso: Calcular puntaje total por alternativa
N° FACTOR PUNTAJE A B C D E
1 Ambiente 15 3 45 4 60 3 45 5 75 2 30
Laboral
2 Calidad de Vida 10 5 50 2 20 3 30 4 40 3 30
3 Sistema de 8 5 40 3 24 4 32 4 32 3 24
Transporte
4 Proximidad a los 15 2 30 5 75 5 75 3 45 5 75
mercados
5 Proximidad a los 20 3 60 4 80 5 100 5 100 4 80
materiales
6 Impuestos 10 5 50 5 50 4 40 4 40 4 40
7 Cercanía a la 20 5 100 4 80 4 80 5 100 2 40
Planta Matriz
TOTAL 375 389 402 432 319

Alternativa elegida
Método Cualitativo: Brown-Gibson
 Método que proviene del método de puntaje ponderado.
 Brown- Gibson plantearon la combinación de factores posibles de

cuantificar (factores objetivos) con factores subjetivos a los que se asignan

valores ponderados de peso relativo. El método consta de 4 etapas:
 Etapa 1= Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FOi para cada

localización optativa viable.

 Etapa 2= Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo Fsi para cada

localización optativa viable.

 Etapa 3= Combinar factores objetivos y subjetivos asignándoles una

ponderación relativa para obtener una medida de preferencia de

localización PML.
 Etapa 4= Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de

preferencia de localización.
Método Cualitativo: Brown-Gibson

 MPL i= K* (FO i)+ (1-K)* (FSi)

K= valor entre 0 y 1
Si premian la parte objetiva darán un K mayor, si quieren premiar lo
subjetivo darán un K menor
Definida por los expertos
Método Cualitativo: Brown-Gibson
 Una compañía necesita instalar una nueva planta para su área de
producción. Para ello está considerando tres sitios alternativos.
Asimismo, la suma de los costos fijos de energía, arriendo y agua
para cada ubicación se presenta en la tabla.
Ciudad Ci
Primer Paso: Expertos definen el K
Medellín 37 388.60
Para este caso, los expertos decidieron
Envigado 39 382.70
premiar la parte objetiva indicando un
Itagüí 38 108.90
K=0.75
Segundo Paso: Aplicar la fórmula . En
esta parte no se necesitan a los
expertos porque son datos objetivos.
Método Cualitativo: Brown-Gibson

Ciudad Ci 1/Ci FOi

Medellín 37 388.60 0,00002675 0.341
Envigado 39 382.70 0,00002539 0.324
Itagüí 38 108.90 0,00002624 0.335
Total 0,00007838 1

MPL MEDELLIN= 0.75* 0.341+ 0.25* Fsi

MPL ENVIGADO= 0.75* 0.324+ 0.25* Fsi
MPL ITAGUI = 0.75* 0.335+ 0.25* Fsi
Método Cualitativo: Brown-Gibson

 Es
importante que los expertos determinen 3 factores subjetivos a evaluar y
verifiquen IN SITU como están esos factores en la realidad.
Factor Importancia relativa (Wj)
Cultura 2/3 =0.6667
Clima 1/3=0.3333
Seguridad 0
Total ( Siempre es 1) 1
Método Cualitativo: Brown-Gibson
Factor Importancia relativa (Wj)
Cultura 0.6667
Clima 0.3333
Seguridad 0
Total ( Siempre es 1) 1

Comparación pareada: Se asigna un valor de 1 o 0, según

el grado de importancia

Por ejemplo:
Cultura de la población: Medellín> Envigado e Itagüí; Envigado= Itagüí
Clima: Envigado e Itagüí > Medellín ; Envigado= Itagüí
Método Cualitativo: Brown-Gibson
 Multiplicación de matrices

0.5 0 0.25
0.6667
0.25 0.5 0.5
0.3333
0.25 0.5 0.25
0

Por ejemplo:
FS MEDELLIN= ( 0.5*0.6667+0*0.33333+0.25*0¨=0.333
Fsi Medellin=0.3333
MPL MEDELLIN= 0.75* 0.341+ 0.25* Fsi = 0.339
Fsi Envigado =0.3333 MPL ENVIGADO= 0.75* 0.324+ 0.25* Fsi=0.326
Fsi Itagui=0.3333 MPL ITAGUI = 0.75* 0.335+ 0.25* Fsi=0.334

Alternativa elegida: Medellín, por tener mayor

puntaje
Método Cuantitativo - Método de Carga por
Distancia

Es un método utilizado por la Industria, busca que las

mayores cargas pesadas o de mayor volumen recorran la
menor distancia
Se utilizan factores de proximidad.
 Es importante conocer las distancias reales, así como las

conexiones reales (rutas y orden público).

Método Cuantitativo - Método de Carga por
Distancia
Sede Cargas a Transportar Una compañía requiere localizar su
(Toneladas) empresa teniendo en cuenta las cargas
Medellín 45 que debe transportar entre las sedes y las
distancias existentes.
Bogotá 35
A continuación se muestra la siguiente
Montería 12 información referente a la carga a
Cartagena 28 transportar (Toneladas)

DISTANCIAS ENTRE LOS SITIOS (kilómetros)

Sede Medellín Bogotá Montería Cartagena
Medellín 0 412 280 550
Bogotá 412 0 600 750
Montería 280 600 0 250
Cartagena 550 750 250 0
Método Cuantitativo - Método de Carga por
Distancia
Primer Paso: Multiplicar carga por distancia
DISTANCIAS ENTRE LOS SITIOS (kilómetros)
Sede Medellín Bogotá Montería Cartagena TOTAL
(45) (35) (12) (28)
Medellín 0 (45) 412 (35) 280(12) 550 (28) 33, 180
Bogotá 412 (45) 0 (35) 600 (12) 750 (28) 46,740

Montería 280 (45) 600 (35) 0 (12) 250 (28) 40.600

Cartagena 550 (45) 750 (35) 250 (12) 0 (28) 54,000

Segundo Paso: Sumar los resultados y elegir la alternativa con

mejor puntaje total.
Alternativa elegida: Medellín, ya que es la dio menor
valor, donde las cargas más grandes recorren las
menores distancias
Método Cuantitativo - Método de Centro de
Gravedad
Éste método se trabaja con un sistema de coordenadas.
A continuación se presentan diferentes referencias de sistemas
geográficos basados en coordenadas:
 Coordenadas geográficas (latitud - longitud).

 Coordenadas cartesianas.
Método Cuantitativo - Método de Centro de
Gravedad
Una compañía requiere localizar su empresa teniendo en cuenta las
cargas que debe transportar entre las sedes y las distancias
existentes Primer Paso: Multiplico
SECTOR (X;Y) Carga Xi*Ci Yi*Ci Xi*Ci y Yi*Ci
(Ci)
Segundo Paso: Sumatoria
A 2.5; 4.5 2 5 22,5
B 2.5;2.5 5 27.5 12,5
Xi*Ci y Yi*Ci
C 5.5;4.5 10 55 45 Tercer Paso: Cálculo
D 5;2 7 35 14 coordenadas
E 8;5 10 80 50 Cx= 468.9/ 68= 6.88
F 7;2 20 140 40 Cy= 219/68= 3,22
G 9;2.5 14 126 35
Alternativa Óptima sería en las
Total 68 468.5 219 coordenadas (6.88; 3.22)
Método Cuantitativo -Punto de Equilibrio
 1. Determinar los costos variables y costos fijos de cada sitio.
 2. Realizar una sola gráfica las líneas de costo total.

 3. Identificar los rangos aproximados en los cuales cada una de las

localizaciones provee el costo más bajo.

 4. Calcular y obtener el Punto de Equilibro sobre el rango

pertinente.
Método Cuantitativo -Punto de Equilibrio
Una empresa pretende elegir, a través del Punto de Equilibrio una
ubicación para su planta de producción en función de los costos, ya
que el ingreso por ventas no se verá afectado por la misma, es decir
se supone que venderá la misma cantidad independientemente de
donde se instale.
La empresa estudia cuatro posibles alternativas:

Comunidad Costo Fijo Mensual Costo Variable por

Unidad
Medellín (A) 150 000 60
Valledupar (B) 300 000 30
Bogotá (C) 500 000 20
Cali (D) 600 000 30
Método Cuantitativo -Punto de Equilibrio

Comunidad Costo Fijo Costo Variable Costo Total

Mensual por Unidad
Medellín (A) 150 000 60 6,150 000
Valledupar (B) 300 000 30 3,300 000
Bogotá (C) 500 000 20 2,500 000
Cali (D) 600 000 30 3,600 000

Considerar la producción de 100,000 unidades

Costo Total= Costo fijo + Costo variable

(1) CTA= CTB (2) CTB= CTC

150 000+ 60X1= 300 000+ 30X1 300 000+ 30X2= 500 000+ 20X2
X1= 5,000 unidades X2= 20,000 unidades
Intersección A Y B Intersección B Y C
Método Cuantitativo -Punto de Equilibrio
Método Cuantitativo -Punto de Equilibrio

Comunidad Costo Fijo Costo Variable Costo Total Coordenadas

Mensual por Unidad
Medellín (A) 150 000 60 6,150 000 (100; 6´150)
Valledupar (B) 300 000 30 3,300 000 (300; 3’300)
Bogotá (C) 500 000 20 2,500 000 (500; 2´500)
Cali (D) 600 000 30 3,600 000 (600; 3’600)

La mejor ubicación entre 0 y 5000 unidades es Medellín.

La mejor ubicación entre 5,000 y 20,000 unidades es Valledupar.
La mejor ubicación entre 20,000 y 100, 000 unidades es Bogotá.