Universidad Nacional

Mayor de San Marcos

RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Ing. Cesar Campos Contreras

COMPORTAMIENTO DE
MATERIALES
BAJO ESFUERZO.
ESFUERZO:

 
CLASES DE ESFUERZOS

1) Esfuerzos Normales

1.1 Tracción o Compresión:

P

A
UNIDADES :

a) Sistema Ingles
 
 

b) Sistemas Métricos

c) Sistema Internacional

 
2) Esfuerzos cortantes o tangenciales:

Se define esfuerzo cortante

 (tau), como la fuerza de
corte por unidad de área,
matemáticamente

F
P 
Ac
F : fuerza interna que tiende a
cortar al remache
AC : área que soporta la fuerza.
 Deformación total
En ingeniería es muy importante el diseño de estructuras y máquinas
que funcionen en la región elástica, ya que se evita la deformación
plástica.



L
La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria en una
barra sometida a tensión o compresión se expresa mediante la ley de
Hooke.
Ley de Hooke: =E

P l  PL
 y    
A l0 L EA
P : carga aplicada a la barra
A : área de la sección (constante)
L : longitud barra
E : módulo de elasticidad
 : deformación total (alargamiento por fuerza externa)
ecuación

PL

AE
puede aplicarse directamente si:
• La sección transversal de la barra es
constante.
• La fuerza interna P, no varía en
dirección axial.
• El material es isótropo (tiene las
mismas propiedades elásticas en
cualquier dirección)
 Falla : estado o condición del material por el cual
una pieza o una estructura no satisfacen la función
para la cual fue diseñada.

Tipos de Deformación:

• Falla por deformación (módulo de elasticidad,

esfuerzo de cedencia, límite elástico)

• Falla por fractura (esfuerzo de ruptura)

• Falla por fatiga (esfuerzo límite de fatiga)

• Falla por creep

• Falla por impacto (tenacidad al impacto)

 Dúctil
• deformación que cause interferencia
con otras piezas Esfuerzo a la
• deformación permanente, cedencia
modificando sus dimensiones
originales
Falla de
Materiales

Frágil
• fractura de pieza Esfuerzo de ruptura
¿Cómo tomar como base de sus cálculos al
esfuerzo de fluencia de un material, si este valor
es el promedio que reporta un fabricante
después de hacer numerosas prueba?

¿Quién garantiza que el valor reportado será más

alto que el que representa el material de la
pieza?
¿Cuántos factores como elevación de
temperatura, exceso de carga en un momento
dado y operación incorrecta de la maquinaria no
se han considerado?
Todas estas y muchas mas interrogantes llevan a

la conclusión de que un diseño no puede estar

basado en el esfuerzo que produzca falla, sino

que debe existir un margen de seguridad para

que el esfuerzo real pueda incrementarse por

factores imprevistos y no se produzca la falla del

material
Esfuerzo y factor de seguridad
 Los factores a considerar en un diseño ingenieril
incluye: la funcionalidad, resistencia, apariencia,
economía y protección ambiental.
 En metalurgia mecánica, el principal interés es
la resistencia, es decir, la capacidad del objeto
para soportar o transmitir cargas.
Factor de seguridad
La resistencia verdadera de una estructura debe
exceder la resistencia requerida.

La razón de la resistencia verdadera con la resistencia

requerida se llama factor de seguridad n

resistencia verdadera
n 1,0 < n < 10
resistencia requerida
 Esfuerzo de trabajo, esfuerzo permisible o esfuerzo de
diseño

Material dúctil Material frágil T = Esfuerzo de trabajo.

F R F = Esfuerzo de fluencia.
T  T 
n n R = Esfuerzo de ruptura.
n = Coeficiente de seguridad.
Generalmente, el fijar un factor de seguridad, es un
asunto de criterio basado en el uso apropiado del
material y las consecuencias de su falla.

Si la falla de la pieza pone en peligro la operación de

todo un sistema o de vidas humanas, por ejemplo, el
coeficiente de seguridad deberá ser mucho más alto
que en el caso de una pieza que al fallar no afecte
sustancialmente el comportamiento del mismo.

Cuando las cargas son estáticas y no hay peligro de

daños a personas, un coeficiente de seguridad de 2
es razonable.
Deformación por su propio peso:

Otra variación de longitud que pueden sufrir los

materiales es debido a la deformación que produce
su propio peso.

Esto se deduce al determinar el aumento total de

longitud de una barra de sección constante, colgada
verticalmente y sometida como única carga a su
propio peso.
Consideremos una barra recta de sección
constante, colgada verticalmente

Si consideramos el alargamiento del elemento dy,

tenemos:
P dy
dP 
AE
Pero la fuerza P es reemplazado por el peso total de la barra
que viene dado por:
W=AL 

A : sección de la barra, L : largo de la barra,

 : peso específico (=  g)

Integrando, el alargamiento total de la barra es:

A  L2  A  L  L
L
AL
P   dy  
0
AE AE2 2AE

WL
P 
2AE
 Ejemplo:
1. Una barra circular de acero de 40 m de longitud y 8 mm de
diámetro cuelga en el pozo de una mina y en su extremo inferior
sostiene una cubeta con 1,5 kN de mineral.
Calcular el esfuerzo máximo en la barra tomando en cuenta el propio
peso de ésta y la deformación total de la barra

2. En la construcción de un edificio se usa un cable de acero

de 16 mm de diámetro para la elevación de materiales. Si
cuelgan verticalmente 90 m del cable para elevar una carga
de 1,96 kN. Determine el alargamiento total del cable.
 = 78 kN/m3
E = 210 Gpa
Efectos térmicos y deformaciones
Los cambios de temperatura producen dilatación o contracción del
material, con lo cual se generan deformaciones térmicas y esfuerzos
térmicos.
En la mayoría de los materiales estructurales, la deformación
térmica es proporcional al cambio de temperatura, esto es:

L : dimensión en la dirección que se

 T  L  T esta investigando la deformación
 : coeficiente de expansión térmica
T : cambio de temperatura
Coeficiente de dilatación lineal :
Se define como la variación por unidad de longitud de una
barra recta sometida a un cambio de temperatura de un
grado.
El valor de este coeficiente es independiente de la unidad
de longitud, pero depende de la escala de temperatura
empleada.
Los materiales en general se dilatan al calentarlos y se
contraen al enfriarlos, por lo que un incremento de
temperatura produce una deformación térmica positiva.
 Ahora si la barra NO esta libre

Aparece una fuerza P que impide que PL

 T  L  T 
la barra se deforme L, produciendo EA
un esfuerzo proporcional al cambio
de temperatura
  E  T
Ejemplo:

Una barra de bronce de sección uniforme de 18 cm2 y 200 cm

de longitud, esta rígidamente unida a dos muros, a la
temperatura de 20 ºC, la barra esta libre de tensiones.
Determinar el esfuerzo de compresión que se produce en la
barra cuando aumenta la temperatura en 40 ºC.

E bronce = 98 Gpa

 bronce = 19*10-6 (1/ºC)

Ejemplo:
Se tienen 3 cables trenzados iguales de 500 m de
longitud, a los cuales se le amarra una rejilla que pesa
2000 kg, este sistema se usa para subir y bajar sacos
de cemento en una construcción, la rejilla se carga con
100 sacos de 50 kg cada uno. Calcule el diámetro de los
alambres para que el sistema no falle. Cual es su
deformación total.
Densidad del cable = 8.5 ton/m3

 fluencia del cable = 3000 kg/cm2

E = 2.1*106 kg/cm2
n=3
 Ejemplo:

Una barra cilíndrica, como la mostrada en la figura esta

sometida a una fuerza de tracción.
 Fluencia acero = 50 kg/mm2
 Fluencia cobre = 25 kg/mm2
E Acero = 2,1*106 kg/cm2
E Cobre = 9,1*105 kg/cm2
Diámetro barra = 4 cm

a) Calcule el coeficiente se seguridad de cada barra, ¿El

sistema falla? explique.
b) Calcule la fuerza máxima y el alargamiento total del
sistema.
Ejemplo: Se tiene un sistema formado por unas barras cilíndricas
metálicas, como el mostrado en la figura, la barra de acero tiene un
diámetro de 80 mm y la barra de plomo de 50 mm.
a) Calcule la fuerza Q que le debe aplicar al sistema para
que su alargamiento total sea de 0,1 mm.

b) Calcule los coeficientes de seguridad de cada barra.

c) Si el sistema esta a una temperatura de 25ºC, ¿a que

temperatura se tendría que llevar el sistema para que el
alargamiento total del sistema se duplique?
 Tracción
Compresión

Cortante

De torsión
ESFUERZOS Flexión
s: Esfuerzo P
P: Fuerza 
A: Área A

LEY DE HOOKE
“El esfuerzo es proporcional a la deformacion”

  E
e: deformación
E: Modulo de elasticidad (Modulo de Young)
  ∈= ∆
𝐿
e: deformación unitaria
D: Incremento
L: Longitud inicial
  𝑃
𝜎 𝐴
𝐸= =
𝜀 ∆
𝐿

  ∗ ∆ 𝑃
𝐸 =
𝐿 𝐴

  𝑃∗𝐿
∆=
𝐴 ∗𝐸
EJERCICIO
 
Una wincha de acero de 25 metros de longitud tiene una
sección de 6mm por 8mm. Determinar el alargamiento cuando
se estira toda la cinta y se mantiene tirante bajo una fuerza de
6 Kg. El modulo de elasticidad es de

Solución:

  6 ∗ 25
∆= 6 −1 −1
2.1∗ 10 ∗(6 ∗10 ∗ 8∗ 10 )

  m
 σ=Eε

DIAGRAMA DE TENSION – DEFORMACION

Limite de
proporcionalidad
A la ordenada de punto P
se le conoce como el
límite de
proporcionalidad, es la
máxima tensión que se
puede producir durante
un ensayo de tracción
simple, de modo que la
tensión sea función
lineal de la deformación.
Para un material que
tenga la curva tensión –
deformación como en la
fig.(b) no existe límite de
Materiales frágiles Fig(b)

PROPIEDADES:
proporcionalidad.
Limite elástico
La ordenada de un punto que casi coincide con P se conoce por limite elástico,
esto es la tensión máximo que puede producirse durante un ensayo de fracción
simple de modo que no haya deformación permanente o residual cuando se
suprima totalmente la carga.

Para muchos materiales son casi idénticos los valores del límite elástico y de límite
de proporcionalidad por lo que a veces se consideran sinónimos. En casos en que
es notoria la diferencia, el límite elástico es casi mayor que el de proporcional.

Zona elástica

Es la región de la curva que va desde el origen hasta el límite de proporcionalidad.

Zona plástica
Es la región de la curva que va desde el límite de proporcionalidad hasta el punto
de ruptura.

PROPIEDADES:
Limite elástico aparente o de fluencia
Es la ordenada del punto y en el que se produce un aumento de deformación sin
aumento de tensión.
Resistencia a tracción
La ordenada del punto U, se llama resistencia a tracción o a veces resistencia
ultima de material.
Módulo de recilencia
Es el W realizado e un volumen unidad de material cuando se aumenta una fuerza
de tracción simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el
limite de proporcionalidad.
Modulo de tenacidad
Es el W realizado en un volumen unidad de material cuando se aumenta una fuerza
de tracción simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura.
La tenacidad es la capacidad de absorber energía en la zona plástica del material.

PROPIEDADES:
PROBLEMA #1
Una barra de acero de 5cm2 de sección
está sometida a fuerzas representadas
en la siguiente figura. Determinar el
alargamiento total de la barra.
Considerar
E= 2,1 × 106 Kg/cm2
Solución:

  𝑃∗𝐿 (3500)(75)
∆= = =0.025 𝑐𝑚
𝐴 ∗ 𝐸 (5 ) ( 2.1 ∗10 6 )

  𝑃 ∗ 𝐿 ( 4500)(100)
∆= = =0.043 cm
𝐴 ∗ 𝐸 (5)(2.1∗ 10 )
6

  cm
 PROBLEMA #2

La resistencia a la rotura del cable BD es de 100 KN.

Hallar el factor de seguridad (FS) con respecto a la falla del cable
para cada cable dada.
Si el esfuerzo admisible en el cable es de 55KN/. Hallar el área
del cable.

  𝐹 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝐹𝑆=
𝐹 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒
SOLUCION:
 

a) Tomamos momento en sentido anti horario como positivo

15 cos50 (0.5) + 15 sin50 (1,1) = BD cos30 (0.5) + BDsin30 (0.4)

0.633 BD = 17.6
BD = 27.58 KN

b)

 𝐴=0.5 𝑐𝑚 2
PROBLEMA # 3
Dos barras de acero idénticas están unidas por medio de un
pasador que se soporta una carga de 50,000 Kg.
a) Hallar la sección de las barras necesarias para que el
esfuerzo normal en ellas no sea mayor que 2,100 Kg/cm2.
b) Hallar el desplazamiento vertical en el punto B.
E=2.1 × 106Kg/cm2
 SOLUCION:

a) D.C.L.:

b) Diagrama de deformaciones:

Angulo DB’B = 45
PROBLEMA # 04
Límite elástico convencional = 4200kg/cm2
Son aceptables los coeficientes de seguridad:
FS = 2 (elementos a tracción)
FS = 3,5 (elementos a compresión)
E = 2,1x106kg/cm2
30000kg
A 312cm
B

AB
Barras de acero
60°
CB
C

Determinar las secciones (áreas):

a) Necesarias de las barras
b) La componente horizontal y vertical del desplazamiento del pto. B
Solución:

  𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 𝜎 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

𝜎
𝐹𝑆 D.C.L.

∑ 𝐹 𝑦=0
 
AB
B
−3000
  − 𝐵𝐶𝑠𝑖𝑛 30=0 30°
AB
30°
B

BC
𝐵𝐶=−
  60000 𝐾𝑔 BC

𝐵𝐶=60000
  𝐾𝑔 (𝐶)

∑ 𝐹 𝑥=0
 

−  𝐵𝐴+𝐵𝐶𝑐𝑜𝑠30=0   𝐹 𝐴𝐵 51961.52 2
𝐴 𝐴𝐵 = = =24.74 𝑐𝑚
𝐵𝐴=51961.52
  𝐾𝑔(𝑇 ) 𝜎 𝑡 2100 𝐾𝑔/ 𝑐𝑚2
2
42000 𝐾𝑔 / 𝑐𝑚
𝜎  𝑡 ( 𝐶 )= =1200 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
3.5   60000 2
2 𝐴 𝐵𝐶 = 2
=50 𝑐𝑚
42000 𝐾𝑔 / 𝑐𝑚 1200 𝐾𝑔/ 𝑐𝑚
𝜎  𝑡 ( 𝑇 )=
2
=2100 𝐾𝑔/ 𝑐𝑚
2
  𝑃𝐿 51961.52 𝑥312
∆= = ΔH

𝐸𝐴 24.74 𝑥 2.1𝑥 106 0,2

1 B B1
0,21sen30°
30°

∆
  𝐴𝐵=∆ 𝐻=0.31 𝑐𝑚

  𝑃𝐿 60000 𝑥 360
𝐴 𝐵𝐶 = =
Δ
Y

𝐸𝐴 50 𝑥2.1 𝑥106
∆
  𝐵𝐶 =0.21 𝑐𝑚
30°

B´
  0.21 𝑐𝑜𝑠 30+0.31
𝑇𝑔 30= =0.852
𝑦

∆  𝑉 = 𝑦 +0.21 𝑠𝑒𝑛30=0.852+0.105=0.957 𝑐𝑚
ESFUERZO DEBIDO AL PESO PROPIO (PP)

𝛾=
  𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜= 𝑝𝑒𝑠𝑜/ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

  𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑙 ∗ 𝐴 ∗ 𝛾
𝜎 𝑚𝑎𝑥= = =𝑙 ∗𝛾
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐴

Deformación:

dx
x

𝐿
  𝑃𝐿 𝐴𝑥𝑦
∆= =∫
𝐸𝐴 0 𝐸𝐴
𝑑𝑥 ( )
2
Pp=Ax.Y
  𝛾𝑙
∆=
2𝐸

Pp=peso
Problema:
Determinar la deformación del cono debido al peso propio.
Solución: 𝑉 𝑃𝑝 3
  𝑥
  𝑃 𝑝 𝑑𝑥 𝑃𝑒𝑟𝑜 : =
∆=∫ …(1) 𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑙 3
𝐸 𝐴 𝑚𝑛
3 3 2 3
 𝑉 𝑃 =𝑉𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝑥 =( 𝜋 𝑟 2 ) ∗ 1 ∗ 𝑥 = 𝜋 𝑟 𝑥
𝑝 3
𝑙 𝑙 𝑙3 3 𝑙2
l
x
También:
 𝐴 𝑚𝑛 = 𝑥 =¿ 𝐴 = 𝐴 ∗ 𝑥
2 2

𝐴 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 2 𝑚𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 2 dx
𝑙 𝑙

Reemplazando en (1):
𝜋 𝑟 2 𝑥3 Pp
  𝑙
3
∗ 2 𝛾 𝑑𝑥 𝑙
𝑙 𝛾
𝐴 =∫ 2
= ∫ 𝑥𝑑𝑥
0 2 𝑥 3𝐸 0
𝐸𝜋𝑟 2
𝑙
2
  𝛾𝑙
∆=
6𝐸
𝐹=𝑚𝑟
  𝑤2 ;m: masa ,r :radio , w : velocidad angular
  𝐴𝑑𝑟 𝛾
𝐹 𝑚𝑛=∫ ( 𝑔
𝑟𝑤
2
) g:peso especifico/ g: gravedad

ω m
𝑙
  𝐴𝛾 2
𝐹 𝑚𝑛= 𝑤 ∫ 𝑟𝑑𝑟
𝑔 𝑟

2 2 2
  𝐴𝛾𝑤 𝑙 −𝑟
𝐹 𝑚𝑛=
𝑔 ( 2 )
  dr

r n
l
  𝐹 𝑚𝑎𝑥 𝐴 𝛾 𝑤 2 𝑙2
𝜎 𝑚𝑎𝑥=
𝐴
=
𝑔
∗ /𝐴
2 ( )
2 2
  𝛾𝑤 𝑙
𝜎 𝑚𝑎𝑥=
2𝑔 ( ) ESFUERZO DEBIDO A LA FUERZA CENTRÍFUGA
  𝑃𝐿
∆=
𝐸𝐴
𝑙 𝑙
  𝐹𝑚𝑛 𝑑𝑟 𝑟 𝑤 2
∆=∫ = ∫ ( 𝑙 2 − 𝑟 2 ) 𝑑𝑟
0 𝐸𝐴 2𝑔 0 Fmn
A

  𝛾 𝑤2 𝑙 3
∆=
3 𝑔𝐸
dr

Esfuerzo de trabajo (st)

Llamado también esfuerzo de diseño:

 𝜎 = 𝜎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 ;  𝜎 = 𝜎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ;  𝑛1 ≠𝑛 2

𝑡 𝑡
𝑛1 𝑛2

  : coeficiente de seguridad
DEFORMACIÓN:
Problema:
Hallar “x” para que los ptos. “B” y “E” se pongan en contacto.
E=200 Gpa
D
Φ=2mm
0,25m
x
C 20kg
A B
1,5mm
E

0,08m 0,32m

Solución:
𝐹𝐶𝐷 𝑥 0.25
𝛿  =
𝐶𝐷 …(1)
9 𝑁 𝜋 2 2
200 ∗ 10 2
∗ (0.002) 𝑚 FCD 20kg
𝑚 4

𝛿  𝐶𝐷 =3.97887 𝑥 10−7 𝐹 𝐶𝐷 𝑚 A B

D.C.L.: 0,08m 0,32m

 ∑ 𝑀 𝐴=0
 

  78.4 − 196 𝑥
𝐹 𝐶𝐷 = =980− 2450 𝑋 … …( 2)
0.08
Deformaciones:
0,08 0,32
(2) En (1): δCD

0,0015x
245 − 612.5 𝑥
𝛿  𝐶𝐷 = 5
…(3)
6.28 ∗10

  𝛿 𝐶𝐷 0.0015
𝑑𝑒 ∆𝑠 : = → 𝛿 𝐶𝐷 =0.0003 𝑚
0.08 0.4

En (3):
3  ∗10− 4 ∗6.28 ∗10 5=245 − 612.5 𝑥
x= 0.092m.
 ESFUERZOS POR TEMPERATURA
Deformación por temperatura = α.∆T.L
α=Coeficiente de dilatación
ΔT
L=Longitud d
∆T=Variación de temperatura δ
l
Para este caso:

eformación por temperatura = deformación Elástica

  ∆ 𝑻 ∗ 𝑳= 𝑃𝐿
∝∗
𝐸𝐴
  ∆𝑇= 𝜎
∝∗
𝐸

𝝈=∝∗
  ∆𝑻 ∗ 𝑬
 δ
p
e

ΔT

Deformación por T = e + deformación elástica

  ∆ 𝑇 ∗ 𝐿=𝑒+ 𝑃𝐿
∝∗
𝐸𝐴

A1 A2

L1 L2

Deformación por T = deformación elástica

  𝑃 1 𝐿1 𝑃 2 𝐿2
∝∗ ∆ 𝑇 ∗ 𝑙 1+∝ ∗ ∆ 𝑇 ∗𝑙 2 = +
𝐸𝐴 1 𝐸𝐴 2
Problema #1
Determinar el esfuerzo que se produce en el concreto al subir la
temperatura en 20°C, la barra de acero esta en contacto como se
indica en la−6figura
∝=16
  ∗ 10 /° 𝐶
𝐸=2∗
  106 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
ΔT

 ∝∗ ∆ 𝑇 ∗ 𝐿=16 ∗ 10−6 °𝐶 ∗20 ° 𝐶 ∗ 2∗ 106 𝐾𝑔

2
𝑐𝑚

  =640 𝐾𝑔
𝜎
𝑐𝑚 2
Problema # 2
La T de los 3 cables aumenta 14 °C; Hallar el esfuerzo en
c/cable y la posición de la carga aplicada, para que la viga
permanezca horizontal.
b
A r
c
o B
c
e
r n c
r
o
o
o
c o n b
b c
e r e r
A e B C
e

12 ton. x
90cm 60cm

ACERO BRONCE COBRE  

2,1x106 9.8x105 1,2x106 E
kg/Cm2
11x10-6 /°C 17,7x 10- 16 x10-6 α
6

1,2Cm2 3,0 1,8 A

25 Cm 15 20 L
Solución:
D.C.L:

FAcero Fbronce Fcobre

A B C
(90-x) x 60

12Tn

∑Fy = 0
FAcero + FBronce+ FCobre = 12 Tn………………………..…….(1)

∑MA= 0:
Fbronce( 90)+ Fcobre(150) =12000Kg(90 -X) ….……….(2)
 Diagrama de deformaciones:

ΔFAcero ΔFbronce ΔFcobre

ΔTAcero ΔTbronce ΔTrcobre

∆
  𝐹 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 + ∆ 𝑇 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =∆ 𝐹 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒 + ∆𝑇 𝐵𝑟𝑜𝑛𝑐𝑒 =∆ 𝐹 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 +∆ 𝑇 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒

Acero Bronce
𝑃
  𝐿1 +∝ ∗ ∆ 𝑇 ∗𝑙 = 𝑃 𝐿2 +∝ ∗ ∆ 𝑇 ∗𝑙 …(3)
1 2
𝐸𝐴 𝐸𝐴
FAcero = 0.514 Fbronce – 13.407……………………..…….(4)
FCobre = 0.551 Fbronce – 82.48.……………………..…….(5)

Desarrollando: (4) y (5) en (1)

de ec. (2) X = 6.75 cm

Problema # 3
Se tiene una barra rígida AB sometida a una carga
de 50KN y sostenida por una varilla de Aluminio y
otra de Acero. Si se incrementa la T en 40°C,
hallar los esfuerzos en el Aluminio y el Acero.

Acero

Aluminio

● ●
A B
3m 3m 3m
50KN
  ALUMINI ACERO
O
E: 70x109 2x1011
N/m2 N/m2
Α: 900 mm2 600 mm2
α: 23x10-6/°C 11.7x10-
6
/°C
L: 3 4
 Solución:
 
D.C.L:
TAcero

A TAluminio B
● ●

50KN
3m 3m 3m

Diagrama de Deformaciones:

Diagrama de deformaciones:
3m 3m 3m

● ●

ΔAluminio
ΔAcero

 
Deformaciones:
●
 Por semejanza de triángulos:

Ecuación 3

De (1) y (3):
Problema # 4 F

(7/5)A Acero L1=400cm

(6/5)A Acero L2=300cm

A Acero L3=200cm
Barras de Acero:
E=2x106 Kg/cm2
α = 125x10-7/°C F

Se calienta a 40°C
Determinar los esfuerzos en las 3 barras del sistema
 Solución:
 

Donde:
Y:
…(3)
(3) y (2) en (1):
F=1223.3Akg
  
Corte Simple: A P

j
Φ=d
F

Corte Doble: j k
P

Φ=d
F F

F F

,
j k

ESFUERZO CORTANTE (Τ)

  
t
P

 *En caso de P

corte doble: ● ●

t
d

ESFUERZO DE APOYO O APLASTAMIENTO

 Esfuerzo normal Esfuerzo cortante

A Aα α
P P P

 
……………………….(1)  …………………………..(2)

ESFUERZO EN UN PLANO OBLICUO BAJO CARGA

AXIAL
 

Reemplazo: (3), (4) y (5) en (1) y (2)

ESFUERZO EN UN PLANO OBLICUO BAJO CARGA

AXIAL
 Ejercicio:

 
Hallar el máximo valor de
P(Admisible)

a=4.6m t
P/2

b=2.5m
P
2t

P/2
c=16cm t

t=0.5cm d

P P
a

b b
  Solución:
Corte perno:
P/2

P/2

Esfuerzo de aplastamiento:
a 2t

d
  Esfuerzo Normal:

Corte:

a (b-d/2) 2t

P b-d
/2

2t
d
Para
  X=0, Y=0:
Por simetría, para ,
Reemplazando en ecuación (1):

Reemplazando en (1), y
Calculando Y para X=L/2:

Reemplazando valores:
BIBLIOGRAFIA
 FERDINAND P. BEER , E. RUSSELL
JOHNSTON, JR.
MECANICA DE MATERIALES