DST

Un DST es un procedimiento para realizar pruebas en la formación a través de la tubería de

perforación, el cual permite registrar la presión y temperatura de fondo y evaluar parámetros
fundamentales para la caracterización adecuada del yacimiento. También se obtienen muestras de los
fluidos presentes a condiciones de superficie, fondo y a diferentes profundidades para la determinación
de sus propiedades; dicha información se cuantifica y se utiliza en diferentes estudios para minimizar
el daño ocasionado por el fluido de perforación a pozos exploratorios o de avanzada, aunque también
pueden realizarse en pozos de desarrollo para estimación de reservas.

La
presencia Tomar testigo
de petróleo
o gas en un
horizonte,
durante la
perforación
, puede dar
Controlar las propiedades
lugar  a del lodo de perforación
distintas
actuacione
s que
afectan a
Entubar
marcha del
pozo,
como:
DST
FINALIDAD DE UN DST
Permitir  fluir a los fluidos contenidos en la formación
ensayada hacia las varillas de perforación y de estas a
superficie en un periodo de tiempo corto y poder con
ello determinar la naturaleza de los fluidos contenidos
en el almacén y las características esenciales del
mismo, en condiciones dinámicas: TIPOS DE DST
• Naturaleza de los fluidos de formación
• Productividad
Clásico: mide la presión existente en una formación
• Permeabilidad del almacén Presión y temperatura de atravesada por un pozo y  permite fluir de ella los fluidos
que contiene en un periodo de tiempo corto.
la formación.
MFE ( Multi Flow Evaluator)   permite realizar varios
cierres y aperturas en curso del ensayo.

Ventajas Interferencia: la presión de una formación reconocida

por un pozo determinado se mide desde un pozo distinto
llamado pozo de observación, a fin de ver la influencia
• Evaluación del pozo rápida de este en el pozo observado.

Formation Interval Test: mide la presión en un punto de

• No se necesitan medios la formación y permite, a su vez, obtener una muestra
de fluido de la formación, en el curso de los registros de
digrafías eléctricas.
convencionales de puesta en
producción largos y caros
• Conocimiento anticipado del
proceso de producción que mejor
se adaptara.

PRUEBA CONVENCIONAL PARA
INTERVALOS
• El superior experimentará una
perforación. El superior experimentará
una carga de fuerza axial proporcional al
peso del carga de fuerza axial
proporcional al peso del fluido, mientras
que el inferior experimentará fluido,
mientras que el inferior experimentará
una carga axial ascendente proporcional al
una carga axial ascendente proporcional al
peso original del fluido de perforación
más los peso original del fluido de
perforación más los subsecuentes efectos
de compresión sobre el subsecuentes
efectos de compresión sobre el
empacador, fuga de fluidos, etc. Entre los
empacador, fuga de fluidos, etc. Entre los
empacadores, la fuerza ejercida es igual,
pero empacadores, la fuerza ejercida es
igual, pero de sentido opuesto.
TIPOS DE PRUEBAS
PRUEBA CON SISTEMAS
INFLABLES
• Cuando se requiere una prueba por arriba
del Cuando se requiere una prueba por
arriba del fondo del pozo y las
condiciones cercanas a la fondo del pozo
y las condiciones cercanas a la zona de
interés son irregulares, un sistema de zona
de interés son irregulares, un sistema de
empacadores inflables es utilizado en
lugar del empacadores inflables es
utilizado en lugar del sólido como parte
de la sarta de la prueba. En sólido como
parte de la sarta de la prueba. En este
caso, no se requiere aplicar peso a la este
caso, no se requiere aplicar peso a la sarta
para anclar el empacador. La sarta de sarta
para anclar el empacador. La sarta de
prueba es armada y corrida en el pozo.
prueba es armada y corrida en el pozo.
PRUEBA CONVENCIONAL EN
AGUJERO REVESTIDO REVESTIDO
• La prueba DST en agujero revestido se
corre La prueba DST en agujero revestido
se corre cuando el pozo se ha cementado
la tubería de cuando el pozo se ha
cementado la tubería de revestimiento.
Los disparos de terminación se
revestimiento. Los disparos de
terminación se efectúan frente al intervalo
de interés antes de efectúan frente al
intervalo de interés antes de que las
herramientas de la prueba sean que las
herramientas de la prueba sean corridas en
el pozo, o bien éstas se integran corridas
en el pozo, o bien éstas se integran como
parte de la sarta de la prueba. En este
como parte de la sarta de la prueba. En
este caso, los disparos deben ser
efectuados bajo caso, los disparos deben
ser efectuados bajo condiciones de
sobrebalance. Por regla condiciones de
sobrebalance. Por regla general, las
pruebas en pozo revestido son general, las
pruebas en pozo revestido son seguras y
más fáciles de controlar.
 METODOS

METODOS

En pozo entubado, a
GENERALES
DE ENSAYOS

través de perforaciones Ventajas:

• Rapidez y economía en cuanto a la duración
del ensayo
En pozo abierto • Contaminación mínima de la formación
• Seguridad de origen de los fluidos
Evaluación de las capas a medida que se
encuentran Inconvenientes: -Relantización
de la perforación -Posibilidad de
Bajando a medida que se instrumentación y posible abandono del
avanza en la perforación pozo.
METODOS GENERALES DE ENSAYOS (CONT.)

Subiendo, después de acabada la perforación y después de

entubación:
 
Ventajas:
Alcanzar la profundidad final prevista
No limitación de la duración de la prueba
Posibilidad de estimulación Inconvenientes:
Precio más elevado
Interferencia de diferentes capas productoras Straddle test:
Este tipo de ensayo consiste en probar una capa aislándola
mediante el uso de dos “packer” situándoles al techo y base
de la capa.
 CONSIDERACIONES ANTES DE UN DST

Características geológicas de la formación a ensayar (cotas,

nivel estratigráfico,indicios,etc.)
Características técnicas del pozo (profundidad
final,entubaciones, tipo de lodo,etc.)
Razones para realizar o no el ensayo.
Elección del método (en pozo abierto, straddle packer
test,anclado en tubería,etc.) Profundidad máxima Altura a
testar. Limite máximo según calidad de los terrenos del
pozo y mínimo necesario para poder disponer los registros
y válvulas bajo el “packer” Elección de la zona de anclaje
del “packer”
PREPARACION DEL DST

Debe evitarse: Perdidas de tiempo Resultados

poco interpretables Instrumentaciones
 
El programa se establece en función de los
niveles encontrados y las características de estos.
Su realización exige la colaboración del: geólogo
de subsuelo Marca los horizontes a ensayar y fija
su posición.
Productor Establece los tiempos de registros e
interpreta los resultados.
Perforador Decide si la prueba es realizable según
estado del pozo Decide condiciones de realización
por seguridad.
DESCRIPCION DE DESCRIPCION DE UNA
UNA “SARTA” DE DS “SARTA” DE DST
(Cont.)

Zapata de anclaje

Una “dusa” calibrada para control del caudal de la formación

registros de presión de fondo

Una válvula de apertura del tester 

Varillas perforadas, para permitir la entrada
de fluidos

Válvula de circulación inversa que permita comunicar el

espacio anular con el interior de las varillas por encima de la
“Packer” válvula de cierre, que permite la recogida de los fluidos
producidos y retenidos dentro de las varillas.
Junta de seguridad “safety joint”. Permite en
caso de acuñamiento del “packer” soltar la
“sarta” y subir con todos los útiles sin Tren de varillas (DC y DP)
“packer”

Una herramienta “jar”destinado a facilitar el

arranque del “packer” en caso de agarre. –
Cabeza de control debajo de la mesa de rotación.
Válvula de igualación la cual permite igualar
las presiones de una parte y otra del
“packer” para facilitar su arranque.

“Tester valve” - Un registro de presión en las

varillas.

Válvula de cierre que se desciende abierta y

se puede cerrar en curso del ensayo.
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
• Descenso del tren de test
• Anclado de “packer”, el peso necesario dado por la “sarta” cierra la válvula de igualación y abre la
válvula de retención. La capa fluye en las varillas hasta la válvula de cierre/apertura. La presión puede
alcanzar la de formación si se mantiene tiempo suficiente.
• Periodo de flujo. Se abre la válvula de apertura. La formación fluye por las varillas.
• Toma de presión final.Se cierra la válvula de cierre.
• Apertura de la válvula de igualación. Se igualan presiones a un lado y otro del “parker”
• Desanclado del “packer 
• Abrir la válvula de circulación. Recogida de fluidos por circulación inversa
• Subir el tren de test