PROCESOS DE UNION

SANCHEZ REBOLLEDO LUIS ADRIAN 201504381

ESPINOZA HERNANDEZ RODOLFO DAVID 201537960
CHAVEZ MUÑOS SERGIO ALAN 201518687
MARIO ALBERTO REYES GARCIA 201434043
ALVAREZ CANIZO HUMBERTO 201534955
BALTAZAR BERNAL ALDAIR 201535187
UNIÓN POR REMACHE
 Definición
Un roblón o remache es un elemento de fijación que se
emplea para unir de forma permanente dos o más
piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que
en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un
diámetro mayor que el resto del remache, para que así
al introducir éste en un agujero pueda ser encajado. El
uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean
o no del mismo material. Los campos en los que más se
usa el remachado como método de fijación son:
automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware,
industria militar, metales laminados, entre otros
muchos.
MÁQUINA REMACHADORA

Las máquinas remachadoras pueden ser manuales, de accionamiento

neumático o de batería, y han sido especialmente desarrolladas para
realizar trabajos de reparación en el sector de la automoción.
 VENTAJAS
Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:
 Se trata de un método de unión barato y automatizable.
 Las piezas no se deforman.
 Los materiales no pierden rigidez
 No hay peligro de corrosión por altas temperaturas.
 La unión presenta una elevada resistencia a la tracción.
 No se necesita un equipo muy caro.
 Es una técnica muy ecológica,
 Ofrece un desmontaje sencillo
 Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas.
 Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados más estéticos que
con las uniones atornilladas.
 Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa de una de las piezas.
DESVENTAJAS

Como principales inconvenientes destacar:

 No es adecuado para piezas de gran espesor.
 La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede
conseguir con un tornillo.
 La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.
 La unión no es estanca.
Clasificación
Roblones
Un roblón es un elemento de acero, empleado para materializar la unión de estructuras
metálicas. La forma del roblón es similar a la de un tornillo, pero sin rosca. La Norma EA-95
distingue tres clases:
 Clase E: roblones de cabeza esférica.
 Clase B: roblones de cabeza bombeada.
 Clase P: roblones de cabeza plana.
a) Roblón Sólido
b) Roblón Semitubular
c) Roblón Tubular
d) Roblón Bifurcado
e) Roblón para uniones estancas
Remaches
a) Remaches de compresión
b) Remaches ciegos
c) Remache ciego con mandril de estiramiento
d) Con pasador guiado
e) Roscados
f) Expandidos químicamente
APLICACIONES DE LOS REMACHES
Abierto: para una amplia gama de aplicaciones. Disponibles en diferentes materiales en
combinación con tres tipos de cabeza: alomada, avellanada y ala ancha. Remaches de
Monel especiales para la marina o ambientes corrosivos.

Estanco: exclusivo diseño que evita fugas de vapores o líquidos a través del remache.
Retención 100% de la cabeza del mandril en el interior del cuerpo del remache. Alta
resistencia la vibración. Disponible en diferentes materiales en combinación con cabeza
alomada, avellanada y ala ancha.
Multigrip: su rango de agarre abarca tres tamaños de remache. Alta retención de la cabeza del
mandril en el interior del cuerpo del remache. Resistente a las vibraciones y a la humedad. Se
adapta a orificios irregulares. Disponible con cabeza alomada, avellanada y ala ancha.

 LSR-Trébol: específicamente diseñados con el fin de realizar una fijación segura en

materiales blandos, quebradizos y de espesores delgados (plástico, fibra de vidrio,...).
Disponibles en diferentes materiales en combinación con cabeza alomada y ala ancha.
Acanalado: su diseño permite fijaciones en materiales blancos como la madera. Disponible
con cabeza alomada.

Flor: utilizados para el ensamblaje de caravanas, trailers, muebles así como materiales
blancos (plástico, caucho, maderas y laminados). En la colocación, el cuerpo se separa en
cuatro pétalos que se resisten a grandes fuerzas de tracción. La fuerza de sujeción se extiende
por una amplia zona evitando dañar materiales vulnerables. Disponible con cabeza alomada.
TVD: estanco mejorado de acero inoxidable. Ideal para fijaciones con
materiales débiles como plásticos, fibra de vidrio. La expansión del lado
ciego asegura una fijación fuerte.
Tipos de las uniones
atornilladas
Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de
la unión, así como conforme a su función.
Los tornillos son piezas metálicas compuestas de una cabeza de
forma hexagonal, un vástago liso y una parte roscada que permite el
sellado mediante una tuerca y una arandela. Su colocación se hace
en frío. Los tornillos se utilizan en las construcciones desmontables y
en la unión de elementos construidos en taller al llegar a la obra para
facilitar su transporte y montaje.
Uniones atornilladas directamente

 Las piezas que se van

a unir están previstas
propiamente con
roscas interiores y
exteriores y se
enroscan entre ellas
directamente
(directo), sin que se
necesiten elementos
de unión adicionales.

Unión atornillada directa

 Uniones atornilladas indirectamente
 Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos de unión - tornillos y
tuercas -, adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y arandelas.
Cuando una pieza constructiva ya tiene un roscado interior, se puede realizar esta
unión atornillada a través del tornillo, sin el empleo de una tuerca; este procedimiento
se emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo
suficientemente fuertes.

Unión atornillada indirecta

Unión atornillada de fijación

 Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la

finalidad de la unión solamente. Como formas de rosca se emplean
principalmente roscas de punta - roscas de punta métricas ISO o roscas
Whitworth, las dos tienen una gran retención automática.

Unión atornillada de fijación (rosca de punta)

Unión atornillada de
movimiento

 Las piezas constructivas se unen

entre sí directamente con la
finalidad de la unión con una
transmisión de fuerza o de
movimiento al mismo tiempo.
Como formas de rosca se emplean
las roscas de sierra, trapecio o
redondas, las cuales tienen una
retención automática reducida.
Unión atornillada de movimien
1 rosca redonda
2 rosca trapezoidal
3 rosca de sierra
Dureza de los tornillos. MÉTRICA Los tornillos normales diferencian sucalidad en
función de la resistencia mecánica que tienen. La Norma (ENISO 898-1)
establece el siguiente código de calidades 4.6, 5.6, 5.8,6.8, 8.8, 10.9 y 12.9. Los
fabricantes están obligados a estampar en la cabeza de los tornillos la calidad a
laque pertenecen.
Clasificación de los tornillos:
• Por el tipo de rosca
• Por la forma Interior de la cabeza
• Por su forma exterior
• Según su función
CÁLCULO DE LA FUERZA
DE UNIÓN
 Todas las uniones tendrán una resistencia de
cálculo tal que la estructura se comporte
satisfactoriamente y sea capaz de cumplir
todos los requisitos básicos para el cálculo.
COEFICIENTES PARCIALES DE
SEGURIDAD
 El coeficiente de seguridad  γM  se tomará
según los valores siguientes:
 • γMb : Resistencia de tornillos 1,25
 • γMr : Resistencia de roblones 1,25
 • γMp : Resistencia de bulones 1,25
 • γMs : Resistencia al deslizamiento 1,25 (ELU);
1,1 (ELS)
Categorías uniones atornilladas

 Categoría A: Son uniones en las que los tornillos, bien sean de tipo
ordinarios o de alta resistencia, trabajan a cortante y aplastamiento.
 Categoría B: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados,
con superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen en el estado
límite de servicio (ELS). El esfuerzo  Fs,Ed  a transmitir, deberá cumplir que:

Fs,Ed ≤ Fs,Rd

 Categoría C: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados,

con superficies en contacto preparadas, que se desea que no deslicen en el estado
límite último (ELU). El esfuerzo  Fs,Ed  a transmitir, calculado en estado límite último
(ELU), deberá cumplir:

Fs,Ed ≤ Fs,Rd
 Categoría D: Son uniones realizadas con tornillos ordinarios o de alta resistencia
trabajando a tracción. Si se emplean tornillos de alta resistencia, no es preciso que
estén pretensados ni que las superficies en contacto estén preparadas.

 Categoría E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados

trabajando a tracción. El pretensado mejora la rigidez de la unión en estado límite
de servicio y la resistencia a fatiga, aunque esta última dependerá en gran medida
de los detalles constructivos y de las tolerancias del ajuste entre piezas.
UNION POR SOLADURA
 La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies
de dos o mas partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
Tipos de soldadura.
 Soldadura blanda
 Soldadura fuerte
 Soldadura por arco
 Soldadura por fricción
 Soldadura por ultrasonido
 Soldadura por explosión
 Soldadura en frio
 SOLDADURA BLANDA

 Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro

metal llamado de aporte, este se aplica entre ellas
en estado liquido. La temperatura de fusión de estos
metales no es superior a los 430°C. En este proceso
se produce una aleación entre los metales y con ello
se logra una adherencia que genera la unión. En los
metales de aporte por lo regular se utilizan
aleaciones de plomo y estaño los que funden entre
los 180 y 370°C.
 SOLDADURA FUERTE

 En esta soldadura se aplica también metal de aporte en estado liquido pero este
metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430°C y
menor que la temperatura de fusión del metal base; este tipo de soldadura se
clasifica en:
 Inmersión
 Horno
 Soplete
 Electricidad
 SOLDADURA POR ARCO
 Soldadura por arco eléctrico; proceso en el que su energía se obtiene por medio del
calor producido por un arco eléctrico que se forma entre la pieza y un electrodo.
 Soldadura por arco con hidrogeno atómico: en un sistema generador de un arco
eléctrico en el que se agrega hidrogeno se liberara calor con mayor intensidad que en un
arco común, la temperatura alcanzada en este tipo de arco es superior a los 6,000 ℃
SOLDADURA POR FRICCION

 El principio de funcionamiento consiste en que

la pieza de revolución gira en un movimiento
de rotación fijo o variable alrededor de su eje
longitudinal y se asienta sobre la otra pieza.
Cuando la cantidad de calor producida por
rozamiento es suficiente para llevar las piezas a
la temperatura de soldadura, se detiene
bruscamente el movimiento y se ejerce un
empuje el cual produce la soldadura por
interpretación granular.
 SOLDADURA POR ULTRASONIDO
 Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un movimiento
oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de
contacto.
 La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que
remueven las películas superficiales y obtienen la unión atómica de las superficies.
 SOLDADURA POR EXPLOSION
 Esta soldadura también se llama de
recubrimiento, consiste en la unión de dos
piezas metálicas por la fuerza que genera el
impacto y presión de una explosión sobre las
proximidades a las piezas a unir.
Soldadura en frio

 En la soldadura en frío, se aplica presión a las piezas mediante matrices o rollos.

Debido a la deformación plástica que tiene lugar, es necesario que al menos una de
las piezas a ensamblar sea dúctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la
soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las
manchas de óxido.
 La soldadura en frío puede ser utilizada para unir piezas pequeñas hechas de metales
blandos y dúctiles.
 Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones eléctricas
(como conectores con desplazamiento de aislamiento).