POLIPROPILENO

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

•BAUTISTA GONZÁLEZ MARÍA DE LA LUZ
•GATICA GUZMÁN JOSÉ MANUEL
•JIMÉNEZ DÍAZ JOVANY BENJAMÍN
•LUNA FRAGOSO ALDAHIR ANTONIO
INTRODUCCIÓ
N
• Polipropileno
Descubierto en 1954
Producción comercial
hasta 1957
Producto petroquímico
Termoplástico
Monómero: propileno
Obtención: Polimerización
de adición
Algunas propiedades y
caracteristicas
• Estructura cristalina
• Alta rigidez
• Alto punto de fusión
• Polimero ligero (Baja
densidad)
• Bajo costo
• Resistencia a la flama
• Transparencia
• Reciclabilidad
• Inercia química
Demanda mundial de plástico (2018)

otros PP
19% 19%
PP
PELD
EPS PEHD
7% PVC
PELD PUR
PS
18% PS
7%
EPS
PUR otros
8% PEHD
PVC
12%
10%
PROPIEDADES
TERMOPLÁSTICOS TIPOS
Termoplástic
PP-homo-polímeros
os Copolímeros
básicos PVC-rígido
Plastificado
PE-Alta y baja densidad

Polietileno
Polipropileno
Poliestireno y
Policloruro de
vinilo
 TERMOPLÁSTICOS

Se caracterizan por
Ingeniería ablandarse al calentar y
termoplástic endurecer por
enfriamiento.
a

Polisulfona
Nylon
Policarbonatos
Acetal
Terpolímeros de
ABS
Configuraciones específicas
formas isómeras:
 ● Semirrígido
● Translúcido
● Alta resistencia
● Alto ablandamiento
● Baja absorción de agua
● Peso ligero
● Propiedad de no
toxicidad
Polipropileno Polipropileno
isotáctico sindiotáctico
(30% de cristalinidad)
Punto de fusión: 171 ° C Punto de fusión: 130 ° C
Homo-polipropileno isotáctico
PROPIEDAD UNIDAD VALOR

Densidad g/cm³ 0.91-0.94

Fuerza de tensión Psi (pound/sq. in) 3200-5000

Absorción de agua (24 % 0.01

hrs)

Elongación % 3-700

Punto de ebullición ºC 140-150

Punto de ºC 160-166
ablandamiento

Expansión térmica 10-5 in/in ºC 5.8-10

Volumen específico cm³/lb 30.4-30.8

 Homopolímero Polipropileno
(HPP)
Contiene un solo monómero de propileno en un forma
sólida semicristalina.
Regiones no Regiones
cristalinas cristalinas

Isotácticas Polipropileno cristalizabl

Polipropileno atáctico e

Temperatura ambiente - TRANSPARENCIA

+ RIGIDEZ + PUNTO DE FUSIÓN

- FUERZA DE IMPACTO
 Copolímero aleatorio (RCP)
Contiene etileno como un comonómero en las cadenas
de Polipropileno (de 1-8%).

Uniformidad -
ETILENO Estructura regular de
cristalina
polipropileno

+ CONCENTRACIÓN DE - ESPESOR - PUNTO DE FUSIÓN

ETILENO

➢ Propiedades de impacto mejores

➢ Punto de fusión menor
➢ Mayor flexibilidad.
 Copolímero de Impacto (ICP)
Contiene etileno, mezcla física de HPP y RCP

ETILENO
- TEMPERATURAS

Contenido
aproximado: + RESISTENCIA AL IMPACTO
6-15 %w

Equilibrio de
Rigidez / impacto
RCP
Contenido de etileno: RESISTENCIA AL ➢ Tamaño
40-65 %w IMPACTO
➢ Forma
@ bajas temperaturas
FASE DE CAUCHO
➢ Distribución
 VENTAJAS DESVENTAJAS

Homopolímero Copolímero Degradación UV

(Ultravioleta)

Capacidad de proceso Capacidad de proceso Inflamable

Resistencia al impacto Resistencia al impacto Ataque por solventes

clorados y aromáticos

Rigidez Rigidez Dificultad para enlace

Contacto Contacto Metales aceleran

degradación por
oxidación

Bueno y aceptable Alto y no aceptable Resistencia al impacto

baja, a temperatura
baja
TECNOLOGÍA
UNIPOL
Catalizador
 Condiciones de
funcionamient Los principales bloques de
procesamiento de la planta
o UNIPOL son la manipulación de
• Temperatura:
65˚C-75˚C catalizadores, el tratamiento
de propileno para la
• Presión:
eliminación de venenos de
34,5-45 bar
catalizadores, la
• Tiempo de Residencia: polimerización, la purga de
1,5-2 horas resina, la granulación
• Reacción Exotérmica integrada, el almacenamiento,
el envasado y la carga.
La tecnología de proceso UNIPOL es una tecnología de fase gaseosa la cual se lleva a cabo en un
reactor de lecho fluidizado. El proceso es estable. La instalación central tiene el área más
pequeña de toda la industria, lo que nos permite establecer toda la planta de polipropileno en un
terreno de 60m x 65m. Dow hace un catalizador de alta actividad (Shell High Activity Catalyst)
para el proceso UNIPOL en la planta Norco propiedad de Shell. La última vez que mejoró el uso
de catalizador fue en 1996, que es SHAC-320 con menos colas para reducir el humo y mejorar la
claridad de la película. Dow produce homopolímero comercial de polipropileno utilizando
tecnología UNIPOL. Dow Company es un importante licenciante mundial para tecnologías de
polipropileno. La empresa tiene 30 licenciatarios en 18 países con 26 plantas operativas y 4
plantas en construcción. La línea de reactores individuales más grande con un SABIC opera una
capacidad de 200,000 toneladas por año en Arabia Saudita y puede producir más de 290,000
toneladas por año homopolímero. Los principales bloques de procesamiento de Las plantas de
UNIPOL son manejo de catalizadores, tratamiento de propileno para eliminar venenos de
catalizadores traza, polimerización, resina purga, paletización integrada, almacenamiento,
envasado y cargado.
En la Figura 4, materia prima de propileno fresca (99.5% de propileno) pasa a través de una
columna de desgasificación para la eliminación de oxígeno y pasa por tamices moleculares
(separador) para eliminar rastros de agua y compuestos de acetileno y azufre. Entonces, la
materia prima pasa a través de un intercambiador de calor (enfriador) y se envía a una secadora
antes de ingresar al reactor de polimerización en fase gaseosa. La corriente de gas reactivo
circula a través del lecho; va a un soplador y luego se enfría en un intercambiador de calor
externo para eliminar el calor de reacción exotérmica. Además, la eliminación de calor se realiza
principalmente por condensación de propileno, donde el 10-12% de propileno alimentado al
reactor es líquido. El sistema del reactor tiene un recipiente de presión vertical expansible en la
Las condiciones de funcionamiento satisfacen el punto de rocío del monómero. Una ventaja
del soplador en el ciclo de reciclaje es que equilibra las diferencias de presión en todo el ciclo
ruta, donde la presión es de aproximadamente 1,7 bar. El lecho fluidizado del reactor tiene
un tiempo de residencia de menos de 1,5 horas y una extensa mezcla de fondo. El nuevo
grado de polímero líquido el propileno se combina con gases reciclados y entra al fondo del
reactor La corriente de gas proporciona la fluidización del polímero dentro del reactor.
Catalizador con soporte de titanio, co-catalizador, hidrógeno y un donador de electrones se
agregan en el reactor para controlar el peso molecular y la selectividad. En producción de
homopolímero, se saca el polímero, periódicamente, del reactor de polimerización a una
serie de separadores de gas / sólidos a alta presión. El gas separado es reciclado de vuelta a
la parte superior del reactor donde el líquido el polímero pasa por un procesamiento
adicional y se convierte en polímero en polvo.
En la Figura 5, el polvo de polímero separado (parte inferior) de el separador de gas / sólido
se manda a una torre de purga donde los monómeros residuales (2000-3000 ppm) se
eliminan con inyección de nitrógeno y vapor para neutralizar los residuos del catalizador.
Luego, el polvo de polímero sale del fondo de la torre de purga por fuerza gravitacional y se
alimenta a una unidad de extrusión aguas abajo, Figura 6. Por otro lado, el material ventilado
del la torre de purga (destilado) se envía a una pequeña operación de recuperación en el que
se comprime, pasa a través de dos intercambiadores de calor para eliminar gases ligeros y
enviados a una olla de desgasificación donde se recicla etileno en el destilado y el resto el
producto en la parte inferior se envía a otra torre separadora. Etileno, propileno y propano se
separan de cada uno otro en una torre separadora. Sin embargo, etileno y propileno. las
La producción de copolímeros de impacto tiene lugar en el segundo reactor en la Figura 4,
donde las resinas descargadas en el reactor con los catalizadores activos se envían a una
unidad de transferencia. Luego, se alimenta al reactor de copolímero de lecho fluido antes de
entrar en la torre de purga (etapa 2). Etileno, propileno reciclado e hidrógeno se alimentan al
reactor de copolímero. Sin embargo, el sistema de enfriamiento por reciclaje del reactor de
copolímero es similar al sistema del reactor de homopolímero, excepto que el circuito de
reciclaje de gas para el copolímero funciona al 100% en fase gaseosa. El producto de polímero
del reactor (parte inferior) se envía a un conjunto de separadores de gas / sólidos donde el gas
separado (destilado) se recicla de regreso a la parte superior del reactor de copolímero. El
producto final de polvo de polímero va desde el fondo de los separadores hasta la torre de
purga (etapa 2)
La sección de extrusión, Figura 6, procesa el polvo de polímero, ya sea homopolímero o
copolímero que proviene del contenedor de purga por gravedad. La corriente de polvo se
mezcla con ciertos aditivos en una licuadora. Luego, pasa a la tolva de alimentación y se
alimenta a una extrusora a través de un controlador de alimentador gravimétrico. Hay un
alimentador de líquido que comprime un líquido con la corriente de polvo en la extrusora. Los
sistemas de extrusora ofrecidos por Dow comprenden mezcladores de fusión (por ejemplo,
extrusora de doble tornillo) con disposición de bombas de engranajes y granuladores
sumergidos.
Durante el proceso de extrusión, el polímero licuado se solidifica y se corta en pequeños
gránulos bajo el agua y se lleva a cabo desde la unidad de granulación en una corriente
de agua de barrido. La cara del troquel se mantiene a 280 ° C exponiendo el troquel a un
vapor de alta presión para calentarlo. Luego, la corriente de polímero / agua se envía a
una unidad centrífuga de desagüe. En el fondo del desagüe centrífugo, el agua decantada
se recoge y se almacena en un tanque de compensación de agua para que circule en el
sistema. El agua reciclada se bombea, filtra y enfría antes de regresar a la unidad de
granulación bajo el agua. El destilado del desagüe centrífugo tendrá solo gránulos de
polímero seco que se envían a un clasificador para el procesamiento de la segregación por
tamaño. A continuación, los gránulos se transportan a un sistema convencional de manejo
de resina. Se recomienda tener una combinación de dos contenedores de almacenamiento
/ mezcla continua más un contenedor de carga por línea de reactor para facilitar el
ensacado, granulación y envoltura del producto final.
APLICACIONES
Fibras y telas Hilos

Films

Cuerdas Textiles no
tejidos
Filamentos

Cinta
s
Geotextile
s
Lonas
Flejes
Films
Termoformado
Moldeo por inyección y por soplado
Industria automotriz
Otras aplicaciones
Transporte: productos plásticos moldeados por
inyección; repuestos y accesorios automotrices,
aeroespaciales y náuticos.
Mobiliario: para oficina y para el hogar; herrajes de
metal, cerámica y vidrio, gabinetes de madera.
Electrónica: componentes electrónicos y partes
para computadoras, televisión, sistemas de audio,
radios.
Construcción: mantas de curado de hormigón,
productos extruidos de aluminio, protección para
tuberías enterradas
Consumo global de polipropileno por su
aplicación
Conclusión
El gran número de aplicaciones de PP demostró que es la elección ideal entre todos los demás
polímeros para producir plásticos flexibles, duraderos, baratos y ligeros para numerosos usos
industriales, comerciales, médicos y personales.
La manufacturación de un polipropileno lineal produce plásticos con alto módulo y resistencia a
la tracción, rigidez y excelente resistencia al calor. El polipropileno es muy adecuado para el
refuerzo y el relleno, y esto se ha discutido mostrando que los compuestos de polipropileno
reforzado con fibra tienen una mejor durabilidad, resistencia a la humedad y propiedades de
alta resistencia, y las fibras de vidrio proporcionan muy buenas propiedades mecánicas.
El polipropileno es un material central en muchos plásticos avanzados, que son ideales para ser
utilizados como condensadores de película delgada en aplicaciones eléctricas para almacenar
energía.
Sin embargo, las investigaciones deben continuar investigando en el área de plásticos
avanzados para producir mejores plásticos para el futuro. Además, se recomiendan estudios
para superar pequeños problemas en el procesamiento de polipropileno mediante el desarrollo
de nuevos catalizadores, mejorar el rendimiento y los porcentajes de conversión y reducir los
productos secundarios.
Por lo tanto, crear nuevas calidades de polipropileno es vital para aplicaciones de tipos
especiales y los estudios deben mantenerse al día con esas calidades para tener una elección