ANÁLISIS DE RIESGOS

OPERACIONALES EN LA
ETAPA DE PERFORACIÓN
INTEGRANTES:
Rissel Nicole Osinaga Gonzales
Katherine Maturano Domínguez
Mariela Vargas Arce
Brayan Avila Perez
Roberto Orlando Callejas Quinteros

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 RESUMEN
Antes de iniciar cualquier trabajo de perforación de un pozo, el equipo debe ser examinado
para asegurar que este en buenas condiciones de trabajo. Todas las líneas de alta presión
desde los camiones bomba hasta el cabezal deben ser probados con la máxima presión del
tratamiento. Cualquier fuga debe ser eliminada antes de iniciar con el trabajo de
perforación de un pozo.
Durante toda la vida de producción de un pozo, las condiciones de este deben ser
monitoreadas para asegurar la integridad de este y del equipo de perforación.
Evitar riesgos de perforación, significa estar preparado para los problemas cuando ocurren,
hay estrategias que ayudan a prevenirlos.
Una perforación exitosa depende de la realización de un buen plan de contingencia mismo
que debe incluir procedimientos a seguir en circunstancias normales y ante incidentes de
mayor rango que representen un peligro mayor. El plan debe estar en constante
actualización para mantener al personal informado de forma oportuna.
Es necesario difundir la información sobre los accidentes en todas las instalaciones para
aprender de ellos y evitar su repetición en áreas similares o casos parecidos. 2
TABLA DE CONTENIDOS
Introducción
Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1. Formulación del Problema
1.2. Objetivos 10
1.3. Justificación
1.4. Planteamiento de hipótesis
Capítulo 2. Marco Teórico
2.1 Área de estudio/campo de investigación
2.2 Desarrollo del marco teórico
2.2.1 Riesgos en Perforación Exploratoria
2.2.2. Equipo de seguridad en la industria petrolera
2.2.3. Normas de seguridad en la etapa de perforación
Capítulo 3. Método
3. Tipo de Investigación
3.2 Operacionalización de variables
3.3 Técnicas de Investigación
3.4 Cronograma de actividades por realizar
Referencias
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INTRODUCCION
La higiene y seguridad es una rama que se ocupa las normas y procedimientos y
estrategia, destinado a prevenir la integridad física de los trabajadores de este
modo la higiene y la seguridad
Está en función de la empresa por lo que su acción se dirige básicamente a
prevenir acciones generales y garantizar condiciones personales y materiales de
trabajo
Se definen como los sucesos no deseados, que causan una perdida en la
producción, a los equipos e instalaciones o al medio ambiente. Por ejemplo:
• Incendios, Fuga de Gas, Derrames de lodos, Descontrol de pozos
La operación de perforación puede ser definida tan simple como el proceso de
hacer UN AGUJERO, sin embargo es un atarea bastante compleja y delicada por lo
que debe ser planeada y ejecutada de tal manera que sea efectuada en forma
segura, eficiente y produzca un pozo económico y útil.
Todo esto debe ser revisado, estudiado y comprendido por todo el personal, a fin
de cumplir con los objetivos esperados.. 4
Capitulo 1. Planteamiento del Problema
1.1 Formulación del Problema

¿De qué manera podemos reducir los riesgos operacionales

durante la etapa de perforación de un pozo petrolero?

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Capitulo 1. Planteamiento del Problema
1.2 Objetivos
• Objetivo General
Establecer los elementos
que causan los riesgos
operacionales para prevenir
los incidentes industriales y
laborales en la etapa de
perforación
• Objetivo Especifico
Prevenir accidentes a la industria y a
compañeros, así mismo ayudando a
conservar la vida.
Ayudar a reconocer las normas el cual
especifica la industria petrolera.
Prevenir malas instalaciones y fugas
para no causar o provocar daños tanto
personales como industriales.
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Capitulo 1. Planteamiento del Problema
1.3 Justificación
Este trabajo es para poder ayudar a prevenir malos uso
de herramientas o el no conocimiento de las normas de
seguridad para un trabajador el cual podemos evitar el
mal uso de equipo como para la industria y para el
personal de trabajo.

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Capitulo 1. Planteamiento del Problema
1.4 Planteamiento de hipótesis
La escasez de conocimiento y la falta de conciencia
suelen ser normalmente los elementos que causan los
riesgos de accidentes laborales en la etapa de
perforación.

2.1 Área de estudio/campo de investigación

Seguridad Industrial

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Antes de iniciar cualquier trabajo de perforación el equipo debe ser
examinado para asegurar que este en buenas condiciones de trabajo.
Todas las líneas de alta presión desde los camiones bombas hasta los
cabezal deben ser examinados. La perforación de un pozo tipo de gas o
petróleo consiste en algunos ciclos de perforación para asegurar el
aislamiento del agujero. En cada uno de los ciclos la tubería de acero
instalada (revestidor) es secuencialmente más pequeña que la
antecesora, En la perforación de un pozo se utiliza una sarta que consiste
en una broca, collares (tubería de gran espesor que sirve para poner peso
sobre la broca y tubería de perforación.
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Capítulo 2. Marco Teórico
2.2.1. Riesgos en la Perforación de un pozo petrolero
 Vulnerabilidad de personas  Riesgo de transporte
• Lesiones Corporales • Maquina pesada, extra dimensional
• Malas decisiones de altos ejecutivos • Carreteras en mal estado
• Falta de capacitación  Riesgo biológico
 Riesgos físicos • Zonas tropicales
• Tormentas eléctricas • Macro y micro organismos
• Alta exposición solar  Riesgo ambiental
• Temperaturas Elevadas • Derrame de crudo
• Fuentes radioactivas • Derrame de aceites
 Riesgos mecánico • Derrame de químicos
• Herramientas Manuales  Otros riesgos
• Cargas suspendidas • Eléctrico
• Caídas de Objetos • Incendio
• Trabajo en altura • Explosión
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Capítulo 2. Marco Teórico
2.2.2. Equipo de seguridad en la industria petrolera
 ROPA DE TRABAJO
La ropa de trabajo debe cumplir con lo siguiente: Ser de tela flexible, que
permita una fácil limpieza y desinfección y adecuada a las condiciones
del puesto de trabajo. Ajustar bien al cuerpo del trabajador, sin perjuicio
de su comodidad y facilidad de movimientos. Siempre que las
circunstancias lo permitan, las mangas deben ser cortas y cuando sean
largas y ajustar adecuadamente. Eliminar o reducir en lo posible,
elementos adicionales como bolsillos, bocamangas, botones, partes
vueltas hacia arriba, cordones y otros, por razones higiénicas y para
evitar enganches. No usar elementos que puedan originar un riesgo
adicional de accidente como ser: corbatas, bufandas, tirantes, pulseras,
cadenas, collares, anillos y otros. 11
ROPA DE TRABAJO

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Capítulo 2. Marco Teórico

PROTECCIÓN CRANEANA
Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar: CLASE A y
B: Resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricos.
CLASE C: Resistentes al agua y a la combustión lenta CLASE D: Son
resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de
la electricidad. La cascos deben cumplir con lo siguiente: Ser
fabricados con material resistente a los riesgos inherentes a la tarea,
incombustibles o de combustión muy lenta. Proteger al trabajador de
las radiaciones térmicas y descargas eléctricas.

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PROTECCION CRANEANA

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Capítulo 2. Marco Teórico
PROTECCIÓN OCULAR
Deben cumplir con lo siguiente: Tener
armaduras livianas, indeformables al
calor, ininflamables, cómodas, de diseño
anatómico y de probada resistencia y
eficacia. Cuando se trabaje con vapores,
gases o aerosoles, deben ser
completamente cerradas y bien
ajustadas al rostro, con materiales de
bordes elásticos.

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Capítulo 2. Marco Teórico
PROTECCIÓN AUDITIVA
Deben cumplir con lo siguiente: Se
deben conservar limpios. Contar con
un lugar determinado para
guardarlos cuando no sean
utilizados.

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Capítulo 2. Marco Teórico
PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES
Deben cumplir con lo siguiente: Cuando
exista riesgo capaz de determinar
traumatismos directos en los pies, deben
llevar puntera con refuerzos de acero. Si el
riesgo es determinado por productos
químicos o líquidos corrosivos, el calzado
debe ser confeccionado con elementos
adecuados, especialmente la suela.
Cuando se efectúen tareas de
manipulación de metales fundidos, se
debe proporcionar un calzado que aislante.
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Capítulo 2. Marco Teórico
PROTECCIÓN DE MANOS
Deben cumplir con lo siguiente:
Contar con el material adecuado
para el riesgo al que se va a
exponer. Utilizar guante de la
medida adecuada. Los guantes
deben permitir una movilidad
adecuada.

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Capítulo 2. Marco Teórico
 PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Deben cumplir con lo siguiente: Ser del
tipo apropiado al riesgo. Ajustar
completamente para evitar filtraciones.
Controlar su conservación y
funcionamiento con la necesaria
frecuencia y como mínimo una vez al mes.
Limpiar y desinfectar después de su
empleo, Almacenarlos en
compartimentos amplios y secos. Las
partes en contacto con la piel deben ser
de goma especialmente tratada o de
material similar, para evitar la irritación de
la epidermis. 19
Capítulo 2. Marco Teórico
2.2.3. Normas de seguridad en la etapa de perforación
Todo equipo de perforación estará provisto de:
• Botiquín de primeros auxilios, dotado de medicamentos necesarios.
• Un sistema de iluminación apropiado para las operaciones nocturnas.
• Un equipo de radio para las comunicaciones distantes.
Todo equipo de perforación deberá contar por lo menos, con dos salidas
de escape, para el personal en caso de emergencias.
• Toda escalera metálica del equipo de perforación deberá tener sus
peldaños y pasamanos en buen estado de conservación.

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Capítulo 2. Marco Teórico
• Los extintores contra-incendio deberán estar ubicados en un lugar
visible y de fácil acceso.
• Los extintores contra-incendio deberán estar pintados de rojo y su
contenido deberá renovarse cada año.
• Todo el sistema de eléctrico del equipo de perforación deberá ser a
prueba de explosión.
• El escape de los motores deberá estar provisto de un sistema mata
chispa adecuado.
• Los anclajes del equipo de perforación, deberán estar enterrados en el
terraplén (montón de tierra rellenada) a cinco pies de profundidad,
como mínimo.
21
Capítulo 3. Método
3.1 Tipo de Investigación
Investigación bibliográfica

22
Capítulo 3. Método
3.2 Operacionalización de variables

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24
Capítulo 3. Método
3.3 Técnicas de Investigación
Para poder elaborar el informe de Análisis de Riesgos
Operacionales en la Etapa de Perforación de un Pozo, primero nos
planteamos en área de estudio (Perforación), luego buscamos el
problema que se da en esta área, nos planteamos un problema,
recolectamos la información (en nuestro caso por internet) y
realizamos una encuesta a tres trabajadores de diferentes
empresas, una vez obtenidos los resultados y recolectada toda la
información, pasamos a escribir todo lo investigado y así poder
tener nuestro informe.

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Capítulo 3. Método
3.4 Cronograma de actividades por realizar

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Capitulo 4. Resultados y Discuciones
Como pudimos ver en la operacionalizacion de variables:
• Dos de las tres empresas les recuerda las normas de seguridad al
personal.
• En las tres empresas existen diferentes tipos de seguridad en diferentes
áreas.
• Dos de las tres empresas cuentan con el equipo de seguridad adecuado
• Las tres empresas creen que la salud del trabajador tiene que ver con la
salud.
• Dos de las tres empresas le dan importancia a la seguridad de los
trabajadores.
Ya con los resultados obtenidos podemos decir que la mayoría de las
empresas se preocupa por la seguridad, bienestar e integridad de sus
trabajadores. 27
Capitulo 5. Conclusiones
• Conclusión 1: Se logró realizar la encuesta tres trabajadores de
diferentes empresas
• Conclusión 2: No se logró completar la entrevista a una
empresa de perforación, pero de acuerdo a los trabajadores
que realizaron la encuesta la mayoría de las empresas exige el
cumplimiento del manual de seguridad.
• Conclusión 3: Nuevamente con la encuesta que se realizó a los
trabajadores podemos observar que dos de tres cumplen y
exigen el EPP (Equipo de protección personal) a los
trabajadores.
• Conclusión 4: Si se logró sacar los resultados de la
investigación.
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Referencias
Maher Vasquez (2016). Seguridad en Perforación de Pozos
José Lenín Vílchez Araujo (2007). Análisis Cuantitativo de
Riesgo en la Actividad de Perforación y Rehabilitación de
un Pozo.
Fabio García (2015). Riesgos de la Explotación de los
Hidrocarburos No Convencionales
Energy Insurance Broker (2015). Manejo de Riesgos de
Perforación en Pozos.
Eduardo Alba Moscoso (2017). Problemas en la perforación
J_Enrike13 (2012). Equipo de seguridad en la industria
Petrolera.
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¡GRACIAS POR
TU ATENCION!

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