GENERALIDADES DE LA

EMPRESA
Estructura organizativa

Dirección general

Jefe de
Jefe de carpintería Secretaría Jefe de Jefe de departamento
carpintería pintura de aluminio y vidrio

Carpinteros Pintores Técnicos

Breve historia de la empresa (desde que la fundaron hasta la actualidad)

• La idea surge por la compra de una vivienda y la necesidad de arreglarla, el fundador de esta
empresa, José Faustino Ventura Escobar, tomó la decisión de remodelarla, aplicando sus ideas y
conocimientos adquiridos durante su etapa viviendo en Estados Unidos, donde se dedicaba a trabajar
en la construcción.
• La empresa fue fundada el 16 de septiembre de 2008, comenzó con dos empleados, con capital de
5,000 dólares, en un principio se enfocaba únicamente en aluminio y vidrio, los primeros dos años
fueron difíciles, teniendo que superar muchos obstáculos, entre ellos, la delincuencia. Ya superados
estos obstáculos, fue creciendo poco a poco, y expandiéndose e incluyendo nuevos servicios a la
empresa, como la fabricación de muebles de madera, cielo falso, tabla roca, piso cerámico, instalación
de granito y mármol, etc. Esperando brindar un servicio íntegro y cubrir todas las necesidades que
nacen en el hogar.
• Actualmente la empresa es capaz de producir muebles baño, muebles para
cocina, closets y juegos de recámara, cuenta con dieciséis empleados, 3
departamentos, carpintería, ventanería y pintura, y se encamina a agregar el
servicio de diseño y construcción. Con el objetivo de ser una mayor fuente de
empleo y desarrollo para la zona oriental.
Clasificación CLAESS (Según CIIU Rev 4)

• 1622 FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS DE CARPINTERÍA PARA

EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES
• 16220 Fabricación de partes y piezas de carpintería para edificios y
construcciones 1622001 Fabricación de partes y piezas de carpintería para
edificios y construcciones
Tamaño de la empresa de acuerdo al número de
empleados
• Pequeña (16 empleados)
Selección del producto
• Justificación de la selección del producto:
• Se decidió estudiar el proceso productivo de las puertas de madera porque es el
proceso que más se realiza en esta empresa, después de las puertas de fibra de
vidrio, pero ya que las puertas de fibra de vidrio no se fabrican en su totalidad
en la empresa, se concluyó que se puede realizar un estudio más completo en el
proceso de las puertas de madera.
Descripción de proceso productivo.
• La madera está ubicada en una bodega localizada a 140 metros de la empresa, se transporta desde
ese lugar a la empresa, ya estando en la empresa, el primer paso es cortarla en la sierra según las
medidas especificadas para el ancho de la puerta, se corta el cuartón, se utilizan dos cuartones a la
orilla, que se llaman largueros y los que van al centro se llaman travesaños. Una vez cortados los
cuartones se utiliza la cepilladura para emparejar los cuartones, después se arma, se pule, se realiza
el diseño, las molduras y los tableros según el diseño de la puerta, antes de poner los tableros se
pulen para evitar problemas en el área de pintura y agilizar el proceso, luego se ponen los tableros
en la puerta, se corta la medida según el boquete del tablero donde va el diseño, posteriormente se
cortan las molduras, se clavan según la medida del boquete. Luego se saca la mocheta, el
procedimiento es básicamente el mismo, se cortan en sierra, se emparejan con la cepilladora, pasan
por la regruesadora para darle el grosor exacto a la pieza, después se sacan las molduras, el diseño
• del aro que llevan las mochetas, se sacan los topes que reciben la puerta cuando se cierra, las máquinas
utilizadas son sierras, cepilladoras, caladoras, lijadoras, routers, etc.
• Ya terminadas las piezas en área de carpintería, pasan al área de pintura, lo primero es curar la madera, con
una mezcla hecha con “polvillo” que son residuos sumamente delgados de madera, incluso más delgados que
el aserrín, de esta manera se le da un uso a estos residuos de los trabajos realizados en el área de carpintería, a
esto se le agrega sellador diluido con thinner y sellador puro, esto crea una macilla, una vez realizada esta
macilla se procede a curar la madera con esta mezcla, se deja reposar un tiempo hasta que esté seca, cuando la
madera ya está curada y seca, se procede a lijarla, en este punto se utilizan dos tipos de lija, lija 100 y 120, luego
se la agrega el tinte a la pieza según lo acordado con el cliente. Cuando la pieza ya tiene el tinte, se le agrega
sellador, cuando el sellador ya está seco, se lija la pieza con una lija 320, cuando ya está lijada, se le agrega otra
mano de sellador (en este punto la capa de sellador que se utiliza ya es más delgada) luego se le da el color
deseado al mueble. Y con esto el producto ya queda listo para la instalación.
Bajo que ideología trabaja la empresa
• Porque hace referencia a la división de las distintas tareas del proceso de producción, cuyo fin es
aumentar la productividad y el control de los tiempos de producción (Producción en Cadena).
• Donde pudimos observar que el Taylorismo transforma a las nuevas Industrias o Empresa en 5
diferentes sentidos:
• Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.
• Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.
• Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.
• Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.
• Reducción de costos y reorganización científica del trabajo.
• Según lo que pudimos visualizar como ingenieros industriales la Empresa aplica el
Taylorismo puro basándose en la aplicación de métodos científicos de orientación
positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y las técnicas
modernas de producción industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la
mano de obra, de las máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de
las tareas.
• Por el cual la organización del trabajo en secuencias, procesos y el cronometraje de
las operaciones más un sistema de motivación mediante el pago de primas al
mejor rendimiento.
Evidenciando los problemas en el proceso de
producción.
• Tiempo para desplazar la materia prima desde la bodega a la empresa.

• Falta de capacitación de los obreros en los distintos procesos de producción.

• Las inasistencias de los empleados en la empresa.

La descripción de la solución a plantear.
• Mover la bodega a un lugar mas cerca

• Verificar si se puede acomodar un espacio en la empresa

• Mover el área de carpintería a otro edificio junto con la bodega

Solución.
• Trasladar la bodega junto con el área de carpintería hacia un edificio
relativamente mas cerca y ahorrar espacio, tiempo y recursos.
Planos de distribución.
Distribución de la empresa.
• Cuenta con una distribución por centros de trabajo, ordena los procesos de
forma que optimice su movilidad, ya que de corte pasa a rectificado, luego pasa
al área de acabado y así sucesivamente.
• Es la distribución adecuada ya que pasa de un departamento a otro, optimizan
su movilidad ya que los departamentos están distribuidos de acorde al proceso.
Indicadores de productividad (mes de octubre)
Pasos
Tiempo  
Actividades Procesos Segundos
minutos

Las horas que se trabajan en la empresa son de

Traslado de materia
1
prima
50 3000 8h al día (28,800 seg).

2 Corte 30 1800

P= =1
3 Medición y Rectificado 35 2100

4 Ensamble 360 21,600

5 Pintura 480 28,800

6 Almacenado 5 300

Total   960 57,600

Costo de mano de obra diario, semanal y mensual
Área de carpintería
Nº de trabajadores Diarios Semanal Mensual
7 $12 $60 $252
Total $84 $420 $1,764

Área de Pintura
Nº de trabajadores Diarios Semanal Mensual
5 $8 $40 $168
Total $40 $200 $840

Los insumos de mano de obra total son de $2,604.

Definir la producción real
• Producto real al mes
• Total de puertas al mes: 10
• El precio de venta por puerta: $600
• P= (10*600)
• P= $6,000
Producción de acuerdo a la receta (proyecto)

Materia prima Cantidad Precio Total

Madera 6 Tablones $27

Thinner 2 galones $9

Pintura 1/2 galón $15 La materia prima total

al mes es de $720
Clavos 5 tiras $7

Pegamento 1/2 galón $7

Sellador 1/4 del galón $5

Retardante 1/4 del galón $2

Total   $72
Eficiencia (Producción obtenida/ Producción
planeada)
•  
• E=
• E= 0.91
• E= 91%
Datos de producción e insumos:
• Producción: $6,000
• Insumo en materia prima: ($720 al mes)
• Insumo de mano de obra: $2,604
• Insumo de capital: $3,000
• Insumo en alquiler: $250
• Insumo de energía eléctrica: (mes de octubre= $120)
• Insumo de agua: (mes de octubre $12)
• Insumo de transporte: ($400 al mes)
Producción parcial (Mano de obra y materia prima
más utilizados en el proceso) (al mes)
•• P.P=
 

• P.P=

• P.P= 2.30 veces se produjo lo que invirtió (mano de obra)

• P.P=

• P.P= 8.33 veces se produjo lo que invirtió (materia prima)

Productividad de factor total
•  P.F.T=

• Producción neta se obtiene: (𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 −𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑦 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠

• P.F.T=

• P.F.T= 0.87 veces se produjo lo que invirtió en mano de obra

Productividad total
•  P.T=

• P.T=

• P.T= 0.89 veces de produjo lo que se invirtió en su totalidad

Análisis de los resultados y propuestas para
mejorar el indicador de productividad más crítico
• De acuerdo con los indicadores de productividad, el que menos rendimiento tiene, es
el indicador de factor total, la cual es, la razón entre la producción total y la suma de
todos los factores de insumo.
• Además de ser un indicador que tiene menor marguen de productividad, es también
uno, que está produciendo perdidas en la empresa. Ya que, para que un indicador
produzca ganancias tiene que tener un marguen no menor de uno.
• El indicador de productividad total, es otro que está a menor marguen y su resultado
es menor que uno, lo cual nos indica que también se están teniendo perdidas en este
indicador.
• Hay soluciones que la empresa debería tomar en cuenta en estos casos, una de
las posibles causas seria, el gasto de gasolina que se tiene. Si la bodega o
almacén de madera no se encuentra cerca de la fábrica, se está gastando gasolina
en trasladar la madera. También, hay que conocer si la bodega o almacén, es de
la empresa o se está alquilando, lo cual si fuera lo segundo, se considera que eso
a largo plazo son pérdidas.
En Base a los Factores en los cuales los criterios nos
dan pérdidas, se pueden mejorar en:
• Almacén de madera:
Verificar para ver si hay lugares más cercanos, para poder alquilar un nuevo
local, para poder almacenar la madera, así, de esta manera se estuviera
reduciendo los gastos de transporte.
Cotizar locales, ya que, en vez de estar alquilando locales, sería mejor comprar
uno propio, para que a la larga se vea que hay mejores ganancias.
• Mano de obra:
Ver si los trabajadores están rindiendo lo suficiente, Si tiene buena capacitación.
Ver si no se están generando tiempos muertos, o si están haciendo buen uso de
la materia prima.
Crear horarios de entrada y de salida de los trabajadores, además minimizar las
faltas, creando un número de días que pueden faltar al mes y especificando por
qué condiciones pueden faltar.
Diseño de la solución.
• Solución al transporte de la madera.
La madera se ha estado trasladando de una bodega hacia la empresa lo cual se da
solución al rentar un local (el actual local es retando) más cercano en donde no
solo estará la bodega sino también se trasladará toda el área de carpintería.
• Planteamiento de la solución.
Al rentar el nuevo local se hará una nueva distribución de instalación a la
maquinaria donde los procesos irán según su orden producción, la materia prima
(la madera) estará en ese mismo local, lo cual hace que el insumo de la gasolina
sea menor, ya que no se ocupara ir a traer materia prima cuando se requiera, la
producción no se detendrá por un lapso de tiempo elevado de manera que
mejorara los tiempos la no haber ese tipo de problema.