Tema: Aceros Altos Aleados

Grupo #4
Integrantes:
 Pahola Eunice Molina 20142030035
 Oliver Estuardo Leiva 20131005015
 Carlos Daniel Reyes 20172001083
 Nery José Borjas 20132007082
Objetivos

 Definir que es un acero aleado.

 Conocer las diferentes subdivisiones de los aceros alto aleados.

 Describir las composiciones de los diferentes tipos de aceros alto

aleados.

 Conocer las aplicaciones de algunos tipos de cada subdivisión de

los aceros alto aleados.
Aleación
Una aleación está compuesta por dos o más elementos químicos, de los
cuales al menos uno es un metal. La mayoría de los metales utilizados en
aplicaciones de ingeniería son algún tipo de aleación la cual consta de dos
formas básicas:

1. Soluciones solidas: existe una solución solida cuando la estructura

cristalina particular del solvente se mantiene durante la aleación.
2. Compuestos Inter metálicos: son estructuras complejas que constan de
dos metales en las que los átomos de soluto están presentes en ciertas
proporciones entre los átomos solventes.
Efectos De La Aleación

 Mayor resistencia y dureza.

 Mayor resistencia al impacto.

 Mayor resistencia al desgaste.

 Mayor resistencia a la corrosión.

 Mayor resistencia a altas temperaturas.

 ¿Qué es un Acero Aleado?
Acero Aleado: Son aceros con cantidades significativas de elementos. Como
ya es de conocimiento, un acero en sí es una aleación de hierro y carbono,
pero el término “Acero Aleado” se usa para hacer referencia a que ya no solo
el material usado con el hierro es el carbono, sino que, hay otros tipos de
materiales más y que el peso de estos materiales es mayor al 5%. Entre los
materiales comunes para estos aceros están:

 Manganeso
 Níquel
 Cromo
 Vanadio
 Silicio
 Bromo
 Aceros Alto
Aleados

Aceros Aceros Para Superaleacione

Inoxidables Herramientas s

Austeníticos Ferríticos Martensíticos Aceros Rápidos

Endurecimiento
Estructura Aceros
por
Duplex Indeformables
precipitación

Aceros Al Corte
No Rápido
Aceros Inoxidables: Son una gama de aleaciones que contienen como
mínimo un 11% de cromo ya que el cromo forma en la superficie una película
de oxido de cromo inerte a las reacciones químicas y por eso se les denomina
inoxidables. Las características de los aceros inoxidables son: resistencia a la
corrosión, alta resistencia y ductilidad.

 Acero Austenítico
Generalmente estos aceros se componen de un 18% de cromo, un 8% níquel
y un porcentaje bajo de carbono. Sus características son: no son magnéticos,
tienen buena soldabilidad y tienen excelente resistencia a la corrosión. Se
usan en cocinas y equipos de procesamiento de alimentos debido a sus
propiedades de higiene.
Ejemplos De Aceros Austeníticos
Acero (AISI) Usos
304 y 304L Tanques, recipientes de almacenamiento y tubería para líquidos corrosivos, arquitectura y fregaderos.
309 y 310 Hornos y convertidores catalíticos.
318 y 316L Tanques de almacenamiento de productos químicos, recipientes a presión y tuberías.
321 y 316Ti Supercalentadores, compensadores y fuelles de expansión.
Series 200 lavavajillas, lavadoras, cubiertos, utensilios de cocina, equipos de alimentos y bebidas y partes automovilísticas
Acero Austenítico
304

En las características mecánicas podemos encontrar las siguientes:

 Rp 0.2%= Límite elástico; esta es la resistencia que pone un material sin deformarse
permanentemente y sus unidades son: N/mm^2
 Rm= Resistencia a la tracción o carga de rotura; Esto se refiere a los Kilogramos o Newtons que
aguanta antes de romper un material a la tracción y sus unidades son: N/mm^2
Acero Austenítico
304L
Acero Austenítico
316L
Acero Austenítico
316Ti
 Acero Ferrítico

Este tipo de acero llega a contener hasta un 27% de cromo lo que permite
usarlo en ambientes severos, como sumergirlo en agua de mar durante
periodos prolongados de tiempo. Características: es magnético y posee muy
buena resistencia a la corrosión. La mayoría de los aceros ferríticos son en
esencia aleaciones con cromo y este oscila entre un 10.5 y 30% y puede
contener un 0.08% de carbono. Además algunos pueden contener otros
materiales como molibdeno, silicio, aluminio y titanio.
Ejemplos De Aceros Ferríticos
Acero (AISI) Usos
Para partes resistentes al calor, equipo para refinación de calor,
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racks para templado de acero.
Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catálicos para
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automóviles, cajas de trailer y contenedores.
Molduras para automóviles, acabados arquitectónicos, máquinas
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procesadoras del tabaco y aparatos domésticos.
434 Para usos automotrices exteriores.
Fabricación de bases para tubos de rayos X, partes de
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quemadores, tubos para pirómetros, válvulas y conectores.
Acero Ferrítico 430
Acero Ferrítico 434
 Acero Martensítico

Estos tipos de aceros carecen de níquel y se endurecen mediante un

tratamiento térmico (enfriamiento) es menos duradero que los aceros
ferríticos y austeníticos, contiene un 18% de cromo son magnéticos, poseen
dureza, resistencia a la fatiga, buena ductilidad y resistencia a la corrosión a
medios como: ácidos débiles, vapor, agua fresca y medio ambiente.
emplos De Aceros Martensíticos
Acero (AISI) Usos
Para fabricar partes de maquinaria que serán sometidas a grandes
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esfuerzos y donde se requiera resistencia al calor y corrosión.
Cuchillería, tijeras, partes para válvulas, máquinaria para minería,
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partes para turbinas de vapor y flechas para bombas.
Tornillos, espárragos, tuercas, conectores, partes de bombas,
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partes de válvulas, cerraduras y flechas.
Para instrumentos dentales y quirúrgicos, hojas de cuchillo, moldes y
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herramientas.
Flechas para barco y para uso industrial, tensores y partes para la
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industria aeronáutica
Cuchillería, partes resistentes al secado, equipo quirúrgico e
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inyectores.
 Acero De Endurecimiento Por Precipitación
Este tipo de acero contiene cromo, níquel, cobre, aluminio, titanio o
molibdeno, poseen buena resistencia a la corrosión, buena ductilidad y una
alta resistencia a elevadas temperaturas. Se usa en aeronaves y en
componentes de estructura aeroespaciales.

Acero De Estructura Duplex

Este tipo de acero es una mezcla entre acero austenítico y ferrítico, es de
reciente desarrollo y son una aleación de cromo, níquel y molibdeno, en
donde el porcentaje de cromo puede ser entre 18 al 26%, el porcentaje de
níquel entre 4.5 y 6.5%. Su uso radica en las plantas de tratamiento de agua
y en componentes de intercambiadores de calor.
 Aceros Duplex
Características
1 Son resistentes a la corrosión bajo tensión en medios que contienen cloruros
2 Poseen buena ductilidad
3 Poseen una tenacidad intermedia entre los austeníticos y los ferríticos
4 Poseen un límite elástico mucho mayor que el de los aceros austeníticos y ferríticos
Ejemplos De Aceros Duplex
 S2001
Este es un tipo de acero inoxidable duplex de baja aleación, su
microestructura consiste en austenita y ferrita, este tipo de acero presenta
una buena resistencia a la corrosión. Este tipo de acero puede soldarse con
todos los métodos habituales de soldadura como: MMA/SMAW, TIG, MIG, SAW,
FCAW y láser. No requiere de tratamiento térmico de precalentamiento o tras
la operación de soldadura. A continuación presentamos algunos medios a los
cuales este tipo de acero es resistente a la corrosión:
 Ácido acético al 20% a una temperatura de 80°C
 Ácido fosfórico al 20% a una temperatura de 60°C
 Ácido nítrico al 20% a una temperatura de 50°C
 Leche
 Vino
 Agua
 Porcentaje De Elementos (Acero S2001)
Carbono Silicio Manganeso Fósforo Azufre Cromo Niquel Molibdeno Nitrógeno
Máximo 0.030% 1.00% 6.00% 0.035% 0.015% 21.50% 3.00% 0.60% 0.17%
Mínimo 4.00% 19.50% 1.50% 0.05%

Aplicaciones Acero S2001

1 Industria alimentaria
2 Tanques de almacenamiento y sistemas de tubería
3 Aplicaciones estructurales y pasarelas
4 Rejillas para cables
5 Flejes y abrazaderas
6
 S2304
Es un acero inoxidable duplex de baja aleación con una microestructura de
ferrita y austenita. Puede ser conformado en frío en el mismo grado que el
resto de aceros duplex, el alto contenido de cromo le proporciona una buena
resistencia a la corrosión en medios como los siguientes:
 Ácido fosfórico al 20% en ebullición
 Ácido sulfúrico al 20% a temperatura ambiente
 Ácido acético al 50% en ebullición
 Agua
 Leche
 Gasolina
 Porcentaje De Elementos (Acero S2304)
Carbono Silicio Manganeso Fósforo Azufre Cromo Niquel Molibdeno Nitrógeno
Máximo 0.030% 1.00% 2.00% 0.035% 0.015% 24.00% 5.50% 0.60% 0.20%
Mínimo 22.00% 3.50% 0.10% 0.05%

Aplicaciones Acero S2304

1 Industria papelera
2 Industria química
3 Industria alimentaria
4 Industria minera
5 Plantas de tratamientos de efluentes
6 Aplicaciones estructurales
 S2205
Es un acero inoxidable duplex de baja aleación con una microestructura de
60% de ferrita y 40% de austenita. Este acero posee una alta resistencia
mecánica y buena resistencia a la corrosión en los siguientes medios:
 Ácido fórmico al 90% a 100°C
 Ácido nítrico al 65% a 70°C
 Hidróxido de sodio al 30% a 100°C
 Tolueno
 Vino
 Gasolina
Este acero posee buena soldabilidad, para este tipo de acero se recomienda
el empleo de gas de protección por ambas caras de la soldadura (suele
utilizarse argón o una mezcla de argón y helio).
 Porcentaje De Elementos (Acero S2205)
Carbono Silicio Manganeso Fósforo Azufre Cromo Niquel Molibdeno Nitrógeno
Máximo 0.030% 1.00% 2.00% 0.030% 0.015% 23.00% 6.50% 3.50% 0.20%
Mínimo 22.00% 4.50% 3.00% 0.14%

Aplicaciones Acero S2205

1 Industria química, petroquímica, de papel y minera
2 Tanques de almacenamiento y sistemas de tuberías
3 Plantas desaladoras y de tratamiento de efluentes
4 Intercambiadores de calor
5 Plataformas petrolíferas marítimas, contenedores
6 Sistemas de tuberías en buques
Aceros Para Herramienta: Son aceros que se usaran para la fabricación de
herramientas destinadas a modificar otros materiales a través de cortadura, por
presión o arranque de viruta.

 Aceros Rápidos
Los aceros de alta velocidad o “HSS” (High Speed Steel) por sus siglas en ingles,
en el año 1868 el metalurgo inglés “Robert Mushet” desarrollo el primer acero de
alta velocidad y este le dio el nombre de “Acero RMS” (Robert Mushet´s Special
Steel), el cual era una aleación de carbono, manganeso y wolframio. Actualmente
el 30% de las herramientas de corte son hechas con estos aceros. Estos tipos de
aceros contienen elevadas proporciones de tres elementos de aleación
fundamentales que son: el wolframio, cobalto y molibdeno, aparte dos elementos
más como accesorios que son: el cromo y el vanadio. El wolframio le brinda
resistencia al desgaste, el molibdeno aporta lo mismo que el wolframio pero le
baja el punto de fusión a este acero, el cobalto mejora la resistencia en caliente
de este acero y eleva la temperatura de fusión, el cromo aumenta la
templabilidad y sus resistencia a la oxidación a alta temperatura y el vanadio le
aumenta la resistencia al desgaste.
El recocido de los aceros rápidos se realiza a temperaturas de 850°C y 900°C
bajando su dureza de unos 600 a unos 250 Brinell. La velocidad de
enfriamiento de estos aceros rápidos debe ser inferior a los 10°C por hora
hasta los 600°C, pudiendo luego enfriarlos al aire. El temple de estos aceros
se realiza a temperaturas muy elevadas de unos 1250°C para conseguir la
dilución de los carburos. Los aceros rápidos tienen la denominación “M” los
cuales son en base a Molibdeno y los denominación “T” los cuales son en
base a Tungsteno.
Algunos Aceros Rápidos

Aceros Porcentaje De Elementos

Rápidos Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto
M35 0.92% 4.10% 5.00% 1.90% 6.40% 4.80%
M42 1.08% 4.10% 9.50% 1.20% 1.50% 8.00%
M2 0.90% 4.10% 5.00% 1.90% 6.40% -
M3/2 - 4.10% 5.00% 2.90% 6.40% -

Aceros
Aplicaciones
Rápidos
M35 Fresas de todo tipo de máxima exigencia
M42 Fresas, matrices de grabar, útiles de elevado desgaste
M2 Escariadores, brocas helicoidales, fresas, matrices de corte fino
M3/2 Útiles de alto rendimiento y máxima resistencia al desgaste
 Aceros Indeformables
Este tipo de acero nos ofrece una alta templabilidad debido a los elementos
que lo conforman, esto permite templarlos en aceite o al aire, poseen gran
resistencia al desgaste más que los aceros al carbono. Entre estos tenemos:

 AISI/SAE 01

 AISI/SAE L3
Acero AISI/SAE 01
Es un acero para temple al aceite y puede ser templado a temperaturas bajas
mostrando poca distorsión. Posee una buena combinación de alta dureza
superficial y tenacidad después del temple y revenido. Presenta una
maquinabilidad y rectificabilidad del 75% en un estado recocido.
Porcentaje De Elementos
Carbono Manganeso Silicio Cromo Wolframio
0.95% 1.25% 0.30% 0.50% 50.00%

Aplicaciones
1 Estampado y formado
2 Troquelado y perforado
3 Matrices y punzones
4 Cuchillas para corte de papel
5 Herramientas para roscar
6 Clavos de joyero
AISI/SAE L3
Este tipo de acero posee dureza y se encuentra en un lugar medio entre el
acero UNE F-522 y el acero AISI/SAE L3 en cuanto a indeformabilidad, dureza
y resistencia al desgaste.
Porcentaje De Elementos
Carbono Manganeso Silicio Cromo Vanadio
0.95% 0.25% 0.10% 1.30% 0.10%

Aplicaciones
1 Cojinetes de bolsas y rodillos
2 calibres
3 matrices
4 punzones para trabajar en frío
Superaleaciones: Son de gran importancia en las aplicaciones de alta
temperatura por eso también se les conoce como aleaciones resistentes al
calor o alta temperatura. Estas superaleaciones son resistentes a la corrosión,
la fatiga mecánica y térmica, al impacto mecánico y térmico, a la
termofluencia y la erosión a temperaturas elevadas. Se usa en motores a
reacción, turbinas de gas y motores de cohetes. Se puede tener una base de
aleación de níquel-cobalto y níquel-hierro. Algunos ejemplos de super
aleaciones son:

 Hastelloy
 Inconel
 Waspaloy
 Haynes o Incoloy
 Recomendaciones

 En la imagen de portada tenemos un sistema de engranajes, para los

aceros estudiados en esta presentación podemos recomendar el acero
316L que está dentro de los aceros austeníticos, por ejemplo el modelo de
bomba SM417 M de la marca CHEMSTEEL usa este tipo de acero inoxidable
para los engranajes de este modelo.
 Para construir piezas como rotores, hélices y ejes podemos hacer uso del
acero duplex S2205, este tipo de acero también lo podemos usar para
construir plataformas en alta mar como en el caso de las plataformas
petroleras en el mar.
 Para fabricar alambres tenemos el acero inoxidable AISI 434 que pertenece
a la subdivisión de los ferríticos, por ejemplo la empresa “Conecband” usa
este tipo de acero para fabricar alambres de alta resistencia y refractarios.
Este tipo de alambres se puede usar en remaches, tornillos e incluso usos
complejos como la malla arquitectónica.
 Conclusiones

 Hemos ampliado un poco nuestro conocimiento acerca de los aceros, aunque

no en su totalidad, ya que, este tema se dirigió específicamente a los aceros
alto aleados.

 Conocimos el campo de aplicación de algunos de estos tipos de aceros que en

nuestra vida cotidiana hacemos uso de ellos quizás más de una vez y esto
pasa desapercibido a nuestra vista o quizás no le damos la atención necesaria.

 Aprendimos acerca de los aceros de alta velocidad conocidos también como

aceros HSS, en la práctica de laboratorio de torno convencional se hace
mención de este tipo de acero ya que es usado como herramienta de corte y
tiene la característica especial de que es el único que puede ser afilado en
amoladoras o esmeriladoras.