UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE HONDURAS EN EL VALLE DE SULA

Departamento De Ingeniería Industrial

Ingeniería De Producción Industrial II (II-425)

Línea De Tiempo De Lean Manufacturing

Catedrático: Ing. Walther Alexander Canales

Alumno: Nery José Borjas Montoya

No. De Cuenta: 20132007082

Sección: 1700

San Pedro Sula, Febrero 01 del 2021

 INTRODUCCIÓN

La producción a gran escala de productos no resulta ser una tarea muy sencilla ya que, se tiene que
estar atento de las máquinas, el personal, la calidad del producto, errores, etc., en base a esto se
trata de crear sistemas cada vez mejores que nos ayuden a combatir los problemas o errores que
puedan darse. El lean manufacturing nace como una solución o ayuda para las empresas ya que
brinda una gran cantidad de herramientas que pueden ser utilizadas en un sistema de producción,
a continuación, analizaremos un poco como nace este sistema y las aportaciones que ha logrado
obtener de diferentes personas que buscaban siempre la mejora en sus sistemas de producción.
Podremos ver que se origina en la cultura japonesa de la cual surgen bastantes aportaciones, todo
desencadenado por el hecho de que las empresas japonesas no podían adaptar el sistema o modelo
americano en su país lo cual los vio en la necesidad de hacer uso de su ingenio y buscar una
solución.
 1947
PRELUDIO KAN BAN
Eiji Toyoda y Taiichi Ohno implementan el
método KanBan dando un preludio al
Lean Manufacturing.

1950

JUST IN TIME

Eiji Toyoda Taiichi Ohno

1960
POKA YOKE
El ingeniero Shigeo Shingo desarrolla
la técnica "Poka Yoke" que quiere
decir "A prueba y error" en donde se
busca eliminar los errores en los
procesos de producción y así ofrecer
un producto de alta calidad.
Eiji Toyoda y Taiichi Ohno se dan
cuenta que el sistema americano no
se podría implementar en Japón y
diseñan el sistema "Just In Time" en
donde el plan de producción trabaja
en base a la demanda real y no en
base a pronósticos, es decir, se
produce lo que se pide.
FINALES DE 1960
OVERALL EQUIPMENT

EFFECTIVENESS (OEE)
El ingeniero Seiichi Nakajima crea
este sistema para conocer la
productividad de las máquinas y de
esta manera optimizar los procesos
Shigeo Shingo de fabricación, se basa en tres
conceptos que son: disponibilidad,
1970 rendimiento y calidad.
TOTAL PRODUCTIVE

MAINTENANCE (TPM)

El Ingeniero Seiichi Nakajima crea el

método de "Mantenimiento Productivo Seiichi
Total" que busca optimizar el uso de la Nakajima
maquinaria y recursos.

1986

SIX SIGMA
El Ingeniero Bill Smith en Motorola
desarrolla esta técnica que tiene como
fin reducir la variabilidad en los
procesos.

Bill Smith
Bibliografía
• https://doeet.es/digitalizacion-industrial/sistemas-
oee#:~:text=El%20OEE%20consiste%20en%20un,indicadores%20clave%2
0de%20la%20producci%C3%B3n.
• https://www.sistemasoee.com/tpm/#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%
20TPM%3F,no%20a%C3%B1aden%20valor%20al%20producto.
• http://bigital.com/castellano/2009/05/el-principio-poka-
yoke/#:~:text=El%20principio%20Poka%2DYoke%20%E2%80%93creado,
claramente%20aquellos%20usos%20no%20deseados.
• https://iswugkanbanblog.wordpress.com/historia/
• https://www.qualitymag.com/articles/91504-history-of-lean-
manufacturing#:~:text=Shigeo%20Shingo%20was%20one%20of,of%20the
%20Toyota%20Motor%20Corporation.
• https://www.apd.es/lean-six-sigma-como-
funciona/#:~:text=Lean%20Six%20Sigma%20es%20una,rentabilidad%20y
%20productividad%20de%20estos.&text=De%20este%20modo%2C%20la
%20metodolog%C3%ADa,a%20los%20requisitos%20del%20cliente.