GESTIÓN DE

ALMACENES
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
 GESTIÓN DE ALMACENES
Que trata sobre la
recepción,
Es un proceso de la almacenamiento y
función logística movimiento dentro de un
mismo almacén hasta el
punto de consumo

Se utiliza cualquier
material, producto
elaborado,
semielaborado, materias
primas
FUNCIÓN DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

Garantizar el suministro
continuo de materiales
y medios de producción
requeridos para
asegurar su continuidad
OBJETIVOS DE LA GESTION DE ALMACENES

Rapidez de Reducción de
Fiabilidad
entrega costes

Minimización
Maximización
de las
del volumen
operaciones y
disponible
manipulación
BENEFICIOS DE LA GESTION DE ALMACENES

Optimizar la
Mejora de la
Reducción de gestión del
calidad de
tareas admon activo circulante
producto
(inventario)

Nivel de
Optimización de
satisfacción del
costos
cliente
FUNCIONES DE UN ALMACEN
RECEPCIÓN
DE
MATERIALES

DESPACHO REGISTRO DE
ENTRADAS Y
DE SALIDAS DEL
MATERIALES ALMACEN

MANTENIMINE ALMACENAMI
TO DE ENT DE
MATERIALES MATERIALES
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL ALMACEN

El personal
La custodia de los
asignado debe ser Debe existir solo
materiales solo lo
enviado a una sola una entrada y una
debe hacer un sola
tarea : recepción, salida
persona
despacho

Es importante el Se le debe asignar

registro de salidas y a los artículos una
entradas del identificación única
almacén a los productos
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL ALMACEN

Cada material debe La disposición del

ubicarse según almacén debe facilitar
clasificación en un el manejo de
estante y pasillo materiales

La entrada al almacén
debe
estar restringida a
personal no
autorizado
 TAMAÑO DE LOS ALMACENES

Debe estar
dimensionado en Sistemas de
Niveles del servicio al
función de los manipulación y
cliente
productos a almacenar almacenaje a utilizar
y la demanda de estos

Requisitos de pasillos Oficinas necesarias

 RECEPCIÓN

La recepción es el
También se verifican los
proceso de planificación
documentos de los
de la entrada de las
productos a ingresar
unidades y la descarga

Es importante el proceso
de CITA PREVIA donde
se informa la hora y
cantidad del producto
que va a ingresar al
almacen
 ZONAS DE UN ALMACEN

PREPARACIÓN DE
RECEPCION ALMACENAMIENTO PEDIDOS O
PICKING

SALIDA O
MANIOBRAS OFICINAS
VERIFICACIÓN
 MOVIMIENTO

Volumen del Volumen de

almacén mercancías

Distancia de
Cantidad de
los
manipulaciones
movimientos
FLUJOS DE MOVIMIENTO

LIFO FIFO
First in , first
Last in ,first out
out

Es la mas
Utilizada en
utilizada para
productos
evitar
frescos
obsolescencias
 METRICAS DE ALMACEN Y CENTROS DE
DISTRIBUCIÓN

KPI ( Key Indicadores de

METRICAS performance desempeño
Indicators) Logistico
CARACTERISTICAS DE LOS INDICADORES
LOGISTICOS
Deben estar
Deben ser
relacionados con la
significativos y
misión, visión y
enfocados hacia los
estrategia de la
procesos
empresa

Deben ser coherentes

y comparables , si es
posible al estándar
para comparase con
otras organizaciones
 INDICADORES DE PLANIFICACIÓN DE
ABASTECIMIENTO

Rotación de Roturas de
inventario de stock de
producto materias primas
terminado no planificadas
 ABASTECIMIENTO

Plazo de
Costo medio de
aprovisionamiento
orden de compra
(Lead Time)

Porcentaje de
Cumplimiento de
errores en
plazos
facturación
 DISTRIBUCIÓN

Productividad
Productividad de
referente a
Productividad en entradas de
unidades logísticas
volumen movido almacén sobre el
procesadas en
costo de MO
“picking”

Productividad de
salidas de almacén Utilización del
sobre el costo de espacio
MO
 GESTIÓN DE PEDIDOS

Entregas a Entregas
Tiempo completas

Documentación
sin problemas
 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

Es una infraestructura
Un Centro de
logística en el cual se
distribución busca la
almacena y se dan
rapidez del flujo de
ordenes de distribución
materiales en especial
a diferentes canales
el picking
mayorista y minorista
 DIFERENCIAS ENTRE UN ALMACEN Y UN
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
ALMACÉN
Gestiona el
Función almacenaje y Gestiona el flujo de los materiales
principal manipulación del
inventario
“Cost Driver” Espacio e
Mano de obra
Principal instalaciones
Ciclo de Pedido Meses, semanas Días, horas
Actividades de
Puntuales Forman parte intrínseca del proceso
Valor añadido
Bajo demanda del
Expediciones “Push Shipping”
cliente
Rotación del
3, 6,12 24, 48, 96, 120
inventario
DISEÑO DE ALMACENES

DISEÑO DE
FASES INSTALACIÓN

DISEÑO DE
INTERIORES
 LAYOUT DE LOS ALMACENES

En el layout es
Corresponde a la
importante las
disposición de los Las características
estrategias de
elementos del del producto
entradas y salidas
almacén
del almacén

El nivel del
inventario a El embalaje
mantener
TIPOS DE GESTION OPERATIVA DE LOS
ALMACENES

Modelo Modelo
Organizado caótico
Cada referencia
El producto se
tiene asignada una
almacena según el
ubicación
criterio de cada
especifica en el
almacenista
almacén

Facilita la gestión Para controlarlo

del almacén ya que requiere de
se debe realizar pre software de
asignación de almacén, dificulta el
ubicaciones control del almacén
 PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE
ALMACENES
Los artículos pesados
El articulo con mas deben colocarse en
movimiento debe un lugar donde se
ubicarse a las salidas minimice el tiempo de
desplazamiento

Los materiales
inflamables o
sensibles al sol o
agua se dejan en un
almacén anexo
ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACEN

Determinar las Establecer el Mantener un

ubicaciones de las sistema de manejo sistema de control
existencias de materiales de inventarios

Establecer un
procedimiento para Seleccionar los
la salida de pedidos medios de
e ingreso de transporte
material
DISEÑO EXTERNO DE UN CEDI Y UN ALMACEN

Las vías, muelles ,

La orientación del edificio
andenes, plataformas

Es necesario tener en
cuenta conceptos como el
cross docking, entregas
paletizadas, entregas
certificadas y
reabastecimiento continuo
 CROSS DOCKING

Las unidades son

recibidas en un zona de
alistamiento NO se
almacenan y son
preparadas para
enviarlas rápidamente
CROSS DOCKING
CARACTERISTICAS DEL CROSS DOCKING

El tiempo de Una vez

almacenamiento recepcionada se
es menor a 24 lleva a zona de
horas picking
 ACCESOS OPTIMOS
Los accesos están
La carretera debe
en forma de “Y” la
ser de doble
idea es evitar
calzada hacia el
problemas con el
almacén
trafico

Las superficies
deben soportar el El trafico se debe
peso de los realizar en contra
camiones entre 25 a del sentido horario
70 toneladas
MUELLES
 MUELLES

El muelle son plataformas

de hormigón adosadas al
almacén, la función es
que el suelo del almacén
quede a la misma altura
del cajón del camión
FACTORES PARA OPTIMIZAR LOS MUELLES

Camiones Rampas y
Utilización
de gran pendientes
del almacén
capacidad de acceso

Ubicación
Posición de
de los
camiones
muelles
UTILIZACIÓN DEL ALMACEN

Frecuencia
Estudio de
de ingresos y
cargas
salidas

La necesidad
de espacio
de camiones
CAMIONES DE GRAN CAPACIDAD

La zona adyacente de los

muelles debe ser hormigón Se deben reservar zonas
para evitar que los de aproximación ,
semirremolques se hundan maniobra y acula miento
cuando están separados de camiones
de la cabezas tractoras
 RAMPAS Y PENDIENTES

Es necesario que
las carretillas
elevadoras puedan
ingresar al interior
de los camiones
 UBICACIÓN DE LOS MUELLES

Los muelles
La idea es que
deben ubicarse
la distribución se
en la calle lateral
forme en U
del edificio
 POSICIÓN DE CAMIONES

La cantidad de muelles
El numero de puestos
o posiciones de los
debe ser igual al
camiones dependen del
numero máximo de
volumen de entregas y
camiones que cargan al
los tiempos de
tiempo
descargas
DISEÑO INTERNO DE ALMACENES PRINCIPIOS

Recorrido Espacio
Unidad máxima
mínimo mínimo

Mínimo numero
Tiempo mínimo de Agrupaciones
manipulaciones

Balance de
líneas
DISTRIBUCIÓN INTERNA DEL ALMACEN

ZONA DE
ZONA DE ZONA DE
PREPARACIÓN DE
RECEPCIÓN ALMACENAMIENTO
PEDIDOS

ZONA DE
ZONAS
EXPEDICIÓN O
AUXILIARES
DESPACHO
 ZONA DE RECEPCIÓN

Área de
Área de
control de
clasificación
calidad

Área de
adaptación
 ZONA DE ALMACENAMIENTO

Área de baja Área de alta

rotación rotación

Área de Área de
productos reposición de
especiales mercancías
ZONA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Picking en Picking
estanterías Manual
 ZONA DE EXPEDICIÓN

Área de Área de
consolidación embalajes

Área de
control de
salidas
 ZONAS AUXILIARES

Zona de Zona de
obsolescencias oficinas

Zona de Zona de
servicios envases
IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES
Codificación
por pasillo
Se codifican los pasillos por
números consecutivos
La profundidad de los
estantes se codifica con
numeraciones de abajo
hacia arriba y se asigna los
números pares a la derecha
y los impares izquierda
Codificación
por estantería
Cada estantería tiene una
codificación correlativa
Se empieza desde el nivel
inferior y se asignan
números correlativos hasta
el ultimo nivel