UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

“NORTE DE LA UNIVERSIDAD PERUANA”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

CAMARAS Y PILARES (ROOM AND PILLAR)

ASIGNATURA :
METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

INTEGRANTES:
Bustamante Silva, Hans
Cabanillas Huamán, Miguel
Castrejón Chilón, Leonardo
Cruzado Ramírez, Alexis Edgardo
Manya Velarde, Angel
 AGRADECIMIENTO
A Dios por darnos la salud, la protección y el sustento necesario para poder
cumplir nuestros objetivos, siendo el motivo de nuestro esfuerzo, la fortaleza
de nuestro ser, el sendero de nuestra personalidad y la fuente de nuestro
conocimiento y sabiduría.

A nuestra universidad por ser nuestra alma mater, en el sentido de engendrar y

transformar al hombre por obra de la ciencia y el saber, por crear en nosotros,
como estudiantes, un espíritu emprendedor, capaz y sobre todo deseoso de
buscar el conocimiento y el saber.

A nuestros padres, por creer en nosotros y porque cada día nos sacan adelante,
dándonos ejemplos dignos de superación y entrega, porque en gran parte
gracias a ellos, tenemos la esperanza de cumplir los objetivos que en alguna
oportunidad nos propusimos.
 I. INTRODUCCIÓN:
En la actualidad la mayoría de empresas mineras tratan de buscar métodos
de explotación que les permita generar mayores recursos económicos, en la
minería subterránea existen muchos métodos de explotación; en esta vez nos
basaremos en el método de Cámaras y Pilares, teniendo en cuenta las
ventajas y desventajas que genera este método de explotación y las
diferentes áreas que existe en este método.

El método de cámaras y pilares, este método es conocido también con el

término “Room and Pillar” donde el mineral es excavado la mayor parte del
yacimiento minable, dejando parte del mineral como pilares o columnas que
servirán para sostener el techo. El mineral debe extraerse en la mayor
cantidad posible, ajustándose las dimensiones de las cámaras y pilares a las
propiedades de la presión y resistencia. El mineral que queda como pilar
puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a los pilares por otro
material para sostenimiento del techo o puede extraerse en forma de retirada,
abandonándolos ya los tejeos para su posterior hundimiento del techo; coso
contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.
 II. OBJETIVOS:

2.1. GENERALES:

➢ Entender los principios y desarrollo del método de explotación

de cámaras y pilares

2.2. ESPECIFICOS:

➢ Dar a conocer en qué condiciones se aplica el método de cámaras

y pilares.
➢ Analizar las ventajas y desventajas que trae al utilizar el método
de cámaras y pilares.
➢ Conocer los tipos de transporte (carguío y acarreo) utilizados en
el método de cámaras y pilares.
III. MARCO TEORICO
3.1. MINADO POR CAMARAS Y PILARES:

Este método es conocido también con el término “Room and Pillar” donde el
mineral es excavado la mayor parte del yacimiento minable, dejando parte del
mineral como pilares o columnas que servirán para sostener el techo. El mineral
debe extraerse en la mayor cantidad posible, ajustándose las dimensiones de las
cámaras y pilares a las propiedades de la presión y resistencia. El mineral que
queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a los
pilares por otro material para el sostenimiento del techo o puede extraerse en
forma de retirada, abandonándolos ya los tajeos para su posterior hundimiento del
techo; caso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.

Imagen 1. Método de
cámaras y pilares.
Es un método donde el minado avanza en
superficie horizontal o sobre una pequeña
gradiente.

Se abren múltiples tajeos o cámaras,

dejando zonas intactas para que actúen
como pilares para sostener la carga vertical
 CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIÓN

- Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años

se ha desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la vez
que permite hasta cierto punto una explotación moderadamente selectiva.

- En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de

30°.

- El mineral y la roca encajonante deben ser competentes

 En cuanto a la potencia del yacimiento, el método ha sido aplicado
con éxito en yacimientos de hasta 40 – 60 mts. Los casos
habituales de aplicación son para yacimientos de baja potencia
destacándose espesores de 2 a 2 0 metros.
 Este método es  En el Pe rú s e us a
de aplicación pocas minas, en
yacimientos
unive rsal en tabulare s cambio brus copor
s e dime ntario s, como rumbo y buzamiento de
pizarras c uprífe ra s , las el
e s tructuras
mineralizadas. del
yacimientos de hierro,
carbón, potasio, y otros.
 CAMPO DE APLICACION

ESTE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ES APLICADO

AMPLIAMENTE Y EN LOS ÚLTIMOS AÑOS SE HA
DESARROLLADO BASTANTE, DEBIDO A SU BAJO COSTO
DE EXPLOTACIÓN Y A LA VEZ QUE PERMITE HASTA
CIERTO PUNTO UNA EXPLOTACIÓN MODERADAMENTE
SELECTIVA..
Los yacimientos que mejor se presentan para una explotación por Room
and Pillar, son aquellos que presentan un ángulo de manteo bajo, aunque
también es aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es decir,
en yacimientos de manteo crítico, donde el mineral no puede escurrir por
gravedad.
 Pilares actúan como soporte del techo,
con el fin de mantener la estabilidad.

 Se diseñan los pilares y los caserones

con el fin de maximizar la recuperación
del mineral.

 La recuperación de los pilares se puede

realizar de varias maneras:

 Recuperación con
hundimiento controlado del
techo.
 Recuperación de Pilares en
forma alternada.
 Recuperación parcial de
pilares.
 LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION

RAMPA PRINCIPAL

POZO DE

Consisten en la ejecución de VENTILACION PRODUCCIÓN

pozos de izaje chimeneas de

ventilación y de s e rvicios
galeríasde ac c e s o y vías
para el transporte de l
mine ral, echaderos de
mine ral, botade ros. Es muy
común pre parar el s e ctor
mediante un sistema de
galerías paralelas e s decir de
galería en sección transversal
de modo de que por una
penetra la corriente de
ventilación y por la otra sale
 

3.2. DESARROLLO DE MINADO EN LAS CAMARAS:

 
3.2.1. UBICACIÓN DE LA CÁMARAS:

En la mayoría de los casos, las cámaras se sitúan perpendicularmente a las

galerías principales, pero con frecuencia se trazan de tal forma que su pendiente
sea favorable para el transporte de los vagones, o con otros equipos adecuados
como el empleo de camiones y volquetes en minas sin rieles.
Las cámaras no se abren a sección plena a partir de las galerías principales, sino
se realiza en primer lugar una entrada estrecha y cuando se ha llegado a una
determinada distancia de la galería principal se prosigue con el avance a sección
plena. De esta forma quedan a lo largo de la galería macizos de mineral, los que
sirven de protección.
A lo largo de las galerías se dejan además unos macizos de protección anchos,
así como entre las distintas series de cámaras.
La longitud, dirección, inclinación y desarrollo de los accesos tiene una marcada
influencia sobre la disposición de las cámaras. Estas se eligen de tal forma que el
frente de arranque sea paralelo, de modo que se facilite la extracción del mineral.
De la descripción depende que este método de explotación supone la existencia
de capas del techo y de un mineral extraordinariamente resistente.
3.2.2. ACCESO A LAS CÁMARAS:

Conjunto de labores principales que comunican las explotaciones con la

superficie, mediante las cuales se acceden al yacimiento. Los accesos
normalmente son: piques (pozos), túneles, rampas. Es conveniente avanzar con
los frentes hasta unir rápidamente las galerías base con los frontones, para
establecer los accesos a los frentes de trabajo, tiene la ventaja de que las
operaciones de perforación y carguío se independizan, no produciéndose
dificultades entre ambas, siendo posible trabajar y tener acceso a la perforación
por un extremo, cuando el trabajo de carguío se efectúa al mismo tiempo, en el
otro extremo. Por otra parte, al romper el frontón con la galería superior, se
establece de inmediato la ventilación del caserón introduciéndole al circuito
principal de la mina.
 3.3. TIPOS DE CAMARAS Y PILARES

3.3.1. CAMARAS Y PILARES SISTEMATICO:

 Este método es denominado también “Open stope romos with regulars pillars” y
es el más generalizado, los pilares se disponen según un esquema geométrico
regular.

 Puede ser de sección cuadrada, circular o rectangular, y constituye como

columnas o a modos de muros continuos que separan las cámaras.

 La función del pilar en este método es soportar el techo de la cámara, que pueda
no coincidir con el techo del yacimiento generalmente. Se diferencia del método
de cámaras vacías no solo por el tamaño de las cámaras sino porque durante el
arranque se van elaborando los pilares y abriendo los huecos en un ciclo continuo.

 En general este método que también puede denominarse huecos y pilares o de

huecos permanentes, es de aplicación indicada en yacimientos echados, con
pendientes de 0° a 30°. Tanto el mineral como el techo deben tener suficiente
resistencia. Si el techo no es muy sólido hay que acondicionar las dimensiones de
las cámaras y pilares, con ello las pérdidas de mineral son mayores.
 La preparación de la explotación consiste solo en perforar dos galerías o guías
de cabeza de base y entre ellas, galerías de penetración en el macizo así
delimitado, unas paralelas a las guías y otros perpendiculares, entre las que se
dejan los pilares que se arrancan hasta alcanzar las dimensiones calculadas o
bien se abren cámaras separadas por pilares alargados en forma de muros

Imagen 3. Cámaras y pilares

de forma sistemática
3.3.2. CAMARAS Y PILARES OCASIONALES:

El método es conocido también con el término de “Open stope with random

pillars” cuya característica es que se procura dejar los pilares en las zonas
estériles o de más baja ley del yacimiento, o donde las condiciones tensionales y
la debilidad del techo lo exijan, por lo que su distribución es aleatoria y
ocasional. Esta irregularidad en la geometría del método impide la
normalización de los sistemas de explotación, y con ello sube el costo.

Además, en minas profundas no

es conveniente dejar pilares
ocasionales que son causa de
fuertes concentraciones de
tensión, que dan lugar a
trastornos, como grietas
irregulares de las cajas,
hundimientos súbitos,
fenómenos de estallido de
rocas, etc. En consecuencia, es
un método que resulta anticuado
y solo aplicable en condiciones
Imagen 4. Cámaras y pilares de
muy favorables. forma ocasional.
En algunos casos, no se planea con
mucha precisión la ubicación de los
pilares, pero el operador de mina
simplemente por la experiencia va
dejando los pilares donde sea necesario,
y los ubica en zonas de menor valor de
mineral o zona esteril.
 3.4. ASPECTOS GEOMECÁNICO DEL METODO:

3.4.1. CRITERIOS DE LA ESTABILIDAD DE LOS PILARES:

  En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor
dimensión y si el terreno es malo se debe dejar pilares de mayor dimensión. El
ancho del pilar
 depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y de la presión que
ejerce el terreno.
 La resistencia de los pilares depende del material del cual está constituido (roca
o mineral), de las discontinuidades geológicas (fallas, estratificación, juntas,
etc.) que los atraviesan con relación a la resistencia del material. El esquema de
la disposición de los pilares necesita una buena planificación pudiendo ser de
forma circular, rectangular, cuadrado, irregular o corrido.
 Además, es recomendable dejar espacios uniformes en a las cámaras y pilares;
sin embargo, en yacimientos pequeños a menudo se presenta una distribución
aleatoria de los pilares. Las dimensiones de los pilares se pueden determinar por
comparación entre la resistencia y la tención vertical media que actúa sobre
ellos.
 Imagen 5. Vista horizontal de una mina con el método de cámaras y pilares

Imagen 6. Esquema del pilar favorable para la estabilidad Imagen 7. Esquema del pilar desfavorable para la estabilidad
3.4.2. DISEÑOS DE LOS PILARES:

Cuando se quiere dimensionar los pilares, el problema en encontrar una solución

de equilibrio, por una parte, la seguridad y la estabilidad de la excavación nos
obligan a sobredimensionar los pilares y por otra parte la rentabilidad de la
explotación y la relación de extracción nos obligan a extraer el máximo tonelaje
de mineral del yacimiento. El problema es enfocado considerando globalmente
los esfuerzos que se ejercen sobre un pilar, sobre este enfoque se han desarrollado
varias teorías como:
• Teoría de área atribuida.
• Teoría del arco.
• Modelo de la cavidad creada en un medio infinito.
• Modelo de la viga o de la placa (cuando existen estratos horizontales). •
Métodos numéricos, con elementos finitos.
A. TEORÍA DEL ÁREA ATRIBUIDA:

El área atribuida consiste en que cada pilar está cargado por el peso del material
suprayacente, podemos imaginarnos que es como un prisma ficticio cuya sección
viene determinada por la geometría del pilar y que alcanza desde la superficie del
terreno hasta la corona del pilar. Dentro de ella tenemos:
❖ Pilares Cuadrados. - En la siguiente figura se representa el esquema de los
pilares cuadrados.

Cuando este saturado: e = SV * W% ,Donde:

Imagen 8. Pilares cuadrados
WO: Ancho de la cámara
WP: Ancho del pilar.
Z: Altura de la sobrecarga.
𝜎𝑣: Tensión promedio vertical.
𝜎𝑐: Tensión o esfuerzo promedio axial.
Sa: Peso específico aparente de la
sobrecarga.
Sv: Peso específico verdadero de la
sobrecarga. e: Proporción de vacíos.
W%: Contenido de húmeda.
❖ Pilares rectangulares. - En la siguiente ilustración se puede observar de este
tipo de pilares.

Imagen 9. Pilares rectangulares

Donde:
𝜎𝑣: Tensión promedio vertical.
𝜎𝑐: Tensión o esfuerzo promedio axial.
WO: Ancho de la cámara.
WP: Ancho del pilar.
LO: Longitud de la cámara.
LP: Longitud del pilar.
❖ Pilares irregulares. - Son pilares que no tienen una forma geométrica
fija y se han generado debido a los explosivos.

Imagen 10. Pilares irregulares

Donde:
𝜎𝑣: Tensión promedio vertical.
𝜎𝑐: Tensión o esfuerzo promedio axial.
❖ Pilares corridos. - Son pilares de una mayor longitud.

Imagen 11. Pilares corridos

Donde:
𝜎𝑣: Tensión promedio vertical.
𝜎𝑐: Tensión o esfuerzo promedio axial.
WO: Ancho de la cámara.
WP: Ancho del pilar.
B. RESISTENCIA DE LOS PILARES:

La resistencia del pilar está relacionada con el volumen y su forma

geométrica. Varios autores han desarrollado fórmulas para calcular la
resistencia del pilar, a continuación, se indican algunas:

Donde:
Rep: Resistencia del pilar.
Req: Resistencia equivalente (es un parámetro
representativo de la resistencia y condiciones
geomecánica) de la masa rocosa.
V: Volumen del pilar.
W: Ancho del pilar.
h: Altura del pilar.
 
 Cuando la sección en planta de los pilares es cuadrada, los exponentes a,
b, 𝛼 y β se relacionan linealmente como sigue:

Tabla 1. Valores de los exponentes para determinar la resistencia del pilar

FUENTE α 𝛃 a b

Salomón y Munro - 0.66 ±0.16 0.46 - 0.067 ± 0.048 0.59 ± 0.14

Greenwald - 0.83 0.50 - 0.111 - 0.72

Steart, Holland y Gaddy - 1.00 0.50 - 0.167 0.83

C. FACTOR DE SEGURIDAD:

Para que el pilar no colapse, es necesario que el factor de seguridad se encuentre

entre 1,3 y 1,9, pudiéndose usar en el diseño un promedio de 1,6

Imagen 12. Factor de seguridad

3.4.3. ESFUERZO TENSIONALES SOBRE LOS PILARES.

A. CARGA TENSIONAL:

Se produce una redistribución de esfuerzos al realizar minería de la cámara de

producción. Los esfuerzos tienden a ser mayores en las esquinas produciendo
fallas por exceso de cizalle.

Imagen 13. Distribución de tensiones en los pilares mineros

C. LOS TIPOS DE ESFUERZOS EN UN PILAR:

Una forma de evaluar los esfuerzos Rp y 𝜏máx. es efectuando un ensayo de

comprensión simple para la roca que puede componer un pilar.
 3.5. SISTEMA DE MINADO:

El ciclo de minado consiste en la perforación, voladura, carguío y transporte;

ocasionalmente suele realizarse el sostenimiento temporal o permanente.

Perforación: Carguío y transporte:

En los yacimientos horizontales la En los estratos horizontales, el

excavación del mineral puede mineral volado se carga directamente
compararse a la perforación de las de los frentes de los tajos.
galerías donde la altura y el ancho del
tajo corresponden a las dimensiones de Se utilizan diversas máquinas de
la galería. acarreo y transporte, pero con
frecuencia se emplean máquinas
La maquinaria utilizada depende del sobre ruedas neumáticas porque se
espacio disponible y de los accesos a requiere una gran movilidad ya que
los tajeos, comprende desde el equipo se desplaza frecuentemente
perforadoras con empujadores de un frente a otro.
neumáticos hasta “jumbo”, “cavo drill”
con brazos hidráulicos y “Jack leg”
5.1.1. VARIANTES DEL MÉTODO DE MINADO:

Se puede considerar tres sistemas de aplicación de éste método de cámaras y

pilares, según la pendiente del filón o capa; el primero se aplica al caso de
pendiente horizontal y pseudohorizontal, o en el caso de rebanadas en
yacimientos de gran potencia, el segundo sistema se aplica en caso de
pendientes entre 20° y 30° y lleva consigo una variación en el transporte para
adaptarlos a las pendientes, en el tercer sistema de capas de 30° a más, el
arranque y las cámaras se disponen de modo que la pendiente de los pisos y
rampas se adapten al material de transporte. Como resumen se puede indicar los
sistemas diferentes que pueden ser usados:

➢ El más común es en mantos horizontales y en depósitos inclinados de mayor

potencia.

➢ En cuerpos de buzamiento de 20° a 30°, los tajeos se prosiguen en forma

ascendente, en gradines o escalera.

➢ El tercer sistema es adaptado a tajeos horizontales para cuerpos inclinados

(forma de escalera descendente).
 TRADICIONAL

VARIANTE
S
CÁMARAS Y
PILARES

ESCALER INCLINADO
A
3.5.1.1. MINADO HORIZONTAL:

Se aplica en mantos horizontales, en depósitos con buena potencia

A. Perforación y desarrollo:
Se requiere un desarrollo mínimo para el minado; se desarrollan accesos para el
transporte y las áreas de trabajo, y pueden ser combinadas a medida que se
avance con el minado actual.

B. Producción:
En el yacimiento horizontal las operaciones de perforación y disparo son
similares a galerías de frontón, donde el ancho es la cámara y las demás
dimensiones son similares a las dimensiones de la galería. Es propicio que la
mecanización y desarrollar alta productividad. En cuerpos de mayor potencia,
se desarrollan por etapas, teniendo en cuenta el límite de la caja techo por
banqueo en una o dos etapas. Perforadoras sobre orgullos son recomen dables
para preformaciones vertical o inclinada .
C. Carguío y Transporte:

El mineral derribado, puede ser transportado usando LHD, camiones de bajo

perfil, etc. dependiendo del espacio y distancia de transporte.

Imagen 17. Minado horizontal

3.5.1.2. MINADO INCLINADO:

A. Preparación y desarrollo:

En un cuerpo inclinado generalmente se requiere desarrollar varios niveles

horizontales a intervalos específicos. En cada nivel se preparan galerías para
el transporte de mineral siguiendo la caja piso del yacimiento, las cuales
sirven para acceso y transporte del mineral hasta los echaderos.

B. Producción:

El minado se procede de abajo hacia arriba, de nivel a nivel a lo largo de la

inclinación: Normalmente con equipos convencionales. Se recomienda en la
posibilidad mantener la superficie pareja.

C. Carguío y transporte:

Como el piso es inclinado la limpieza se ejecuta con rastrillos hacia los

echaderos para luego transportar con carros mineros los piques de extracción
Imagen 18. Minado inclinado
3.5.1.3. MINADO EN FORMA DE ESCALERA:

A. Preparación y desarrollo:

Se adapta a equipos “trackless”. En vez de carros sobre rieles, los equipos

tienen maniobrabilidad y son capaces de viajar en pendientes y rampas dentro
de sus márgenes.

B. Producción:

La extracción se inicia a partir de galerías horizontales, desde un punto a

varios accesos con rampas que comunican los accesos las cuales permiten el
control de límites del depósito. Las galerías son ejecutadas en forma
secuencial a nivel inferior y el minado es en forma descendente. Durante el
minado, parte del mineral debe ser dejado como pilares, la perforación puede
ser convencional o con “jumbo” en galerías de sección regular.
C. Carguío y transporte:

Se produce de la misma manera que en el método horizontal con equipos

LHD.

Imagen 19. Minado en forma escalera

 3.7. PERFORACION EN CÁMARAS Y PILARES:

3.7.1. PERFORACION:

El desarrollo de la perforación es uno de los procesos más importantes en cuanto

al método de explotación por CAMARAS Y PILARES se refiere, debido a que es
gracias a esta actividad se puede proceder a la voladura que permitirá el
fracturamiento de la roca, este tema es muy complejo para su total abarcamiento,
es por ello que se ha tenido en cuenta los aspectos más importantes en cuanto al
desarrollo de la PERFORACION Y VOLADURA se refiere.

3.7.1.1. PRINCIPIO DE PERFORACIÓN:

Para la rotura de la roca se realizan dos operaciones básicamente: la penetración

(perforación) y la fragmentación de la roca (voladura). La primera se realiza a
través de un orificio o corte, generalmente por medios mecanizados, hidráulicos
o térmicos, con la finalidad de introducir explosivos dentro de los mismos u otros
propósitos, lograr la apertura de un túnel, galería o pozo, para extraer un mineral
de tamaño y forma específicamente deseado, etc., la segunda busca aflojar y
fragmentar grandes masas de material, convencionalmente mediante energía
química, hidráulica, entre otras.
3.7.1.2. TIPOS DE PERFORACION:

A. PERFORACIÓN POR PERCUSIÓN:

El componente fundamental de la perforadora es el pistón, el cual empujando

hacia adelante golpea la culata de la barra, de modo que la energía cinética del
pistón se transmite desde el martillo hasta el elemento de corte de la barra de
perforación a través del varillaje, en forma de onda de choque. El
desplazamiento de onda se realiza a alta velocidad y la forma depende de las
características del diseño de pistón.

B. PERFORACIÓN POR ROTACIÓN:

La perforación por rotación realiza dos acciones básicas por medio de la broca a
la roca: empuje axial y torque; la energía se transmite a la broca a través de un
tubo de perforación que gira y presiona las brocas contra las rocas. Los
elementos cortantes de las brocas generan una presión sobre la roca que llega a
producir la rotura de la misma, tiene como misión hacer que la broca actué
sobre distintos puntos de la roca en el fondo del barreno
C. PERFORACIÓN POR ROTOPERCUSIÓN.

El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza

de acero (pistón) que golpea a un útil (barra) que a su vez transmite la energía
al fondo del barreno por medio de un elemento final (broca).

Las ventajas principales, que presentan la perforación rotopercutiva son:

➢ Es aplicable a todos los tipos de rocas, desde blandas a duras.

➢ La gama de diámetros de perforación es amplia.
➢ Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos.
➢ Necesitan un solo hombre para su manejo y operación.
➢ El mantenimiento es fácil y rápido.
➢ El precio de adquisición no es elevado
 Imagen 26. Acciones básicas en la perforación roto percusión

Como muy bien es conocido el producto de la perforación es la malla,la cual ya

está lista para el barrido, a continuación, les presentare el diseño de una malla
de perforación, en la cual también se observará la disposición de los taladro.

Imagen 27. Diseño de

una malla de
perforación en un frente
 3.8. SISTEMA DE VENTILACION EN LAS GALERIAS DE
EXPLOTACION DE CÁMARAS Y PILARES:
 
Cuando la obra subterránea presenta una gran longitud, es práctica frecuente la
utilización de dos o más ventiladores instalados en serie. Con esta disposición de
racionaliza la utilización, añadiendo ventiladores a medida que avanza el frente
hasta la instalación final.
 
 Compleja debido al tamaño de los caserones.
 El flujo de aire se regula a través de puertas de madera o metálicas.
 El flujo promedio debe ser del orden de 30 - 40 m/min y en las frentes de 120 -
140 m/min.
 3.9. PERFORACION Y VOLADURA

 En la perforación se emplean perfor

adoras livianas tipo jack - leg.
 La longitud de barrenos es de 5 pie
s y 39 mm. de diámetro de broca.
 En la voladura, se emplean
 dinamitas pulverulentas y
 semigelatinas, dependiendo de la
 calidad del mineral, empleándose
 en muchos casos espaciadores
 de agua en los taladros de corona.
 3.9. 1. ALGUNOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN QUE SE USAN EN EL
DESARROLLO DEL MÉTODO DE CAMARAS Y PILARES:

JACK LEG:

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados.
Se usa mayormente para la construcción de galerías, subniveles, rampas. Utiliza
una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulación al perforista.

Imagen 28. Perforadora neumática Jak Leg

JACK HAMMER:

Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizan la perforación

vertical o inclinada hacia abajo.

Imagen 29. Perforadora convencional

Neumática Jack Hamer
STOPER:

Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en

labores de explotación (perforación vertical hacia arriba).
Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que
hace una unidad sólida y compacta

Imagen 30. Perforadora Stoper

 3.9.2VOLADURA EN EL METODO DE CÁMARAS Y PILARES:
 
o La explicación dada narra una voladura muy semejante a la que se desarrolla en
el método de cámaras y pilares, ya que es a partir de este método general que
parten las definiciones ya dadas.
o La perforación del frente da paso a la voladura, que se desarrolla generando las
ondas, que a la vez generaran las vibraciones.
o Se debe de tener en cuenta que a diferencia de los demás métodos en este no se
debe afectar el mineral que gracias a su resistencia servirán como pilares para la
estructura del trabajo.
o En algunos casos se puede sacar estos pilares (proceso de recuperación de
mineral), siempre y cuando sea en RETIRADA; es decir, conforme se ha llegado
al límite del trabajo y se va regresando, este mineral que hasta el momento no ha
servido como soporte, se puede extraer, siempre y cuando no afecte mucho la
DILUCION.
o Es necesario saber que para que la voladura se lleve a cabo, deben de usarse lo
explosivos adecuados; para ello se explicara cada uno de los explosivos que se
puede usar, (recordando a la vez que los explosivos deben usarse de acuerdo al
material, debido a que en ciertas ocasiones el uso del explosivo equivocado puede
generar mucha dilución, (caída involuntaria de la roca).
A) DINAMITA
 
Este tipo de explosivos, reciben su nombre por su consistencia gelatinosa y se
obtiene al mezclar nitroglicerina/nitroglicol (NG) con nitrocelulosa.
Dentro de la familia de las dinamitas se pueden distinguir dos tipos diferentes,
gelatinosas y pulverulentas, en función de su composición.
 
 DINAMITA PULVERULENTA. - La dinamita pulverulenta está compuesta
básicamente por nitrato amónico, un combustible que corrige su exceso de
oxígeno y una pequeña cantidad (generalmente próxima a un 10%) de un
sensibilizador, que puede ser nitroglicerina, trinitrotolueno o una mezcla de
ambos. Todas ellas, debido a su contenido en nitrato amónico presentan las
características siguientes:
 Baja potencia
 Densidad media/baja (de 1,0 a 1,2)
 Regular o mala resistencia al agua
 Velocidad de detonación de 2.000 a 4.000 m/s
 Poca sensibilidad al choque o a la fricción.
Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza media-
baja sin presencia de agua.
 DINAMITA GELATINOSA. - Una forma de corregir la mala resistencia al
agua de las dinamitas pulverulentas y, al mismo tiempo, aumentar su potencia,
es incrementar su contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol) y añadir una
cierta cantidad de nitrocelulosa, que actúa como gelificante, formando una
pasta gelatinosa.Existen diversas modalidades en función de su contenido de
Nitroglicerina (o Elevada potencia)
 Alta densidad (de 1,4 a 1,5)
 Buena o excelente resistencia al agua.
 Alta velocidad de detonación (de 4.000 a 7.000 m/s)
 Cierta sensibilidad al choque o a la fricción
 
Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza alta
incluso con presencia de agua.
 3.10. ACARREO Y TRANSPORTE
 

• Transporte de mineral a través de Pique y/o Rampa.

• Existen distintos equipos para operar en minas cámaras y pilares y en

diferentes combinaciones.

EQUIPOS:
SCRAPE
LH RS
D
CAMIONES FAJA CARROS TIPO
PERF
BAJO TRANSPORTADOR GRAMBY
IL A
 3.11. ASPECTOS PRINCIPALES DEL METODO
DE CÁMARAS Y PILARES
VENTAJAS DEL METODO:
 
 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden no explotarse
sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo que reduce
ampliamente los costos de explotación.
 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y preparación
por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril pueden ser muy insignificantes.
 Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente y
separados por zonas de estériles.
 La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100 % puede llegarse a recuperaciones
satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
 Alta seguridad del personal y equipos, salvo la última voladura.
 Bajos niveles de vibración.
 Fragmentación generalmente buena.
 Se adapta bien a yacimientos estrechos de orden de 3 a 10 metros, incluso con inclinación
no muy elevada.
 El consumo de madera es pequeño y no es necesario para la entibación.
 Cuando existe fallas o dislocaciones en un lugar de explotación, la baja de extracción es
reducida.
 Posibilidad de utilización de baldes de extracción o “SKIP” de gran capacidad.
 DESVENTAJAS DEL METODO:
 
 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida como en
potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando mucho la planificación del método,
como así mismo la perforación y provocar problemas de carguío sobre todo para posibles
mecanizaciones.
 Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo está muy cerca del manteo crítico
(45°), se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y aún este
problema es más grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay
problemas en la mecanización de la perforación lo que se traduce en dificultades de
movilidad al usar el equipo pesado de perforación.
 Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de techos débiles
puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del método.
 La ventilación es defectuosa.
 Importantes daños a los hastiales, existiendo riesgos de hundimiento
 Difícil control de leyes, debido al amontonamiento del material de cada pega al anterior,
mezclándose durante su descenso.
 Al finalizar la extracción puede desprenderse roca de los hastiales que produce un aumento
en la dilución.
 Los pilares son difíciles de recuperar.
 El consumo de madera o pernos de roca puede ser mayor cuando el techo es inestable
 Consumo de explosivo considerable.
 Los mineros pueden caer fácilmente en los echaderos o parrillas.
 3.12. ASPECTOS ECONOMICOS DEL METODO DE
EXPLOTACION DE CÁMARAS Y PILARES:
 

El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y

la distancia entre ellos, este factor depende de:
 
 Estabilidad de la caja techo.
 Potencia del yacimiento.
 Presión de la roca supra yacente.
 Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc.
 Forma y tamaño del pilar
 PARAMETROS DEL METODO DE EXPLOTACION
DE CAMARAS Y PILARES
DATOS DE LA MINERA SAN VICENTE S.A.
 
La unidad minera "San Vicente" se encuentra en el distrito Vitoc, provincia de Chanchamayo y región
Junín; a 17 km de la ciudad de San Ramón y a 2165 m.s.n.m. El acceso a la unidad minera es a través de
la ruta Lima - Oroya, - San Ramón - "San Vicente" haciendo un recorrido de 310 Km en unas 6 horas.
 
En el estudio realizado por el instituto geológico minero y metalúrgico se resumen los parámetros de
explotación de la mina San Vicente para el método de cámaras y pilares con relleno ascendente:
 
 Estructura : Manto
 Potencia : 25 metros
 Buzamiento : 22°
 Sostenimiento : Pilares naturales
 Galería: Ancho : 4m; Altura: 3,5 m
 Rampas: Sección : 4 m x 4m
 Pendiente de la rampa recta : 12%
 Pendiente de la rampa curva : 6%
 Radio de curvatura :10 m
 Ubicación de la rampa :Caja piso
 Ubicación de la chimenea :Centro del área de trabajo
 Ventilación:
 Echadero.
COSTOS DE OPERACIÓN DE LA MINA SAN VICENTE:

Nivel de extracción:

OPERACIÓN TM
Producción 2400
mina/día
Producción anual 720000
Tratamiento diario 2000
Tratamiento 60000
mensual
 Perforación:
 Equipos : Jumbo y Cavo Drill
 Perforación efectiva : 2,9 horas/ hg
 Avance : 200 pies/hora
 Rendimiento : 0,72 Tm/pie
 Eficiencia mecánica : 70%
 Explotación : 3 quipos jumbo de 2 brazos
 Preparación y desarrollo : 2 equipos jumbo de 1 brazo

HERRAMIENTAS DEL JUMBO costo Duración (días) unidad Costo ($)

$/U
Lampa minera 11 75 1 0.15
pico de acero 12 75 1 0.16
martillo 6 lbs 12 150 1 0.08
combo de 12 lbs 20 150 1 0.13
llave stillson de 14'' y 18'' 72 150 1 0.48
manguera antiestatica 6 metros 16 50 1 0.32
manguera de 1'' diámetro 50 metros 180 150 1 1.2
manguera de 1/2 '' diámetro 50 metros 150 150 1 1
caja y conectadores jumbo 450 150 1 3
reducción y válvulas 75 150 1 0.5
maguera de 1'' diámetro 50 metros alta 380 150 1 2.53
presión
juegos de llaves dados especiales 300 300 1 1
      Sub total 10.55
otros: cullarillas, barret   10 % sub 1.06
 Voladura:
 
 En la voladura el factor de potencia varia de 0.05 – 0.15
 Personal consta de 6 trabajadores
 El costo total en la voladura es de $1144/Tm

EXPLOSIVO % Dimensió cart/caja Kg x cart $ x Kg S/. X Kg

n  
Exadit 45% 0.45 7/8 '' x 7'' 328 0.0762 1.56 4.29
Semexa 65% 1 1/8'' 0.65 1 1/8'' x 204 0.1225 1.66 4.57
x 7'' 7''
Semexa 65% 1'' x 0.65 1'' x 7'' 248 0.1008 1.68 4.63
7''
Semexa E-65% 1'' x E-65% 1'' x 7'' 244 0.1025 1.58 4.36
7''
Semexa E-80% E-80% 1'' x 7'' 206 0.1214   0
Exagel E-80% E-80% 1'' x 7'' 206 0.1214   0
 Costo de carguío:
 
El costo medio de carguío es un compósito pesado de esta mezcla de equipos:
 Eimco 3-1/2 yd3 : 8.40%
 Wagner 3-1/2 yd3 : 45.35%
 Eimco 6 yd3 : 22.20%
 Wagner 6 yd3 : 24.04%.
 Costo de carguío promedio (US$/tms) = 0.084 x 1.292 + 0.454 x 1.809 + 0.222 x
0.867+ 0.240 x 0.810 = 1.317
 Costos de acarreo:

 Costo de acarreo (US$/tms) 0.880

Costo de relleno:
 
El relleno es efectuado por dos tipos de material: desmonte de labores subterráneas (relleno
mecánico) y relaves de la planta de flotación (relleno hidráulico). El relleno mecánico se usa
en un volumen promedio de 320 m3 /día (580 tms/día). El relleno es de 1.50 m de alto y se
efectúa cuando los tajeos alcanzan una altura de 6.0 m, quedando 4.5 m vacíos para la
operación del perforador. Para el relleno hidráulico se tiene la planta de relleno hidráulico
ubicada a 200 m de la concentradora a 1400 msnm desde donde el relave es bombeado 2.1
km por tuberías de 4 pulg. de diámetro. El volumen promedio de bombeo es 360 m3 /día
(612 tons/día).
 1. Ventilación:
 
 El sistema de ventilación consta de los siguientes ventiladores axiales: tres de 105,000 cfm,
dos de 55,000 cfm, dos de 30,000 cfm, seis de 12,000 cfm, cuatro de 10,000 cfm y dos de
5,000 cfm. La entrega es 30.53%.
 Costo Total Inversión + Operación (US$/tms) 1.155
 El aire comprimido es suministrado utilizando una compresora IR estacionaria Centac 373
kW.
 Costo total inversión + operación: (US$/hora) 76.51 Volumen nominal de aire 2,500 cfm.
 Volumen entregado a 80% de disponibilidad mecánica: 2,500 x 0.80 = 2,000 cfm = 3398 m 3
/hora
 Costo aire comprimido (US$/m3): 76.51/3398 = 0.023
 Aire comprimido para equipos de mina es suministrado con dos compresoras Centac con
5000 CFM y una compresora A.C. con 2000 CFM. Capacidad total 7000 CFM (11,893 m3
/hora) = 3’911,733 m3 /mes.
 Total: 5,290 CFM (8,986 m3 /h) = 2’516,080 m3 /mes
 Aire req. otros equipos mina: 1’395,653 “Aire total requerido (m 3 /mes) 3’911,733 
 Costo aire comp. (US$/tms): 1’395,653 x 0.023/60,000 = 0.535.
 Energía:
 
 Costo de energía registrado (incluye gastos de depreciación y operación)
US$/kW: 0.127 Consumo medio de energía en toda la operación minera
(kwh/mes): 2’4000,000 Energía cargable a la mina (kwh/mes): 39% x
Consumo total = 936,000
 Consumo de energía de compresoras y ventiladores (kwh/mes) = 651,720
Consumo de energía otros equipos de mina kW/mes: 284,280
 Costo de energía (US$/mes) 0.127 x 284,280 = 36,100
 Costo de energía por Servicios Auxiliares (US$/tms): 36,100/60,000 =
0.601 Costo total unitario Servicios Generales (US$/tms): 1.498
 Costo Total Servicios Auxiliares Mina (US$/tms): Ventilación + aire
comprimido + energía servicios auxiliares + servicios generales = 1.155 +
0.535 + 0.601 + 1.498 = 3.789
 Costo de transporte de mineral por el Nivel 1570
 Equipo: Locomotora Diesel AGV Costo Total (inversión + operación)
(US$/hora): 38.698 Rendimiento (ton/hora) Rutas I y II: 35 x 5 = 175
 Costo de transporte (US$/tms): 38.698/175 = 0.221
 Costo de exploración y desarrollo:
 
 Costo Exploración y Desarrollo (US$/tms): 2.438
 
Costos de producción de la mina (US$/Tm)

PRODUCCION US$
Perforación 2040
Voladura 1144
Carguío 1317
Acarreo 880
Relleno 3948
Servicios auxiliares 3780
Transportes externos 221
Exploración y desarrollo 2438
TOTAL 15768
 CONCLUSIONES:
 
 Se logró conocer el método de explotación minera por Cámaras y Pilares.
 Se identificó la distribución de los pilares de acuerdo a la forma del
yacimiento minero.
 Se identificó los diferentes tipos de minado por cámaras y pilares.
 Determinación de las ventajas del método, así como la utilización de éste;
con fines de solventar la explotación minera de acuerdo a la configuración
del yacimiento.
 Se informó cómo se puede desarrollar una chimenea en una galería con
método de explotación de cámaras y pilares.
 Se dio a conocer como es el estado tensional en los pilares.
 Dimos a conocer como viene ser la perforación y voladura, tipos de
emulsiones para un buen desarrollo en la galería.
 Se dio a conocer como viene la ventilación y los tipos de ventiladores y
como es el gasto del aire a través de la actividad que desarrollamos.
 Se logró conocer como bien dado los parámetros de transporte en las
galerías, rampas, etc.