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TEMA 16: LAPRODUCCIÓN DE FRÍO.

FLUIDOS FRIGORÍGENOS

José Gañán Gómez

Área de máquinas y motores térmicos
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ÍNDICE

16.1.- Introducción
16.2.- Métodos de producción de frio
16.3.- Incidencia Industrial
16.4.- Distribución del frio. Definiciones
16.5.-Clasificación de los sistemas de refrigeración (MI-IF-003)
16.6.-Fluidos frigorígenos
16.6.1.-Clasificación de los refrigerantes
16.7.-Denominación de los refrigerantes
16.8.-Propiedades de los refrigerantes
16.9.-Fluidos frigorígenos y medio ambiente
16.10.-Sustitución del R-22
16.11.-Criterios de selección de los refrigerantes
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1.- INTRODUCCIÓN
• Clausius estableció (2º Ppio.): “El calor no
se transmite nunca espontáneamente de un
cuerpo hacia otro cuya temperatura sea mas
elevada.”
• Producir frío o refrigerar, consiste en la
extracción de calor de un determinado
medio y en el mantenimiento de esta Tª
conseguida inferior a la ambiente
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MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO.

Para llevar a cabo la producción de frío se pueden utilizar
diversos métodos, que se pueden agrupar en dos bloques:

Se basan en la disolución de un
A) Sistemas basados sólido en un líquido => la
en procedimientos químicos disgregación de las moléculas
del sólido precisa un consumo de
energía.

Soluciones de agua Y
Nitrato amónico (50%)
(Desciende la tª 20ºC)
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•Elevación temperatura de un
refrigerante
•Expansión de gases
Sistemas sin cambios •Métodos eléctricos
de estado

Sistemas basados en
procedimientos físicos

•Fusión
Sistemas con absorción •Sublimación
de calor por cambio de estado •Vaporización

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Vaporización directa: Se provoca el enfriamiento

de los productos al evaporarse el fluido refrigerante
vertido sobre ellos. (aire, N,CO2,etc..)
VAPORIZACIÓN
según se recuperen o
no los vapores

Vaporización indirecta: El fluido empleado en la

•Compresión mecánica evaporación se recupera
•Máquina de absorción
•Máquina de eyección de vapor 6
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16.3.- Incidencia Industrial

• La gran mayoría de las plantas de refrigeración industrial utilizan el

sistema de compresión del vapor para la producción de frio.

• Los demás sistemas se utilizan en determinadas circunstancias y

algunos de ellos en raras ocasiones, así:

– Sistema de expansión de gases: En refrigeración marítima y en cabinas de

aviones (También compresión mecánica).

– Sistema de eyección de vapor: Hoy en día su uso es muy limitado.

– Refrigeración termo-eléctrica: Con los materiales actuales presenta baja

eficiencia, se utiliza en aplicaciones donde esta no tiene importancia
(Instrumentos de medida, componentes Electrónicos, etc).

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16.4.-DISTRIBUCIÓN DEL FRÍO. Definiciones

Según el reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones

frigoríficas se establecen las siguientes definiciones de los sistemas de
refrigeración:

• Sistema de refrigeración: Disposición técnica utilizada

para el enfriamiento o acondicionamiento de un medio o ambiente
mediante maquinaria frigorífica.
• Circuito primario: Aquel dotado de equipo frigorífico
completo, cuyo evaporador da lugar al enfriamiento de todos los
demás circuitos.
• Circuito auxiliar: No utiliza refrigerante, carece de equipo
frigorífico.

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CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE

REFRIGERACIÓN. (Según instrucción MI-IF-003)

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FLUIDOS FRIGORÍFICOS.
• Son aquellos fluidos utilizados en la transmisión de calor, en un sistema
frigorífico, absorbe calor a baja Tª y P, cediéndolo a Tª y P más elevada.

• Hay dos tipos de fluidos frigoríficos:

– Frigorígenos: Absorben el calor por cambio de estado. (Calor latente)
– Frigoríferos: Absorben el calor elevando su Tª. (Calor sensible)

Se utiliza en sistemas donde no se pueden utilizar los frigorígenos

• Según el fluido frigorígeno que se utiliza se tendrá, para unas condiciones

determinadas (Tª, evap/cond)una eficiencia y una potencia frigoríficas
específicas.

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16.6.1.-Clasificación de los refrigerantes

• Según la norma 34,ASRE (American Society of Refrigerating)

– Hidrocarburos halogenados: Refrigentes que contienen uno o más
de los tres halógenos: cloro, flúor y bromo.
– Mezcla azotrópicas: sus componentes (varios refrigerantes) no se
pueden separar por destilación.
– Mezcla no aceotrópicas: cada refrigerante cambia de fase a la
temperatura que le corresponda
– Hidrocarburos saturados: de pocos átomos de carbono.
– Compuestos inorgánicos: no contienen átomos de carbono
– Sustancias orgánicas no saturadas: benceno (poco uso)

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En función de la presión de trabajo se clasifican en :

– Baja presión: a presión atmosférica su temperatura de ebullición es

alta (mayor de 20º C)
– Media presión: a presión atmosférica su temperatura de ebullición
está comprendida entre 20 y -30 º C
– Alta presión: a presión atmosférica la temperatura de ebullición es
baja -30 a -80 ºC
– Muy alta presión: Menos de -80 º C
• Según el reglamento de seguridad para plantas e instalaciones
frigoríficas se clasifican en: (Tabla 16.1)

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Clasificación de los refrigerantes

atendiendo a su seguridad. (Art. 12)

Si no es combustible y
de acción tóxica
ligera.

Acción tóxica /corrosiva mezcla

aire combustible/ explosiva a 
3,5 % vol.

Mezcla aire combustible/explosiva

a < 3,5 Vol.

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16.7.-DENOMINACIÓN DE
LOS REFRIGERANTES

Se pueden denominar:
Por su fórmula química  C Cl2 F2
Por su denominación simbólica numérica  R-12

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DENOMINACIÓN SIMBÓLICA NUMÉRICA

REFRIGERANTES ORGÁNICOS

DERIVADO ACÍCLICO: Signo R seguido de expresión numérica

R - (m-1) (n+1) X

Nº de carbono de Nº de H2 de la En compuestos
la molécula - 1 molécula + 1 sin Br, nº de Fl
de la molécula

El resto de los enlaces son de Cl = 2 m + 2 - n -15X

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DENOMINACIÓN SIMBÓLICA NUMÉRICA

REFRIGERANTES ORGÁNICOS

DERIVADO ACÍCLICO: Si contiene Br se indicará

R - ( m - 1 ) ( n + 1 ) X Bz

Nº de átomos de Br

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• La letra minúscula que se encuentra en la designación de algunos

fluidos se refiere a la estructura de la molécula, cuando diferentes
formas de éstas pueden ser posibles (isómeros)
• El número sin letra desgina la forma más simétrica cuando la
estructura pasa a ser más asimétrica se añaden las letras “a”, “b” y “c”
Ejemplos
• Isómeros Formulación

R – 216 CF3 CCl2 CF3

R – 216 a CF2Cl CF2CF2Cl
R – 216 b CF2Cl CFCl CF3
R – 216 c CFCl2 CF2 CF3

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• En la actualidad es de singular importancia establecer unas subdivisión

de los derivados halogenados atendiendo a los átomos de cloro e
hidrógeno presentes en sus moléculas, así,

Cl Cl H Cl H H

C C C

F F F F F F

CFC-12 HCFC 22 HFC 32

Clorofluorocarbonados Hidroclorofluorocarbonados Hidrofluorocarbonados
CFC´s HCFC´s HFC´s

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• Para las mezclas azeotrópicas de los derivados halogenados, de

comportamiento similar a los fluidos puros se utiliza la denominación
R- 500, siendo el número de las unidades aleotoría para cada
compuesto, así la mezcla de R – 22 y R – 115 (48,8 y 51,2 %),
tenemos el R – 502
• Las mezclas azeotrópicas, serie R – 400 tienen como característica la
existencia de uan diferencia (glida) entre la temperatura de vapor y
líquido saturado. En estas mezclas se añade al final de la designación
una letra mayúscula “A” “B” o “C” en caso de estar constituida por los
mismos componentes, pero diferente composición de masa.
Ejemplo : R – 407C => Mezcla R – 32, R – 125 y R – 134 a ( 23.25 y 52
%)
PP C. SATURACIÓN LÍQ.

LÍQUIDO
C.SATURACIÓN VAPOR
P
PP

VAPOR

T1 T2
T 19
GLIDE
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DENOMINACIÓN SIMBÓLICA NUMÉRICA

REFRIGERANTES ORGÁNICOS

DERIVADO ACÍCLICO: EJEMPLOS

F

C Cl2 F2 : Cl  C  Cl  R -012

F
Átomos cloro: 2m + 2 - n - x = 2 · 1 + 2 - 0 - 2 - 1 = 2

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DENOMINACIÓN SIMBÓLICA NUMÉRICA

REFRIGERANTES ORGÁNICOS

DERIVADO ACÍCLICO: EJEMPLOS

Br

C Br F3 : F  C  F  R - 013B1

F

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DENOMINACIÓN SIMBÓLICA NUMÉRICA

REFRIGERANTES ORGÁNICOS

DERIVADO CÍCLICO:

Sigue la misma regla, pero el encabezamiento es

CR, que nos indica que el compuesto es cíclico.

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DENOMINACIÓN SIMBÓLICA NUMÉRICA

REFRIGERANTES INORGÁNICOS

Se identifican añadiendo a 700 el peso molecular del

compuesto inorgánico:

R - 700 + Pm

Ejemplo: NH3 ( Pm = 17 )  R - 717

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18.8 .-Propiedades de los refrigerantes

• Deben tener ciertas propiedades termodinámicas, física y química, así

cmo condiciones en el ámbito de la seguridad, que les hacen
recomendables para diferentes aplicaciones
• En función de sus propiedades un refrigerante será seleccionado para
una u otra aplicación
– Sistemas de producción de frío
– Sistemas de climatización (frío, calor.)

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A) Propiedades generales de los fluidos

frigorígenos
• Temperatura de vaporización, a presión atmosférica, inferior a la Tª
de producción de frío deseada.
• Elevado calor latente de vaporización, bajo calor especifico del
liquido, y elevado calor especifico del vapor saturado.
• Temperatura critica más elevada que la del fluido exterior que realice
la condensación.
• Relación de compresión, Pc/Pe, baja.
• Volumen especifico del vapor saturado pequeño.
• Estabilidad química para las condiciones de funcionamiento del
sistema.
• No corrosivo para el sistema frigorífico y lubricante empleado.
• No inflamable/explosivo al mezclarse con el aire.
• Inocuo, tanto en su tratamiento como con el medio ambiente.
• Económicamente óptimo en la instalación considerada.
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B) Propiedades físicas y termodinámica de los

fluidos frigorígenos
• Presión y temperatura de evaporación ligeramente superior a la
atmosférica, para evitar entradas de aire y humedad. No debe ser muy
elevada para no facilitar la fuga.
• Presión y temperatura de condensación baja para evitar fugas y para
que el sector de alta no deba construirse con gran resistencia mecánica.
• Relación de compresión: Pc/Pe  8-9.
• Producción frigorífica específica alta: qe = r – Cpl (Tc – Te), donde
– qe : producción frigorífica específica, en kJ/kg.
– r : calor latente de evaporación del fluido.
– Cpl(Tc – Te) representa la diferencia entre los calores sensibles del fluido en
estado líquido antes y después de la expansión.

m = Qe/qe
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• Viscosidad dinámica pequeña, para evitar elevadas pérdidas de

presión en conductos de dimensiones pequeñas.
• Conductividad térmica lo más elevada posible, para que disminuyan
las superficies de intercambio en evaporadores y condensadores.
• Rigidez dieléctrica elevada en las instalaciones que empleen
compresores herméticos. (En ellos, el vapor esta en contacto con los
arrollamientos del motor)

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C) PROPIEDADES QUÍMICAS: Los refrigerantes

deben ser estables en presencia del agua y aceite, ya que serán sus
posibles contaminantes.

• Comportamiento frente al agua: El refrigerante entra

en contacto con el agua en forma de solución o como agua
libre. Hay que hacer un desecado eficaz.
• Comportamiento frente a los materiales:
– NH3 corroe el cobre, zinc y sus aleaciones.
– Los alogenados las aleaciones de aluminio y magnesio.
– Los fluorados al estaño y plomo.
– Los clorados al cinc.
– Los refrig. derivados de hidrocarburos atacan a los
elastomeros.
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• Comportamiento frente al aceite:

El refrigerante debe ser inmiscible con el aceite
empleado en la lubricación, ya que el poder
refrigerante de un fluido disminuye con la
presencia del mismo, (se adhiere a las paredes del
evaporador), lo que requiere el equipo de
separadores de aceite, para evitar que llegue a este
equipo.

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D) Propiedades de seguridad

• Toxicidad para el hombre: debe estar dentro de los límites

permitidos
• Límites de concentración en aire: Para evitar su posible inflamación
o explosión
• Fugas: No deben tener facilidad para provocar fugas en el sistema
frigorífico (Posibilidad de ataque en las juntas)
• Detección de fugas: sensibles a su detección (agua jabonosa,
detectores electrónicas, etc)

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 TEMA 16: 31/41

18.9.-Fluidos frigoríficos y medio ambiente

• Para la selección de un fluido frigorífico, además

de las exigencias técnicas y económicas, hay que
tener en cuenta su impacto sobre el medio
ambiente.
• Desde el punto de vista medioambiental, dos han
sido las causas que han impulsado la supresión de
determinados refrigerantes:
– Alteración de la capa de ozono.
– Efecto invernadero.
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PODER DESTRUCTIVO DE LA
MOLÉCULA DE REFRIGERANTE

Para catalogar el poder destructivo de la molécula

refrigerante se utilizan los índices:
 ODP ( Potencial de Degradación de Ozono)
 GWP ( Potencial de Calentamiento Global)
NOTA:
Se toma como referencia el R-11 y CO2 respectivamente
de valor 1
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18.10.-Sustitución del R-22

• La fabricación deCFC´s fue prohibida el 1 de Enero de 1995 por su impacto
negativo sobre el medio ambiente.
• -Fue prohibida su utilización en nuevas instalaciones.
• -Se establecieron fechas límites para su utilización en los equipos existentes
• En el campo que nos ocupa, el producto que más incidencia tiene es el HCFC
22 o R-22.
• El reglamento 2037/200 sobre sustancias que agotan la capa de ozono,
estableció:
– La prohibición del uso de los HCFC en todos los equipos de aire
acondicionado a partir de Julio de 2002 en la UE.
– Para los equipos reversibles (frío – calor) la prohibición entró en vigor el
1/1/2004
– El uso de R-22 en mantenimiento se prohibirá en el 2010.

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 TEMA 16: 36/41

• Dado el problema que supone el R – 22 y el resto de los HCFC sobre

la destrucción de la capa de Ozono se han realizado estudios para
reemplazarlos
• Los refrigerantes sustituidos son los de tercera generación. Los HFC,
donde la halogenación es parcial y sólo hay un átomo de Flúor. En
este grupo su ODP es nulo. Entre ellos se encuentran: R – 134 a, R –
125 y R – 23.
• También se pueden utilizar mezclas de HFC como: R- 407C, R – 410
A, etc
• Los nuevos refrigerantes, aunque eliminan el efecto de destrucción de
la capa de ozono, siguen contribuyendo el efecto invernadero

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Tendencias en la sustitución del R – 22

• 1.- R – 134 a (CH2F – CF3)

• - Temperatura de ebullición – 26.4 ºC a presión atmosférica
• - ODP nulo
• - Respecto al R – 22 tiene las siguientes características:
• - Presión más baja
• - Densidad de vapor más baja
• - Transferencia de calor inferior
• - Eficiencia isentrópica del compresor menor
– Se esta utilizando en equipos de 100 kW a 100 kW de potencia
frigorífica
• 2.- R – 717 ( NH3)
– Su transferencia de calor es muy superior a los refrigerantes
halogenados
– No se mezcla con el aceite y necesita bajo caudal mésico
– El agua es totalmente soluble con el NH3 sin producir efectos
negativos.

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 TEMA 16: 38/41

– Actualmente se utiliza en refrigeración indirecta (toxicidad) para

sistemas con temperaturas alta- media de refrigeración
– En presencia de humedad es muy agresivo con los materiales no
férreos (cobre y latón)
– Su empleo se ha visto restringido a grandes instalaciones
industriales donde se conocen y dominan sus riesgos

• 3.- R – 744 ( CO2)

– A la temperatura de 30ºC se necesita una P 0 70 Kg/cm2 para
convertir el gas en líquido.
– No tiene ODP
– Por muy grande que sea la presión aplicada, el CO2 no se licua a
temperaturas superiores a 31,3 ºC ( Temperatura crítica ), por lo
que se tiende a utilizar refrigerantes de mayor rendimiento.

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 TEMA 16: 39/41

– Su temperatura de ebullición a presión atmosférica es de -78 ºC y

su calor latente pequeño ( 220 KJ/Kg a 4,4ºC).
– En refrigeración el COP del R – 22 es superior al del CO2,
mientras que en la bomba de calor es superior al del CO2
• 4.- R – 404 A (Mezcla de R – 134 a / R – 125 / R – 134 a )
– Es un refrigerante alternativo del R – 22 para aplicaciones baja-
media temperatura.
– Esta siendo utilizado en todos los campos de aplicación y es la
solución que se está implantando a nivel mundial actualmente
• 5.- R – 290 ( C2H6)
– Para sistema portátiles
– El desarrollo del propano por restricciones de seguridad
– ODP y GWP nulas
– SU utilización en equipos de aire acondicionado, generalmente no
está autorizada.

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 TEMA 16: 40/41

– Tiene un COP superior al del R – 22

– Mayor calor latente de evaporación que el R – 22 => Mayor
eficiencia energética
• 6.- R – 407 C ( mezcla R – 32 / R – 125 / R – 134 A)
– Actualmente se utiliza en el norte de Europa para todo tipo de
aplicaciones con potencia de hasta 400 kW
– Respecto al R – 22:
• Igual transferencia de calor
• Presión igual
• Igual eficiencia isoentrópica del compresor
• 7.- R – 410 A ( mezcla de R – 32 / R – 125)
– ODP nulo
– Mayor transferencia de calor que el R – 22
– Mayor presión que el R – 22
– Por las diferencias físicas y termodinámicas con el R – 22 no es
posible reconvertir los equipos para su utilización.

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 TEMA 16: 41/41

18.11.- Criterios de selección de los

refrigerantes.
• Los criterios fundamentales a la hora de elegir un refrigerante son
básicamente:
– Aspectos medioambientales (ODP = 0 y GWp = bajos
– Seguridad ( no inflamabilidad y no toxicidad)
– Energéticos ( propiedades termodinámicas, rendimientos)
– Técnicos ( compatibilidad con materiales, aceite, etc)
– Económicos (disponibilidad, precios)
– Restricciones normativas ( restricciones de utilización)

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FINAL DEL TEMA
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