UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

GUADALAJARA
CAMPUS TABASCO
Programa de reparación Mayor; Pozo MPP-14
Asignatura: Mantenimiento de la Producción de Pozos Petroleros
Docente: M.I. Manuel Gregorio Bracho Ramírez
Especialidad en Productividad de Pozos Petroleros
Equipo # 1
Ordáz Pardo Juan Carlos - 2959623
Pérez Colorado Diana Cecilia - 2956918
Soberanes Domínguez Carlos Arturo - 2957443
Soberano Rodríguez Cristhel -
Zurita De la Cruz Alfonso - 2959623
Villahermosa, Tab; 01 de Febrero de 2020 1
PROGRAMA DE REPARACIÓN
MAYOR DEL POZO: MPPP-14
ESTRUCTURA: MPPP-”A”
PLATAFORMA: EQUIPO FIJO
No. DE EQUIPO: DM-3540

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 PROGRAMA DE REPARACIÓN MAYOR CON EQUIPO
1.- NOMBRE DEL POZO
Nombre: MPPP Número: 14 Letra: No. De conductor 4
Clasificación DESARROLLO Estructura MPPP-A
Plataforma: EQUIPO FIJO Equipo DM-3540

2.- OBJETIVO

Abandono y taponamiento de la zona en agujero abierto de intrusión de agua (JSK Inferior), Disparo
de dos intervalos de 30 metros, Limpieza hasta el fondo del pozo, Cambio de AP fluyente a BN,
Estimulación, Inducción con TF y N2, Mediciones de pozo con diferente diámetro de estrangulador.

3
3.- UBICACIÓN
Estado: Tabasco Municipio: Frontera
Referencia Topográfica Dos bocas, Paraíso, Tabasco
Tipo de pozo Marino (X) Terrestre ( ) Lacustre ( )

3.1.- POZOS MARINOS

Tirante de agua (m) 75
Coordenadas UTM conductor X=563,009.01 Y=2,137,939.69
Coordenadas geográficas del
conductor Lat= 19° 20' 08.052" N Long= 92° 24' 0.518" W

4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR

4.1.- Profundidad Total (m).
6,465 md (6,465 mv)

4
4.2.- Estado mecánico actual.

TC 30” @50 Mts Válvula De Tormenta 3 ½

TR 20” @1000 Mts

Mandril 3 ½ BN

TR 13 3/8” @3370 Mts

Mandril 3 ½ BN
TR 11 3/4” @3840 Mts

TR 9 5/8” @4500 Mts

TR PPF LINNER 7” @6100 Mts

OPEN HOLE 5 7/8” @6465Mts

5
 4.3.- Distribución de tuberías de revestimiento

Resist.
Distribución
Diám. Resist. Resist. Tensión
Peso Conexió Diám Drift (m.d.b.m.r)
Ext Grado Presión Colapso (lbs)X1000
lb/pie n Int. (pg) (pg)
(pg) Int (psi) (psi) Cuerp
Junta de a
o
30 X-42 264.87 DQ 28.3 27.6 2147 1054 3277 4540 0 50
20 X52 133 DQ 18.71 18.542 2932 150 2038 2100 0 1000
THS
13 3/8 P-110 72 12.347
W521 12.25 7400 2880 2284 1599 0 3370
11 3/4 TAC-140 60 10.772 10.616 10200 5500 2422 0 3840
9 7/8 TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 8.49 15510 14390 2543 1974 0 4500
7 TAC-140 32 6.184 5.969 15860 14930 1304 4000 6465

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4.4.- Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción y
empacador actuales.
DISTRIBUCION DE PRODUCCION 4 ½” 12.6# P-110/TRC-95, VTOP
CANT. DESCRIPCION CIA LONG (M) O.D. (PG)
EMR – ASIENTO DE BOLA COLGADORA (TOTAL 19.40 MTS) 18.92
COLGADOR DE TP DE 13 5/8” NOM X 3 ½” (5M) VAMTOP 9.2 lb/pie # ; BOLA COLGADORA MOD. HH PARA
1 CABEZAL INCONEL, PEP 1000075983 No. Serie 15-04-133 Nivel de calidad SXHH360PSL3PR2 [bore FMC 0.48 13 5/8”
maquilado]
1 DOBLE PIN TP 3 1/2”, TRC-95, 9.2 #, VTOP PEMEX 1.72 4.5
14T TRAMOS TP 9 1/2”, TRC-95, 9.2 #, VTOP PEMEX 131.69 4.5
Válvula de Seguridad Subsuperficial Modelo NE 3 1/2 “ (5M) Material 9 CR, Charnela Incoloy 925, P
1 apertura 1600 psi, P cierre 800 psi, 149 °C, Con Sistema de Ecualización, Servicio H2S, MIN ID: 3.813”, SERIE: HLB 1.42 6.73
5G 3310397-11, ASSY 101478660, 5000 PSI
423 TRAMOS TP 3 1/2”, TRC-95, 9.2 #, VTOP PEMEX 3802.36 4.5
39 TRAMOS TP 3 1/2”, P-110, 9.2 #, VTOP PEMEX 349.33 4.5
1 Mandril BN 3 1/2”. VTOP VANOIL con válvula 1 1/2” Orificio 20/64” No. Asignado 3370 PEMEX 2.96 4 1/2”
45 TRAMOS TP 3 1/2”, P-110, 9.2 #, VTOP PEMEX 428.42 4.5
1 Mandril BN 9.2 1/2”. VTOP VANOIL con válvula 1 1/2” Obturada No. Asignado 3369 PEMEX 2.96 4 1/2”
58 TRAMOS TP 3 1/2”, P-110, 9.2 #, VTOP PEMEX 547.60 4.5
1 Tope Localizador 3 1/2”, VTOP, con USMV V-RYTE BAKER 0.58 4.9
1 Extremo Inferior Tope Localizador 3.5”, 9.2, VTOP BAKER 0.38 4.625
1 Tubo espaciador 3.5” BAKER 2.97 4.75
2 Unidades de Sello MultiV V-Ryte, 9.2 #, Presion Trabajo 10,000 psi 100 °C, Servicio H2S/CO2 BAKER 0.80 4.75
1 Tubo espaciador 3.5”, BAKER 3.71 4.625
4 Unidades de Sello MultiV V-Ryte, 9.2 #, Presion Trabajo 10,000 psi 100 °C, Servicio H2S/CO2 BAKER 1.28 4.75
1 Zapata guía autolineable 3 1/2", 9.2 # BAKER 1.00 4.735

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 EMPACADOR SEMIPERMANENTE RECUPERABLE 9 7/8” 10K

CANT. DESCRIPCION CIA LONG (M) O.D. (PG) I.D. (PG)

Empacador semipermanente recuperable mod: HP1 Baker para TR 7”, 32

1 lb/ft, Presion de Trabajo: 10M psi, Temperatura: 400 °F, servicio para: H2S BAKER 1.73 6.325 3.75
y CO2, material: Inconel-925, sello; aflas, # De Parte 101034642

1 Extensión Pulida de Sellos, Presión Trabajo 10,000 psi BAKER 2.87 5.25 4.75

1 Cople Concéntrico para Extensiones de Sellos BAKER 0.21 6.125 4.75

1 Extensión Pulida de Sellos, Presión Trabajo 10,000 psi BAKER 5.89 5.25 4.75
Combinación Adapter Presion Trabajo 10M psi, Temp Trabajo 176 °C, P) 4
1 BAKER 0.22 6.1 3.89
1/2” 12.6 lb/ft, VTOP
2 TP 3 1/2”, 12.6 lb/ft, P-110, VTOP BAKER 18.05 3.5 2.992

1 Zapata guía Biselada C) 3 1/2” 12.6 # VTOP BAKER 0.25 3.95 2.885

8
5.- INFORMACIÓN DEL INTERVALO ACTUAL.
5.1.- Características de la formación y de los fluidos esperados
Intervalo Producción Temperatura Presión
Formación Litología Hidrocarburos
(m.d.m.r.) (bdp/mmpcd) (C°) (kg/cm2)
0.2 % Dolomía
5100 – 5800
JSK 99.6% Caliza Aceite y Gas 1008/3.4 140°C 750
6075 - 6465
0.2% Arcilla

Porosidad Permeabilidad Saturación de agua

CO2% Mol H2S % Mol
(%) (md) (%)
4.89% 0.79% 3% 20 11%

9
5.2.- Últimos datos disponibles de presión y producción del intervalo actual.

Intervalo Aceite Agua Sedimentos Salinidad

Fecha °API
(m.d.m.r.) (%) (%) (%) (ppm)

5100 – 5800
23/01/20 68% 32% 0% 33 196,900
6075 - 6465

Gastos
Estrangulador Presión TP Presión de Línea RGA
Aceite Gas Agua Observaciones
(pg) (Kg/cm2) (kg/cm2) (m3/m3)
(bpd) (mmpcd) (bpd)
¾” 51 39 1008 3.4 432 594 Pozo Fluyente

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6.- INFORMACIÓN DE LOS INTERVALOS A PROBAR
6.1 Características de la Formación y de los Fluidos Esperados

Intervalo Producción Temperatura Presión

Formación Litología Hidrocarburos
(m.d.m.r.) (bdp/mmpcd) (C°) (kg/cm2)
1.3 % Dolomía
5650 – 5680
JSK 96.1% Caliza Aceite y Gas 2500/1.0 131°C 867
5700 - 5730
2.6% Arcilla

Porosidad Permeabilidad Saturación de agua

CO2% Mol H2S % Mol
(%) (md) (%)
2.676% 1.489% 4% 17 16.8%

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7.- DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN PROGRAMADO.
DESCRIPCIÓN LONG (M) O.D. (PG)
EMR - NIVEL DE YUGOS 15
COLGADOR DE TP FMC DE 13 3/8" NOM X 3 1/2 (5M), P x C, VAM-
0.48 13 3/8"
TOP
40 TRAMOS TP 3 1/2, TRC-95, VTOP 360 3.5
VÁLVULA DE TORMENTA, 3 1/2", 12.6 LB/PIE, VTOP 1.42 5.73
321 TRAMOS TP 3 1/2, TRC-95, VTOP 2,889 3.5
Mandril BN 3 1/2", VTOP, CON VÁLVULA DE 1 1/2" 2.96 6.031
41 RAMOS TP 3 1/2, TRC-95, VTOP 369 3.5
Mandril BN 3 1/2", VTOP, CON VÁLVULA DE 1 1/2", con obturador
2.96 6.031
Dummy de 1 1/2"
71 TRAMOS TP 3 1/2, TRC-95, VTOP 639 3.5
84 TRAMOS TP 3 1/2, P-110, VTOP 756 3.5
Mandril Porta sensor de PT, 3 1/2", VTOP 0.38 4.968
1 TRAMO TP 3 1/2", P-110, VTOP 9 3.5
Tope Localizador 3 1/2", VTOP 0.96 3.9
Tubo espaciador 3 1/2" 2.97 3.75
2 Unidades de Sello MultiV 0.8 3.75
Tubo espaciador 3 1/2" 3.71 3.625
4 Unidades de Sello MultV 1.28 3.75
Zapata guía autollenable 3 1/2" 1 3.735 12
7.1.- Presiones críticas durante los tratamientos programados

Presión en el aparejo de producción

Descripción Superficie Fondo Observaciones
Se considera el aparejo con fluido
Estimulación 4000 9803 de estimulación de 1.086 gr/cc
Inducción 2000 3603 Se considera el aparejo lleno de N2

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8.- SELECCIÓN DEL EMPACADOR
8.1.- Características del empacador
Empacador semi-recuperable P/TR de 7” Presion de
TIPO trabajo: 1000 psi; presion de fractura 1200 psi;
temperatura de trabajo de 150 °C; elastómeros alfa.
DIÁMETRO NOMINAL (PG) 8.5
PRESION DE TRABAJO 10000 PSI
Diésel de 0.86 gr/cc
TIPO DE FLUIDO EMPACADOR PRODUCIDO
Aceite y gas
TIPOS DE ELASTÓMEROS AFLAS
TEMPERATURA DE TRABAJO 150
OBSERVACIONES 𝐻2 𝑆 Y 𝐶𝑂2

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8.2.- Distribución del empacador y accesorios
LONG O.D. I.D.
HERRAMIENTA
(M) (PG) (PG)

Empacador semipermanente recuperable para

1.73 6.325 4.75
TR 7", 32 lb/ft, Presión de Trabajo: 10M psi

Extensión Pulida 2.87 6.25 4.75

4.75
Cople Concéntrico 0.21 6.125

Extensión Pulida 5.89 6.25 4.75

3.89
Combinación Adapter , P) 3 1/2" 9.2 lb/ft, VTOP 0.22 6.1

2.750
1 Tramo TP 3 1/2", 12.70 lb/ft, P-110, VTOP 9.00 3.5

Zapata guía de reentrada C) 3 1/2" 9.2# VTOP 0.25 4.95 3.885

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8.3.- Aprietes recomendados para el aparejo de producción y accesorios

MÍNIMO OPTIMO MÁXIMO

CONEXIÓN
(LB/PIE) LB- PIES LB/PIES
3 ½” Vam top, 9.2 lb/pie, 4730 5250
5780
TRC-95
3 ½” Vam top, 9.2 lb/pie,
5400 6000 6600
P-110

9.- DISEÑO DE FLUIDOS DE LA INTERVENCIÓN

TIPO DESCRIPCIÓN DENSIDAD VOLUMEN
(gr/c𝒎𝟑 ) (m𝟑 )

Fluido Empacante Diésel 0.86 127.6

(En E.A + TP)
16
10.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
DESCRIPCIÓN GENERAL ÁRBOL
20 3/4" (3M) X 13 5/8" (5M) X 4 1/16" (5M)
PRODUCCIÓN.

10.1.- Distribución de cabezales y medio árbol

Componente Marca Diámetro nominal y presión de trabajo (psi
Cabezal Soldable FMC 20 3/4" (3M)
Brida Doble Sello FMC 20 3/4" (3M) X 13 3/8" (CSG)
Cabezal Compacto Semipartido FMC 20 3/4" (3M) X 13 3/8" (CSG)
Bonete de MAV FMC 13 5/8" (5M) X 4 1/16" (5M)
String de Válvulas del Medio Árbol FMC 4 1/16" (5M)

10.2.- Presiones de prueba

Prueba de
Pruebas de líneas
Medio árbol
superficiales (psi
(psi)
4500 4000
17
10.3.- Diagrama de Árbol de Producción

Estado Actuador Maestra Maestra Lateral Lateral Lateral Lateral

Tormenta Sondeo 3
del Pozo Estado Mec. 1 Neum. 2 Externa Interna Interna 7 Externa 8
Fluyente OK NO HERMETICA OK OK OK S/P OK OK S/P 18
 11.- PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIÓN.
11.1 Distribución de tiempos de la intervención
TIEMPO TIEMPO TIEMPO
ACT.
No. ACT. ESPECIF DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN ESTIM. ACUM ACUM.
GLOBAL
(hora) (hora) (días)
Deslizar y centrar torre del equipo DM-3540 al conductor de la estructura MPPP-"A" para
** intervenir el pozo MPPP-14. Nota: Contar con los permisos de quema y permiso de trabajos de ** ** **
riesgos firmados y autorizados por lasa autoridades competentes.
** Acopio de materiales y equipos al 100% para intervenir el pozo MPPP-14 ** ** **
* *
Recibir Pozo con Cero Presión en Espacios Anulares y Con el apoyo del Ayudante "C" de
producción verificar con la presión del pozo, la hermeticidad de las válvulas del Medio árbol de
** ** ** **
producción: FMC 13 5/8" x 4 1/16" 5M y válvula de tormenta: Halliburton de 3 ½” NE (5M),
CHR, 12.6 LB/P, VAM-TOP.
Con personal especialista instalar consola, probar operatividad y hermeticidad de la válvula de
1.1 tormenta Halliburton de 3 ½” NE (5M) CHR, VAM-TOP; siguiendo el procedimiento de la 2 2 0.08
Compañía propietaria.
Cerrar válvula de tormenta, desfogar presión, cerrar válvula maestra mecánica y válvula de
1.2 sondeo, e instalar cruceta de trabajo 4 1/16" (5M) sobre medio árbol y brida integral de 4 1/16" 12 14 0.58
(5M) x 2" con líneas de 2" a laterales de la cruceta.
INSTALA Con UAP y personal especialista de compañía arbolera, verificar hermeticidad del cuerpo del
1 medio árbol: FMC 13 5/8" x 4 1/16", 5M, y probar cruceta de trabajo 4 1/16" (5M) con 4500 psi,
C.S.C
de acuerdo al procedimiento de la Cía. propietaria.
Nota 1: Apoyarse en el procedimiento PE-RP-OP-0005-2011 para probar medio árbol de
1.3 válvulas. 12 26 1.08
Nota 2: Graficar las pruebas de presión del medio árbol y guardar dichas gráficas como
evidencia.
Nota 3: Verificar presión en Espacios anulares 20”-13 3/8”, 13 3/8”-11 3/4”, 11 3/4"- 9 7/8" y 9
7/8" - 7" y en caso de existir desfogar a cero. 19
 Instalar TF de 1 ½” con Jet-Blaster de 2 ½” y probar con 4500 psi.
2.1 12 38 1.58
Nota : En el inter efectuar aforo de pozo por 8 hrs

Con UAP controlar pozo con lodo de EI de 0.90 gr/cc x 60 seg, bombeando 1.5 veces la capacidad del
2.2 pozo (54 m3), observar cero presión en el pozo, cerrar válvula de tormenta. 6 44 1.83
Nota 1: Seguir Procedimiento PE-SP-OP-0026-2011 para Control de Pozo con Unidad de Alta Presión y
Verificar cero presión en espacios anulares.
Con pozo alineado a batería, bajar TF de 1 ½” con Jet-Blaster de 2 ½” a lavar BC y AP hasta +/- 120 m,
con bombeo de Diesel y sacar a superficie.
2.3 6 50 2.08
Nota: En caso de que la VT no opere con normalidad, lavar hasta +/- 153 m, sacar a superficie y pasar
a la Opción #1.

2.4 Con TF de 1 ½” colocar tapones inflables p/TP de 3 ½”, 12.6 lb/p, a 100 y 60 m, y probar con 500 psi, 16 66 2.75
de acuerdo a propuesta y/o recomendación de Cía. de Servicio.
ASEGURA
2 2.5 Desmantelar TF 12 78 3.25
POZO
Con personal especialista, instalar lubricador sobre medio árbol de válvulas y probar mismo con 4000
psi; colocar válvula tipo "H" de una vía en nido de bola colgadora, verificando alojamiento de la misma
y desmantelar lubricador.
2.6 Nota 1: Apoyarse en el procedimiento PE-TP-OP-0014-2012 para la instalación de la válvula tipo H a 4 82 3.42
través del medio árbol.
Nota 2: En caso de que la válvula tipo "H" de una vía no se pueda alojar por la presencia de
sedimentos o incrustaciones orgánicos, continuar con programa e instalar la válvula “H”, antes de
instalar BOP`s.
2.7 Desmantelar cruceta de trabajo 4 1/16" (5M) y LSC de 2”al 100%. 12 94 3.92

Con personal especialista desmantelar medio árbol de válvulas FMC de 13 5/8" x 4 1/16”, 5M
2.8 Nota: Con personal especialista de amarre de pozos, desfogar presiones entrampadas en bajantes y 24 118 4.92
desmantelar mismas.
20
 Instalar BOP´s de 13 5/8” (5M) y CSC probar con 4000 psi, instalar campana, charola ecológica,
línea de flote y llenadera.
3.1 Nota 1: Apoyarse en el procedimiento para instalación y prueba de conjunto de preventores PE- 36 154 6.42
3 INSTALA C.S.C PP-OP-0007-2011.
Nota 2: Graficar las pruebas de presión de BOP's y CSC; y guardar dichas gráficas como evidencia.
3.2 Con personal especialista recuperar válvula "H" de una vía a través de preventores. 4 158 6.58

Armar tubos ancla con TP de 3 ½”, 7.7 lb/p y soltador p/BC FMC de 7” x 3 ½”, 5M, VAM-TOP, bajar
4.1 y conectarse a Bola Colgadora. 4 162 6.75
Nota 1: Instalar enlace bridado de 4 1/16”, 5M, a tubos ancla para instalar TF.
4.2 Instalar TF de 1 ½” con pescante para tapon inflable y probar con 4500 psi. 24 174 7.25
Recuperar tapones inflables a superficie 100%, de acuerdo a procedimiento y/o recomendación
4.3 12 186 7.75
de Cía. de Servicio.
4.4 Desmantelar TF 12 198 8.25
4.5 Recuperar tubos ancla 4 202 8.42
RECUPERAR Armar tubos ancla con TP de perforación de 5” y soltador p/BC FMC de 7” x 3 ½”, 5M, 7.7 lb/p,
4 APAREJO DE 4.6 VAM-TOP, bajar y conectarse a BC. 4 206 8.58
PRODUCCIÓN Nota: Contar con combinación P-3 ½”, 7.7 lb/p, VAM-TOP x C-5”, NC-50, para tubos ancla.
Con personal especialista de FMC, liberar candado de BC del cabezal de producción; tensionar
aparejo de producción hasta desenchufar USMV del empacador, cuidando no exceder su margen
4.7 de jalón. 24 230 9.58
Nota 1: La resistencia a la tensión de la TP de 3 ½”, TRC-95, 7.7 lb/p es 212,000 lbs.
Nota 2: Antes de tensionar la bola colgadora verificar presión en E.A de 7" - 3 1/2".
Nota 3: En caso de no despegar las USMV pasar a la Opción # 2.

4.8 Levantar bola colgadora a mesa rotaria, eliminar tubos ancla y continuar recuperando aparejo de 48 278 11.58
producción TxT a superficie, llenando con lodo el volumen de acero recuperado.

21
5 CALIBRA POZO 5.1 Bajar con molino de 6 3/8” a reconocer PI a +/- 4065 m, cima de empacador de 9 7/8”, circular 30 308 12.83
y sacar a superficie.
ESCARIAR
6 6.1 Bajar con molino de 6 3/8” y escariador p/TR de 7”, 32 lb/pie, a +/- 6050 m, circular y sacar a 24 332 13.83
POZO superficie.

7.1 Armar y bajar retenedor de cemento para TR de7”, 32 lb/pie con TP a +/- 6050 m, anclar y 24 332 14.83
probar mismo de acuerdo al procedimiento de la compañía propietaria.
CEMENTACIÓN
7
FORZADA
7.2 Realizar cementación forzada a través del retenedor inyectando cemento convencional de 1.95 20 376 15.63
gr/cc (+/- 15 TON), contra formación, de acuerdo al procedimiento de la compañía de Servicio
y sacar soltador a superficie.
Armar molino de 6 3/8" y bajar a reconocer PI, hasta +/- 5730 m, cima de retenedor de
8.1 24 400 16.63
cemento, circular y sacar a superficie.
ESCARIAR
8 Bajar con molino de 6 3/8", con escariador, cepillo y magneto, para TR´s de 7", 32 lb/p, hasta
POZO
8.2 5730m, circular, desplazar lodo de EI de 0.90 gr/cc por Diesel entre baches de Gel de Fractura 48 448 18.63
(4-3-3 m3) y sacar a superficie.

Armar y bajar empacador para TR 7" a +/- 5500 (de acuerdo a la distribucion propuesta en la
ANCLAR
seccion 8.2 de este programa), anclar mismo de acuerdo al procedimiento de la compañía
9 EMPACADOR 9.1 24 472 19.63
propietaria, probar su hermeticidad por espacio anular con 2500 psi, sacar soltador a
(AE)
superficie y eliminar mismo.

22
 Recuperar buje de desgaste, armar y bajar zapata autolineable, USMV; camisa de circulacion de 3
1/2", 10M, abierta, 03 mandriles de BN de 3 1/2", V-Top, obturados, mandril de sensor PT 3 1/2",
V-Top, valvula de tormenta de 3 1/2", (5M), V-Top y aparejo de produccion de 3 1/2", tramo por
tramo, enchufar hasta verificar cima de empacador con tope localizador, cargando 5 ton sobre su
10.1 48 520 21.63
peso, efectuar ajuste definitivo, levantar AP. e instalar valvula de tormenta 3 1/2", 5M, V-Top y
tubing de 1/4", probando apertura y cierre de la misma, y hermeticidad del tubing; bajar con VT
abierta, flejando lineas de la valvula de tormenta y sensor de PT.
Nota: Reportar presion de apertura y cierre de valvula de tormenta.

Instalar Bola Colgadora de 12 5/8" x 3 1/2", (5M), (P x C), VAM-TOP, sin valvula "H". Realizar
10.2 8 528 22
METE conexión de tubing de 1/4" y cable de sensor de Bola Colgadora.
10 APAREJO Instalar tubos ancla a Bola Colgadora de 13 5/8" x 4 1/2", (5M), 12.6 lb/p, (P x C), VAM-TOP.
(MA) Conectar-probar linea de Valvula de tormenta y clabe de sensor de PT.
10.3 5 533 22.21
Nota: Verificar que los Preventores esten bien centrados a la torre de perforacion, esto con la
finalidad de evitar daño alguno a la Bola Colgadora.
Bajar AP enchufar a empacador y sentar bola Colgadora, en nido de cabezal; perdiendo un peso
10.4 aprox. De 58.8 ton, enchufar USMV dejando tope localizador a +/- 0.50 m de la cima del 12 545 22.71
empacador y activar candado de BC.
Cerrar preventor esferico 13 5/8" 5M sobre tubos ancla y por carrete de control probar con 4000
psi, sellos de la bola Colgadora.
10.5 6 551 22.96
Nota 1: Al realizar la prueba, represionar tubing 1/4" para abrir valvula de tormenta con 5000 psi.
Nota 2: Realizar junta de seguridad con el personal involucrado en la operacion.

23
 11.1 Abrir preventor y eliminar tubos anclas. Cerrar Valvula de tormenta. 4 555 23.13
11.2 Instalar valvula "H" a traves de preventores. 4 559 23.29
Desmantelar campana, charola ecologica, linea de flote, conjunto de preventores 13 5/8" 5M y
CSC.
Nota 1: Apoyarse en el procedimiento para cambio de BOP´s por medio arbol PE-TP-OP-0022-
11.3 24 583 24.29
2011.
Nota 2: Revisar yugos, pistas del cabezal de produccion, bola colgadora, cable y linea de
Tormenta que se encuentren en buenas condiciones.
Instalar bonete de 13 5/8" 5M en cabezal de produccion, conectar y probar linea de Valvula de
11.4 12 595 24.79
Tormenta y cable de sensor e instalar 1/2 arbol de valvulas 13 5/8" x 4 1/16" 5M, FMC.
Realizar tendido de lineas de 2" a lateral del medio arbol y con UAP, probar valvula por valvula
INSTALAR 11.5 del mismo, de acuerdo al procedimiento PE-RP-OP-0005-2011, con 10000 psi. NOTA: 6 601 25.04
MEDIO Graficar las pruebas de presion del medio arbol y guardar dichas graficas como evidencia.
11
ARBOL DE Con valvula de tormenta cerrada, instalar lubricador y recuperar valvula "H" de 1 via e instalar
VALVULAS valvula "H" de 2 vias, con UAP probar anillo del adaptador de produccion RX-39 con 5000 psi,
instalar consola Enerpack y probar sellos de la bola Colgadora y anillo BX-160.
11.6 NOTA 1: Apoyarse en el Procedimiento para recuperar valvula H a traves del medio arbol PE- 6 607 25.29
TP-OP-0024-2011 y el Procedimiento para instalar valvula H a traves de medio arbol PE-TP-OP-
0024-2012.
NOTA 2: Verificar que se cuenta con longitud de varilla para alojar valvula tipo "H".
Con personal especialista recuperar valvula "H" de doble via, eliminar misma y desistalar
11.7 4 611 25.46
lubricador de acuerdo a procedimiento de Cia. Propietaria
Desmantelar lineas de 2" de la lateral del medio arbol e instalar cruceta 4 1/16" (5M) y lineas
de 2" a la lateral de la cruceta 4 1/16" (5M) y de cruceta de choke manifold-quemador, y
11.8 12 623 25.96
probar con 4500 psi y 1000 psi. NOTA: En el inter con personal especialista de amarre de
pozos, instalar y adecuar las bajantes a medio arbol de valvulas al 100% y probar mismas.
24
 12.1 Instalar y probar URE con 4000 psi. 6 629 26.21
12.2 Calibrar con 2 7/8” y CCL/RG hasta 3845 m, tomar registro de correlación y sacar a superficie. 6 635 26.46

Con pistolas RTG de 2 7/8”, 20 CPM, F-60º, disparar intervalo 5700-5730 m, de la formación JSK, de acuerdo a
12.3 propuesta y/o recomendación de la Cìa. de Servicio. 30 665 27.71
EFECTÚA
12 Nota: Previo a los disparos, represionar por TP con 1000 psi.
DISPAROS
Con pistolas RTG de 2 7/8”, 20 CPM, F-60º, disparar intervalo 5650-5680 m, de la formación JSK, de acuerdo a
12.4 propuesta y/o recomendación de la Cìa. de Servicio. 30 695 28.96
Nota: Previo a los disparos, represionar por TP con 1000 psi.
12.5 Desmantelar URE. 6 701 29.21
Instalar y probar equipo de Tubería Flexible de 1 1/2" con trompo difusor de 2 1/8" con 4000 psi. Realizar viaje de
13.1 calibración con TF de 1 1/2", de acuerdo al procedimiento de la Cía. propietaria, hasta 3845 md (Base de disparos). 16 717 29.88
Nota: En el inter instalar equipo de aforo y líneas al quemador o instalar líneas al barco de proceso.
Levantar TF a 2000 m y con pozo alineado al barco de proceso/batería, inducir pozo hasta la cima de los disparos
EVALÚA EL con 60000 m3 de N2, o hasta obtener muestra representativa del yacimiento. Nota 1: Recuperar
13
INTERVALO muestra representativa y bajarla al barco estimulador para realizar pruebas de compatibilidad.
13.2 Nota 2: Apoyarse en el procedimiento PE-RP-OP-0022-2010 para inducir pozos con unidades de Tubería Flexible 48 765 31.88
(TF).
Nota 3: Contar con barco Contraincendios, lancha de apoyo y permisos de quema siguiendo procedimiento PE-GC-
OP-0204-2011 para operación de barcos de apoyo con cortina de agua durante Estimulación/Inducción de pozos.
13.3 Sacar TF a superficie. 7 772 32.17
14.1 Cambiar ensamble de fondo por funda de 2” y sensores de memoria de PT y probar con 4000 psi. 4 776 32.17
TOMA
14 INFORMACIÓN 14.2 Tomar información de acuerdo a los requerimientos del APAPCH y sacar a superficie. 24 800 33.32
(TI)
14.3 Cambiar ensamble de fondo por trompo difusor de 2 1/8” y probar con 4000 psi. 4 804 33.5

25
 Acoderar barco estimulador a plataforma, subir rack de tuberías, hacer tendido de líneas de 2” a la lateral de la
15.1 cruceta de trabajo y verificar ventana operativa para la estimulación. 6 810 33.75
Nota: Verificar que no haya mal tiempo teniendo una ventana operacional suficiente para estimular y limpiar el
pozo.

ESTIMULA 15.2 Subir manguera coflexip a plataforma y realizar el tendido de líneas de 2" que va a cruceta de trabajo y probar con 6 816 34
15
POZO (EP) 4500 psi. Realizar prueba de admisión con 15 m3 de diésel.

Una vez verificada la admisión, efectuar estimulación, con los sistemas que mejor respuesta presenten a las
15.3 pruebas de compatibilidad con aceite del pozo y de acuerdo a la propuesta de la Cìa. de Servicio y aprobada por el 12 828 34.5
APAPCH.
Nota: Apoyarse en el procedimiento PE-SP-TC-0001-2012 para efectuar estimulación de limpia.

Con TF instalada, abrir pozo a la brevedad posible, desalojando fluidos de reacción del sistema a quemador/barco
de proceso/batería. Bajar con TF induciendo pozo con N2 hasta 5650 md (Cima de intervalo disparado), hasta
obtener muestras representativas del yacimiento, analizando muestras en superficie del pozo. Sacar TF a
superficie.
EVALUA Nota 1: Contar con barco Contraincendios, lancha de apoyo y permisos de quema, seguir procedimiento PE-GC-
16.1 48 876 36.5
16 INTERVALO OP-0204-2011 para operación de barcos de apoyo con cortina de agua durante Estimulación e Inducción de pozos.
(EI) Nota 2: Apoyarse en el procedimiento PE-RP-OP-0022-2010 para inducir pozos con unidades de TF.
Nota 3: En caso de no contar con barco de proceso alinear el pozo a quemador y en caso de no ser posible por
MCC negociar con el APAPCH la posibilidad de alinear pozo a batería para limpiarlo. Nota 4: En caso de que
el pozo no se manifieste con su propia energía para su limpieza pasar a la Opción # 4.
16.2 Desmantelar TF 12 888 37

26
 17.1 Instalar ULA con troquelador de 2” y probar con 4000 psi. 6 894 37.25
TOMA 17.2 Calibrar con troquelador de 2” hasta 3820 m (NMID) y sacar a superficie. 7 901 37.54
17 INFORMACI Tomar información de acuerdo a los requerimientos del APAPCH y recuperar muestras para
ÓN (TI) 17.3 36 937 39.04
PVT.
17.4 Desmantelar ULA. 6 943 39.29
18.1 Desmantelar equipos al 100%. 12 955 39.79
DESMANTEL
18 A EQ.
18.2 Elaborar acta de entrega recepción y entregar pozo a producción. Nota: En caso de que no 1 956 39.83
AUXILIAR
reciban pozo el personal de producción pasar a la Opción # 5.

27
 OPCIÓN #1 EN CASO DE QUE VT NO OPERE CON NORMALIDAD
Tiempo Tiempo
Tiempo
No. ACT. ACT. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Estim. Acum.
Acum. (días)
GLOBAL ESPECIF. (horas) (horas)
2.3.1 Desmantelar TF 12 12 0.5
2.3.2 Instalar ULA y probar con 4000 psi 6 18 0.75
Con personal especialista de SERAP-ULA, cancelar de manera definitiva, la VT HLB de 3 ½”, 5M, 12.6 lb/p, 12 30 1.25
2 2.3 2.3.3 Mod. NE, VAM-TOP a +/- 152.83 m, de acuerdo a procedimiento y/o recomendación de Cìa. Propietaria.
2.3.4 Desmantelar ULA 6 36 1.5
12 48 2
2.3.4 Desmantelar ULA Pasar al punto 2.4 del programa general.

OPCIÓN #2 EN CASO QUE LASS USMV NO DESPEGUEN

Tiempo Tiempo Tiempo
ACT. ACT. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Estim. Acum. Acum.
No. GLOBAL ESPECIF. (horas) (horas) (días)

4.7.1 Instalar TF de 1 ½” con trompo difusor de 2 1/8” y probar con 4500 psi. 12 12 0.5
Nota: Previo a la instalada de la TF, tensionar AP con el 20% de su peso y sentar en cuñas.
4.7.2 Calibrar con TF hasta 4100 m y sacar a superficie. 8 20 0.83

4.7.3 4 24 1
Cambiar ensamble de fondo por sonda CCL/RG de memoria y probar con 4500 psi.
4 4.7 4.7.4 Bajar TF con sonda de memoria CCL/RG hasta 5600 m, tomar registro de correlación y sacar a superficie. 12 36 1.5
Cambiar ensamble de fondo por motor de fondo de 2 1/8” y cortador mecánico p/TP de 3 ½”, 7.7 lb/p y probar
4.7.5 4 40 1.67
con 4500 psi.

4.7.6 Bajar TF con cortador mecánico a 5000 m, operar cortador mecánico hasta observar caída de presión de bombeo 12 52 2.17
y sacar TF a superficie.
Desmantelar TF.
4.7.7 12 64 2.67
Pasar al punto 4.8 del programa general.

28
 OPCIÓN #3 EN CASO DE QUE LA ADMISIÓN SEA MAYOR A 3000 PSI
Tiempo Tiempo Tiempo
ACT. ACT.
No. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Estim. Acum. Acum.
GLOBAL ESPECIF.
(horas) (horas) (días)

Bajar con TF a la cima de los disparos y colocar 7.5 m3 de HCl al 15%, levantar TF a posición
15 15.2 15.2.1 segura e inyectar ácido a la formación, inducir y sacar TF a superficie. 48 48 2
Nota: Pasar al punto 17.3 del programa general.

OPCIÓN #4 EN CASO QUE EL POZO NO SE MANIFIESTE CON SU PROPIA ENERGÍA PARA LIMPIEZA
Tiempo Tiempo Tiempo
ACT. ACT.
No. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Estim. Acum. Acum.
GLOBAL ESPECIF.
(horas) (horas) (días)
Bajar TF con bombeo de nitrógeno hasta la cima de los disparos e inducir pozo con 60000 m3
16 16.1 16.1.1 de N2 o hasta que se recupere muestras representativas del pozo. 48 48 2
Nota: Pasar al punto 18.2 del programa general.

OPCIÓN #5 EN CASO QUE EL POZO NO LO RECEPCIONE PRODUCCIÓN

Tiempo Tiempo Tiempo
ACT. ACT.
No. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Estim. Acum. Acum.
GLOBAL ESPECIF.
(horas) (horas) (días)
Esperar 24 hrs para la entrega del pozo a producción.
18 18.2 18.2.1 Nota: En caso de continuar sin recibir pozo por parte de producción, bajar acta de entrega a tierra para 24 24 1
firma de los ingenieros de producción.

29
 OPCIÓN #5 EN CASO QUE EL POZO NO LO RECEPCIONE PRODUCCIÓN
ACT. Tiempo Tiempo Tiempo
ACT.
No. GLOBA DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Estim. Acum. Acum.
ESPECIF.
L (horas) (horas) (días)
Esperar 24 hrs para la entrega del pozo a producción.
18 18.2 18.2.1 Nota: En caso de continuar sin recibir pozo por parte de producción, bajar acta de 24 24 1
entrega a tierra para firma de los ingenieros de producción.

Tiempo Tiempo
Tiempo
TIEMPOS TOTALES Acum. Acum.
Estim. (hrs)
(hrs) (días)
PROGRAMA GENERAL 956 956 39.83
OPCIÓN #1 48 1004 41.83
OPCIÓN #2 64 1068 44.5
OPCIÓN #3 48 1116 46.5
OPCIÓN #4 48 1164 48.5
OPCIÓN #5 24 1188 49.5

30
12.- REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS
12.1.- Equipos

DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
BARCO DE PROCESO GCO

TERMOS CON N2 SCHLUMBERGER

UNIDAD INYECTORA DE N2 SCHLUMBERGER

BARCO ESTIMULADOR HALLIBURTON
LANCHA DE APOYO Y BARCO CONTRAINCENDIO LOGÍSTICA
BARCO LODERO LOGÍSTICA
BOMBA PANTHER Y TANQUES PAD HALLIBURTON
EQUIPO COMPUTARIZADO DE APRIETE PQM
EQUIPO DE TUBERÍA FLEXIBLE Y ACCESORIOS SCHLUMBERGER
UNIDAD DE ALTA PRESIÓN SCHLUMBERGER

UNIDAD DE REGISTROS ELÉCTRICOS SCHLUMBERGER

CONSOLA PARA OPERAR VÁLVULA DE TORMENTA PQM

UNIDAD DE LÍNEA DE ACERO SERAP

31
12.2.- Materiales y Servicios
CANT. U.M DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
25 TERMOS NITRÓGENO SCHLUMBERGER
1 PIEZA CONSOLA PARA VÁLVULA DE TORMENTA 1 ½”, 7.7 LB/PIE, MOD. NE, (5M). PQM
1 TAMBOR DISPERSANTE DE HIDROCARBUROS FLUIDOS
1 PIEZA CRUCETA DE TRABAJO 4 1/16" (5M) GMDCEIP
1 PIEZA LUBRICADOR PARA INSTALAR VÁLVULA TIPO "H" PQM
1 SERVICIO UNIDAD INYECTORA DE NITRÓGENO SCHLUMBERGER
1 PIEZA MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS 13 5/8" x 4 1/16" (5M) FMC FMC
1 PIEZA MANÓMETROS CON RANGO DE 5M, TEFLÓN Y ACCESORIOS GMDCEIP
1 PIEZA BOLA COLGADORA FMC, 13 5/8" x 3 1/2" 12.6 LB/PIE, (5M), V-TOP FMC
1 PIEZA VÁLVULA DE TORMENTA 3 ½”, 12.6 LB/PIE, (5M), CHR, VAM-TOP PQM
1 SERVICIO PQM
CONSOLA HIDRAULICA P/VALVULA DE TORMENTA, 4 ½”, 5M, CHR, 12.6 LB/P, VAM-TOP
1 SERVICIO CORTE MECANICO CON TF DE TP DE 3 ½”, 7.7 LB/P SCHLUMBERGER
1 PIEZA EMPACADOR RECUPERABLE P/TR DE 7”, 62.8 LB/P, 10M, CON ACCESORIOS. PQM
1 SERVICIO EQUIPO Y PERSONAL PARA RECUPERAR APAREJO DE 4 ½”, 12.6 LB/P PQM
1 SERVICIO ESCARIADORES PARA TR’S 9 7/8”, 62.8 LB/PIE Y 7”, 32 LB/P PQM
1 SERVICIO CEPILLOS Y MAGNETOS P/TR`S DE 9 7/8”, 62.8 LB/P Y 7”, 32 LB/P PQM
423 METRO TP 3 ½”, TRC-95, 9.2 LB/P, VAM-TOP TAMSA
39 METRO TP 3 ½”, P-110, 12.6 LB/P, V-TOP TAMSA
6 PIEZA TUBOS CORTOS TP 4 ½”, TRC-95, 12.6 LB/P, VAM-TOP, DE 2, 3, 4 Y 5 METROS TAMSA
1 PIEZA MANDRIL DE BN DE 3 ½”, 9.2 LB/P, VAM-TOP, C/VALVULA DE 1 ½”, CON ORIFICIO DE 20/64” GMDCEIP
2 PIEZA MANDRIL DE BN DE 4 ½”, 12.6 LB/P, VAM-TOP, OBTURADO. GMDCEIP
1 PIEZA LLAVE DE APRIETE PARA TP 3 ½”, 9.2 LB/P Y SUS RESPALDOS. PQM
1 SERVICIO TUBERÍA FLEXIBLE PARA INDUCCIÓN SCHLUMBERGER
1 SERVICIO PISTOLAS RTG 2 7/8", 20 CPM, F-60, HMX SCHLUMBERGER
1 SERVICIO ESTIMULACIÓN HALLIBURTON
1 SERVICIO PRUEBAS FÍSICAS PARA MUESTRAS D EACEITE FLUIDOS
400 M3 LODO DE E.I. DE 90 GR/CC x 60 SEG FLUIDOS 32
15 M3 GEL DE FRACTURA HALLIBURTON
2 PIEZA BRIDA PARA CRUCETA DE 4 1/16” (5M) x 2” (10M) Y ANILLOS R-39 GMDCEIP
INSTALACIÓN DE MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS Y VÁLVULAS TIPO “H” DE 1 Y 2 VÍAS, LUBRICADOR,
1 SERVICIO FMC
GRASERA Y GRASA.
1 SERVICIO INDUCCIÓN N2 SCHLUMBERGER
1 PIEZA RETENEDOR DE CEMENTO P/TR DE 7", 32.2 LB/PIE PQM
1 SERVICIO CEMENTACIÓN FORZADA CON 15 TON DE CEMENTO DE 1.95 GR/CC. PQM
1 SERVICIO MOLINO DE 6 3/8" PQM

1 PIEZA MANDRIL PORTA SENSOR DE PT CON ELECTRONICA EN SUPERFICIE DE 3 ½”, 10M, VAM-TOP CORELAB

1 PIEZA CAMISA DE CIRCULACION HIDRAULICA/MECANICA DE 3 ½”, 10M, VAM-TOP PQM

2 PIEZA TAPÓN INFLABLE P/TP DE 3 1/2", 9.2 LB/PIE SCHLUMBERGER

1 SERVICIO CANCELACION DE VT HLB, 3 ½”, 5M, CHR, MOD. “NE” SERAP
2 SERVICIO TOMA DE INFORMACIÓN CON SENSORES DE MEMORIA DE TP SERAP
1 SERVICIO RECUPERACIÓN DE MUESTRAS PARA PVT SERAP

33
13.- ESTADO MECÁNICO PROPUESTO

TC 30” @50 Mts Válvula De Tormenta 3 ½

TR 20” @1000 Mts

Mandril 3 ½ BN @ 3084 mts

TR 13 3/8” @3370 Mts

Mandril 3 ½ BN @ 3516 mts

TR 11 3/4” @3840 Mts

Mandril Porta sensor permanente, PT, 3 ½” 12.7 lb/pie

TR 9 5/8” @4500 Mts
Empacador recuperable Baker, Mod-HP-1 7”, 32 lb/pie, 10M

Disparos en intervalo @ 5650-5680 mts

Disparos en intervalo @ 5700-5730 mts

Retenedor de cemento @ 6030 mts
Tubería corta 7” @6100 Mts Cima de cemento @ +/- 6030 mts 34
Tapón permanente @ +/- 6090 mts
14.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA.
14.1.- Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos señalados en
el Anexo S, en cumplimiento a la políticas y lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P. Asimismo, deberá
cumplir con los términos y condicionantes establecidos en el resolutivo emitido por SEMARNAT.
14.2.- Relación de procedimientos básicos y críticos.
Número de procedimiento Descripción
PE-RP-OP-0015-2012 Procedimiento para la instalación y prueba de conexiones superficiales de control
Procedimiento para operación de barco de apoyo con cortina de agua durante las pruebas de
PE-GC-OP-0204-2011
estimulación e inducción de pozos.
PE-DP-DI-0013-2010 Procedimiento para el diseño de las conexiones superficiales de control.
PE-PP-OP-0007-2011 Procedimiento para instalación y prueba de conjunto de preventores
PE-RP-OP-0022-2010 Procedimiento para inducir pozos con unidades de Tubería flexible (TF).
PE-SP-OP-0028-2011 Procedimiento operativo para colocación de baches con unidad de alta presión
PE-RP-OP-0004-2011 Procedimiento para la instalación de bola Colgadora
PE-RP-MA-0003-2012 Procedimiento para Lavado de Pozos
PE-TP-OP-0022-2011 Procedimiento para el cambio del conjunto de Preventores por el medio árbol de válvulas.
PE-TP-OP-0024-2011 Procedimiento para recuperar la válvula tipo “H” a través del medio árbol.
PE-SP-OP-0046-2011 Procedimiento para efectuar disparos con TCP
PE-PP-OP-0093-2013 Procedimiento para la recuperación de aparejos de producción.
PE-TP-OP-0014-2012 Procedimiento para instalar la válvula tipo “H” a través del medio árbol.
PE-SP-TC-0001-2012 Procedimiento para estimulación de Limpia
PE-SP-OP-0046-2011 Procedimiento para efectuar disparos con tubería (TCP), del área de registros geofísicos
PE-SP-OP-0188-2012 Procedimiento para inducir pozo con equipo de tubería flexible en instalaciones marinas.
PE-PP-OP-0008-2011 Procedimiento para escariar TR.
PE-RP-OP-0006-2011 Procedimiento para realizar pruebas de presión con empacador recuperable.
PE-TP-OP-0025-2011 Procedimiento para la instalación del medio árbol de producción.
PE-TP-OP-0002-2011. Procedimiento para la inspección, introducción y anclaje de empacadores.
PE-RP-OP-0005-2011 Procedimiento para probar medio árbol de válvulas. 35
15.- ANEXOS
ANEXO A: Características del Equipo DM-3540
FICHA TÉCNICA
Sistema Componente Marca Modelo Capacidad
Torre NATIONAL OIL WELL VARCO D-100 (147x30x30) 473.5 TON
Malacate Principal IDECO E-2100 DBH 2,000 HP
(1) Motor GENERAL ELECTRIC 5GE752 AR 1,000 HP
Corona NATIONAL OIL WELL VARCO 517080000 473.5 TON
Polea Viajera NATIONAL OIL WELL VARCO 8660-GA-500 500 TON
Izaje y Top Drive N/A N/A N/A
Rotación Rotaria NATIONAL OIL WELL VARCO 37.5 700 TON
(2) Motor GENERAL ELECTRIC 5GE752 AR 1,000 HP
CANTILIVER N/A N/A N/A
Grúa de maniobras TITAN / ENERGY CRANES 5400 LK / T6800 HD 35 TON /40.5 TON
Izadora de Tubería N/A N/A N/A
Llave Hidraulica N/A N/A N/A
Bombeo y (2) Bomba para Lodos NATIONAL OIL WELL VARCO FD-1600 1,600 HP
Fluido de
Control (4) Motor JOLIET C75YZB 1,000 HP
Cuarto de Control y Potencia
INTEGRATED POWER SYSTEM 3 GENERADORES 2,000 AMP
Generación, (PCR)
Control y Sistema de Generación :
Distribución (3) Motor de CI CATERPILLAR 3516-B 2,150 HP
de Potencia
(3) Generador Eléctrico CA KATO ENGINEERING AA27933000 2,500 KVA
Seguridad y (2) Bote de Salvamento SURVIVAL SYSTEM CA6000 60 PERSONAS C/UNO
Salvamento (4) Balsa de Salvamento ELLIOT SOLAS STYLE MK III 25 PERSONAS C/UNO
Planta potabilizadora de agua SPECIFIC SE265ROAS-25PCL 100 M3
Auxiliar
Tratadora de aguas residuales HEAD HUNTER TW-HMX-3202 30 M3
36
 Componente Peso Dimensiones Capacidad
1.- Paquete Habitacional 350 TON 19.5x18.5x6.92 MTS 80 Personas
5.4 TON (HELICOPTERO
Helipuerto 32.4 TON 18.31x18.93 MTS
BELL41)
120 M3 (3 DE TRABAJO Y 1
2.- Paquete de Presas de Lodo 90 TON 3.20x18.29x6.71 MTS
DE BACHES)
3.- Paquete de líquidos 77 TON 3.20x18x6.71 MTS
Agua de Perforación N/A N/A 75 M3 (471.74 bbl)
35 M3 (Paq. Liq.) + 75M3
Agua Potable N/A N/A
(Prod. Bbls)
Agua Salada N/A N/A 8M3 (50.32 bbl)
Aceite FFOC N/A N/A 8M3 (50.32 bbl)
Sistema de Combustible Diésel N/A N/A 95 M3 (597.53 bbls)
Pesos y 4.- Paquete de Silos 260 TON 7.32x21.33x6.71 MTS
Dimensiones Cemento N/A N/A EN 3 SILOS 105 TON
Barita N/A N/A EN 3 SILOS 105 TON
Área de almacenamiento Químico N/A 8.70x6.90 MTS 1,200 SACOS

5.- Paquete de Máquinas 540 TON 10.36x21.33x6.71 MTS N/A

6.- Paquete de Perforación 520 TON 13.12x17.68x11.16 MTS N/A

Mas secciones de torre 110 TON N/A N/A
7.- Paquete de bombas de lodos 495 TON 13.12x17.68x11.16 MTS N/A

PESO TOTAL EN SECO 2,464.4 TON

Entre 1,000 a
LÍMITE PERMISIBLE DE CARGA VARIABLE
1,500 TON

37
16.- MEDICIONES CON DIFERENTES DIÁMETROS DE ESTRANGULADOR
Producción de Aceite (BPD)
5,000
4,500
4,000
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
126/64 80/64 64/64 50/64 40/64 32/64 38
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!

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