Implementación de Rutinas de

Mantenimiento Preventivo basados

en el monitoreo de condición y
metodologías de análisis de causa
raíz

Oscar E. Calderón Guzmán,

Septiembre 2009
 Agenda
• Objetivos del proyecto
• Situación inicial
• Mayores avances
– Inspecciones caminando por la planta
– Implementación rutinas preventivas de lubricación
– Toma de muestras y análisis de aceites
– Implementación de RCFA
– Ayudas visuales
• Lecciones aprendidas
• Conclusiones/recomendaciones
• Próximos pasos
 Objetivos del Proyecto

• Reducir las paradas de 5 equipos críticos

de 68 a 32
• Implementar las Rutinas Preventivas en
el horno
• Implementar RCFA como un proceso
estructurado

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 Situación inicial
• Carta de lubricación y reengrase no actualizada en frecuencia y cantidad:
– Indicación de uso de grasa en grandes cantidades
• Cambio de aceite y grasa con base en tiempo y no en condición
– Programa de reengrase no disponible
– Programa de análisis de aceite no desarrollado
• Prácticas de lubricación no apropiadas en campo
– Ausencia de indicadores de niveles mínimos y máximos en campo
– Respiradores de los sistemas no apropiados
– Falta del control de consumo de lubricante, sin metas
• Falta de instrucciones detalladas
– Para la realización del VOSO no existían instrucciones detallas incluyendo
ayudas visuales.
Inspecciones caminando por la planta
• VOSO
– Basado en los sentidos
Rutinas Preventivas de Lubricación
• PMR´s de lubricación
– Programa de reengrase
 Rutinas Preventivas de Lubricación
• Estructura:
– Cabecera:
Descripción de tarea,
mano de obra, tiempo,
equipo y medidas de
seguridad,
herramienta y
materiales
– Descripción detallada
de las tareas y
procedimiento,
disposición final de
desechos y limpieza
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 Toma de Muestras y Análisis de Aceite

• Muestreo y análisis de aceites

Análisis solicitado:
•Propiedades químicas y físicas del aceite
•Aditivos espectometricos, desgaste espectométrico
•Código de limpieza ISO
•Número TAN

•Ferrografía analítica
 Toma de Muestras y Análisis de Aceite

Reporte de
la ferrografía
analítica

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 Implementación RCFA
• Antes

• Después

• Resumen
 Limpieza y ayudas visuales

• Mejoramiento de lubricación en campo

Limpieza y ayudas visuales
Condiciones inseguras mejoradas
 Lecciones aprendidas
• La ejecución de las rutas de temperatura debe
tomar en cuenta los periódos de relubricación ya
que es normal encontrar incrementos de
temperatura durante esos periódos
• El aceite que se aplica en reductores críticos debe
filtrarse antes de ser usados para cumplir con los
códigos de limpieza
• Es necesario instalar sistema de filtraje en paralelo
y dedicados en reductores críticos para cumplir con
el código de limpieza ISO 4/6/14 µm

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 Lecciones aprendidas
• Se instalaron respiraderos de sílica en los equipo
críticos ya que el 31% de las muestras tiene
contaminación de polvo
• Los motores eléctricos que operan con variadores de
frecuencia tienen tendencia a inducir fallas en los
cojinetes por paso de corriente (fluting)
• Las rutas de temografía son útiles en equipos
eléctricos y mecánicos sobre todo para verificar
condiciones de flujo en tuberías

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 Resultados y beneficios
• Los paros en los 5 equipos se redujeron de 68 a 16, la
meta era reducirlos a 32

• 100% de rutinas preventivas implementadas en el horno

• Reducción del 43% en el consumo de grasa
• Implementación de ayudas visuales
• 73 condiciones inseguras corregidas
• Se crearon las bases para implementar las PMR´s en las
otras áreas de la planta.

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 Conclusiones y recomendaciones
1. La solución de problemas mediante un método estructurado
de análisis redujo los paros de los 5 equipos analizados de 68
a 16.
2. La aplicación estructurada del RCFA ayuda a la solución de
problemas y reducción de fallas, además crea un ambiente de
trabajo en equipo
3. La implementación de rutinas preventivas fue de 100% en los
equipos del horno 463HR1
4. La ejecución sistemática de las rutinas preventivas puede
reducir el riesgo de la operación de la planta ya que se pueden
tomar acciones oportunas a los hallazgos encontrados

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 Conclusiones y recomendaciones
5. La interelación de las bases de datos del
monitoreo de condición proporciona bases
sólidas para el CBM

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 Próximos pasos
• Instalar unidad de filtración dedicados, proyecto
para 2010
• Implementar las inspecciones VOSO mediante el
uso de Data Loger Marlin, proyecto para el 2010
• Instalar todas las rutinas de Mantenimiento
Preventivo en SAP para Diciembre 2009

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