INTRODUCCIÓN A

SOLDADURA Y ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS

Expositor:
JOSE MANUEL ARIAS
SEGURIDAD EN SOLDADURA
PROTECCIÓN CORPORAL

La protección facial se complementa con la de vestimenta para el soldador, a cual

incluye capucha, delantal, y polainas.
PROTECCIÓN DE EXTREMIDADES
Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.
Zapatos de seguridad: Cubrir los tobillos para evitar él atrape de salpicaduras.
PROTECCIÓN DE LA NARIZ
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE
SOLDADURA
Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles.
Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario
mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE
SOLDADURA
Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse
una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la
par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades.
SEGURIDAD EN OPERACIONES DE
SOLDADURA
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda,
como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Deberá conservar sus manos, vestimenta
y lugar de trabajo continuamente secos.
Conceptos generales

■ American Welding Asociation define soldadura como:” el proceso de unión de dos o

más piezas de material, con frecuencia metálica, por la unión a través de una cara
de contacto.”
 Unión producida por el calor generado por un arco eléctrico con o sin metal de
aporte, y con o sin presión.

 Energía eléctrica se transforma en energía térmica alcanzando temperaturas hasta

4000 °C

 La energía eléctrica es un flujo de electrones en un circuito cerrado a través de un

medio gaseoso que genera luz y calor
Códigos ASME para Calderas y Recipientes
a presión.
TIPOS DE UNIÓN, PARÁMETROS,
SIMBOLOGÍA
FUNDAMENTOS DE PROCESOS DE SOLDADURA
Equipo Básico
Accesorios
a) Piqueta
b) Cepillo de acero
PROCESO DE SOLDADURA “SMAW”

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo
revestido y un metal base.
VENTAJAS:
■ Suelda la mayoría de los metales
■ Equipos simples y económicos
■ Suelda en todas las posiciones
■ Buena accesibilidad y Movilidad

DESVENTAJAS:
■ Longitud fija de los electrodos (230 a 460 mm)
■ Bajo rendimiento  1 Kg./hr.
■ Se debe limpiar la escoria con frecuencia.
■ No se puede automatizar
Corriente Alterna

■ El sentido del flujo de corriente cambia 100 veces por segundo (frecuencia de 50
Hz).
■ Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
■ Se reduce el soplo magnético.
■ El equipo es mas económico.
Corriente Directa

■ La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.

■ Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
■ Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
■ El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
■ Produce menos salpicadura
Polaridad

■ Directa ( - )
DCEN para alto depósito
 ■ Inversa ( + )
DCEP para alta penetración
-Aluminio
-Inoxidable
-Acero Fundido
Amperaje

■ Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:

 La profundidad de penetración.
 La tasa depósito.
 El volumen del cordón.
 Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y diseño de la junta.
Velocidad de Avance

■ Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se desplaza a lo largo de

la junta.
■ Al aumentar la velocidad de avance.
 Se reduce el tamaño del cordón.
 Se reduce ligeramente la penetración.
Voltaje

20 – 22 V 23 – 25 V 27 – 30 V 32 –
35 V
El Voltaje esta determinado por la longitud de arco (distancia de la
punta del electrodo al charco).

**A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano y ancho.

Electrodo (Material de aporte)

■ El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de

revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una
zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura.
La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores:
■ 1. Espesor del material a soldar.
■ 2. Preparación de los bordes o filos de la unión a soldar.
■ 3. La posición en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana, vertical,
horizontal, sobre la cabeza).
■ 4. La pericia que posea el soldador.
El amperaje a utilizar para realizar la soldadura dependerá de:
■ 1. Tamaño del electrodo seleccionado.
■ 2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.
■ 3. El tipo de equipo de soldar utilizado (CA; CC )
NORMAS AWS PARA ELECTRODOS
REVESTIDOS
Clasificación AWS-A.5.1
Mantenimiento y resecado del
electrodo revestido
Cuando los electrodos utilizados para el proceso SMAW se dejan a la intemperie,
pueden coger humedad, creando un riesgo de oxidación.
Asegúrese de que los electrodos están en un recipiente cerrado y seco coloque los
electrodos en una estufa tan pronto como sea abierto el paquete para prevenir la
entrada de humedad, guardar siempre los electrodos en posición vertical para evitar
golpes y abolladuras, o que salte el recubrimiento y perjudique en su rendimiento.
Simbología de soldadura
Los símbolos se representarán "sobre" la línea de referencia (indicada a
trazos con fines ilustrativos).
Los símbolos suplementarios que se utilicen conjuntamente con los símbolos de
soldeo se indicarán como se muestra en la Figura.
• La información aplicable al lado de la flecha de una unión se situará por debajo
de la línea de referencia.
• La información aplicable al otro lado de una unión se situará por encima de la
línea de referencia.
■ Dos o más líneas de referencia pueden ser utilizadas para indicar una secuencia de
operaciones. La primera operación se especifica en la línea de referencia más cercana a la
flecha. Las posteriores operaciones se especifican secuencialmente en otras líneas de
referencia.
■ La cola de las líneas de referencia adicionales puede ser utilizada para especificar datos
suplementarios a la información dada por el símbolo de soldeo.
 DEFECTOS EN SOLDADURA
■ Inclusiones de Escoria:
 Velocidad de avance errática.
 Oscilación demasiado amplia.
 Escoria del cordón anterior.
■ Porosidad:
 Corriente excesiva.
 Metal base sucio, aceite, grasa.
 Demasiado óxido.
 Alta humedad en el recubrimiento.
■ Fusión Incompleta:
 Velocidad de avance muy alta.
 Mayor diámetro de electrodo del necesario.
■ Socavado:
 Excesivo amperaje de soldadura.
 Voltaje demasiado alto.
 Velocidad de oscilación alta.
■ Grieta:
 Temperatura de enfriamiento brusco.
 Tamaño del cordon.
■ Exceso de refuerzo
 Poca velocidad de soldeo.
 Poca separación entre chapas a unir a tope.
POSICIÓNES DE SOLDADURA
■ Posiciones de prueba para soldadura de ranura en Placa.
■ Posiciones de prueba para soldaduras de filete en Placa.
■ Posiciones de prueba para soldaduras de ranura en tubería.

1G 2G
CLASIFICACION DE ELECTRODOS

E X X X X - XX
SOLDADURA EN LA INDUSTRIA
GRACIAS
JUNTAS

Son las formas que presentan las uniones en las piezas y que están ligadas a la
preparación de las mismas
Tipos:

■ A tope
■ Solape
■ En Angulo
JUNTAS A TOPE

Son aquellas donde los bordes a soldar se tocan en toda su extensión formando un
angulo de 180 ° estas se dividen en 3

- Juntas a tope bordes rectos

- Juntas a tope bordes achaflanados V
- Juntas a tope bordes achaflanados X
JUNTAS A SOLAPE

En este tipo de juntas los bordes no requieren preparación alguna ya que están
superpuestos. El ancho de esta dependerá del espesor de esta
JUNTAS EN ANGULO

Son juntas donde las piezas debido a su configuración forman angulos interiores y
exteriores en el punto a soldar
PROCESO DE ENCENDER Y MANTENER
UN ARCO ELECTRICO
Estas operaciones deben ser realizadas para todas las labores de un proceso de
soldadura por arco eléctrico.
PUNTEAR

Es uno de los primeros pasos que se debe ejecutar en un proceso de soldadura, tiene
por objeto depositar uno o mas puntos mediante un arco eléctrico permitiendo alinear
las piezas a soldar
MOVIMIENTOS DE ELECTRODO

Estos movimientos se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una

soldadura
CARACTERISTICAS DE UNA BUENA
SOLDADURA
Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:
o Buena penetración
o Exenta de socavaciones
o Fusión completa
o Ausencia de porosidades
o Buena apariencia
o Ausencia de grietas
CONTRACCIONES Y DILATACIONES

Son fenómenos producidos por la acción de las temperaturas, que provoca

deformaciones en las piezas soldadas

Tipos de contracciones:
- Longitudinales
- Transversales
Contracción longitudinal.-
Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plancha delgada y
plana esta se doblara hacia arriba en dirección del cordón a medida que se enfría

Contracción transversal.-
Si dos planchas se sueldan a tope y las mismas no fueron sujetas conjuntamente estas
se curvaran aproximándose entre si en sentido transversal
CONTROL EN LA SOLDADURA
CALIFICACION DE SOLDADOR CON
PROCESO SMAW SEGÚN 1.1 AWS
¿Por qué calificar en posición 3G?
Básicamente el ensayo de calificación soldadura en posición 3G, califica para
posiciones:
- 1F
- 2F
- 3F Califica para soldar posiciones desde 1/8”
hasta ¾” de espesor.
Y posiciones como: Tienen una validez de 6 meses
- 1G
- 2G
- 3G
En acero estructural, además se califica para realizar soldaduras en tubos con un
diámetro mínimo de 24”
¿Qué es un WPS?

El WPS (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) es un documento que provee las

directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del código en esta
podemos encontrar información como ser:

 Proceso de soldadura : SMAW

 Posición de la Junta: 3G
 Progresión de la soldadura: Ascendente
 Tipo de Junta: BU-2a
 Respaldo: Si
 Material de respaldo: ASTM A36
 Dimensiones de respaldo: 6 mm hasta 10 mm
 Abertura de Raíz: 6 mm hasta 8 mm
 Angulo de la ranura: 45°
 Resanar al reverso: No
 Especificación de material base: ASME A36
 Tipo o Grado : N/A
 Espesor (Tubo): Ranura (mm.): 10
 Especificación AWS del Metal de Relleno: A5.1
 Clasificación del metal de relleno: E7018
 Diámetro del metal de relleno: 1/8”
 Intensidad de Corriente: 90 – 140 Amps.
 Características Eléctricas del Electrodo: CD+, Polaridad Positiva (CDEP)
 Clasificación del Fundente de Protección del Electrodo: 4
 Cordones Rectos U Ondulados: Rectos y Ondulados
 Pase Simples o Múltiples( por Lado): Múltiples
 Limpieza entre pases: Esmeril o Cepillo de Alambre

Esta información debe ser registrada en un formato apropiado recomendado por la

AWS
Preparación de la Junta Para la Calificación
de Soldadura con el Proceso SMAW en
Posición 3G
Aquí están las notas del D1.1 AWS para el procedimiento con el proceso SMAW en
posición 3G.
1. Esmerilar todas las cascarillas laminadas en caliente, 1” al frente del bisel y ¼” al
reverso del bisel de la plancha de ensayo.
2. Esmerilar toda la oxidación sobre el bisel del metal desnudo. Re-inspeccionar el
ángulo del bisel para el ángulo apropiado.
3. Esmerilar toda la cascarilla en caliente de la pletina de respaldo hasta el metal
limpio.
4. El inspector inspeccionará la preparación antes de ensamblar las piezas de ensayo.
5. Después que se complete el ensamblaje del cupón el inspector revisará todas las
especificaciones del ensamblaje.
6. Ahora el cupón de ensayo será ubicado en la posición fija. El cupón será marcado
en la posición con un marcador y el inspector puede observar el ensayo en
cualquier momento durante la realización del ensayo. (DURANTE EL ENSAYO, EL
CUPÓN NO DEBERÁ SER MOVIDO EN NINGUNA DIRECCIÓN Y/O REMOVIDO DE LA
UBICACIÓN DEL ENSAYO SIN LA APROBACIÓN DEL INSPECTOR).
7. La abertura de la raíz debe ser inspeccionada.
8. Las temperaturas requeridas, para un acero ASMT A36, del metal base de 1/8”
hasta ¾” de espesor. Las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre
pasadas deberán ser como sigue: Cuando las temperaturas del metal base esté
por debajo de 32ºC, el metal base deberá ser precalentado a un mínimo de 72ºC y
la mínima temperatura entre pases deberá mantenerse durante la soldadura.
Las imágenes abajo muestran como se ensamblan las planchas de ensayo. Primero se
puntea la pletina de respaldo por los lados extremos del bisel. Se debe usar una
prensa para asegurarse que la pletina esté bien ajustada y centrada a la plancha. La
abertura de la raíz se fija usando dos electrodos de 1/8”, para fijar la abertura
apropiada de ¼”.
El cupón se coloca en posición y es inspeccionado. El cupón se fija en el posicionador y
es marcado en varios lugares para asegurarse que no sea movido durante la soldadura
o limpieza. Se usa un nivel para nivelar su posición.
Pase de Raíz
Al iniciar el pase de raíz hay que tener cuidado de observar la fusión de los bordes de
bisel y el centro de la pletina de respaldo, usando le técnica de vaivén de lado a lado.
Para realizar el empalme del cordón siguiente, hay que esmerilar ½” del cordón para
iniciar el empalme justamente allí, y se repite la operación para los empalmes
siguientes.
El espesor del primer cordón depositado debe ser uniforme a lo largo de todo el cordón.
Al finalizar el primer pase, se deja enfriar
un poco la plancha antes de iniciar en
segundo pase. Se inspecciona no debe
existir falta de fusión, falta de
penetración, socavación y poros, luego se
esmerila ligeramente para corregir alguna
imperfecciones en los empalmes o
protuberancias etc.

Cuando se usan electrodos de diferentes

Números F ó procesos de soldaduras
combinados, se debe medir el espesor de
metal depositado es decir si se usa un E6010
(F3) para el primer pase y los pases restantes
con un E7018
Pase de Relleno

Para el pase en caliente o de relleno se usa la misma técnica de vaivén, pero con una
intensidad de corriente ligeramente superior para refundir algunas imperfecciones del
primer pase.
Se debe tener cuidado de hacer pausa en los extremos del movimiento de vaivén con el
arco corto para evitar socavación.
El relleno debe quedar ligeramente por debajo de la superficie de la plancha o a ras, no
debe quedar por encima o muy por debajo de la superficie de la plancha a fin de
facilitar la uniformidad del pase de acabado.
Pase de Acabado
El pase de acabado también se hace usando el movimiento de vaivén, teniendo el
cuidado de hacer pausa con el arco corto en los extremos laterales del vaivén para
rellenar esa zona y evitar la socavación, la cual podría conducir al agrietamiento de la
muestra durante el ensayo de doblez.
Como preparar el Cupón de Ensayo Para el
Ensayo Destructivo del Ensayo de Doblez.
Preparar
Preparar los cupones para un ensayo de doblez no es difícil pero requiere tomarse
tiempo para hacerlo de manera apropiada. Existen pocos pasos que requieren seguirse
porque de lo contrario se pueden cometer errores y puede fallar el ensayo basado en
la mala preparación.
Remoción de la Pletina de Respaldo
Remoción del Refuerzo del Cordón de
la Cara de la Soldadura
El Ensayo de Doblez

Se tendrán dos muestras para el ensayo de doblez, La primera será un doblez de cara y
la segunda un doblez de raíz. En el caso de que falle un ensayo de doblez, Se puede
utilizar el centro de la plancha como cupón de respaldo, siempre y cuando falle dentro
del criterio de aceptación.

A continuación los criterios de aceptación según la AWS.

“Los criterios para el ensayo de doblez. La superficie convexa de la muestra del ensayo
de doblez deberá ser visualmente examinada por si existen discontinuidades
superficiales. Para la aceptación, la superficie no deberá contener discontinuidades que
excedan las siguientes dimensiones”:
1. 1/8” (3 mm) medidas en cualquier dirección de la superficie.
2. 3/8” (10 mm) – La suma de las mayores dimensiones de todas las
discontinuidades que exceden 1/32” (1 mm), pero menores o iguales a 1/8”
(3 mm).
3. ¼” (6 mm) – Las grietas máximas en las esquinas que resulten de inclusiones de
escorias visibles u otras discontinuidades de tipo fusión, entonces la máxima de
1/8” (3 mm) deberán aplicar.
Las muestras con grietas en las esquinas que excedan de ¼” (6 mm) sin evidencia de
inclusiones de escorias u otro tipo de discontinuidades deberán ser indiferentes, y una
muestra de ensayo de reemplazo del elemento soldado deberá ser ensayada.
Los cupones de ensayos son puestos en la maquina de doblez y doblados
Doblez de Raíz
Aquí la muestra de doblez de raíz, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra en
la maquina de doblez con la raíz hacia abajo), y finalmente la aprobación exitosa del
ensayo de doblez de raíz.
Doblez de Cara

Aquí la muestra de doblez de cara, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra
en la maquina de doblez con la cara hacia abajo), y finalmente la aprobación exitosa
Los Resultados del Ensayo de Doblez
de Cara y de Raíz