UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

Ingeniería Industrial
Seguridad Industrial

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………..……………………………2

Antecedentes estadísticos

2. DEFINICIÓN………………………………………………………..………………………………………2

¿Qué es un espacio confinado?

3. CARACTERISTICAS DE ESPACIOS CONFINADOS………………………………………………….3

4. TIPOS DE ESPACIOS CONFINADOS…………………………………………………………………..3

5. CAUSAS DE ACCIDENTES EN ESPACIOS CONFINADOS………………………………………….4

6. RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS………………………………………………………………4

6.1. RIESGOS COMUNES…………………………………………………………………………………...4

6.2. RIESGOS ESPECIFICOS………………………………………………………………………………4

6.2.1. Riesgo de Asfixia por Insuficiencia de Oxígeno…………………………………………..4

6.2.2. Riesgo de Intoxicación por Inhalación de Contaminantes……………………………….5

6.2.3. Riesgo de Explosión o Incendio……………………………………………………………6

7. MEDIDAS PREVENTIVAS……………………………………………………………………..6

8. PERMISO DE TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS………………………………….8

9. AUXILIO Y RESCATE EN ESPACIOS CONFINADOS……………………………………..9

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………………….9

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1. INTRODUCCIÓN

Este documento tiene el objetivo de informar a los estudiantes, de forma breve y

sencilla, sobre los riesgos comunes y específicos, que conlleva la realización de
trabajos en los múltiples recintos confinados existentes: Cámaras de registro,
pozos, redes de alcantarillado, etc.

ANTECEDENTES ESTADISTICOS

 A nivel mundial ocurren accidentes en espacios confinados con resultados fatales.

 60% de los accidentados son los que han participados en labores de rescate.

2. DEFINICIÓN

¿Qué es un espacio confinado?

Es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural

desfavorable, en el cual pueden acumularse contaminantes químicos, tóxicos o inflamables,
o tener una atmósfera con deficiencia de oxígeno y que no está diseñado para una
ocupación continuada por parte del trabajador.
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3. CARACTERISTICAS DE ESPACIOS CONFINADOS

3.1 Apertura con limitación para entrar/salir

 Tan pequeñas como 45,7 cm

 Difícil de entrar con SCBA(EPRA) u otro equipo de protección o rescate
 Difícil de sacar a un empleado en posición doblada

3.2 Ventilación Natural Desfavorable

 Pobre movimiento de aire dentro puede crear una atmosfera diferente a la que está afuera
 Gases peligrosos pueden ser atrapados adentro
 Materiales orgánicos se pueden descomponer
 Puede que haya poco oxigeno debido a la presencia de otros gases o reacciones químicas

3.3 No diseñada para ocupación continua

 La mayoría de los espacios confinados no están diseñadas para entrar y trabajar

continuamente
 Diseñados para almacenar un producto
 Contienen materiales o procesos en curso
 Transportar productos o sustancias
 Entradas de empleados ocasionalmente para inspeccionar, reparar, limpiar, etc.

4. TIPOS DE ESPACIOS CONFINADOS

Los espacios confinados pueden clasificarse atendiendo a diferentes

factores. Según sus características geométricas, se dividen en abiertos

(túneles, alcantarillas,...) o cerrados (cisternas, silos, pozos,...).

En función de los riesgos potenciales, se pueden dividir en tres clases: A, B o C, de acuerdo

al grado de peligro para la vida de los trabajadores:

Clase A: corresponde a aquellos donde existe un inminente peligro para la vida.

Generalmente riesgos atmosféricos (gases inflamables y/o tóxicos, deficiencia o
enriquecimiento de oxigeno).
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Clase B: en esta clase, los peligros potenciales dentro del espacio confinado pueden ser
de lesiones y/o enfermedades que no comprometen la vida ni la salud y pueden controlarse
a través de los elementos de protección personal. Por ejemplo : se clasifican como espacios
confinados clase B a aquellos cuyo contenido de oxígeno, gases inflamables y/o tóxicos, y
su carga térmica están dentro de los límites permisibles. Además, si el riesgo de derrumbe,
de existir, fue controlado o eliminado.

Clase C: esta categoría, corresponde a los espacios confinados donde

las situaciones de peligro no exigen modificaciones especiales a los

procedimientos normales de trabajo o el uso de elementos de protección

personal adicionales. Por ejemplo: tanques nuevos y limpios, fosos

abiertos al aire libre, cañerías nuevas y limpias, etc.

5. CAUSAS DE ACCIDENTES EN ESPACIOS CONFINADOS

1. Ingresar al recinto confinado o tratar de rescatar a personas que se encuentran en

peligro sin tomar las medidas adecuadas de seguridad.
2. Desconocimiento de los riesgos por parte de los trabajadores.
3. Deficiente información sobre el estado de las instalaciones.
4. No efectuar mediciones ambientales de la concentración de oxígeno y de la
presencia de agentes contaminantes antes del ingreso.
5. No disponer de procedimientos seguros de trabajo.

6. RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS

6.1. RIESGOS COMUNES

1. Accidentes de tráfico: Atropellos

2. Riesgos Mecánicos: Atrapamientos, Choques y golpes, etc.
3. Electrocución: Contacto con elementos en tensión
4. Caídas a distinto nivel (por deslizamiento)
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5. Caída de objetos al interior mientras se está trabajando

6. Fatiga física por Sobreesfuerzos o posturas inadecuadas
7. Quemaduras Químicas o Térmicas
8. Desprendimiento de estructuras
9. Mordedura de roedores

6.2. RIESGOS ESPECIFICOS

6.2.1. Riesgo de Asfixia por Insuficiencia de Oxígeno.- Cuando la concentración de

Oxígeno es inferior a 19,5 % de O2.

Causas:

1. Causas naturales:
 Fermentaciones orgánicas
 Descomposición de materia orgánica
 Desprendimiento de CO2 de aguas subterráneas carbonatadas
 Absorción del oxígeno por el agua
2. Causas del trabajo realizado
 Liberación de conductos obstruidos
 Procesos de consumo de oxígeno: Soldadura, etc.
 Empleo de gases inertes: Nitrógeno, CO2, Argón, etc.
 La propia respiración humana
3. Por influencia de otras instalaciones
 Reacciones químicas de oxidación
 Desplazamiento del oxígeno por otros gases

6.2.2. Riesgo de Intoxicación por Inhalación de Contaminantes.- Cuando la

concentración ambiental de cualquier sustancia, o del conjunto de varias, supere sus
correspondientes límites de exposición laboral.

Causas:

1. Causas naturales
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 Formación de Sulfuro de hidrógeno (SH2) por descomposición de materia

orgánica de origen animal
 Formación de amoníaco (NH3) por descomposición de materia orgánica
animal o vegetal
2. Causas del trabajo realizado
 Removido o pisado de lodos con gases tóxicos (SH2)
 Procesos con desprendimiento de contaminantes: Soldadura, pintura,
limpieza con disolvente, corte con esmeriladoras, etc.
 Gases de escape de motores de combustión: bombas de achique,
generadores eléctricos, compresores, vehículos, etc.
3. Por influencia de otras instalaciones
 Filtraciones de monóxido de carbono e conducciones de gas ciudad
 Gases de filtraciones de conductos de evacuación de ventilación de garajes,
etc.
 Contaminantes de vertidos incontrolados: disolventes ácidos, etc.
 Contaminantes de reacciones accidentales: Arsenamina, A.cianhídrico

6.2.3. Riesgo de Explosión o Incendio: Cuando la concentración de gases o vapores

inflamables supera el 10 % de su límite inferior de explosividad (L.I.E.).

Causas:

1. Causas naturales
 Descomposiciones de materia orgánica con desprendimiento de gas metano
 Emanaciones de metano procedente del terreno
2. Causas del trabajo realizado
 Productos en los que intervienen productos inflamables: pintura, limpieza
con disolventes inflamables, soldadura con soplete, revestimientos con
resinas y plásticos, etc.
3. Por influencia de otras instalaciones
 Filtraciones de conducciones de gases combustibles: gas natural, gas
ciudad, etc.
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 Filtraciones y vertidos de productos inflamables: combustibles de

automoción, disolventes orgánicos, pinturas, etc.

7. MEDIDAS PREVENTIVAS

1. Autorización de entrada al recinto

2. Medición y evaluación de la atmosfera interior.- Se deben de realizar mediciones
de gases y vapores (inflamables, tóxicos, explosivos o falta de oxígeno), desde el
exterior o desde una zona segura en el interior del recinto.
Nunca se debe confiar en los sentidos para determinar si el aire en un espacio
confinado es seguro. Muchos gases o vapores tóxicos no se pueden oler y tampoco
se puede determinar el nivel de oxígeno a menos que tome muestras.
1. Medir el contenido de oxígeno: Por lo menos 19,5% y menos de 23,5%
2. Detectar la existencia de combustible: Menos del 10% del LIE (límite
inferior de explosión)
3. Detectar gases tóxicos

3. Aislamiento del espacio confinado frente a diversos riesgos

4. Limpieza y ventilación.- Favorecer siempre lo máximo posible la ventilación natural
del recinto.
5. Vigilancia externa continuada.- La vigilancia desde el exterior deberá ser
permanente mientras haya personal en el interior

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6. Formación del personal.- Los trabajadores deben recibir Información y Formación

acerca de los posibles riesgos que puedan derivarse de los trabajos realizados en
el interior de recintos confinados.
7. Equipo de protección personal.-
 Protección craneal, mediante casco certificado EN-397
 Guantes de protección certificados EN-374-1,2,3, contra riesgos químicos y
bacteriológicos
 Guantes de protección certificados EN-388, contra riesgos mecánicos y de
resistencia al corte por impacto
 Calzado de seguridad certificado EN-344, contra penetración y absorción de
agua y suela antideslizante
 Ropa de protección certificada EN-340
 Dispositivos de descenso certificados EN-341
 Equipos de protección respiratoria

8. PERMISO DE TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS

NTS-008/17 NORMA DE CONDICIONES MÍNIMAS PARA REALIZAR TRABAJOS EN

ESPACIOS CONFINADOS

PT: es un documento escrito que autoriza a ciertas personas para llevar a cabo un trabajo
específico, en un determinado momento lugar y establece las principales precauciones
necesarias para completar el trabajo de manera segura.

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9. AUXILIO Y RESCATE EN ESPACIOS CONFINADOS

El trabajador que permanece en el del recinto confinado, si sospecha o recibe petición de

ayuda del trabajador/es del interior, deberá acometer la operación de rescate, para la que
habrá sido previamente formado.

Principios básicos de un salvamento eficaz

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El auxiliador debe garantizarse previamente su propia seguridad

El accidentado debe recibir aire respirable lo antes posible

El accidentado necesitará asistencia médica urgente

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Como conclusión en este documento se dio a conocer el concepto de espacio confinado y

los diferentes tipos de espacios confinados existentes y también se dio conocimiento sobre
los riesgos con los que se corre al realizar trabajos en espacios confinados, las causas más
comunes de los accidentes y las medidas preventivas necesarias a tomar para evitar
cualquier infortunio.

Como recomendaciones podemos decir que siempre se deben tomar todas las medidas de
seguridad necesarias al realizar este tipo de trabajos, tener conocimiento del área en el que
se va a trabajar y siempre contar con el personal de apoyo.

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