PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES EN LA EMPRESA

AVICOLA “JAIMITO” APLICANDO LAS “REGLAS DE

PRIORIDAD PARA ORDENAR TRABAJOS”.
 INTRODUCCIÓN:
Programar las operaciones está en el centro mismo de lo que en nuestros días se
conoce como sistemas de ejecución de manufactura (Manufacturing Execution
Systems, MES). Un MES es un sistema de información que programa, despacha,
sigue, vigila y controla la producción de la planta fabril.
NATURALEZA E IMPORTANCIA DE LOS CENTROS DE TRABAJO
Centro de trabajo: Un centro de trabajo es un espacio de la empresa en donde se
organizan los recursos productivos y se cumplen las labores. El centro de trabajo
puede ser una máquina sola, un grupo de máquinas o una zona en la que se
ejecuta cierta clase de trabajo. Estos centros pueden organizarse de acuerdo con
su función en una confi guración laboral centralizada, por producto en una línea
continua de montaje o por celda de tecnología de grupo (group technology, GT.
La carga infinita ocurre cuando el trabajo se asigna a un centro de trabajo según
lo que se necesite al paso del tiempo. No se presta ninguna consideración directa
a si hay sufi ciente capacidad en cuanto a los recursos que se consumen para
terminar el trabajo ni se estudia la sucesión real del trabajo como se hace con
cada recurso del centro de trabajo.
En un enfoque de carga finita se programa al detalle todo recurso en los tiempos
de preparación y corrida para cada pedido.
Chase, Richard (2009).
PROGRAMACIÓN Y FUNCIONES DE CONTROL CARACTERÍSTICAS
Deben ejecutarse las funciones siguientes:
Asignar pedidos, e quipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones
especifi cadas. Básicamente, se trata de planeación de capacidad de corto plazo.
Determinar la secuencia de realización de los pedidos (es decir, establecer las
prioridades laborales).
Iniciar el desempeño del trabajo programado. Es lo que normalmente se llama
despachar los pedidos.
Control del taller (o control de actividades de producción) que involucra
a) Revisión del estatus y control del progreso de los pedidos conforme se
trabajan.
b) Expedición de pedidos retrasados y muy importantes.
TIPO PRODUCTO CARACTERISTICAS METODO DE PROGRAMACION HABIATUAL

Compuestos químicos, acero,
alambre y cables, líquidos
(cerveza, refrescos), comida
Proceso continuo enlatada
Automóviles, teléfonos,
cierres, textiles, motores,
electrodomésticos
Manufactura de
gran volumen
Piezas industriales, productos
de consumo
Manufactura de
volumen medio
Equipo a la medida o
prototipos, instrumentos
especializados, productos
industriales de bajo volumen
Centros de
trabajo de
volumen bajo
Automatización completa, poco
contenido de mano de obra en
costos de producción, instalaciones
dedicadas a un producto
Equipo automatizado, manejo
automatizado parcial, movimiento por
líneas de montaje, casi todo el equipo
alineado
minifábricas dedicadas
Centros de maquinado organizados
por función de manufactura (no en
línea), mucho contenido de mano
de obra en el costo del producto,
maquinaria de propósito general
con significativo tiempo de cambio,
poca automatización del manejo de
material, gran variedad de productos
Programación progresiva finita del proceso; limitado
por las máquinas
Programación progresiva finita de la línea (un ritmo
de producción característico); limitado por las
máquinas; las piezas son jaladas por la línea con el
sistema justo a tiempo
Programación progresiva infinita característica:
control de prioridades; por lo común limitada
por la mano de obra, pero a veces responde a
pedidos justo a tiempo de clientes o plazos de
MRP
Programación progresiva infinita de trabajos: por
lo común limitada por la mano de obra, pero
ciertas funciones pueden estar limitadas por las
máquinas (por ejemplo, un proceso que puede
calentar una máquina de precisión); prioridades
determinadas por plazos de MRP
 Para organizar la programación, el programador aprovecha la información sobre
el estado de los trabajos del día anterior, información externa proporcionada por
el control central de producción, ingeniería de procesos.
• OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO
Los objetivos de la programación del centro de trabajo son
1) cumplir los plazos.
2) minimizar el tiempo de demora.
3) minimizar tiempos o costos de preparación.
4) minimizar el inventario de los trabajos sin terminar.
5) maximizar el aprovechamiento de máquinas y trabajadores.
No es probable, y muchas veces es indeseable, cumplir simultáneamente todos
estos objetivos. Por ejemplo, tener ocupados a todos los trabajadores o la
maquinaria puede dar por resultado que tenga que llevarse mucho inventario.
 REGLAS DE PRIORIDAD PARA ORDENAR TRABAJOS
First-Come, First-Served (Primero en entrar, primero en Los pedidos se ejecutan en el orden en que llegan al departamento.
FCFS trabajarse).

Ejecutar primero el trabajo con el tiempo de terminación más breve, luego

es siguiente y así sucesivamente. Se llama también SPT (shortest
Shortest operating time (El tiempo de operación más breve processing time). A veces la regla se combina con una regla de retardo
SPT o corto). para evitar que los trabajos con tiempos más largos se atrasen demasiado.

EDD Earliest due date first (El plazo más próximo). Se ejecuta primero el trabajo que antes se venza.

Los pedidos con menor tiempo ocioso restante (STR) se ejecutan primero
Slack time remaining (Tiempo ocioso restante). STR = Tiempo restante antes de la fecha de vencimiento - tiempo de
STR/LPT procesamiento restante.

Slack time remaining per operation (Tiempo ocioso restante Se ejecutan primero los pedidos con el menor tiempo ocioso por número
STR/OP por operación) de operaciones STR/OP = STR / Número de Operaciones Restantes.

Se calcula como la diferencia entre la fecha de vencimiento y la fecha

actual, dividida entre el número de días hábiles que quedan. Se ejecutan
CR Proporción Crítica. primero los pedidos con la menor CR.

Last-Come, First-Served (Último en llegar, primero en Esta regla se aplica a menudo automáticamente. Cuando llegan los
trabajarse). pedidos se colocan arriba de la pila: el operador toma primero el que esté
LCFS más alto.

ALEATORIO Orden aleatorio o a capricho. Los supervisores u operadores escogen el trabajo que quieran ejecutar.
RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN)
Nombre: “Avicola jaimito”:
Ubicación: Mantaro N° 820, por el mercado modelo. Huancayo-Junín.
Gerente general: Gladys Palomino De La Cruz.
MATERIALES Y MÉTODOS:
• Materiales:
Pollo
Pedidos
Happy Long
Nataly Paris
Café Europa
Khon Wa
 Método:
• Aproximadamente se reciben 1000 unidades de pollo amarillo para que sean
trozados en piezas, como, pecho especial, filete, pierna especial, ala,
entrepierna,
• Y las fechas o tiempo de entrega para estos productos terminados son diarias
para cada restaurant, a una hora específica, asi ´para Happy Long a las 5:30
a.m, para Nataly Paris a las 6:30 a.m, Café Europa a las 7:30 a.m, Khon Wa a las
8:00 a.m.
 RESULTADOS
Reordenando los datos.
PRODUCTO TIEMPO DE PROCESAMIENTO (minutos ) TIEMPO DE ENTREGA (minutos)

Happy Long 15 20

Nataly Paris 30 37

Café Europa 20 30

Khon Wa 10 17
FCFS: La regla FCFS
PEDIDO TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TIEMPO DE FLUJO ENTREGA DEL RETRASO DEL
TRABAJO (MINUTOS) TRABAJO (MINUTOS) TRABAJO (MINUTOS)

Happy Long 15 15 20 0

Nataly Paris 30 45 37 8

Café Europa 20 65 30 35

Khon Wa 10 75 45 30

TOTAL 75 200 - 73
SPT: Según el SPT que establece que los trabajos con menor tiempo de
procesamiento tienen la prioridad. La tabla es la siguiente:
SECUENCIA DEL TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TIEMPO DE FLUJO FECHA DE ENTREGA RETRASO DEL
TRABAJO TRABAJO (minutos) (minutos) DEL TRABAJO TRABAJO

Khon Wa 10 10 45 0

Happy Long 15 25 20 5

Café Europa 20 45 30 15

Nataly Paris 30 75 37 38

TOTAL 75 155 - 58
EDD: Los trabajos se ordenan según las fechas de entrega más próxima:
SECUENCIA DEL TRABAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TRABAJO TIEMPO DEL FLUJO FECHA DE ENTREGA DEL RETRASO DEL TRABAJO
(min) TRABAJO (min)

Happy Long 15 15 20 0

Café Europa 20 35 30 5

Nataly Paris 30 65 37 28

Khon Wa 10 75 45 30

TOTAL 75 190 63
LPT: la regla de TPL
PEDIDO TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TRABAJO TIEMPO DE FLUJO ENTREGA DEL TRABAJO RETRASO DEL TRABAJO
(MINUTOS) (MINUTOS) (MINUTOS)

Happy Long 15 15 20 0

Nataly Paris 30 45 37 8

Café Europa 20 65 30 35

Khon Wa 10 75 45 30

TOTAL 75 200 - 73
Resumen de los Resultados de las cuatro reglas de prioridad
Regla Tiempo promedio para Utilización (%) Número promedio de Retraso promedio del
terminar (min) trabajos en el sistema trabajo (min)

FCFS 50 37.5 2,67 18.25

SPT 38.75 48.4 2,67 14.5

EDD 47.5 39.5 2,53 15.75

LPT 50 37.5 267 18.25

Programación de pedidos en 2 máquinas (sistema continuo)
minutos

Producto P1 (personal) P2 (personal)

Happy Long 20 24

Nataly Paris 25 22

Café Europa 23 28

Khon Wa 15 12

Secuenciación:

P1 20 23 25 15

P2 24 28 22 12
P1
P2
 TIEMPO DE PROCESAMIENTO 𝐓𝐈𝐄𝐌𝐏𝐎 𝐎𝐂𝐈𝐎𝐒𝐎

P1=83 min P1= 23 min

P2= 106 min P2= 20 min

• DISCUSION
De acuerdo a las reglas de prioridad es obvio que en este caso la regla SPT es
mejor que las demás, pero, ¿siempre es asi?, la respuesta es que si, de acuerdo a
Conway R, William L, Maxwell y Louis W. Theory of Scheduling, pag 26 (un
clásico sobre el tema) citado por Chase. R (1995), de hecho se púede
demostrar matemáticamente que la regla SPT, ofrece una solución óptima para el
caso n/1 (n trabajos en una maquina) con estándares de tiempo promedio de
terminación, de hecho es tan poderosa esta sencilla regla que se le denomina “el
concepto más importante de todo el tema de determinación de secuencias”

• CONCLUSIONES:
En el presente trabajo encargado se realizó la programación de operaciones en la
empresa “Avicola Jaimito E.I.R.L”, de acuerdo a las reglas de prioridad es obvio
que en este caso la regla SPT es mejor que las demás
Finalmente, respecto a las operaciones aplicadas sobre las 4 reglas de prioridad;
se concluyó observando que P2 presentó tiempos ociosos inferior a P2.