CONSTRUCCIONES DE

CONCRETO(9.8-9.15)
RECUBRIMIENT
OS
 ¿QUÉ ES EL RECUBRIMIENTO?
 Es el concreto que separa
al acero del medio externo y evita
que entre en contacto con el
agua, la humedad o el fuego. Es
importante porque protege
el acero.
 Se debe tomar en cuenta que este
recubrimiento se mide desde la
cara exterior del estribo
 IMPORTANCIA Y FUNCION
 El espesor del recubrimiento es de
gran importancia para lograr una
protección adecuada del refuerzo
de acero durante la vida útil de la
estructura.
 La función principal del
recubrimiento es proteger el acero
contra la corrosión. Además,
permite que el concreto se
acomode entre las barras de acero
y el encofrado, adhiriéndose
adecuadamente.
 Es importante tener en cuenta las
medidas mínimas que deben tener
los recubrimientos, establecidas en
la Norma E-060 sobre Concreto
Armado del Reglamento Nacional
de Edificaciones.
 DISPOSICIONES DEL RECUBRIMIENTO

 Las armaduras de acero, incluyendo

los estribos, zunchos, barras de
repartición, etc., contenidas en los
elementos estructurales, serán
protegidas mediante un
recubrimiento de hormigón de
espesor adecuado, moldeado
conjuntamente con el
correspondiente elemento.
 Las capas de piedras naturales o
artificiales, madera u hormigón
poroso no forman parte del
recubrimiento.
RECUBRIMIENTO MINIMO DEL ACERO
(SEGÚN ACI)
 AUMENTO DEL RECUBRIMIENTO
 En 5 mm cuando el tamaño máximo
del agregado grueso es mayor de 30
mm.
 En 5 mm como mínimo, cuando exista
peligro de que el hormigón aun no
suficientemente endurecido pueda ser
afectado por acciones mecánicas. Por
ejemplo en el caso de empleo de
encofrados deslizantes.
 Como protección contra incendio de
la estructura. Por cada 30 minutos de
aumento de la resistencia al fuego:
- en tabiques, vigas y columnas 10 mm
- en losas 5 mm
 RECOMENDACIONES
 El recubrimiento no debe ser
demasiado grueso pues esto
puede ocasionar rajaduras en el
concreto por falta de refuerzo.
 Para protección especial contra
incendios es recomendable un
recubrimiento de 5 cm.
 Para muros y losas y 6 cm. para
otros elementos. En estos casos, es
conveniente armar el
recubrimiento con malla de
alambre.
LONGITUDES DE
ANCLAJES EN
COMPRENSIÓN
 ¿QUÉ ES LONGITUD DE ANCLAJES?
 Se entiende por longitud de anclaje, la
longitud mínima que deben tener las
barras de acero para lograr trasmitir las
tensiones a las cuales será sometida,
sea a ella misma o una barra continua.
 El concepto de la longitud de anclaje
de las barras y los alambres solicitados
a tracción, se basa en la tensión de
adherencia promedio que se logra en
la longitud embebida de las barras de
alambre
 LONGITUD DE ANCLAJE DE BARRAS
CORRUGADAS
 Las bases del comportamiento de elementos de
hormigón armado es que las deformaciones del
acero y del hormigón que lo envuelve han de ser
compatibles, ya que en caso de no ser esto cierto,
significaría que se produce un deslizamiento
relativo entre el acero y el hormigón.
 La longitud de anclaje de una barra es función de
varios parámetros:
 Diámetro de la barra
 Límite elástico del acero
 Resistencia del hormigón a compresión y tracción
 Posición de la barra durante el hormigonado
 GANCHOS ESTANDAR
 Los ganchos se utilizan cuando el espacio disponible en el
cemento no es suficiente para desarrollar toda la longitud de
anclaje del refuerzo.
 Los ganchos estándar solamente se considerarán efectivos en
varillas de tracción , el termino de gancho estándar se emplea
en la norma con uno de los siguientes significados:
 Un doblez de 180° mas de una extensión de 4 pero no menor de
65 hasta el extremo libre de la barra.
 LONGITUD DE ANCLAJE EN VARILLAS DE
 ACERO
La longitud de anclaje ENesCOMPRESION
en compresión menor que la longitud de
anclaje en tensión ya que el concreto no presenta rajaduras que
generan una distribución irregular de esfuerzos.
 La longitud de anclaje en compresión, en ningún caso, será menor
que 20 cm.
 La longitud básica de anclaje podrá ser multiplicada por los siguientes
factores, en caso de satisfacer los requerimientos necesarios:
 FACTOR DE CORRECCION POR EXCESO DE REFUERZO
 FACTOR DE CORRECCION POR REFUERZO TRANSVERSAL
 TIPOS DE ANCLAJES EN EL
CONCRETO:
A) ANCLAJES POST-
INSTALADOS
Según la (NSR ) El Reglamento
de Construcción Sismo Resistente. Es un
elemento de concreto endurecido y usado
para trasmitir fuerzas aplicadas, incluido los
tornillos con cabeza, los tornillos con extremo
con de forma de gancho , pernos con cabeza,
anclajes de expansión o anclajes con sobre
perforación en su base.
B) ANCLAJES PREINSTALADOS
 Anclaje pre instalado en el pedestal, tornillo con cabeza ,
perno con cabeza, se instala antes de colocar el concreto.
 C) ANCLAJES ADHESIVOS

 Un anclaje post instalado, insertado dentro del concreto endurecido

mediante un agujero de diámetro no mayor de 1.5 veces el diámetro del
anclaje.
EMPALME
EN
COLUMNAS
Y PLACAS
EMPALME DE COLUMNAS

Cuando se empalma una columna, lo ideal

es hacerlo en los dos tercios centrales
(empalme A). Sin embargo, a veces se
empalman en la parte inferior de la columna
(empalme B y C), lo que no es
recomendable ya que debilita esa sección.
En el caso que se hagan los empalmes B ó C,
la longitud de empalme deberá aumentar.
Empalme A
Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la
columna y alternadas. Este caso es el más recomendable
Empalme B
Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la
columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la
longitud del empalme tipo A en 30%
Empalme C
Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de
la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar
la longitud del empalme tipo A en 70%
9.11
EMPALME
EN LOSAS,
VIGAS Y
VIGUETAS
EMPALMES EN VIGAS

 El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores,

cerca de los extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B ó C, se debe
aumentar la longitud del empalme obtenida para el tipo A en un 30% y
70% respectivamente
Empalme por Traslape del Refuerzo
Longitudinal en Vigas y Columnas
En el mundo de la construcción peruana, existen diversas normas que
garantizan edificaciones seguras para todos, como la Norma Técnica
E060 para Concreto Armado que, en ediciones pasadas, nos motivó a
escribir sobre el empalme por traslape para columnas y vigas. Ahora
queremos darte más detalles sobre este tema, explicándote la Norma
Técnica E070 para Albañilería que reúne las exigencias mínimas para
procedimientos constructivos, control de calidad e inspección de las
edificaciones de albañilería. Como bien sabes, las edificaciones suelen
estar estructuradas principalmente por muros confinados, de manera
que estas indicaciones debes aplicarlas al refuerzo longitudinal de las
columnas y vigas de confinamiento.
Pues bien, la Norma Técnica E070 dice que los traslapes
del refuerzo horizontal o vertical tendrán una longitud
igual a 45 veces el mayor diámetro de la barra
traslapada. ¿Qué significa esto?
 Significa que el objetivo es lograr un traslape que permita
transferir el total de los esfuerzos de una barra a otra (Figura 2).

Si se consigue un traslape eficiente y seguro, la capacidad de las

columnas y vigas de confinamiento con barras empalmadas, será igual a
la del elemento sin empalmes. Por tanto, se logrará un refuerzo continuo,
sin que se produzca una “falla del empalme” y sin disminuir su capacidad
de resistencia. En el Cuadro 1 de la derecha se muestra las longitudes de
Traslape de acuerdo a lo que la norma indica.
De hecho, en cualquier parte de la longitud de traslape (Lt), esta
fuerza se transmitirá por adherencia del fierro al concreto y, al
mismo tiempo con similar mecanismo, se transferirá del concreto
hacia el otro fierro. Es evidente que dentro del concreto se
generan tensiones muy elevadas y fuerzas que tienden a la falla
por separación (Figura 3) Por lo tanto, el éxito de un empalme por
traslape radica en que se realice eficazmente la adherencia entre
el fierro y el concreto, sin que éste último se desintegre o se
deforme.
RECUBRIMIENTO

 Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en
contacto con el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque
protege el acero.
 Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara
exterior del estribo. A continuación, se presenta un cuadro resumen con
los recubrimientos:
 JUNTAS DE
CONSTRUCCION
JUNTAS
Las estructuras necesitan flexibilidad para soportar
ciertos movimientos, generalmente horizontales, y que
pueden ocasionar fallas dentro de las mismas.
Para darle esta condición de flexibilidad es necesario
utilizar lo que en construcción civil conocemos como
juntas.
Las juntas no son más que cierto tipo de abertura o
separación dentro del concreto creada con el único fin
de evitar grietas dentro del mismo.
Estas aberturas o separaciones tienen ciertas
condiciones de funcionamiento y diseño de acuerdo al
trabajo que deban realizar. Por ejemplo, existen dos
tipos de juntas a saber:
• Las juntas de contracción.
• Las juntas de dilatación.
 LAS JUNTAS DE EXPANSION Y CONTRACCION
Son necesarias en cualquier edificación debido a
efectos térmicos, al verse sometido a contracciones y
expansiones
Para evitar :
 Grietas
 Fisuras
EN PAVIMENTOS:
 Permitir Dilatacion y Contraccion
Para evitar:
 Levantamientos
Sellado
 Roturas
 Grietas

Junta estructural de aluminio

EN PUENTES:
Se debe evitar esfuerzos adicionales, no alterar la
geometría
Mantener la funcionalidad
RECOMENDACIONES
Colocar juntas en muros
Separacion menor a 3 veces la altura del muro, juntas
entre 2 y 4cm
Separacion máxima 30 cm
Juntas de construcción

Se utilizan cuando se interrumpe el

colado del hormigón al reanudar colado
debe tener la capacidad de unir el
hormigón nuevo con el existente, por lo
que no debe permitir ningún
movimiento.

Pueden ser:
 Juntas de construcción programadas:

 Juntas de construcción imprevistas:

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN PROGRAMADAS:
Se realiza de acuerdo con un plan determinado.
Se producen cuando:
Termina la jornada de trabajo
No se puede continuar en el colado de hormigón
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN IMPREVISTAS
Se presenta por causas fortuitas como:
Daños en los equipos de colocación lluvia
Interrupción del suministro de concreto
JUNTAS SISMICAS
Son separaciones que deben existir entre edificios, para evitar que estos, ante una
actividad sísmica, se golpeen entre elementos estructurales provocando asi una falla.
Las juntas sísmicas se deben emplear en las separación de edificios colindantes, y se
deben diseñar de acuerdo a la norma de construcción
CONCLUSIÓN
Hay que tener siempre en cuenta el uso de juntas, de
contracción o dilatación, según sea necesario, a la hora
de edificar o desarrollar una estructura que implique el
uso de concreto.
Cuando hablamos de edificar con concreto y
estructuras rígidas es importantísimo verificar los
esfuerzos a los que es sometida esa estructura,
dependiendo de estos esfuerzos debemos considerar la
utilización de juntas.
Las juntas son muy importantes, pues permiten flexibilizar
estructuras rígidas y evitar el agrietamiento de estas.
Pueden ser de dilatación o contracción según el tipo de
MEZCLADO DE CONCRETO,
TRANSPORTE Y COLOCACION
DE CONCRETO
 MEZCLADO DEL CONCRETO
 Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a
cargar. Una vez mezclado el concreto no olvide realizar la prueba del Slump, también
conocida como prueba de revenimiento, consistencia, asentamiento, Cono de
Abrahams u ordenamiento; con la finalidad de comprobar que cumpla con la fluidez o
asentamiento especificado, usando el procedimiento descrito en la norma técnica
peruana (NTP) 339.035 o ASTM C-143.
 Siempre obtenga muestras cilíndricas para hacer ensayos a compresión, al menos
una muestra (02 probetas) para ser ensayada a 28 días y comprobar la resistencia
del concreto, siguiendo el procedimiento descrito en la norma técnica peruana
(NTP) 339.033 o ASTM C-31.
El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
 a. El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una
combinación total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del
tiempo especificado y descargando el concreto sin segregación.
 b. El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
 c. La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
 d. Debe llevarse un registro detallado para identificar:
(1) Número de tandas de mezclado producidas.
(2) Dosificación del concreto producido.
(3) Ubicación de depósito final en la estructura.
(4) Hora y fecha del mezclado y de la colocación.
 TIEMPO DE MEZCLADO
El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos (01 minuto y medio)
después de que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se
demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de
mezclado, según “Standard Specification for Ready-Mixed Concrete” (ASTM C 94M).
 TRANSPORTE
El concreto puede ser transportado por diversos equipos y métodos, todos ellos
deben prevenir la segregación y pérdida de materiales garantizando una adecuada
calidad del concreto.

 Mezclado y transporte en camiones de tambor giratorio

Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un máximo de 1.5 horas a
partir del momento en que el cemento haya entrado en el tambor y hasta que
termine la descarga, otro método de especificación es no poner límites, mientras no
se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de retemplado
o mientras el concreto conserve propiedades físicas plásticas satisfactorias,
consistencia y homogeneidad para su colocación y consolidación, esta manera es
preferida cuando el concreto tiene temperatura fresca o cuando no hace calor.
 Transporte de concreto mezclado en planta
En este caso el camión sólo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se
gira a velocidad de carga durante la carga y luego se reduce a velocidad de
agitación o se detiene después de completar la carga. El tiempo transcurrido para
la descarga del concreto es igual al descrito en 2.1 y el volumen transportado
puede aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor.
 Otros métodos
Las fajas transportadoras deberán tener una pendiente que no origine
segregación o pérdida del concreto. Durante el transporte el concreto deberá ser
protegido contra el secado. Las canaletas de transporte deberán ser de metal y
con una pendiente que no exceda la relación 1 vertical a 2horizontal, ni sea menor
de la relación 1 vertical a 3 horizontal. Cuando el transporte es por bombeo la
pérdida de asentamiento del concreto no deberá exceder de 50mm.
 COLOCACION DE CONCRETO
Deberá preverse suficiente capacidad de colocación, mezclado y transporte, de manera
que el concreto pueda mantenerse plástico y libre de juntas frías mientras se coloca.
Debe colocarse en capas horizontales que no excedan de 50 cm de espesor. Para
construcciones monolíticas, cada capa debe colocarse cuando la capa subyacente
todavía responda a la vibración, y las capas deben ser lo suficientemente poco profundas
como para permitir su unión entre si, mediante una vibración apropiada.
 Precauciones en Climas Severos.
En épocas lluviosas deberá eliminarse el agua acumulada en las zonas donde se colocará
el concreto fresco y se cubrirá el área de trabajo con coberturas adecuadas hasta que el
concreto frague.
Tecnicas de colocación de concreto
Colocación de concreto por debajo del nivel del terreno

Para colocar concreto debajo del nivel del terreno, varía enormemente el tipo de
colocación dependiendo del tipo de estructura a vaciar; generalmente se puede
conducir el concreto por medio de canalones, (que transportan el concreto a niveles
inferiores aprovechando la acción de la gravedad sobre el concreto fresco). Cuando
los canalones no cumplan con las condiciones de pendiente, el bombeo de
concreto es una excelente alternativa, dada su versatilidad.
 Colocación de concreto bajo agua o el vaciado de cimentaciones profundas
como pantallas y pilotes pre- excavados y fundidos “in situ”

Este tipo de colocación requiere de técnicas especiales como el tubo embudo

(tremie) o la hélice continúa. El método Tremie es el más empleado para vaciar
concreto bajo agua (pilas de muelles y puentes, entibados, etc.) o en cimentaciones
profundas (pantallas, pilotes, caissons, y cajones de fundación).
 Colocación de concreto a nivel del terreno

Este tipo de colocación, no tiene mayores complicaciones, pues el concreto se

descarga directamente en el sitio de obra. El mecanismo universalmente más
empleado para transportar concreto dentro de una obra son las carretillas, siendo
este un método lento, que requiere de mucho más esfuerzo por parte del personal
de colocación.
 Colocación encima del nivel del terreno

El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas,

malacates, grúas, torre-grúas y bombas, siendo este último el método más común ya
que puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto y es
especialmente útil, donde el espacio o el acceso para otros equipos de construcción
son limitados.
 Vaciado del concreto para superficies horizontales
El vaciado del concreto en este tipo de superficies deberá comenzar en alguno de los
extremos a lo largo del perímetro del elemento, descargando la mezcla nueva contra
el concreto previamente colocado. Para este tipo de vaciado no es conveniente vaciar
el concreto en montones o pilas separadas para luego esparcirlo y nivelarlo, debido a
que esta práctica produce segregación ya que el mortero tiende a fluir antes que el
material más grueso. Por este motivo, es recomendable que el concreto se deposite en
capas horizontales de espesor uniforme, consolidando adecuadamente cada capa
antes de vaciar la siguiente. La velocidad de colocación deberá ser lo suficientemente
rápida para que no quede mezcla depositada sobre concreto que haya endurecido lo
suficiente, para evitar causar la formación de grietas, planos de debilidad o “juntas frías”
en la sección del elemento.
 Vaciado de pisos y bases de concreto
Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la subrasante
sobre la cual se vaya a vaciar el concreto sea una superficie nivelada, que permita
facilitar la nivelación del espesor de la capa de concreto y permita llevar un control
apropiado del volumen colocado. El terreno debe tener capacidad de soporte
uniforme ya sea a nivel o con una pendiente apropiada, y bien drenada. Esta
superficie debe estar libre de materia orgánica o materiales sueltos; si el suelo de
fundación es rocoso y sano, deben eliminarse todas las partículas sueltas, en caso
de que existan grietas estas deben ser previamente selladas con lechadas,
morteros o concretos de inyección.
 Vaciado de concreto para superficies verticales
Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe hacerse
hacia los extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto evita que se
almacene agua en los extremos, en las esquinas y a lo largo de la formaleta.

 Vaciado de concreto sobre superficies inclinadas

En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del
vaciado, pero no deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la presencia
de estos altera la relación agua/material cementante de la mezcla y/o la
contaminan, disminuyendo su calidad. El vaciado de concreto sobre superficies
inclinadas, debe hacerse desde la posición más baja y continuar hacia arriba para
evitar la segregación de la mezcla.
 Precauciones en la colocación del concreto
 Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la pasta
de cemento puede causar irritaciones en la piel o quemaduras por contacto
prolongado entre el concreto y la piel, los ojos y la ropa. Por estas razones, debe
evitarse el contacto directo con cada uno de estos con el concreto fresco,
mediante el uso de guantes, ropa impermeable y botas de hule.
Encofrado
 Introducción

Se le llama encofrado al molde destinado a darle al hormigón la forma y las

dimensiones deseada. Se compone de dos tipos de elementos distintos
construidos para que el desencofrado resulte fácil y cómodo, estos son los
elementos del molde y los elementos de esfuerzo.
Estos dos elementos deben estar en condiciones de soportar, sin deformación
perjudicial o visible, las cargas a las que se les somete durante la ejecución.
 Encofrado

 La función del desencofrado es garantizar la forma del elemento del

concreto, la colocación del armado y su recubrimiento, que mantengan
su posición durante su vertido y vibrado del concreto.
 El encofrado debe garantizar el buen curado del concreto, evitar la
pérdida de agua durante el fraguado, así como protegerlo de las
temperaturas externas.
 Por la misma razón los encofrados son de madera se tiene que humedecer
antes de hormigonar para evitar que tomen agua del hormigón, y por lo
tanto, absorban cemento.
TIPOS DE FORMA DE
ENCOFRADOS
 Los encofrados en Madera

El encofrado se basa en la madera contrachapada o aglomerada, resistente

a la humedad. Es fácil de producir, pero se enfrentan con una vida útil
relativamente corta. Todavía es utilizado ampliamente en los costes laborales,
una de las ventajas es que son más bajos que los costos para la adquisición
de encofrado reutilizable. También es el tipo más flexible de encofrado, por lo
que compite con otros sistemas en uso.
 Sistemas de encofrado diseñado

Este encofrado se construye con módulos prefabricados con estructura de

metal (generalmente de acero o aluminio) y cubierta con concreto. Sus
laterales pueden ser cubiertos con el material deseado (acero, aluminio,
madera, entre otros). Las dos principales ventajas de los sistemas de
encofrado, en comparación con el encofrado de madera, son la velocidad
de la construcción, gracias a los sistemas modulares, ya sea alfiler, un clip o un
tornillo de forma rápida. También ayuda a reducir los costes del ciclo de vida.
 Encofrado de Plástico Re-utilizable

Estos sistemas modulares se utilizan para construir de forma muy variada, pero
relativamente simple, es especial para estructuras de hormigón. Los paneles
son ligeros y muy robustos. Están especialmente indicados para presupuestos
de bajos costos y es muy utilizado para los planes de vivienda masiva.
 Encofrado aislado permanentemente

Este encofrado, mayormente, se monta en los hoteles, por lo general fuera

del aislamiento y de formas concretas (ICF). El encofrado se mantiene en su
lugar después del fraguado del concreto, y puede ofrecer ventajas en
términos de velocidad, fuerza, mejor aislamiento térmico, acústico, el espacio
para ejecutar los servicios públicos dentro de la capa de EPS, y la tira de
enrasar integrada para el revestimiento de acabados.
 Stay in place – Permanece en el lugar

Son sistemas estructurales de encofrado. Este encofrado por lo general es de

forma prefabricada, de plástico reforzado de fibra. Estos son en forma de
tubos huecos, y se utilizan generalmente para las columnas y pilares. El
encofrado se queda en su lugar después de que el concreto se haya curado
y actúa como refuerzo axial y de corte, además de servir para confinar el
hormigón y prevenir contra los efectos ambientales, tales como: ciclones,
congelación, descongelación y la corrosión.
 Tipos de Encofrado

Encofrados Verticales
En pilares:
De cartón desechable (pilares redondos), metálicos (elementos
ensamblados),ode plástico (articulados).
 En muros:
De madera o de metal
Encofrados
Horizontales
 De planta completa (forjados reticulares) o parcial (vigas unidireccionales
prefabricadas)
 Casetón perdido:
La superficie se encofra totalmente y se soportará el encofrado con
puntales.
 Casetón recuperable:
El encofrado se realiza con cubetas plásticas recuperables. Se utiliza
básicamente en forjados reticulares.
 Encofrado de Vigas

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del

encofrado, los tableros de los costados formados por tablas, barrotes y
tornapuntas de soporte, y las "T", formada por los cabezales, los pies derechos
y las crucetas.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2" de
sección por el ancho que corresponde al ancho de las vigas.
En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1" ó de 1 1/2" montadas
sobre barrotes de 2" x 3" ó 2" x 4" de sección.
Las "T" de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies
derechos y cabezales deben tener secciones de 2" x 3" ó 2" x 4? y la altura
requerida para alcanzar el nivel del vaciado
  En Sobrecimientos

La altura de los sobrecimientos variará de acuerdo a las características del

terreno. Esta altura depende de la diferencia entre el nivel de la superficie del
cimiento y el nivel escogido para el piso, más unos 10 cm.
Estos 10 cm de sobrecimiento por encima del piso terminado, nos sirven para
proteger al ladrillo de las paredes de cualquier humedad que a futuro podría
provenir del exterior de la casa o de su mismo interior.
 Armado del encofrado de
Sobrecimientos
 Se deberá verificar que las tablas a utilizar se encuentren en buen estado,
limpias y no arqueadas.
 Los costados de los encofrados están formados por tablas de 1" o 1½" de
espesor y de anchos variables, de acuerdo a las alturas de los
sobrecimientos.
 Estas tablas, por su cara exterior, se unen a través de barrotes de madera
de 2" x 3", separados cada uno por 60 cm. Para asegurar la verticalidad y
estabilidad del encofrado, se usan otros barrotes, también de 2" x 3", los
cuales se aseguran contra una solera* fijada con estacas el suelo
Por su cara interior, las tablas no deberán presentar restos
de concreto endurecido y deberán estar untadas con
petróleo, lo que posteriormente facilitará el desencofrado.
 Recubrimiento y Separación

Al momento de colocar las tablas, se deberá tener en cuenta que los fierros
delas columnas (y del sobrecimiento si lo hubiera), deben quedar
exactamente en el medio de la distancia entre ambas caras del encofrado
 Desencofrado del Sobrecimiento

Al día siguiente del vaciado, el encofrado puede ser totalmente retirado. En

ese momento, se debe inspeccionar que no exista ninguna cangrejera de
consideración. Si existiese alguna, habrá que proceder a repararla lo antes
posible, pudiendo usar una mezcla de 1 volumen de cemento por 4 de arena
gruesa.
 Encofrado de Columnas

Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por
abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán
listones de 2" x 4", 3" x 3" ó de 3" x 4", en largos que dependen de las
dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se
adopte.
Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que
pueden ser de 3" x 3", 2" x 4" ó 3" x 4", apoyados en soportes fijados en el suelo o en las
correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el
aplomado de los encofrados, les confieren arriostramiento.
 Desencofrado de Columna

 Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e

inspeccionar su superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras y si
hubiera alguna, se deberá proceder a repararla inmediatamente.
 Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos
durante 7 días. El proceso de curado consiste en regar con agua la columna,
manteniéndola húmeda. Esto evitará que se formen grietas y fisuras y ayudará a
que el concreto alcance la resistencia especificada.
 Encofrado de Escaleras

 Una escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los

tramos están formados por escalones; y los escalones, por pasos y
contrapasos.
 Las escaleras contarán con un máximo de diecisiete pasos entre un piso y
otro. Si el número es mayor, se deberá intercalar un descanso que tendrá
como mínimo 0.90 m de longitud.
 En cada tramo de escalera, los pasos y los contrapasos serán uniformes,
debiendo cumplir con un mínimo de 25 cm para los pasos y un máximo de
18 cm para los contrapasos.
 Encofrado de Losa aligerada

Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por:

 Tablones de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mínimo.
 soleras de 2" x 4" de sección.
 pies derechos (o puntales) de 2" x 3" de sección.
 Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según el espesor del techo
aligerado.
Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas
soportadas por pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm.
Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario
a éstas). Estos tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser fondo de
encofrado de las viguetas, por tal motivo el espacio entre los ejes de tablón a
tablón será de 40 cm.
Desencofrado.- Todos los encofrados serán retirados en el
tiempo indicado o cuando la resistencia especificada haya sido
alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del
elemento estructural o dañe su superficie
CONCLUSIONES

 El encofrado es el molde que se usa para verter un tipo de material como

el hormigón. Por ejemplo vigas, columnas, losas y viertes el hormigón, luego
que fragua el hormigón (aprox. 28dias) se retira el encofrado.
 Las fallas de encofrado pueden atribuirse a errores humanos, materiales,
equipos de mala calidad o diseños inadecuados.