• CURSO: Diseño Vial 2

• SECCIÓN: “B”
• DOCENTE: Ing. Alarcon Edward
• MATERIAL: Trabajo de investigación
• ALUMNOS:
-Carbonel Pardo Jean Pierre
-Samaniego Capillo Franka Marisol
-Vásquez Cotera Jaime Francisco
-Villanueva Rodriguez Stevens Francys
MAQUINARIAS PARA LA PRODUCCIÓN DE
MATERIALES
• Un aspecto de gran importancia en el rubro de la construcción de
carreteras es el conocimiento de las maquinarias que producen los
materiales que se utilizaran en este proceso.
PLANTA CHANCADORA

PLANTA ASFALTICA
PLANTA CHANCADORA
• es una planta con tren de oruga diseñada para triturar roca de
cantera o materiales reciclables como concreto y asfalto.
 DESCRIPCIÓN
• LAS CHANCADORAS SE EMPLEAN PARA REDUCIR LAS ROCAS A TAMAÑOS
MENORES Y UNIFORMES.
• ESTA REDUCCION PUEDE PRODUCIRSE POR PRESIÓN, POR IMPACTO, CORTE
O MEDIANTE UNA COMBINACIÓN. LAS CHANCADORAS DEBEN CONSTRUIRSE
SOLIDAMENTE, Y LA SUPERFICIES DE CONTACTO CON LA PIEDRA DEBEN SER
DE PLANCHAS REEMPLAZABLES DE MANGANESO U OTRA VARIACION
ESPECIAL
CLASIFICACION
 PLANTA CHANCADORA PRIMARIA
• La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un
máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan
mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandíbula.
 PLANTA CHANCADORA SECUNDARIA
• Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos
de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
 PLANTA CHANCADORA TERCIARIA
• Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a
fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino de
barras o bolas según sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras
Giratorias o de Cono.
 TIPOS Y USOS
• Chancadoras de quijadas
• Chancadoras giratorias
• Chancadoras cónicas
• Chancadoras de rodillos
 CHANCADORAS DE QUIJADAS

• Las chancadoras de quijadas son simples

y económicas en construcción y
requieren de un mínimo de potencia
para funcionar.
• Las superficies trituradoras consisten de
dos quijadas que no se tocan en la parte
inferior y que están muy separadas en
la parte superior.
• Son utilizadas para el chancado primario
 CHANCADORAS GIRATORIAS

• Tienen una mayor capacidad que las chancadoras de quijadas,

• Son más eficientes en la trituración de materiales con planos de fractura
bien definidos
• La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene
un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza
el cual se asienta en un mango excéntrico.
• Al igual que en la chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de la
cabeza ocurre cerca de la descarga
 CHANCADORAS CÓNICAS

• La chancadora cónica o de cono es también llamada trituradora Simmons.

• Se emplean para trituración secundaria y terciaria. Se utiliza de 2 a 600 Kw,
para obtener razón de reducción de 6 a 8 en trituración secundaria y de 4 a
6 en trituración terciaria.
 CHANCADORAS DE RODILLOS
• Se utiliza para hacer reducciones adicionales en los tamaños de piedra .
• Alta productividad
• Granulometría variable.
• Para trituración primaria de usan rodillos dentados
• Para finos se requiere rodillos lisos con material resistente al desgaste.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
 PROCESO DE PRODUCCIÓN

La pala carga la tierra explotada Mientras tanto el operador prepara

para ser llevada a la trituradora el equipo a la espera de la Piedra
 PROCESO DE PRODUCCIÓN

El camión deposita la
Piedra en la tolva principal
Esta por medio de unos rieles llamado GRISLER
arrastra la Piedra hacia las mandíbulas o quijadas,
luego las mandíbulas quiebra las piedras por
movimiento de impacto.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN
Al mismo tiempo los finos o material menor de a 4 El material grueso junto con lo que sale de
pulgadas son transportados a una criba que separa las mandíbulas es transportado a una
el fino menor de 3/8 para convertirlos en base con clasificadora que lo introduce a un molino
fino o material selecto.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN
el material con un sobre tamaño entra a un segundo
El molino tritura la piedra a un tamaño máximo de 3 molino para que alcance el tamaño deseado, este
pulgadas luego el material es transportada a una material nuevamente es transportado a la
clasificadora de 3 niveles, clasificadora para salir como producto terminado
 PROCESO DE PRODUCCIÓN

Posteriormente por medio de una banda

Entonces el producto terminado entra a transportadora se obtiene el producto de alta
una tercera clasificadora para terminar de calidad grava ¾ conocido en el mercado como
separar el polvo de la roca. grava 1
 PROCESO DE PRODUCCIÓN

y la grava de 2 pulgadas
conocida como grava numero 2

Luego en le tercer nivel se produce

la gravilla 3/8 conocido chispa con
finos.