Capitulo 1

Introducción al
Mantenimiento Esbelto
 Asuntos de mantenimiento

El mantenimiento es un gran negocio.

La cantidad de dinero que las empresas industriales gastan cada año en el

mantenimiento de sus plantas varía del 2% a más del 5% del valor de reemplazo de la
planta.

Alrededor de un tercio de ese costo de mantenimiento es mano de obra. Y el costo de la

mano de obra depende de:

1) En gran medida de la forma en que se planifica

2) Como se lleva a cabo el trabajo.
Si se observa el trabajo de mantenimiento que se realiza todos los días en las
fábricas de todo el mundo, se podría notar que la ejecución es a menudo
ineficiente, desde una perspectiva Lean:

• Se pierde tiempo
• Las diferentes tareas no se coordinan adecuadamente
• Se sobreestiman las duraciones de los trabajos
• Los planes de trabajo, cuando existen, están "inflados" para ocultar la
ineficiencia.

Todo esto sucede porque el mantenimiento tiende a ser el área de eficiencia

"olvidada" en las empresas industriales, ya que muchas de las mejoras se
llevan a cabo en las áreas productivas (es decir, productoras) de las fábricas.

La planificación y ejecución eficientes de los trabajos de mantenimiento

pueden ser una fuente de ventaja competitiva para las empresas.

El trabajo eficiente requiere menos esfuerzo y tiene una mayor calidad, lo

que se refleja en la confiabilidad de la planta.
 "Mantenimiento Lean": ¿Qué es?

Los técnicos de mantenimiento son los "muchachos" cuando las máquinas se descomponen.

En este punto, las personas comienzan a ver el mantenimiento como un

mal necesario, porque es básicamente un centro de costos que requiere:

• Atención de la administración
• Vincula capital (inventario de repuestos)
• Personal

Este sentimiento se exacerba cuando el mantenimiento se realiza "a toda

costa":

• Las órdenes de trabajo requieren más tiempo

• Dinero
• Esfuerzo

Se exceden los presupuestos; y existe una relación poco saludable entre

mantenimiento y producción.
En este punto, la alta gerencia comienza a considerar formas de
controlar los costos:

• Reducciones de costos de arriba hacia abajo (lo que significa que

se realiza menos mantenimiento, con el riesgo de disponibilidad
correspondiente)
• Tercerización parcial o total
• Etc

Estas medidas pueden proporcionar una solución rápida, pero no

resolverán la lucha contra incendios o la relación rota entre el
mantenimiento y la producción.

Esto puede llevar a la frustración, ya que las cosas vuelven a donde

estaban antes.

Para romper este círculo vicioso, proponemos un enfoque diferente. En

opinión, el mantenimiento puede ser una fuente de rentabilidad al
garantizar una alta disponibilidad.
Como se mencionó anteriormente, las empresas con una función de
mantenimiento eficiente y efectiva tienen una clara ventaja competitiva.

Una función de mantenimiento Lean garantiza que todos los recursos se

dediquen a actividades de valor agregado, eliminando el proceso
"desperdicio" y pudiendo hacer más con los recursos actuales.

Para lograr el mantenimiento Lean, deben existir una serie de elementos:

• Las interfaces entre la producción

• El mantenimiento a lo largo del proceso

El mantenimiento completo deben ser suaves y el trabajo de

mantenimiento debe:

• Seleccionarse
• Priorizarse
• Planificarse
• llevarse a cabo adecuadamente

Todos los involucrados en el proceso deben saber cómo él o ella pueden

contribuir a este objetivo.