INTRODUCCION

La información de este material esta preparado para entender todos los lineamientos según las normas internacionales y nacionales como son las normas “ISA” para la ingeniería básica y de detalles de instrumentación en los tantos proyectos de automatización de las diferentes industrias. Los participantes podrán manejar la información de los planos que se generan en las diferentes fases de la ingeniería de detalles de un proyecto de automatización o de instrumentación y control, igualmente para la función de diseño, montaje, corrección de problemas y mantenimiento de instrumentación. Existen diversas prácticas de ingeniería para la realización de los planos de un proyecto, siendo diferentes unos de otros dependiendo directamente de los ingenieros que ejecutan el diseño y desarrollo de estas, los cuales según su criterio siguen las normas ISA o la desarrollan fuera de norma. Independientemente que estén fuera de norma o no, los planos siempre serán como mínimo seis tipos a saber: planos de procesos o P&ID, lazos de control, diagramas eléctricos, planos de ubicación de instrumentos, planos de rutas de instrumentos, y planos de detalles de instrumentos. Los anexos de este curso fue una recopilación de diferentes empresas venezolanas y extranjeras dedicadas a ingeniería, como también de plantas de fabricación de productos de acero, química, petróleo, generación de electricidad, etc.

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1. GENERALIDADES DE NORMAS
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control. Un sistema de símbolos ha sido estandarizado por la ISA por sus siglas en ingles (Instrumentation Society of America) Sociedad de Instrumentación Americana. La siguiente información es de la norma: ANSI / ISA-S5.1-1984 (R 1992). Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma reconoce estas necesidades, proporcionando métodos de simbolismo alternativos. Se mantienen varios ejemplos agregando la información o simplificando el simbolismo, según se desee. Los símbolos de equipo en el proceso no son parte de esta norma, pero se incluyen para ilustrar aplicaciones de símbolos de la instrumentación. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA. La norma es conveniente para el uso en la química, petróleo, generación de poder, aire acondicionado, refinando metales, y otros numerosos procesos industriales. Ciertos campos, como la astronomía, navegación, y medicina, usan instrumentos muy especializados, diferentes a los instrumentos de procesos industriales convencionales. Se espera que la norma sea flexible, lo bastante para encontrarse muchas de las necesidades de campos especiales. APLICACIÓN EN ACTIVIDADES DE TRABAJO. La norma es conveniente para usar siempre cualquier referencia de un instrumento o de una función de sistema de control se requiere para los propósitos de simbolización e identificación. Pueden requerirse tales referencias para los usos siguientes, así como otros:      Bocetos del plan Ejemplos instrucción Papeles técnicos, literatura y discusiones Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas eléctricos, lógicos Descripciones funcionales

diagramas

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    

Diagramas de flujo: Procesos, Mecánicos, Ingeniería, Sistemas, que conduce por tuberías (el proceso) e instrumentación Dibujos de construcción Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos, y otras listas Identificación (etiquetado) de instrumentos y funciones de control Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivos

Se piensa que la norma proporciona la información suficiente para habilitar a cualquiera de los documentos del proceso de medida y control (quién tiene una cantidad razonable de conocimiento del proceso) para entender los medios de medida y mando del proceso. El conocimiento detallado de un especialista en la instrumentación no es un requisito previo a esta comprensión. APLICACIÓN A CLASES DE INTRUMENTACIÓN Y FUNCIÓNES DE INTRUMENTOS. El simbolismo y métodos de identificación proporcionados en esta norma son aplicables a todas las clases de medida del proceso e instrumentación de control. Ellos no sólo son aplicables a la descripción discreta de instrumentos y sus funciones, pero también para describir las funciones análogas de sistemas que son: despliegue compartido, control compartido, control distribuido y control por computadora. DEFINICIONES Para un mejor entendimiento de la norma, se tienen las siguientes definiciones: Accesible Este término se aplica a un dispositivo o función que puede ser usado o visto por un operador con el propósito de controlar el desempeño de las acciones de control; como ejemplo: cambios en el set-point (punto de ajuste), transferencia automanual o acciones de encendido y apagado. Es un dispositivo o función que detecta la presencia de una condición anormal por medio de una señal audible o un cambio visible discreto, o puede tratarse de ambas señales al mismo tiempo, las cuales tienen el fin de atraer la atención. Este término se aplica a una característica que permite el cambio (o dirección) de una señal de un dispositivo a otro sin la necesidad de la activación de un switch o algún otro elemento. Término empleado como sinónimo de estación de control.
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Alarma

Asignable

Estación auto-manual

Balón Detrás del panel

Se emplea como sinónimo de burbuja. Este término se refiere a la posición de un instrumento, el cual ha sido montado en un panel de control, pero no es normalmente accesible al operador. Término aplicado a una señal o dispositivo que tiene solo dos posiciones o estados discretos. Cuando es usado en su forma más simple, como en señal binaria (lo que es opuesto a señal analógica), el término denota un estado de encendidoapagado o de alto-bajo. Término en inglés el cual se interpreta como sinónimo de panel. Símbolo circular usado para denotar e identificar el propósito de un instrumento o función. Puede contener una etiqueta con un número. Es también un sinónimo de balón.

Binario

Board

Burbuja

Dispositivo computa- Dispositivo o función que emplea uno o más cálculos u operable o de cómputo ciones lógicas, o ambas, y transmite uno o más resultados a las señales de salida. Configurable Término aplicado a un dispositivo o sistema cuyas características funcionales pueden ser seleccionadas a través de un programa o de otros métodos. Dispositivo con una salida que varía para regular una variable de control de una manera específica. Un c Controlador automático varía su salida automáticamente en respuesta a una entrada directa o indirecta de un proceso variable. Un controlador manual es una estación manual de carga y su salida no depende de una medida de un proceso variable pero puede variarse solamente por medio de un procedimiento manual. Una estación de carga manual que también proporciona un control en el cambio de manual a automático de los modos de control dentro de lazo de control, como estación auto-manual. Es un dispositivo, el más comúnmente usado, que actúa manualmente o por sí mismo, que directamente manipula el flujo de uno o más procesos. Es un dispositivo que recibe información en determinada ma4

Controlador

Estación de control

Válvula de control

Convertidor

nera de un instrumento y transmite una señal de salida en otra forma. Un convertidor es también conocido como transductor, de cualquier forma, transductor es un término general, y su uso para conversión de señales no es recomendado. Digital Término aplicado a una señal o dispositivo que usa dígitos binarios para representar valores continuos o estados discretos. Sistema el cual, mientras es funcionalmente integrado, consiste de subsistemas los cuales pueden ser físicamente separados y colocarse de una forma remota unos de otros.

Sistemas de control distribuidos DCS

Elemento final de con- Dispositivo que controla directamente los valores de la variatrol ble manipulada en un lazo de control. Generalmente el elemento final de control es una válvula de control. Función Identificación Propósito que debe cumplir un dispositivo de control. Secuencia de letras o dígitos, o ambos, usados para señalar un instrumento en particular o un lazo. Colección de instrumentos o sus aplicaciones con el fin de observar mediciones, control, o cualquier combinación de estos. Es la localización de un instrumento que no esta ni dentro ni sobre un panel o consola, ni esta montado en un cuarto de control. Los instrumentos locales están comúnmente en el ámbito de un elemento primario o un elemento de control, la palabra “campo” es un sinónimo muy usado con local. Que no esta en un panel central, los paneles locales están comúnmente en el ámbito de subsistemas de plantas o sub áreas. El término instrumento local de panel no puede ser confundido con instrumento local. Combinación de uno o más instrumentos o funciones de control que señalan el paso de uno a otro con el propósito de medir y/o controlar las variables de un proceso. Dispositivo o función que tiene un ajuste de salida manual que es usado con un actuador o como más dispositivos. La estación no proporciona un cambio entre un modo de control automático o manual de un lazo de control. La estación puede
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Instrumentación

Local

Panel local

Lazo

Estación manual de carga

Sinónimo de luz piloto. Cualquier propiedad variable de un proceso. Es una luz que indica cual número o condiciones normales de un sistema o dispositivo existe. dimensión. Un controlador. composición. o alarma. Relay es comúnmente 6 Luz del monitor Panel Montado en panel Luz piloto Elemento primario Proceso Variable de proceso Programa Controlador lógico programable Relay . u otras propiedades que pueden referirse a un dato. Término general para un instrumento o sistema de instrumentos usados para la medición o conocer la magnitud de una o más variables con el propósito de emplear la información en determinado momento.tener indicadores integrados. Esto es normalmente conocido como estación manual o cargador manual. es llamado de esta manera o comúnmente conocido como PLC. indicador. El término monitor no es muy específico. usualmente con entradas y salidas múltiples que contiene un programa alterable. cubículos. estado. algunas veces significa analizador. Una luz piloto es también conocida como una luz monitor o de monitor. El panel puede consistir de una o varias secciones. consolas o escritorios. Término aplicado a un instrumento que esta montado sobre un panel o consola y es accesible para un operador en uso normal. Sinónimo de sensor. Secuencia respetable de acciones que definen el nivel de las salidas como una compostura de las relaciones al establecimiento de las entradas. Dispositivo cuya función es pasar información sin alterarla o solo modificarla en determinada forma. luces u otras características. Estructura que tiene un grupo de instrumentos montados sobre ella. Medida Monitor Determinación de la existencia o magnitud de una variable. Es cualquier operación o secuencia de operaciones que involucren un cambio de energía. El término variable de proceso es usado en como un estándar para la aplicación a todas las variables.

modificadores de información y/o su forma si requiere. Dispositivo que conecta. automáticamente o programado. Dispositivo que detecta la variable de un proceso a través de un sensor y tiene una salida la cual varía su valor solamente como una función predeterminada de la variable del proceso. Es imposible aislarse del mundo y utilizar unidades propias o métodos de medición exclusivos. Es necesario que las medidas sean reproducibles 7 . su uso para aplicaciones específicas no es recomendado. o transfiere uno o más circuitos y no esta diseñado como un controlador. la normalización esta inmersa desde las unidades utilizadas hasta el método aplicado. Proceso de una conexión el cual no esta permanentemente conectado. En el caso de medir. medir y controlar. su conexión es solamente temporal o intermitente a un instrumento. Porque el término transductor no es específico. un transmisor. El set point o punto de ajuste o de referencia puede ser establecido manualmente. Set point Switch Punto de prueba Transductor Transmisor 2.usado para referirse a dispositivos de cómputo. Al sensor también se le conoce como detector o elemento primario. y estado inteligible o salida. NORMAS Y NORMALIZACION: La instrumentación industrial se ejecuta en dos grandes actos. un relay. selecciona. un relay o una válvula de control. El sensor puede ser integrado o separado de un elemento funcional o de un lazo. y produce una señal de salida resultante. un convertidor u otro dispositivo. Sensor Parte de un lazo o un instrumento que primero detecta el valor de una variable de proceso y que asume una correspondencia. Su valor se expresa en las mismas unidades que la variable controlada. desconecta. Término general para un dispositivo que recibe información en forma de uno o más cuantificadores físicos. El sensor puede estar o no integrado al transmisor. predeterminación. Dependiendo de la aplicación un transductor puede ser un elemento primario.

La normalización es parte integral de la instrumentación industrial. en donde en algunos casos se establecen normas como bases de concursos. para equilibrar.). 8 . Productos (normas de calidad). En general los objetos físicos y no físicos que pueden ser objeto de normalización son:       Cantidades y unidades. para reglamentar. (Métodos de análisis y pruebas). como el arte. o parte de una norma. Para ello existe la norma. La normalización es el resultado de un proceso continuado de comunicación entre productores y consumidores. Es necesario conocer y manejar aspectos relativos a las normas para escoger un dispositivo o método de medición. Funciones. competencias y atribuciones. Hoy por hoy. OBJETOS DE LA NORMALIZACIÓN: Prácticamente todo puede estar sometido a norma. La normalización se convierte entonces en una herramienta para el diseño. La promulgación de una norma es un acto de elección razonado y colectivo. Especificación: Es una exigencia o requisito que debe cumplir un producto. (Cargos. organización y dirección. un proceso o un servicio. actividades. Sin restar las actividades creativas. también es catalogada como una referencia bajo la cual se juzga un producto o una función. CONCEPTOS EN NORMALIZACIÓN: Los conceptos generales más aplicados en normalización son: Norma: Es la solución que se adopta para resolver un problema reiterativo.en cualquier sitio del planeta con el mínimo de error. Símbolos y signos. Alguien dijo que es preferible un producto limitado en calidad pero con buenas especificaciones técnicas a un producto de características imprecisas o desconocidas. Métodos. la normalización priva sobre la calidad de los productos. Es el producto de la industrialización y el intercambio comercial internacional. especificación. Una especificación puede ser una norma. para mecanizar y por supuesto para legislar. Nombres y etiquetas.

ASME: Sociedad norteamericana de ingenieros de manufactura. Como ejemplo de normas internacionales tenemos: CEN: Organismo Europeo de Normalización. la industria alimenticia. ISA: Sociedad Americana de Instrumentación Como ejemplo de normas Nacionales se pueden citar a: ANSI: Instituto Estadounidense de Normas. Entre ellas podemos destacar a: La agricultura. La jerarquía o nivel de la norma: La cual delimita su aplicabilidad. IEEE: Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos. 9 . COVENIN: Comisión Venezolana de Normalización. la siderúrgica etc. Los objetos: Que son los aspectos que se incluyen en las normas y que en conjunto establecen el proceso o producto normalizado. internacionales y mundiales. normas nacionales.ESPACIOS DE LA NORMALIZACIÓN. Como ejemplo a las normas de asociaciones de empresas mas conocidas se pueden citar a las normas: API: Instituto Estadounidense del Petróleo. DIN: Normas industriales Alemanas. FF: Fundación para Buses de Campo. De manera que se pueden tener normas de empresas. fundamentalmente a lo que se refiere a su aplicación. o actividad sometida a norma. CONATEL: Comisión Nacional de Telecomunicaciones. Tales dimensiones son: El dominio: constituido por el sujeto. la instrumentación industrial. ISO: Normas internacionales. de asociaciones de empresas. Asociación libre por cualquier país. ámbito o legalidad. las comunicaciones. La normalización es tridimensional. FCC: Comisión Federal de Comunicaciones. ASTM: Sociedad Norteamericana de pruebas de Materiales.

etc. E igualmente otros parámetros. metálico. sus accesorios y otros adecuadamente. Para productos Estadounidenses. a fin de que el público consumidor reconozca a este producto como un artículo de calidad. designar y representar los instrumentos de medición y control. Para productos venezolanos. por las cuales deben regirse los diseños en cada proyecto de instrumentación. SA: Para los productos Canadienses. Varias sociedades han realizado muchos esfuerzos en este sentido. Esta gran variedad de Normas y sistemas utilizadas en las organizaciones industriales indica la necesidad universal de una normalización en el campo de la instrumentación. el organismo evaluador autoriza a la empresa a utilizar el sello de calidad. NORVEN. y entre ellas la mas destacada y una de las más importantes es la Sociedad de Instrumentos de América. tales normas se pueden denominar de la forma siguiente: NORMA DS DESIGN STANDARDS ESTANDARES DE DISEÑO NORMA GS NORMA PS GENERAL SPECIFICATION SPECIFICATION PARTICULAR ESPECIFICACIONES GENERALES ESPECIFICACIONES PARTICULARES NORMAS ISA Para elegir. UL. petróleo. Su importancia fundamental esta en la homogeneización de la calidad de los productos. NORMAS UTILIZADAS EN LAS INDUSTRIAS Para las industrias estas normas y estándares van de acuerdo al tipo de proceso sea químico. ISA (Instrument Society of America) en cuyas normas se incluyen sistemas para la escogencia y designación de instrumentos de medición y control en industrias de aplicacio10 .Cuando una empresa somete su producto a una prueba de calidad y aprueba. aplicación correcta de métodos y tecnologías y la preservación del acervo tecnológico y del ambiente. se emplean Normas muy variadas que varían de industria en industria. Algunos de estos sellos de calidad son: CE: para la comunidad Económica Europea. Las normas son documentos. En ellos se plasma la experiencia de muchas personas e instituciones.

etc. El producto de este proceso es la norma.3 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation. petroquímicas. La normalización se convierte entonces en una herramienta para el diseño. de instituciones o de países. instalar o describir un proceso o sistema especifico. La normalización regula desde las unidades utilizadas hasta el método aplicado para Instalar el instrumento. método o sistema definido exhaustivamente para aplicar. Las normas pueden provenir de asociaciones de empresas. La normalización es el proceso. especificación.5 Graphic Symbols for Process Displays 11 . instituciones o personas involucradas con el fenómeno a describir. Otras sociedades internacionales igualmente han desarrollado normas en cuyo contenido se consideran los sistemas de medición y control. ASME. debe haber un consenso entre las empresas. todas estas normas constituyen una recomendación a seguir en las consideraciones antes mencionadas. NEMA. organización y dirección. Es necesario conocer y manejar aspectos relativos a las normas para escoger un dispositivo o método de medición. predeterminadas a su vez por las normas internacionales. En todo proceso industrial es importante el manejo del mismo lenguaje con el fin de lograr la misma interpretación sobre el funcionamiento del mismo.1 Manometer Tables S5. entre otras se pueden citar: API. Logic and Computer Systems S5. A continuación se exponen un tabulador de normas ISA de mayor uso: RP2. Debido a que en el desarrollo de cada proyecto de instrumentación hay que tomar consideraciones para la selección y designación de los instrumentos de medición y control. Durante mucho tiempo cada empresa ha definido la forma de escribir o representar sus procesos y ha sido en la época actual que se ha generado un consenso que permita una única interpretación. La normalización es parte integral de la instrumentación industrial.1 Instrumentation Symbols and Identification S5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations S5. Tales normas internacionales sirven de patrón para guiar a cada industria a desarrollar su propia normalización o estandarización interna. Para llegar al proceso de la normalización o a su producto.4 Instrument Loop Diagrams S5.nes químicas.

Dimensions and Safety Practices for Indicating Variable Area Meters (Rotameters.1.8 Specifications and Tests for Strain Gage Force Transducers RP42.3 Specifications and Tests for Strain Gage Pressure Transducers S37. Metal Tube.S7.20 sobre normas para especificar los instrumentos industriales.11 Inherent Flow Characteristic and rangeability of Control Valves RP75. Glass Tube. Primary Elements and Control Valves S26 Dynamic Response Testing of Process Control Instrumentation S37.1 Recommended Environments for Standards Laboratories S75.05 Control Valve Terminology S75.01 Flow Equations for Sizing Control Valves S75.01 Quality Standard for Instrument Air S12.3 sobre símbolos de sistemas de microprocesadores con control compartido.2 Intrinsically Safe System Assessment Using the Entity Concept RP12.0. Extension Type Glass Tube) RP16.4 sobre los diagramas de lazos e ISAs. 2.1 sobre simbología e identificación de la instrumentación industrial. 12 .1 Nomenclature for Instrument Tube Fittings S51.1 Definitions and Information Pertaining to Electrical Instruments in Hazardous (Classified) Atmospheres TR12. 3 Terminology.4 Nomenclature and Terminology for Extension Type Variable Area Meters (Rotameters) S20 Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments.1 American National Standard for Temperature Measurement Thermocouples Las normas mas generales y de mayor aplicación son la ISA-S5.6 Specifications and Test for Potentiometric Pressure Transducers S37. ISA-S5.02 Intrinsic Safety Control Drawings RP16.23 Considerations for Evaluating Control Valve Cavitation MC96.2.02 Control Valve Capacity Test Procedure S75. la ISA-S5.1 Process Instrumentation Terminology RP52.

La función de los símbolos de bloque y los números de las etiquetas siempre son mostrados con una orientación horizontal. Donde los símbolos alternativos se muestran sin preferencia. También. Pueden ser conectados físicamente por más de una línea. sea eléctrico. donde hay un elemento primario conectado a otro instrumento en un diagrama. una línea de una señal representara la interconexión entre dos instrumentos en un diagrama de flujo siempre a través de ellos.3. Por ejemplo una placa con orificio o una válvula de control que es parte de un sistema completo no necesita ser mostrado con un número de etiqueta en un diagrama. El uso no implica que la designación o aplicaciones de los instrumentos o funciones estén restringidas de alguna manera. Flechas direccionales son agregadas a las líneas de las señales cuando se necesite aclarar la dirección del flujo para la información. Las líneas de señales pueden ser dibujadas en un diagrama enteramente o dejando la parte apropiada de un símbolo en cualquier ángulo. Los tamaños óptimos pueden variar dependiendo el diagrama y dependiendo el número de caracteres seleccionados apropiadamente acompañados de otros símbolos de otros equipos en dicho diagrama. tal como aquellos para válvulas de control. En general. SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION SÍMBOLOS Y NÚMEROS DE INSTRUMENTACIÓN La indicación de los símbolos de varios instrumentos o funciones se sido aplican en las típicas formas. El suministro de energía para un instrumento no se muestra. la secuencia relativa de los números no implica una preferencia. La burbuja se usa para etiquetar símbolos distintivos. Los tamaños de las etiquetas de las burbujas y de los símbolos misceláneos son de tamaño recomendados. hace uso de un símbolo para representar que el elemento primario en un diagrama opcional. pero no llega a tocarlo. 13 . Un símbolo distintivo cuya relación con el lazo es simplemente aparentar que un diagrama no necesita ser etiquetado individualmente. La aplicación de flechas direccionales facilita el entendimiento de un sistema dado. En otras situaciones la burbuja sirve para representar las propiedades del instrumento. neumático o cualquier otro pero es esencial para el entendimiento de las operaciones de los instrumentos en un lazo de control. En estos casos la línea que esta conectando a la burbuja con el símbolo del instrumento esta dibujado muy cerca de él.

particularmente cuando la simbolización eléctrica interconecta sistemas. conceptual. pero pueden diferir de usuario a usuario en relación a los detalles mostrados. En ningún caso. la consistencia puede ser establecida para una aplicación. Es común en la práctica para los diagramas de flujo de ingeniería omitir los símbolos de interconexión y los componentes de hardware que son realmente necesarios para un sistema de trabajo. mientras un lazo que usa señales de corriente analógica requiere de series de interconexión. algunos de estos arreglos no necesariamente corresponderán a la secuencia de la señal de conexión. Para terminar el los controles lógicos programables PLC's se simbolizan con un rombo dentro de un cuadrado. Los diagramas de flujo de un proceso usualmente son menos detallados que un diagrama de flujo de ingeniería. Un globo o círculo simboliza a un instrumento aislado o instrumento discreto. El grado de los detalles para ser aplicado a cada documento o sección del mismo esta enteramente en la discreción del usuario de la conexión. Los hexágonos se usan para designar funciones de computadora.La secuencia en cada uno de los instrumentos o funciones de un lazo están conectados en un diagrama y pueden reflejar el funcionamiento lógico o información acerca del flujo. Un lazo electrónico usando una señal analógica de voltaje requiere de un cableado paralelo. Los sketches y documentos técnicos usualmente contienen simbolismo simplificado e identificación. Instrumento Discreto Display Compartido. Control Compartido o Distribuido Función de computadora Control Lógico Programable 14 . para mostrar la interrelación funcional claramente mientras se mantiene la presentación independiente del tipo de instrumentación finalmente instalado. Los símbolos y designaciones en esta conexión pueden diseñarse para la aplicación en un hardware o en una función en específico. pare el caso donde el círculo esta dentro de un cuadrado. y detallado aplicado a los diagramas donde se escoge la representación a través de la sección de un uso típico. simboliza un instrumento que comparte un display o un control. Los términos simplificado. Cada usuario debe establecer el grado de detalle de los propósitos del documento específico o del documento generado. El diagrama en ambos casos podría ser dibujado a través de todo el cableado. Los diagramas de ingeniería pueden mostrar todos los componentes en línea.

Normalmente acce. doble línea o líneas punteadas. Los símbolos también indican la posición en que están montados los instrumentos. Montado en Tablero Ubicación Auxiliar. Instrumento Discreto o Aislado Display y Control compartido o distribuido Función de Computadora Control Lógico Programable Las líneas punteadas indican que el instrumento esta mondado en la parte posterior del panel el cual no es accesible al operador. Las líneas son variadas como son: una sola línea. Los símbolos con o sin líneas nos indican esta información.Descripción de cómo los círculos indican la posición de los instrumentos. Instrumento Discreto Función de Computadora Control Lógico Programable 15 .Montado en Campo Normalmente accesible al operador sible al operador.

Un registrador de diferencia de presión usado para medir flujo se identifica como FR. La parte de identificación del lazo del número de etiqueta generalmente es común a todos los instrumentos o funciones del lazo. las cuales se muestran en la tabla 1 e incluyen una primera letra (designación de la medida o variable inicial) y una o más letras sucesivas (identificación de funciones). tal como la designación del área de la planta que lo designe. La identificación funcional de un instrumento o su equivalente funcional consiste de letras.Numero de identificación de los instrumentos o números TAG Cada instrumento o función para ser designada esta diseñada por un código alfanumérico o etiquetas con números. 16 . respectivamente. un indicador de presión y un switch actuado a presión conectado a la salida de un transmisor de nivel neumático están identificados por LI y LS. Un sufijo o prefijo puede ser agregado para completar la identificación. NUMERO DE IDENTIFICACION TIPICO ( NUMERO TAG) TIC 103  Identificación del instrumento o número de etiqueta T 103  Identificación de lazo 103  Número de lazo TIC  Identificación de funciones T  Primera letra IC  Letras Sucesivas NUMERO DE IDENTIFICACION EXPANDIDO 10-PAH-5A  Número de etiqueta 10  Prefijo opcional A  Sufijo opcional Nota: Los guiones son optativos como separadores. El número de lazo del instrumento puede incluir información codificada. Cada instrumento puede ser representado en diagramas por un símbolo. El símbolo puede ser acompañado por un número de etiqueta. Esto también es posible para series específicas de números para designar funciones especiales. IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL. La identificación funcional de un instrumento esta hecha de acuerdo a su función y no a su construcción.

301 o 1201. para representar solamente una alarma baja. esto es una LV. La numeración serial involucra el uso de secuencias simples de números para proyectar amplias secciones. y las letras de la salida funcional siguen a ésta en cualquier frecuencia. tal como 001. AL-100. si se requiere. El número para las letras funcionales agrupadas en un instrumento pueden mantenerse con un mínimo de acuerdo al ajuste del usuario. La sucesión de letras en la identificación funcional designa una o más funciones pasivas y/o salidas de función. Una válvula de control varía el flujo de acuerdo a lo dictaminado por un controlador de nivel. salidas y/o funciones. Las letras de funciones pasivas o activas siguen cualquier orden. El número total de letras contenidas en un grupo no pueden exceder de cuatro. Cada instrumento en un lazo tiene asignado a él el mismo número de lazo y. Un dispositivo de función múltiple puede ser simbolizado en un diagrama por muchas burbujas como haya variables medidas. excepto que la salida de la letra C (control) precede la salida de la letra V (valve). la misma primera letra. La identificación del lazo consiste en la primera letra y un número. La numeración de los lazos puede ser paralela o serial. de cualquier manera su uso es recomendado. TDAL contiene dos modificadores. La numeración paralela involucra el inicio de una secuencia numérica para cada primera letra nueva. Un controlador de temperatura con un switch puede ser identificado por dos burbujas una con la inscripción TIC-3 y una con la inscripción TSH-3. LIC-100. alarma. Una modificación de las letras puede ser usada. El instrumento podría estar designado como TIC-3/TSH-3 para todos los usos y sus referencias. El número puede incorporarse al código de operación. en adición a una o más letras sucesivas. Un instrumento común a dos o más lazos podría cargar la identificación del lazo al cual se le considere predominante. la primera letra de una identificación funcional es seleccionada de acuerdo a la medida y a la variable inicial y no de acuerdo a la variable manipulada. como diferencia de temperatura. La letra L restringe la lectura de la función A. por ejemplo: PCV (válvula controladora de presión).En un lazo de instrumentos. 17 . etc. Por ejemplo. La secuencia de identificación de las letras llega a ser con una primera letra seleccionada de acuerdo a la tabla 1. Una secuencia de numeración de un lazo puede realizarse con uno o cualquier otro número conveniente. por ejemplo: TIC-100. Cada lazo de instrumentos tiene un único número de identificación de lazo. en caso de una numeración paralela. La variable medida D cambia a una nueva variable T. IDENTIFICACIÓN DEL LAZO. FRC-100.

que no están explícitamente mostrados en un diagrama. como FT-2 y FT-3 en vez de FT-2A y FT-2B. el elemento primario puede ser numerado TE-25-1. TE-25-3. Alternativamente los instrumentos pueden ser usados con el mismo número de etiqueta con el cual ha sido asociado el instrumento. Esto puede ser más conveniente o lógico en un instante dado para designar un par de transmisores de flujo. pero que necesitan una designación para otros propósitos pueden ser etiquetados individualmente de acuerdo a sus funciones y podría usarse la misma identificación del lazo como estos sirven directamente al lazo. 3) Las subdivisiones de un lazo pueden ser designadas serialmente alternadas con letras como sufijos y números. equipo de aire. C. 2) Para un instrumento tal como un multipunto que registra los números por puntos de identificación. La aplicación de una designación no implica que el accesorio deba ser mostrado en el diagrama. TE-25-2. FV-2B. 18 . Los accesorios de instrumentación tales como medidores de presión. B. un sufijo puede ser añadido al número del lazo.Si un lazo dado tiene más de un instrumento con el mismo identificador funcional.. pero aclarando las palabras agregadas. por ejemplo un registrador de flujo FR-2 con una presión PR-4 puede ser designada FR-2/PR-4. etc. etc. Las reglas para la identificación del lazo no necesitan ser aplicados a los instrumentos y accesorios. por ejemplo. por ejemplo: FV-2A. Y dos registradores de presión pueden ser PR-7/8. FV-2C. etc. Los sufijos pueden ser asignados de acuerdo a los siguientes puntos: 1) Se pueden usar sufijos tales como A. o TE-25-1. etc. Un usuario u operador puede identificar a estos por otros medios. y una ventana como anunciador común para alarmas de altas y bajas temperaturas puede ser TAHL-21.. correspondiendo al punto de identificación del número. TE-25-2. Nomenclatura de Instrumentos La siguiente tabla muestra las diferentes letras que se utilizan para clasificar los diferentes tipos de instrumentos. etc. Un instrumento que desempeña dos o más funciones puede ser designado por todas sus funciones..

Viscosidad W. Libre(1) O. Manual I. 3. Libre(1) P. Temperatura U. Posición Sin clasificar Sin clasificar Elemento final de control sin clasificar 1. Tensión (Fem. Peso o Fuerza Multifunción (11) Multifunción (11) Multifunción (11) Válvula Vaina Sin clasificar Sin clasificar Relé o compensador (12) X.1° Letra Variable medi. Humedad Relación (3) Vidrio (8) Alto (6)(13)(14) Indicación o indicador (9) Exploración (6) Estación de Control Luz Piloto (10) Libre Orificio Punto de prueba Bajo(6)(13)(14) Medio o intermedio (6)(13) N. Tiempo L. Nivel M.Letra de Modida(3) ficación A. Presión o vacío Q. la letra N puede representar como primera letra el modelo de elasticidad y como sucesiva un osciloscopio. Ejemplo XR-3 Registrador de Vibración. Caudal G. La letra sin clasificar X.) Función de lectura pasiva Alarma Libre (1) 2° Letra Función de Salida Libre (1) Control Letra de Modificación Libre (1) Elemento Primario F. Análisis (4) B. puede emplearse en las designaciones no indicadas que se utilizan solo una vez o un número limitado de veces. Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificación D (diferencial). Sin clasificar (2) Y. 2. Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse repetidamente en un proyecto se han previsto letras libres. Corriente Eléctrica J. Se recomienda que su significado figura en el exterior del círculo de identificación del instrumento. Radiactividad S. Multivariable (5) V. Cantidad Integración (3) R. Calibre H. Densidad o Diferencial (3) Peso especifico E. Libre(1) Z. Por ejemplo. Velocidad o Seguridad (7) frecuencia Libre Libre Registro Interruptor Transmisión o transmisor T. Conductividad D. Potencia K. F (relación) o Q (interpretación) o cualquier combinación de las mismas cambia su 19 . Llama (quemador) C. Estas letras pueden tener un significado como primera letra y otro como letra sucesiva.

se aplica a los instrumentos que proporciona una visión directa no calibrada del proceso. El termino seguridad. Suponiendo que la luz es excitada por los contactos eléctricos auxiliares del arrancador del motor. suponiendo que la variable medida adecuada es la tensión.significado para representar una nueva variable medida. Por ejemplo. o bien simplemente L. La letra de función pasiva vidrio. es preferible pero opcional. No se aplica a la escala de ajuste manual de la variable si no hay indicación de ésta. 20 . válvula de alivio o válvula de seguridad de alivio. Por este motivo. respectivamente. El empleo de los términos de modificaciones alto. la temperatura diferencial y la temperatura. El empleo de la letra U como multifunción en lugar de una combinación de otras letras es opcional. 11. La designación PSV se aplica a todas las válvulas proyectadas para proteger contra condiciones de emergencia de presión sin tener en cuenta las características de la válvula y la forma de trabajo la colocan en la categoría de válvula de seguridad. es opcional. 5. una luz piloto de marcha de un motor eléctrico puede identificarse. una luz piloto que indica un periodo de tiempo terminado se designara KI. o bien XL. 4. debe se PCV. una válvula autorreguladora de presión que regula la presión de salida de un sistema mediante el alivio o escape de fluido al exterior. 10. EL. La letra indicación se refiere a la lectura de una medida real de proceso. abarca todos los análisis no indicados en la tabla anterior que no están cubiertos por una letra libre. Por ejemplo. los instrumentos TDI y TI miden dos variables distintas. 8. Sin embargo. El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinación de primera letra. 6. si se desea identificar una luz piloto fuera del bucle de control. Por ejemplo. medio o intermedio y exploración. medio. la luz piloto puede designarse en la misma forma o bien alternativamente por una letra única I. 9. se designa PSV. La letra A para análisis. bajo. Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una primera letra seguida de la letra sucesiva I. debe aplicarse solo a elementos primarios y a elementos finales de control que protejan contra condiciones de emergencia (peligrosas para el equipo o el personal). Es conveniente definir el tipo de análisis al lado del símbolo en el diagrama de proceso. 7. pero si esta misma válvula se emplea contra condiciones de emergencia.

13. Internacional Señal Hidráulica Señal Neumática Señal electromagnética o sónica (guiada) 21 Señal Eléctrica . 14. o alimentación de instrumentos. Señal indefinida ó E. Por ejemplo.12. diseños y proyectos inherentes a ellos. SÍMBOLOS DE LÍNEAS O TIPOS DE SEÑALES DE INSTRUMENTOS Para conexionar a un proceso. cuando se aplican a válvulas.U. bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de la variable medida. enlace mecánico. una alarma de nivel alto derivada de una señal de un transmisor de nivel de acción inversa debe indicar LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuando la señal cae a un valor bajo. se definen como sigue: Alto: indica que la válvula esta. o se aproxima a la posición de apertura completa. no a los de la señal a menos que se indique de otro modo. Los términos alto y bajo. o a otros dispositivos de cierre apertura. Bajo: Denota que se acerca o esta en la posición completamente cerrada. Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se definirán en el exterior del símbolo del instrumento cuando sea conveniente hacerlo así. Los términos alto. Conexión a proceso. enlazar mecánicamente o alimentar los instrumentos existen una serie de señales las cuales se emplean en los planos y dibujos de presentación de instrumentos en los diferentes procesos industriales. Estos son representados como a continuación se pueden ver los símbolos a emplear en los planos.

Alimentación de gas.Señal electromagnética o sónica (no guiada) Señal neumática binaria ó Señal eléctrica binaria Tubo capilar Enlace de sistema interno (software o enlace de información) Enlace mecánico Se sugieren las siguientes abreviaturas para representar el tipo de alimentación (o bien de purga de fluidos): AS ES GS HS NS SS WS Alimentación de aire. compuertas data u otra Ángulo Mariposa Obturador rotativo o válvula de bola 22 . SÍMBOLOS DE VÁLVULAS Y ACTUADORES VÁLVULAS Símbolos para válvulas de control Globo. Alimentación de vapor. Alimentación de nitrógeno. Alimentación de agua. Alimentación eléctrica. Alimentación hidráulica.

Diafragma con muelle Preferido Opcional Cilindro sin posicionador u otro piloto MOTOR ROTATIVO Simple acción Doble acción Preferido para cualquier cilindro Actuador manual Electrohidráulico Solenoide Para Válvula de alivio o de seguridad Acción del actuador en caso de fallo de aire (o de potencia) 23 . Diafragma con muelle.Tres vías Cuatro vías Globo Diafragma ACTUADORES Símbolos para actuadores. posicionador y válvula piloto y válvula que presuriza el diafragma al actuar.

Sistemas incluidos en estos P & ID de servicios industriales. características generales de los equipos principales y auxiliares. agua de caldera. Se tienen dos tipos de P & ID  De proceso  De servicios industriales y sistemas efluentes De proceso. Los diagramas de tuberías e instrumentos muestran el proceso principal con detalles mecánicos de equipos. compresores de aire para planta e instrumentos. sistemas de control y servicios para la operación de la planta. generación de vapor y condensado. sistemas de aliviaderos y mechurrios 24 . igualmente los lazos de control y garantiza la operación en la planta. aceite de sello y lubricación. En este diagrama se muestra todos los equipos. tuberías. De servicios industriales y sistemas efluentes. P & ID Diagrama de tuberías e instrumentos o planos de procesos. sistemas de tratamiento de efluentes. específicamente se incluyen equipos de control. agua de enfriamiento. generadores d gas inerte. tuberías. sistemas de calentamiento de aceite. En este diagrama se definen los equipos. tuberías y válvulas. instrumentos. equipos de seguridad. sistemas contra incendio. tamaño y tipos de tuberías. Para entender lo que normalmente llamamos P & ID sus siglas en ingles (piping and instrument drawing) o diagramas de tuberías e instrumentos. servicios. sus tipos y tamaños. válvulas. sistemas de control y otros elementos necesarios para el funcionamiento de los servicios industriales para las unidades de proceso.Abre en fallo Cierra en fallo Abre en fallo a vía A-C Abre en fallo a vías A-C y D-B Se bloquea en fallo Posición indeterminada en fallo 4. sistema s de distribución y tratamiento de efluentes. generación de potencia tanto principal como auxiliar. refrigeración.

el apantallamiento y el numero de conductores no utilizados. sala de control y sistema supervisorio remoto. En detalle tenemos que en el lazo de control contiene: a) Un diagrama tipo P & ID donde aparece los instrumentos correspondiente a este lazo y los que pertenecen a otro lazo de control con relación al funcionamiento de aquel debidamente identificado. La simbología utilizado en estos diagramas para la interconexión eléctrica entre instrumentos. puesta a tierra y todos los puntos objetos de conexión tanto eléctrica como neumática. conectores. en el caso de que en el lazo se use policables (cable múltiple) entre la conexión del campo y sala de control se ve indicado el camino recorrido e identificado cada uno de los conductores de ambos extremos del policable. En este plano se muestra toda la información necesaria representado en el diagrama de los P & ID.  Las cajas de conexión con sus regletas y el número de caja asignado. En el lazo aparece cada una de las regletas de conexión que intervienen en el mismo identificado con la asignación de su instrumento. terminales. breakers. puntos de ajuste. cables. equipos y accesorios se ve representado en sistema unifilar que facilita la interpretación de los circuitos.  Los instrumentos que intervienen en el lazo. equipos o caja de conexión.5. Las características relevantes y funcionales del lazo como la cantidad de plumas en los registradores. b) Información de campo. aparece representado cada uno de los instrumentos que intervienen en el lazo de control y las zonas de ubicación que le corresponde. Este viene dividido en zonas correspondiente al campo. las cajas de derivación y sala de control. se ve los accesorios de equipos que intervienen en el mismo como los fusibles. rangos y alimentación serán indicadas además en este diagrama. Diagramas de lazos de control. fuente de alimentación.  Los conduit de interconexión entre instrumentos de campo y sala de control. su característica y su regleta de conexión como aparece en el catalogo del fabricante. Se encuentra también información de instalación desde el punto de vista d conexión eléctrica y neumática.  Los cables que intervienen en el funcionamiento del lazo indicando su interconexión en el campo. Ejemplos: Transmisor electrónico Marca Rango Ajuste Interruptores Tag 25 .

Tag. Los instrumentos que intervienen en el lazo con la información para el funcionamiento como la cantidad de plumas de los registradores. se hace énfasis en los dispositivos y sus funciones. abreviaturas y codificaciones establecidas. Los planos esquemáticos de control se clasifican en:   Esquemáticos de control tipo escalera Esquemáticos de control tipo pagina 26 . Cableados del lazo en el panel de control en sistema unifilar con la información que permite clara interpretación del mismo. 6.Marca Acción Rango Controladores Tag Marca Acción Rango Ajuste de la entrada Válvulas de control Tag Marca Diámetro Falla de aire Alimentación c) Información de la sala de control      Se ve representado todas las regletas de entrada y salida que intervienen en el lazo. Los planos esquemáticos están dibujados con los elementos representados en modo desenergizado. Todos los interruptores y breakers de alimentación que intervienen en el lazo con sus regletas de conexión. Planos de diagramas eléctricos o esquemáticos de control En este plano se ve de una manera agrupada y concisa todos los circuitos del sistema y dispositivos del equipo por medio de líneas rectas horizontales y verticales. punto de ajuste de los interruptores. alimentación. símbolos eléctricos. sin tomar en cuenta la posición física de estos. alarmas y circuitos de enclavamiento del lazo. Los relés. acción del controlador.

al centro los elementos de mando y abajo los elementos accionados. Los planos esquemáticos de control tipo escalera son requeridos para la buena verificación del funcionamiento del arranque y la parada normal de una maquina o equipo. en la parte de arriba los elementos de protección. 3) Numero de fusibles e interruptores encapsulados utilizados para la protección de estos controles. 5) Estaciones de arranque y paro de estaciones remotas de control.  Planos esquemáticos de control tipo pagina. condiciones y las notas especificadas en las diferentes leyendas. Todos los contactos principales y auxiliares. Este plano esta dibujado con dos barras principales horizontales que pueden ser de corriente alterna o corriente continua.La información que se obtiene de los planos esquemáticos es la siguiente: 1) Numero de interruptores auxiliares requeridos para el control de rupturas de circuitos principales. bobinas. Debemos leer primero el plano de potencia y según la secuencia de arranque y parada interpretar el control de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha siguiendo el flujo de corriente de control. Como también los relés de sobrecarga con sus respectivos transformadores de corriente. todos los contactos principales y auxiliares.  Planos esquemáticos de control tipo escalera Este plano tiene dos barras principales verticales que pueden ser de corriente continua o alterna. botoneras. 4) Localización de los contactos preferenciales a los diferentes relés usados en el sistema. 6) En el caso de que el control este controlado por un PLC (controlador lógico programable) aparece un contacto realizando la función de control. las abreviaturas. bobinas de relés. al centro los elementos accionados y ala derecha los elementos de protección). botoneras y contactos de relés de sobrecarga están dibujados en forma vertical. 27 . 2) Cantidad y tipos relés principales y auxiliares utilizados para realizar las funciones de control. Estos están dibujados en forma horizontal (a la izquierda están los elementos de mando. Para facilitar la lectura e interpretación de estos planos es importante familiarizarse con los símbolos eléctricos. contactores. contactos con relés de sobrecarga.

c. 28 . Tamaño y tipo de conexión d la toma. interpretar el control de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha siguiendo el flujo de corriente de control. Elevación del instrumento. las paradas por protección y cualquier otra parada que este especificada en este plano esquemático. igualmente se usan para localizar fallas de control en los diferentes equipos y maquinas. Simular el arranque. Debemos de leer e interpretar primero el plano de potencia y seguir la secuencia de arranque y parada. Planos de ubicación de instrumentos. diagrama típico de conexión y elevación del instrumento. (a) Tag sigla del instrumento. d. la parada normal. en estos dos documentos deben de coincidir el TAG N°. tamaño de la toma del proceso. La indicación es mostrada por una bandera o cuadro alusivo con la siguiente información: a. si se da el caso d instrumentos instalados en una misma toma se indica una sola bandera con ambos Tags y un solo hook-up mecánico por ejemplo: PT/PI – 201 (b) Numero del diagrama típico de conexión a proceso mecánico (hook-up) En esta casilla se ve el N° del hook-up mecánico a que corresponde la instalación del instrumento. Tag o sigla del instrumento.Los planos esquemáticos de control tipo página son requeridos y hechos para verificar el buen funcionamiento del arranque y la parada normal de una maquina o equipo. Esta información mostrada en este plano viene dada por los planos de diagramas de tuberías e instrumentos P & ID y por el listado de instrumentos. Estos planos muestran la localización aproximada del instrumento indicando su identificación. Para facilitar la lectura e interpretación de estos planos es muy importante la familiarización con la simbología eléctrica. las condiciones y las diferentes notas especificadas en la leyenda. Numero del diagrama típico de conexión a proceso mecánico (hook-up). 7. b. las abreviaturas.

(c) Tamaño y tipo de conexión de la toma. Los instrumentos instalados en soporte indican una elevación de aproximadamente 1. Este tipo de plano se agrega la simbología a utilizar como esta: O Instrumento en línea sin requerimiento de aire ● □ ■ Instrumento en línea con requerimiento de aire Instrumento en soporte sin requerimiento de aire Instrumento en soporte con requerimiento de aire Instrumento electroneumático 29 . (d) Elevación del instrumento. considerando si es toma única o la toma superior del instrumento. por encima de del nivel de la plataforma. Esta casilla indica el tamaño y tipo de toma especificado para cada instrumento y esta información viene dada de las especificaciones generales de diseño de tuberías o equipos de instrumentos instalados en línea.5 mts. En esta casilla se indica en forma absoluta la elevación con respecto a la elevación de referencia. En caso de los instrumentos localizados en stand-pipes (tuberías estándar) se indica la elevación de la toma si es toma única o la toma superior del instrumento.

pasando por las diferentes cajas de conexiones y de paso mostrando la información detallada. Se mostrara una bandera con la identificación del cable. elevación del conduit en milímetros y tipos de cable. Ubicado cada instrumento y la caja de conexionen este plano se muestra el recorrido del conduit hasta cada instrumento. el diámetro del conduit en pulgadas. % de ocupación y elevación. inclusive puede mostrar ambas letras. viendo el sentido desde la caja principal hasta la caja secundaria o el instrumento con las nomenclaturas d diámetro. porcentaje de ocupación con el símbolo %. Ejemplo: Ø1” 32 % 3000 Ø1” 40% 4000 1 (MC3 x 14 AWG) MC3 x 14 AWG 1 (MC3 x 16 AWG) 4 x 123 AWG 30 I I/F MC3 x 16 AWG . Este documento provee una planimetría de rutas de los conduit desde una sala de control hasta los instrumentos. si es de instrumentación se indica con una I y si es de alimentación con una F. Planos de rutas de señales de instrumentos.Bandera de ubicación de instrumentos Tag N° Hook up mecánico Tamaño y tipo de conexión Elevación aproximado del instrumento 8.

78 mm  Porcentaje de ocupación y elevación del conduit. En un mismo conduit podemos ver las siguientes señales: Analógicas (4 a 20 mA) – discretas (24 v dc).Ø1” 15% F 4000 4 x 12 AWG  Identificación del conduit En la identificación del conduit. Los conduits subterráneos máximos son de Ø 3” y los mínimos de Ø 1”. se tiene el diámetro en pulgadas. En consideración veremos que los tamaños d los conduits aéreos máximos son de Ø 3” y los mínimos de Ø de ¾”. La elevación se muestra en cada punto donde cambia la elevación y también se ve en este plano la elevación de referencia y la elevación de las tuberías. Analógicas (4 a 20 mA) – de termocuplas. 31 . dependiendo de esta cantidad se indica el % y el conduit no sobrepasa el 40% de ocupación. ejemplo se considera los siguientes cables: 2c # 18 OD 34.18 mm 1p # 16 OD 47. cantidad de cables. Analógicas (4 a 20 mA) – de RTD Las señales que NO veremos en un mismo conduit son: DC y AC Pulsos – cualquiera Discretas – termocuplas Discretas – RTD  Identificación de los instrumentos.21 mm 4c # 18 OD 44.

½” B . Se verán unas siglas JB (Juction Box) seguidas de un numero determinado por el proyecto para la identificación de las cajas de conexión con las siglas TB (Terminal Board) seguidas de un numero determinado dentro de la misma caja de conexión. El numero de hook-up es el numero del diagrama típico de conexión al proceso y se ve representado también en las cajas de conexión eléctrica necesarias para el cableado entre instrumentos. En todos los diagramas de interconexión eléctrica.  Numero de hook-up eléctrico. Entendiéndose como caja de conexión la que contiene regletas terminales objeto de conexión eléctrica y está identificada por su Tag y aparece representada toda la regleta de terminales debidamente identificadas con su número correspondiente así como los puentes que existen entre las mismas. Cada caja de paso se ve identificada por su N° de Tag correspondiente y representada gráficamente de acuerdo con el tipo de caja utilizada en relación con el numero de acoplamientos para conduit en que esta previsto. equipos y sala de control e igualmente en el diagramo de interconexiones eléctricas. tamaño y tipo de caja de paso.¾”  C–1“ E . 32 . los que requieren suministro de alimentación AC (115 v. etc. Gráficamente se ve dibujada por un círculo de 11 mm de diámetro t en su interior el N° de Tag que le ha sido asignado y esta identificada por las siglas CP seguido por un número de orden determinado por el proyecto.En este caso se vera la misma simbología que en el plano de diagramas de tuberías e instrumentos P & ID ubicados todos estos que poseen requerimiento eléctrico.) como las válvulas motorizadas. para la identificación de regletas terminales. los analizadores. 480v.1½ G – 2” H – 3” Diagrama de interconexiones eléctricas. El código que aparece indicado para los diámetros de los conduits es el siguiente: A .  Representación esquemática de las cajas de paso. los instrumentos de nivel servo – activados. aparece representada todas las cajas de paso necesarias para la interconexión eléctrica de instrumentos y se entiende por caja de paso aquella que no contiene regletas terminales en su interior.1¾ F . 220v. etc. son indicados en los planos eléctricos y en el de instrumentos se hace referencia a dicho plano.

En cada uno de los extremis se representa fielmente el número de conductores que conforman el cable que esta identificado. La representación grafica de los cables es unifilar en todo el recorrido y es hecho de manera que se puede interpretar el recorrido de este. Cada conductor esta representado conectado a la regleta del instrumento o caja que le corresponde. equipo o caja de conexión a que presta servicio el cable. Representación esquemática de los cables de interconexión. En los diagramas de interconexión eléctrica de instrumentos se ven representados todos los cables necesarios para realizar las conexiones eléctricas delos instrumentos.numérica agrupados así: I YYXXX Y X 1 2 3 4 1 . 33 . La identificación de los cables esta realizado con caracteres alfa . cajas de conexión y sala de control identificados según las informaciones anteriores. equipos. de extremo a extremo e indica los instrumentos y equipos a la que esta conectado. es decir la misma que aparece físicamente en el cable en el momento de la construcción. Ca cable en cada uno de los extremos. 3 . La identificación del cable viene dado teniendo en cuenta la dirección campo a sala de control.Indica el tipo de señal que transmite el cable A: señal analógica D: señal digital F: señal de alimentación 4 . a través de las cajas de paso y cajas de conexión.Indica que el cable pertenece a instrumentación 2 . esta representado con el numero de conductores que lo conforman y la identificación de cada uno es la misma con que ha sido identificado este cable.  La identificación de los conductores.Indica número de orden en caso de que un mismo instrumento tenga más de un cable conectado de la misma característica en relación con su señal de transmisión.Indica el Tag del instrumento.

En algunos casos se muestra diagramas de flujo que indica el modelo de selección. químicas. haciendo la reducción si es necesario en el instrumento. mecánica. hidráulica y neumática de los instrumentos de aire o gas según sea el caso. Se considera importante que las líneas de impulsión son de ½” OD para tramos largos y de ⅜” OD para tramos cortos. Este tipo de plano se muestra en detalle todos los materiales necesarios para hacer las conexiones a proceso. 34 . Cada conduit esta representado de tal manera que identifica claramente la caja de paso o conexión que esta acoplado y su identificación es el número que se asigno en el proyecto y el tamaño de su diámetro. Planos de detalles de instalación de instrumentos. Las conexiones neumáticas se muestran los materiales necesarios para la hacer la conexión de aire o gas de potencia al instrumento desde la red de distribución de gas o de aire. Las empresas de ingeniería como las de las difererentes procesos como las plantas metalúrgicas.Si no se utiliza todos los conductores del cable en la conexión del equipo o instrumento se indica los números de conductores que quedan en reserva y si este es apantallado también es indicado. 9. petroleras. tienen sus propios detalles típicos de instalación de instrumentos. Los materiales detallados son escogidos de acuerdo al servicio y las normas de consulta teniendo en cuenta el tipo de fluido para la instalación. cajas de conexión y sala de control. etc. equipos. La identificación de los conduits diferentes son aquellos situados entre diferentes cajas de paso o de conexión y todo el recorrido existente entre conduit sin cajas intermedias son identificados con el mismo numero.  Representación esquemática de los conduit. el tamaño del tubing utilizado varia de ¼” OD y ½” OD dependiendo del consumo del fluido en cada caso. En los diagramas de interconexión eléctrica aparecen representados todos los conduits necesarios para la realización del cableado entre instrumentos.

Diferentes Planos P&ID o de Proceso 35 .

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Plano de detalle 41 .

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