• INTRODUCCIÓN.

• ¿ QUÉ ES EL OEE?
• ¿QUÉ MIDE EL OEE?
• ¿ CÓMO SE CALCULA?
• CONCEPTOS.
• CÁLCULO MANUAL DEL OEE.
• EJEMPLO.
• ESCALA DE EVALUACIÓN DEL OEE.
• EL TPM CON RELACIÓN AL OEE.
• TIPOS DE PÉRDIDAS.
• BENEFICIOS.
• CONCLUSIÓN.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador creado por
Seiichi Nakajima, el cual mide en porcentaje la eficacia total de la
maquinaria, y que se utiliza como una herramienta de mejora continua.

El OEE busca obtener los indicadores de disponibilidad, rendimiento y

calidad para identificar y eliminar posibles ineficiencias que se originen
durante el proceso de fabricación. A continuación se muestra de forma
mas amplia su definición, estructura de esta herramienta y el cálculo
de los indicadores mencionados anteriormente.
SIGNIFICA “EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO” Y ES UNA
RAZÓN PORCENTUAL QUE SIRVE PARA MEDIR LA EFICIENCIA
PRODUCTIVA DE LA MAQUINARIA, O EL PROCESO DE
MANUFACTURA.
 LA MEDIDA TOTAL DEL RENDIMIENTO
QUE RELACIONA LA DISPONIBILIDAD DEL
PROCESO EN LA PRODUCTIVIDAD Y EN
LA CALIDAD.

MUESTRA QUE TAN BIEN LA EMPRESA

UTILIZA SUS RECURSOS, LOS CUALES
INCLUYEN:
MIDE LA EFECTIVIDAD DE LA MÁQUINA O
INSTALACIÓN Y TOMA EN
CONSIDETACIÓN TRES FACTORES
IMPORTANTES:

PERMITE VER EL ESTADO DEL PROCESO

DE FABRICACIÓN Y SUS EFECTOS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO.
 SE REFIERE A LA DIPONIBILIDAD PLANEADA DE LA
PRODUCCIÓN QUE TIENEN LAS MÁQUINAS.
DISPONIBILIDAD EN EL OEE ESTE CONCEPTO PERMITE DETERMINAR
LA PRODUCCIÓN DEPERDICIADA.

ES LA CANTIDAD DE BIENES NO PRODUCIDOS POR

FABRICAR CON UNA VELOCIDAD MENOR.
RENDIMIENTO EL OEE TOMA EN CUENTA LO QUE SE HA DEJADO
DE PRODUCIR POR LA VELOCIDAD INCORRECTA.

SE ONCENTRA EN IDENTIFICAR EL TIEMPO DE

CALIDAD PRODUCCIÓN PERDIDO AL FABRICARSE UN
PRODUCTO QUE NO CUBRE LOS ESTÁNDARES
REQUERIDOS.
 1.- FORMULARIOS DE TOMA DE DATOS.

2.- PROCESOS PARA OBTENER INDICADORES.

PARA REALIZAR EL
CÁLCULO MANUAL
3.- ANOTAR MANUALMENTE LOS DATOS.
DEL OEE SE REQUIERE
DE:
4.- PASAR LOS DATOS A UNA BASE DE DATOS.

5.- PREPARAR LOS INFORMES PARA LA DIRECCIÓN.

 EL TPM SURGIÓ EN JAPÓN Y ES UN SISTEMA
DESTINADO A LA ELIMINACIÓN DE PÉRDIDAS Y
EN LA ACTUALIDAD ES FUNDAMIENTAL PARA
LOGRAR LA EFICIENCIA TOTAL.
 PÉRDIDAS POR PÉRDIDAS POR PÉRDIDAS POR
PARADA. VELOCIDAD. CALIDAD.

TIEMPO IMPRODUCTIVO SE REFIERE A LA TAMBIÉN CONOCIDAS

POR FALLAS EN EL DIFERENCIA ENTRE LA COMO PÉRDIDAS DE
EQUIPO, SUELEN SER LAS VELOCIDAD PLANEADA ARRANQUE Y SON LAS
PÉRDIDAS MÁS Y LA VELOCIDAD REAL,Y QUE OCURREN
GRANDES QUE SE SE PUEDE DAR POR: CUANDO SE INICIA LA
PRESENTAN EN LA PRODUCCIÓN, ESTAS
PRODUCCIÓN. EXISTEN • MATERIA PRIMA. VARÍAS DE ACUERDO
DOS TIPOS QUE SON: • NO SOBRECARGAR EL CON:
EQUIPO. • FUNCIONAMIENTO
• EVENTUAL. • PROBLEMAS • MANTENIMIENTO
• CRÓNICA. MECÁNICOS • OPERADOR
SE TIENE CONSTANTEMENTE LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN.

SE REDUCE EL TIEMPO DE INVESTIGACIÓN EN EL ANÁLISIS DE LAS PARADAS.

SE REDUCEN LOS GASTOS GRACIAS A LA DISMINUCIÓN DE PÉRDIDAS.

INCREMENTA LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE A TRAVÉS DE LA MEJORA DE CALIDAD.

 El OEE es la relación de las tres más En el TPM definió las “Seis Mayores
importantes variables de manufactura, Pérdidas” (“Six Big Losses”) de un proceso OEE inicia su
para determinar una métrica que manufactura, como las causas más influencia a
represente el desempeño general de un comunes de pérdida de eficiencia y que al nivel global
activo o equipo en un proceso de medirlas, monitorearlas y controlarlas
manufactura: pueden mejorar notablemente la eficiencia
• Disponibilidad del proceso para global de un proceso Seiichi
producir Surge el OEE a
Nakajima finales de los
• Velocidad de producción cuando está
corriendo el proceso (Eficiencia) 60´s
• Aceptación de la producción (Calidad)

Perdidas Calculo OEE ESCALA DE EVALUACIÓN

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
OEE Comentario
Tiempo Téorico de Produción
Inaceptable, Consigue ayuda ahora.
< 65%
Tiempo Planeado de Producción T.P.P. Pasable si las tendencias
< 65% - 75% semestrales estan mejorando.

Tiempo de Operación P.P. Bastante bueno.

75% - 85%
Clase mundial para procesos por
Tiempo Neto de
P.V. > 85% lotes.
Operación
Clase mundial para procesos
Tiempo Real > 90% discretos ontinuos.
P.C.
Productivo
Clase mundial para procesos de flujo
T.P.P.: Tiempo Planeado de Paradas
P.P.: Pérdidas por Paradas (Disponibilidad) > 95% continuo.
P.V.: Pérdidas por Velocidad (Rendimiento)
P.C.: Pérdidas por Calidad (Calidad)

Fuente: file:///C:/Users/PC1/Downloads/OEE%20-%20Optimizacion%20de%20la%20Produccion(1).pdf
• El OEE es una muy buena
herramienta para las empresas ya
que engloba todos los parámetros
fundamentales, por que analiza
tres elementos para llegar al 100%
y esta manera ver las áreas de
oportunidad para tomar decisiones
que mejoren la producción.
 Bibliografía
• https://www.sistemasoee.com/definicion-oee/
• https://youtu.be/-lm1TJ3CiQo
• https://www.sistemasoee.com/definicion-oee/
• https://leansisprod
• uctividad.com/que-es-el-oee
• https://www.youtube.com/watch?v=PEroTP5-GYw
 ACTIVIDAD. VERDAD O FALSO.
• EL RENDIMIENTO ES LA CANTIDAD DE BIENES NO PRODUCIDOS POR ( V )
FABRICAR CON UNA VELOCIDAD MENOR.
• LA DISPONIBILIDAD SE CONCENTRA EN IDENTIFICAR EL TIEMPO DE PRODUCCIÓN PERDIDO
( F )
AL FABRICARSE UN PRODUCTO QUE NO CUBRE LOS ESTÁNDARES REQUERIDOS.
( F )
• EL TPM SURGIÓ EN CHINA Y ES UN SISTEMA DESTINADO A LA EFICIENCIA DE SOLO
EQUIPOS
( F )
• EL OEE SE CALCULA CON CALIDAD x RENDIMIENTO + CALIDAD EL OEE
• PÉRDIDAS POR VELOCIDAD ES TIEMPO IMPRODUCTIVO POR FALLAS EN EL EQUIPO,
( F )
• PÉRDIDAS POR CALIDAD., SON LAS QUE OCURREN CUANDO SE INICIA LA
PRODUCCIÓN,
( V )
• El OEE busca obtener los indicadores de disponibilidad, rendimiento y calidad
• LA OEE SIGNIFICA“EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO” ( V )
( V )