PROCESOS DE

TRANSFERENCIA DE CALOR

Antoni tenorio
Omar fernandez

Universidad tecnológica de Panamá

Es el calentamiento y enfriamiento localizado del metal
base que ocurre cuando se aplica corte térmico o
soldadura por fusión.

Con la finalidad de controlar los sucesos metalúrgicos

en soldadura, deben quedar establecidas las
condiciones térmicas en el metal fundido y en sus
proximidades (ZAT).
Ciclo térmico de la soldadura
Ciclo térmico el material sufre un calentamiento y
enfriamiento local
Durante la aplicación de los procesos
de soldadura por fusión ocurren aportes
térmicos sucesivos que permiten la
unión de las piezas, además las zonas
del o metales base afectadas por el
calor cambian de microestructura y ésta
a su vez las propiedades mecánicas.
También ocurren variaciones
dimensionales, generación de tensiones
residuales que afectan la estructura en
servicio.
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 Acontecimientos que ocasionan Masa del metal en fusión
cambios en la microestructura compuesto por el metal
de las aleaciones, como las
base y el metal de aporte.
transformaciones martensíticas,
segregaciones, etc.

Con la finalidad de controlar los sucesos metalúrgicos en soldadura,

deben estar establecidas las condiciones térmicas en el metal
fundido y en sus proximidades. 5
 Zona Afectada
Térmicamente (ZAT)
Porción del metal base
que no ha fundido, pero
su microestructura y
propiedades mecánicas
han sido alteradas por el
calor generado durante
el proceso de soldeo o
corte.

Durante el ciclo térmico se debe tener en consideración lo siguiente:

- La distribución de la temperatura máxima en la zona afectada térmicamente (ZAT o
ZAC).
- La velocidad de Solidificación del metal fundido.
- La velocidad de enfriamiento en el metal fundido y en la ZAC.

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El calor aportado por el ciclo
térmico durante la aplicación
de la soldadura, afecta a los
materiales.

Supongamos que una llama o

un arco eléctrico se aplica
sobre la superficie AB y que
pudiéramos colocar
termocuplas o termómetros
distribuidos inmediatamente
debajo de la superficie, tal
como se indica en la figura
Si no existiera propagación de calor obtendríamos una zona
calentada directamente por el foco calorífico, que alcanzaría la
temperatura de fusión y el resto del metal permanecería a la
temperatura ambiente, como se muestra en la línea continua.
En realidad los metales son buenos conductores, sus átomos pasan
rápidamente el calor a sus vecinos. Por otra parte, el calor para
fundir el metal no se suministra instantáneamente, el calor del arco
es un producto de voltios, amperios y tiempo.

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 Al cabo de uno, dos, tres, etc.
Durante la aplicación del
proceso de soldadura, el segundos, las curvas de
soplete o el arco no distribución de temperatura en
permanece estacionario,
sino que se desplaza esta sección considerada irán
alejándose de la sección variando, transformándose la
considerada.
La zona que ha recibido curva, según va pasando el
directamente el calor del tiempo y se va alejando del foco
arco y sus proximidades
comenzarán su calorífico, en otra cada vez más
enfriamiento, es decir, tendida, hasta que sea
descenderán de
temperatura, mientras que prácticamente horizontal y
las más alejadas irán termina confundiéndose con una
recibiendo el calor de sus
vecinas más próximas a la recta cuando se alcanza la
zona calentada, y elevarán temperatura ambiente. 9
10
El siguiente aspecto importante de -Esto está principalmente relacionado
flujo de calor es la velocidad de con los aceros tratables
enfriamiento de la soldadura. térmicamente donde la velocidad de
enfriamiento es de interés.
Después que un punto, en el metal - Estos metales son únicos debido a
fundido, o en sus proximidades haya sus velocidades de enfriamiento, los
alcanzado su máximo de cuales son críticos para las
temperatura, la velocidad a la cual estructuras y propiedades, son
se enfría puede tener un significativo
aquellos probablemente a ser
efecto sobre la estructura
encontrados durante la soldadura.
metalúrgica, las propiedades, o
incluso la pureza del metal base.

Velocidad de enfriamiento
En general esta condición, no es cierta para otros metales.
Por ejemplo, en el soldeo del aluminio, las velocidades de
enfriamiento desarrolladas son casi siempre mucho más alta que
cualquiera en las cuales puede ser observado como crítico
metalúrgicamente; por lo tanto los cálculos de las velocidades de
enfriamiento realmente contribuyen muy poco para comprender la
metalurgia del soldeo del aluminio.

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El objetivo del precalentamiento
es evitar una disipación
demasiada rápida de calor
proporcionada por el arco
eléctrico, es decir evitar un
enfriamiento brusco que
ocasione una transformación
estructural en el acero. El
precalentamiento será mas o
menos fuertes de acuerdo al
tamaño de la pieza, del espesor
a unir y al contenido de
carbono. En piezas pequeñas
El precalentamiento del acero que se
va a soldar disminuye la velocidad de
enfriamiento en el área de soldadura.
Esto puede ser necesario para evitar
fisuración del metal depositado o en la
zona afectada por el calor. La
necesidad de precalentar aumenta con
el espesor del acero, soldaduras con
dilatación restringida,
Para calcular la temperatura de
precalentamiento es muy utilizado el
método de seferrian tomando en
cuenta la composición química del
material como el carbón equivalente y
 Existe mecanismos de soldadura como:
• Fisuración en • Fisuración en
Frio Caliente
la cual se da por llamada como
el hidrogeno y
fisura de
se llama de la
licuación.
misma manera

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Característica:
• Esta aparece después de
la soldadura, estas fisuras se
localizan en la ZAC o cerca del
metal base.
Causas:
• Hidrogeno difusible en el
metal de soldadura. Este
hidrogeno puede venir del
ambiente o venir de los
electrodos.
• Microestructura dura,
superior a los 350 HV como por
ejemplo (Martensita).
• Por concentración de
tensiones excesivas.
Solución:
• Utilizar el método adecuado de
soldadura para cada material, ya que las dureza
de estos son diferentes.
• Utilizar el precalentamiento con aceros
de microestructura duras.
• Evitar la separación excesiva en las
juntas
• Limpiar bien el material y utilizar
electrodos en buen estado para evitar el
contenido de hidrogeno.
 Solución:
Características: •Limitar agentes contaminantes como el P y S.
•Se puede presentar en el cordón y en la •Limitar el exceso de penetración.
ZAC. •Disminuir voltaje y/o velocidad de avance.
•Se relacionan con la solidificación. •Uso correcto de relación ente ancho y
•Ocurren a temperaturas elevadas de profundidad de la soldadura.
0 . 8 y 0 . 9 d e Te m p e r a t u r a d e f u s i ó n e n K .
Causas:
•Contenidos de elementos con bajo
punto de fusión como P (fosforo) y S
(azufre) en aceros bajo carbono, baja
aleación, inoxidables austeníticos y no
ferrosos.
•Alta densidad de corriente.
•Mal diseño de la junta.
•Incorrecta relación entre ancho y
profundidad de cordón.
Conocida como (ZAT, ZAC o por las siglas
en ingles HAZ). Esta zona incluye la
porción del metal base la cual no fue
fundida pero donde las propiedades y la
estructura del metal si son afectadas por el
calor de la soldadura o corte.
La zona ZAC tiene un rango de temperatura
es de 723°C – 1480°C, esta puede variar
dependiendo el tipo de metal base que se
esté soldando.
Entre más cerca al área de fusión, habrá
más temperatura y granos más gruesos;
entre más lejos menos temperatura y
granos más finos.
Recordar que para cada material existe una
velocidad critica de enfriamiento, cuando se
Gracias

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