PLANEACION DEL

RECURSO DE
FABRICACION
Jennifer Trujillo García
Irasema de Jesús Ambros Cagal
Yesenia Pérez Guzmán
Bryan Iván Flores Pucheta
Es un sistema que proporciona la planificación y control
eficaz de todos los recursos de la producción.
Implica la planificación de todos los elementos que se
necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción,
no solo de los materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fabrica en mano de obra y maquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cuanto y cuando
se va a producir, y cuales son los recursos disponibles para
ello.

“Material Requirements Planning”

OBJETIVOS
• Disminuir los costos de stocks.
• Mejorar el servicio al cliente
• Reducir tanto las horas extra como las
contrataciones temporales.
• Reducir los plazos de contratación.
• Incrementar la productividad.
• Disminuir los costos de la fabricación.
• Adaptar nuestro negocio a la
demanda real del mercado.
CARACTERÍSTICAS DEL MRP II
Consta de 5 niveles, 4 son de planteamiento y el
último es de control y producción. Niveles
Cada uno de estos niveles trata de responder a definidos de
cuándo y cuánto se va a producir, con qué planificación.

recursos disponemos. Teniendo como punto de

partida la capacidad de la empresa.

Control en
Simulaciones bucle
cerrado.
Características

Política de
Plan Maestro Planificación
y control de
estructurada y capacidad.
documentada
 ESTRUCTURA MODULAR DE LOS MRP
Estos sistemas de MRP II están compuestos por módulos. Esto significa que se
pueden utilizar cada una de las partes que se quiera, sin necesidad de que integre
todas estas funcionalidades e información. Normalmente incluyen los siguientes:

•Diseño del producto •Gestión de pedidos

•Características de •Compras
producto •Cálculo de costos
•Inventario •Informe de costos
•Aseguramiento de la •Contabilidad general
Calidad •Cálculo de impuestos
•Control de calidad •Pago de impuestos
•Control de planta •Flujo de efectivo
•El MPS o programa maestro define la
cantidad de artículos a producir en el
horizonte de tiempo establecido. A nivel
general, las cantidades de artículos
terminados en un MPS se definen a
partir de dos fuentes de demanda: La
demanda pronosticada y la demanda
de los clientes que hacen pedidos
específicos para una fecha deseada.

•La lista de materiales detalla las

cantidades de insumos, materiales y
componentes de los que consta cada
artículo. Este puede cambia según el
diseño del artículo.

•Generación de nuevos pedidos

•El registro de inventarios contiene
las cantidades disponibles y las
pedidas, así como el tiempo estimado
para su arribo. Se ve modificado por las
transacciones de inventario.
•Recepción de pedidos
•Cancelación de pedidos
•Devolución de inventario de baja calidad
•Pérdidas por desperdicio o vencimiento
•Ajuste de fechas de arribo de pedidos
Paso 1: Definiendo la lista de materiales (BOM)
Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir: el programa maestro
Paso 3: Qué es lo que hay en casa: El registro de inventario
Paso 4: El software para hacer el MRP
Paso 5: Necesidades brutas
Paso 6: Recepciones programadas
Paso 7: Inventario disponible
Paso 8: Necesidades netas
Paso 9: Recepción de órdenes de producción
Paso 10: Lanzamiento de una orden
Paso 11: Continuando el MRP (explosión de necesidades)
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