REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

SUPERIOR
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE
HIDROCARBUROS

TRATAMIENTO PRELIMINAR DEL

CRUDO EN CAMPO

Presentado por:
Ing. Indira B. Márquez N.

Maturín, Enero de 2012

Contenido:

*Estación de flujo: definición, componentes

*Separación: definición del proceso, tipos de separadores,

tratamiento antiespumante

*Deshidratación: agua asociada, formas de asociación de

agua-petróleo, emulsiones, factores que promueven la
formación de emulsiones, rompimiento de emulsiones,
tratamientos para deshidratar del crudo

*Asfaltenos: definición, características, propiedades,

asfaltenos en el crudo, factores que afectan la estabilidad de
los asfaltenos, tratamiento antiasfalténico

*Norma ASTM D4007

Deshidratación del crudo

Formas de asociación de agua y petróleo:

El agua asociada con la producción de crudos se puede hallar

presente de diferentes maneras según su grado de mezcla.
Según esto, se tiene que puede encontrarse como:

Agua libre: esta agua se incorpora al crudo a causa de la

agitación a la que está sometida durante el proceso para sacarlo
del subsuelo. La mezcla es muy inestable y se mantendrá
mientras exista turbulencia.

Agua emulsionada: a diferencia del agua libre, es la que

permanece mezclada con el crudo sin separarse cuando se deja
en reposo.
Dos Líquidos inmiscibles no se mezclan:
En base a las diferentes formas de asociación del agua y
petróleo, éste último debe ser sometido a un proceso de
deshidratación.
Se puede definir la deshidratación como el proceso mediante
el cual se separa el agua presente en el crudo hasta los niveles
de contenido de agua y sedimentos establecidos en las
especificaciones de mercadeo y/o refinación (% ≤ 1).

La importancia del sistema de deshidratación radica en

mantener una continua y eficiente separación de agua y
petróleo mediante la selección y utilización de equipos,
procesos y productos químicos adecuados.
Emulsiones: una emulsión puede definirse como una mezcla
de dos líquidos inmiscibles, es decir, líquidos que no se
mezclan en condiciones normales, y cuando lo hacen, uno de
ellos se dispersa en el otro en forma de pequeñas gotas y es
estabilizado por un agente emulsionante.

En una emulsión, el líquido que aparece en pequeñas gotas se

conoce como la fase dispersa o interna, y el que rodea las gotas
se llama fase continua o externa.

Formación de emulsiones
Tipos de emulsiones:

Agua en petróleo: es el tipo de emulsión más común en la

industria petrolera; en ella la fase dispersa es el agua, y la fase
continua es el petróleo. Comprenden aproximadamente el 99%
de las emulsiones en la industria petrolera.

Petróleo en agua: en esta emulsión la fase dispersa la

constituye el petróleo, y la fase continua el agua; normalmente
se da en el agua drenada, posteriormente al tratamiento de
deshidratación. Comprenden aproximadamente el 1% de las
emulsiones en la industria petrolera.
Petróleo en agua en petróleo: está constituida por una fase
continua de petróleo en cuyo seno se encuentran dispersos
glóbulos de agua, los que a su vez forman una fase continua en
la cual se encuentran dispersos glóbulos pequeños de petróleo.
Agua en petróleo en agua: este tipo de emulsión la constituye
una fase continua de agua, en la cual se encuentra una primera
fase dispersa de petróleo, que a su vez, le sirve de fase
continua a una segunda fase dispersa de agua.

Petróleo en agua Agua en petróleo

Formación y Estabilidad de las emulsiones:

Para la formación de una emulsión estable, se necesitan tres

condiciones:

1.Los líquidos deben ser inmiscibles

2.Debe haber suficiente agitación para dispersar un líquido en
forma de gotas en el otro
3. Debe haber un agente emulsificante presente
Líquidos inmiscibles: como se mencionó anteriormente, son
líquidos que no se mezclan.
Agitación: las emulsiones no se forman espontáneamente; por lo
tanto, hay que generar cierto trabajo en el sistema. Este trabajo
es producido por la turbulencia o agitación que ocurre con el
movimiento de los fluidos.
Agente emulsificante: es algún compuesto orgánico o
inorgánico que se encuentra presente en el petróleo crudo y
que estabiliza la fase dispersa al formar una membrana o
película elástica y fuerte, que envuelve la superficie de los
glóbulos (en crudos extrapesados: asfaltos, substancias
resinosas, ácidos orgánicos; sólidos divididos: hierro, zinc,
sulfato de aluminio y sulfuro de hierro).
Los tipos de agentes emulsificantes pueden ser subdivididos de
acuerdo a su solubilidad en la fase continua. Entre los agentes
emulsificantes se tienen:

Gota de agua
emulsionada
Factores que influyen en la estabilidad de las emulsiones:

Tipos de crudos. Los crudos de base nafténica o asfáltica se

emulsionarán con mayor rapidez y permanencia que los de
base parafínica; esto se debe a que el asfalto y el bitumen que
se encuentran en los petróleos de este tipo actúan como
excelentes agentes emulsionantes.
Viscosidad del petróleo. Un petróleo de viscosidad alta, es
decir, un petróleo que fluye lentamente, mantendrá en
suspensión gotas más grandes que uno con viscosidad baja.
Por mantener gotas más grandes y por ser más lenta la
velocidad con que se precipitan las gotas, un petróleo de
viscosidad alta requiere más tiempo para que las gotas de agua
puedan unirse y romper la emulsión. Por otra, parte el tiempo
necesario para que precipiten las gotas de aguas es
considerablemente mayor.
Temperatura. La estabilidad de una emulsión depende de la
temperatura, ya que ésta controla la viscosidad hasta cierta
extensión. Por lo tanto, una emulsión será más estable a baja
temperatura, ya que así, la viscosidad aumenta siendo mayor la
resistencia al movimiento de los glóbulos. Es por esto que el
calor se aplica en los sistemas de tratamientos.
Porcentaje de agua. El porcentaje de agua en una emulsión
tiene un efecto indirecto en su estabilidad, para una cantidad
dada de petróleo y agua. Una emulsión estable puede formarse
para una gran cantidad de volumen de mezcla, la emulsión de
máxima estabilidad siempre ocurrirá en una relación fija de
agua-petróleo.
Edad de una emulsión. Si una emulsión es producida en el
interior de un tanque y no es tratada, una cierta cantidad de
agua precipitará por gravedad. A menos que alguna forma de
tratamiento sea empleada para completar la ruptura total, habrá
un pequeño porcentaje de agua en el petróleo, aunque se
alargue el tiempo de precipitación. Este porcentaje pequeño
tiende a estabilizar la emulsión. Esto explica por qué algunas
emulsiones se hacen más estables y más difíciles de tratar
después que han envejecido.
Agente Emulsificante. El agente emulsificante es
probablemente el factor determinativo de la estabilidad de las
emulsiones. Sin un agente emulsificante, la formación de una
emulsión sería imposible. Existe una diferencia considerable,
entre las potencias de estos agentes para afectar la estabilidad
de las emulsiones, pero no parece haber una lista de estos
agentes en el orden de sus efectos.
Residuo de Carbón. El efecto de los residuos de carbón en la
estabilidad de las emulsiones es comparable al de la viscosidad
del petróleo, es decir, entre mayor contenido de resíduos de
carbón haya en el petróleo, mayor será su estabilidad y
viceversa.
Campos Eléctricos. La estabilidad de una emulsión aumentará
cuando las cargas de las partículas aumenten. Algunas
emulsiones son estabilizadas completamente por atracción
eléctrica.
Exposición al aire. Se ha comprobado que las emulsiones se
convierten en más estables cuando están expuestas al aire. Esto
es debido a que el oxígeno del aire va a reaccionar con los
componentes en el crudo para formar un agente emulsificante.
Esta acción ocurre muy rápidamente y sólo unos pocos
segundos de exposición al aire son necesarios para estabilizar
la emulsión a su máximo.
Tamaño de las partículas. Se ha encontrado que cuando los
glóbulos aumentan de tamaño tienden a precipitarse.
Prevención de las Emulsiones:

1.Las líneas deben ser suficientemente grandes para mantener

a un mínimo la agitación y la turbulencia.
2.Las líneas deben colocarse de manera que se requiera el
mínimo número de acodadas angulares.
3.Debe usarse un mínimo de válvulas y conexiones en las
líneas , para evitar la agitación del fluido por irregularidades
en la tubería.
4.Las líneas de fluido deben estar también niveladas como sea
posible, porque la acumulación de agua en puntos bajos en las
líneas favorece la emulsificación.
5.Si se necesitan bombas para el traslado del petróleo húmedo,
éstas deben ser del tipo de desplazamiento positivo ya que
causan menor agitación.
Rompimiento de Emulsiones:
Para romper una emulsión de petróleo, el agente emulsificante
o película protectora de las gotas de agua debe ser neutralizado
o destruido para que las gotas de agua puedan unirse y
precipitarse por acción de la fuerza de gravedad. Para ello se
utilizan ciertos procedimientos que permiten la unión entre las
gotas de agua:
Aplicación de las químicas (Método Químico): la química se
usa estrictamente para neutralizar el agente emulsificante. Esto
se basa en que para romper una emulsión de agua petróleo,
debe agregarse un agente demulsificante que normalmente
produce una emulsión inversa de petróleo en agua. Al tender a
cambiar las fases se obtiene la condición intermedia o
separación completa. Otro efecto es que la química torna
quebradiza la película del agente emulsificante que rodea la
gota de agua y hace que la película tenga un coeficiente de
expansión muy bajo.

La adición de surfactantes a una emulsión causa una reducción

notable de la tensión interfacial entre los líquidos en contacto,
permitiendo que las diminutas gotas de la fase dispersa se
junten y decanten.
Métodos de selección de productos químicos
desemulsionantes para crudos pesados (pruebas de
botellas)

Definición: son pruebas de laboratorio que se realizan para

simular los procesos de deshidratación de crudos y poder
evaluar la efectividad de los productos químicos
desemulsionantes, a diferentes concentraciones (ppm), a
temperatura, y por un tiempo (de reposo) determinado en
función del tipo de crudo utilizado. A través de ellas se
puede determinar:

1.La rapidez con que un producto deshidrata

2.La calidad o transparencia del agua separada
3.La definición de la interfase agua-crudo
4.El contenido de agua y sedimentos dejado en el crudo
5.En qué condiciones, entre otros,
contribuyendo a la toma de decisiones a la hora de
seleccionar el producto químico más idóneo para una
segregación o sistema de tratamiento.

Procedimiento en pruebas de botellas

Se requiere determinar o prever todos los implementos y

equipos requeridos al igual que los parámetros de proceso:
1.-Fase de dosificación de producto químico. En ésta se
determina el número de productos químicos a evaluar. Estos
productos pueden ser los preseleccionados por la persona
que requiere evaluar diferentes empresas suplidoras. Luego
se decide sobre el número de concentraciones a evaluar,
esto es a criterio, pero lo más recomendable y práctico son
tres concentraciones que pueden ser igual a la óptima
deseada, una menor y una mayor para determinar el
rendimiento de los diferentes productos.
Se debe disponer del número de botellas de vidrio
graduadas del 0 al 100% (generalmente de 100 ml). Es
necesario tener un baño de María, rejilla porta botellas,
termómetro, instrumento dosificador de productos
químicos, jeringa para extraer agua de la botella, muestra
de crudo para ser analizado, centrífuga, solvente.
2.-Fase de calentamiento. La temperatura de la prueba debe
ser inferior unos 5 a 10 °F a la utilizada o disponible a nivel
de campo o estación deshidratadora. Esto permite
seleccionar productos capaces de trabajar con una baja de
temperatura.
3.-Fase de reposo. El tiempo de reposo que debe disponer el
crudo para observar la separación por decantación del agua, o
tiempo de duración de la prueba, debería ser menor al tiempo
de reposo promedio requerido por el tipo de crudo utilizado,
el cual es función de su gravedad API, tamaño de las gotas de
agua dispersas, la viscosidad del crudo y la diferencia de
densidad o peso entre el agua y el crudo.
Una vez iniciada la prueba se realizan lecturas cada 30
minutos para crudos livianos, cada 60 minutos para crudos
medianos y pesados. Estas lecturas son de porcentaje de agua
decantada.

Al finalizar el tiempo de la prueba se realizan análisis del

contenido de agua desigual que permanece en el colchón de
crudo de la botella, para tal fin, con una jeringa se extrae el
agua decantada y se realizan análisis de muestras tomadas de
la botella en sitios que divaguen entre los técnicos e
ingenieros de diferentes empresas.

Los criterios de selección del producto más eficiente son:

1.El más rápido

2.El que deshidrata a menor concentración (dosis) (10 a
100 ppm)
3.El que deja la interfase agua-crudo más definida con agua
más clara
4.El que deja menos agua en el tope, en el fondo o en la
mezcla
5.El más económico
6.El más confiable por responsabilidad, constante calidad y
seguridad de suministro.
Aplicación de calor (Método Mecánico o Térmico): el calor
aumenta el movimiento de las gotas emulsionadas y hace que
las gotas choquen con más frecuencia y mayor fuerza. El calor
reduce también la viscosidad del petróleo en la fase continua y
con ello permite que la fuerza con que chocan las gotas sea
mayor, al mismo tiempo permite que el agua precipite más
rápido. La desventaja de este método es que genera pérdidas
de los hidrocarburos más livianos y volátiles del petróleo, entre
otras. Existen además otros métodos mecánicos como ejemplo:
centrifugación, filtrado, lavado, reposo, agitación, adición de
agua.
Efecto de la corriente eléctrica (Método Eléctrico): los
glóbulos de una emulsión de petróleo en agua varían en
tamaño desde los 0,0001 hasta varios milímetros en diámetro.
Como resultado de estudios microscópicos se encontró que
algunos glóbulos tienen una capa eléctrica positiva, mientras
que otros no tienen ninguna carga.
Cuando una corriente alterna de alta potencia es impuesta a
través de una emulsión, los glóbulos aunque ya estén
previamente cargados o no, se cargarán por inducción.
Instantáneamente cada partícula tendrá una carga positiva en el
lado del cátodo y una carga negativa en el lado del ánodo.
La atracción entre cargas de los glóbulos, causarán que éstas se
atraigan y se alineen formando una cadena entre los electrodos,
donde el lado positivo de los glóbulos están en contacto con el
lado negativo de los glóbulos adyacentes, luego la corriente de
alto potencial seguirá la trayectoria de menor resistencia
pasando a través de la cadena entre los dos electrodos,
causando la ruptura, coagulación y asentamiento de los
glóbulos.
Este método se usa en combinación con los métodos químicos
y mecánicos en la deshidratación de crudos.
Sistemas de separación:

Deshidratación estática: son usados comúnmente en el

tratamiento inicial de los campos de producción para el
rompimiento de emulsiones débiles, fáciles de separar, a través
de los efectos de temperatura y la acción de un aditivo
desemulsionante.
Los tanques de separación de agua, llamados tanques de
sedimentación, son usados para almacenar por cierto tiempo la
producción. Esto permite darle reposo al crudo para completar
su deshidratación, donde el agua sedimentada en el fondo del
tanque es drenada. Posteriormente, el crudo deshidratado es
enviado a los tanques de almacenamiento. Su desventaja radica
en que el contenido del crudo presente en el agua drenada es
por lo general alto. Son usados cuando la disponibilidad de
tanques no es una limitación para el diseño.
Sistemas de separación:
Deshidratación dinámica:

Tanques de lavado: en este caso la emulsión se distribuye

sobre la mayor área posible, perpendicular al área de flujo, y a
una velocidad lo suficientemente lenta que permita la
separación de las gotas de agua del crudo. En líneas generales,
en estos tanques se separa el agua libre del crudo por efecto de
la gravedad. Poseen tiempos de residencia de 10 a 36 horas.
Partes de un tanque de lavado:

•El cuerpo del tanque: es la parte principal del tanque ya que

en su interior se realiza el proceso de deshidratación. Se
encuentran: la superior formada por petróleo deshidratado, la
media constituida por emulsiones y la inferior que contiene
agua de lavado.
Sistemas de separación:
• Sistemas deflectores: su función es hacer que el fluido en el
interior del tanque entre en contacto con un número mayor
de zonas y que se mejore la separación crudo-agua, aun sin
incrementar el tiempo de residencia. Sus funciones son:
minimizar los problemas de turbulencia, mejorar el grado de
coalescencia, orientar el sendero óptimo que deben tener los
fluidos dentro del tanque, entre otras.

• Línea de alimentación: es la tubería que transporta la

emulsión de agua y petróleo al tubo conductor.

• Tubo conductor o separador: es un tubo de gran diámetro

que se extiende desde el tope del tanque hasta la región
cercana al fondo. Puede ser colocado, tanto dentro como
fuera del tanque.

• Sistema de descarga de petróleo: conformado por un envase

Sistemas de separación:
recolector de petróleo limpio y una línea de descarga que lleva
dicho petróleo a los tanques de almacenamiento.

•Envase recolector de petróleo: está colocado cerca de la

superficie libre del tanque de lavado. El llenado del envase se
realiza mediante el rebosamiento del petróleo limpio hacia su
interior.
Sistemas de separación:
Separadores mecánicos trifásicos: son recipientes en los
cuales se permite a la emulsión presente en el crudo
desgasificado, que se separe por sedimentación. El buen
funcionamiento de estos equipos depende fundamentalmente
del tiempo de residencia y la temperatura de operación. La
principal limitación de estos equipos es que son de gran
tamaño, para permitir la separación de las fases por
sedimentación gravitacional, producto del incremento del
tamaño de las gotas de agua. Igualmente, se requieren altos
consumos de energía para el calentamiento de crudo a fin de
reducir la viscosidad del crudo al valor deseado.
Deshidratación electrostática: son considerados como los
equipos más eficientes empleados en la industria petrolera para
la deshidratación de crudos.

Principio de operación: en el proceso convencional, se hace

pasar la corriente de crudo con agua emulsionada a través de
un campo eléctrico generado por un alto voltaje entre dos
electrodos. (Manejan menores volúmenes de crudo y tiempos
de residencias de 1 a 3 horas)
 Amar muchas cosas, porque en amar existe la
verdadera fuerza y quien ama mucho logrará
mucho, y lo que se hace con amor está bien hecho.

Vincent Van Gogh