Lean Six

Sigma
P RIN C IP IO 2 …L E AN
ID E N TIF IC AR L A C AD E N A D E VALOR Y E LIM IN AR E L
D E S P E R DIC IO D E L P RO C E S O
M E D IR … SE IS SIGM A
 5 Principios de Lean Seis Sigma
(Womack y Jones, 2003)

1. Especificar el valor desde el punto de

vista del CLIENTE
D efinición
2. Identificar la cadena de valor y eliminar M edición
el desperdicio del proceso
3. Agregar valor en flujo continuo a través A nálisis
de las diferentes etapas del proceso
4. Organizar el proceso para que produzca
I Mejora (improve)
solo cuando el cliente lo necesita (PULL)
C ontrol
5. Buscar la perfección
Mapeo de la Cadena
de Valor (VSM)

VALUE STREAM MAPPING

Qué es Cadena de
Valor?
Conjunto de actividades que se necesitan para
elaborar/desarrollar/realizar un producto o servicio
Mapeo de la Cadena de
Valor
Representación gráfica de cada uno de los procesos en el flujo de
material e información
Base para el uso de las herramientas Lean
Beneficios
Ayuda a visualizar el flujo de materiales e
información al mismo tiempo

Ayuda a identificar las diferentes fuentes de

desperdicio

Forma la base de un plan de mejoras en el proceso

 Familia de Productos

Mapear el estado actual

Cómo utilizar
el VSM?
Mapear el estado futuro o
deseado

Plan de trabajo y
ejecución
 Familia de Productos
1. Identificar las diferentes familias de productos
2. Escoger una familia que será mapeada
Tipo de Extrusión Impresión Sellado Corte
Producto
A X X X X
B X X X
C X
D X X
E X X

Familia 1: Productos tipo A y B

Familia 2: Productos tipo C
Familia 3: Productos tipo D y E
Estado Actual vs Estado
Futuro
MAPEO DEL ESTADO ACTUAL MAPEO DEL ESTADO FUTURO

Muestra lo que realmente está  Muestra lo que quisiéramos

pasando que pase

 Presenta cómo y dónde

Es importante que se
remover los desperdicios. Qué
represente la realidad aunque
estrategias seguir para que el
no nos guste
material y la información
fluyan sin inconvenientes
Mapeo del
Estado Actual
SÍMBOLOS

Proceso Fuente externa Datos del proceso Inventario

Cliente o proveedor
Montaje C/T = _____

C/O = _____

Ploegen= _____ I
Transporte externo Flujo de Documento Operador
materiales

Base de Datos Información Información

manual electrónica
Pasos para realizar el
VSM
1. Recolecte los requerimientos de los
clientes
2. Identifique los principales procesos
3. Recolecte información de los procesos
4. Recolecte información de inventarios y
flujo de materiales
5. Recolecte datos del Flujo de Información
6. Calcule el Lead Time
1. Recolecte los
requerimientos del Cliente
Identifique los clientes
◦ Cuáles son los más importantes?
Cliente Y
◦ Cuántos son?
Entrega diaria

◦ Quiénes son? 15 tn

◦ Cómo son? Penalidad por retraso

◦ Qué esperan de nosotros?

Haga una estimación de la tasa de demanda

Cronogramas de entrega
Circunstancias especiales
◦ Descuentos, penalidades, etc
2. Identifique los principales procesos

Cliente Y

Entrega diaria

15 tn

Penalidad por retraso

Mezclado Pasteurizado Empaque

3. Recolecte información de los
procesos
Información relevante
Tiempo de Ciclo
Tiempos de Preparación
Número de Trabajadores
Tiempos de paras
Defectos
Tiempo Disponible

Evite exceso de datos

Recoja la información usted mismo. OBSERVE

RECORRA USTED LA PLANTA U OFICINAS

 Cliente Y

Entrega diaria

15 tn

Penalidad por retraso

Mezclado Pasteurizado Empaque

=2 =1 =5

30 min x lote 20 min x lote 10 min x lote

Set up = 60 min Set up = 10 min Set up 0 min
2 turnos 2 turnos 1 turno
 4. Recolecte información de
inventarios y flujo de materiales
Para el inventario
◦ Cuente físicamente !!! (si es posible)
◦ Unidades de inventario de MP, PT y PP o WIP
◦ Exprese el inventario en unidades de tiempo

Para el flujo de Materiales

◦ Comience desde el cliente hacia atrás
◦ Determine como se mueve los materiales (tiempo,
frecuencia, método)
◦ Determine qué origina el movimiento
Ley de Little
 Expresar el inventario en
unidades de tiempo
Para calcular el tiempo de espera se utiliza la
Ley de Little WIP = CT x TH

Tiempo de Espera = Unidades de Producto

en Proceso / Demanda total
 Cliente Y
Entrega diaria

15 tn

Penalidad por retraso

Mezclado Pasteurizado Empaque

I =2 =1 =5
2000 l I I
30 min x lote 1500 l 20 min x lote 2500 l
10 min x lote
Set up 60 min Set up 10 min Set up 0 min
2 turnos 2 turnos 1 turno
 5. Recolecte datos del
Flujo de Información
Demanda de los productos

Procesos y herramientas para la programación de la

producción

Requerimientos de los proveedores

Planificación y control de la producción e inventarios

 Control de Producción
Proveedor Z Cliente Y
Entrega diaria

15 tn

Penalidad por retraso

Diario

Programa

Programa

Mezclado Pasteurizado Empaque

I =2 =1 =5
2000 l I I
30 min x lote 1500 l 20 min x lote 2500 l
10 min x lote
Set up 60 min Set up 10 min Set up 0 min
2 turnos 2 turnos 1 turno
 6. Calcule el Lead Time
Cuánto tiempo le tomará a una pieza atravesar todo el
proceso ? LEAD TIME
LEAD TIME = Tiempo de Proceso + Tiempo de Esperas
AV AV
Tiempo de Tiempo de
proceso proceso

NAV NAV NAV

Tiempo de
Tiempo de Tiempo de
espera
espera espera
Actividades que no
agregan valor
El cliente no pagaría por ellas

No contribuyen a la realización del producto

Deben ser eliminadas, simplificadas o

reducidas
Clasificación de las
actividades
AV: Agrega Valor

NAVN: No Agrega Valor pero es necesaria (muda

tipo 1)

NAV: No Agrega Valor (muda tipo 2)

Eficiencia del ciclo del
proceso

ECP = (tiempo AV)/(tiempo total del ciclo)

 8 Desperdicios Intelecto Producción Excesiva
Cualquier falla en utilizar la Producir en exceso, o producir
totalidad del tiempo y el con demasiada anticipación
talento de las personas

Espera
Movimiento Esperar por piezas,
Cualquier movimiento personas o equipos
que no agregue valor

Transporte
Cualquier transporte de un lugar a
Retrabajo
otro que no sea esencial
Cualquier actividad que sea
consecuencia del error anterior

Inventario Sobre procesamiento

Cualquier cosa además de lo Procesamiento de
mínimo necesario para especificaciones más exigentes
conseguir realizar el trabajo de lo necesario

@KCE
8 Desperdicios en Operations
Desperdicio Ejemplo en Procesos de Negocio
SOBREPRODUCCIÓN Fabricar más de lo que el cliente pide “por si acaso”

INVENTARIO Exceso de MP PP PT

ESPERA Espera del material para ser procesado

SOBREPROCESAMIENTO Procesos que se elaborarn con fallas por costumbre

RETRABAJO Productos fuera de especificación

MOVIMIENTO Búsqueda de herramientas o equipos por parte de

los operarios
INTELECTO Responsabilidad y autoridad limitada del empleado
para las tareas básicas
Herramientas disponibles inadecuadas
8 Desperdicios Beyond Operations
Desperdicio Ejemplo
SOBREPRODUCCIÓN Comprar materiales antes de que se necesiten
Procesar documentos antes que la persona
siguiente en el proceso esté lista para recibirlos
INVENTARIO Exceso o falta de material de Oficina

ESPERA Tiempo de respuesta del sistema

Aprobaciones de otras personas
SOBREPROCESAMIENTO Entrar de nuevo la misma data
Reportes excesivos o innecesarios
RETRABAJO Errores de ingreso en las órdenes

MOVIMIENTO Caminar desde y hacia la impresora

INTELECTO Responsabilidad y autoridad limitada del empleado

para las tareas básicas
Comunicación no clara
 Ejercicio
Realice el mapeo del estado actual de la cadena de
valor de ABC Design

Calcule el lead time

Identifique los puntos críticos