Curso Amef para Alumnos

AMEF
ANÁLISIS DEL
MODO Y EFECTO
DE LA FALLA
¿Qué tienen en común estas industrias?
RESEÑA HISTÓRICA
 Los AMEF’s fueron formalmente introducidos a
finales de los 40’s mediante el estándar militar
1629.
 Utilizados por la industria aeroespacial en el

desarrollo de cohetes, fueron de mucha ayuda
para evitar errores sobre tamaños de muestra
pequeños en la costosa tecnología de esta
industria.
 El principal empuje para la prevención de
fallas vino durante los 60’s mientras se
desarrollaba la tecnología para enviar un
hombre a la luna.
 Ford Motor Company introdujo los AMEF en

la industria automotriz a finales de los 70’s
para consideraciones de seguridad y
requisitos regulatorios después del fracaso
del modelo "Pinto". Ford Motor Company
también utilizó los AMEF’s efectivamente
para mejoras en la producción y en el diseño.
INTRODUCCIÓN
Tradicional mente, en los procesos de

comercialización de bienes y servicios, y con el
objetivo de satisfacer al cliente las empresas
se han visto en la obligación de ofrecer
garantías.
Por estos motivos, es deseable colocar en el
mercado un producto o servicio que no presente
defectos, y para tal fin se expone el Análisis del
Modo Efecto de la falla potencial (AMEF).
El análisis de riesgos tiene el propósito fundamental

de responder las siguientes preguntas:
 ¿Qué puede fallar?

 Si algo falla, ¿Cuál es la probabilidad de que suceda
y cuáles son sus consecuencias?
Para responder a estas preguntas, el enfoque
hoy es sobre la prevención.
Forma Antigua Forma Actual

 Solución de  Prevención de
problemas. problemas
 Seguimiento del  Eliminación del
desperdicio desperdicio
 Cuantificación de la  Reducción de la no
confiabilidad confiabilidad
En sus inicios , el AMEF, se orientó a
detectar:
 Fallas en el diseño o rediseño del producto
Por ejemplo; No se dispara el flash de una
cámara fotográfica, fugas en el sistema de
frenos, etc.
 Fallas en el proceso de producción
Por ejemplo: Fallas en el procesos de pulido en
un carro, fallas en el procesos de templado,
etc.
AMEF, ¿Qué es?
El AMEF se puede describir como un grupo
sistematizado de actividades que pretende:
 Reconocer y evaluar la falla potencial de un
producto o proceso y sus efectos.
 Identificar las acciones que puedan
eliminar o reducir la posibilidad de que
ocurra una falla potencial.
 Documentar el proceso.
Objetivos
 Garantizar la confiabilidad del producto

 Reducir los tiempos de ciclo
 Mejorar la eficiencia de los procesos
 Detectar y prevenir fallas
Alguna estadísticas,
99.9% de calidad en USA significaría:
 20 000 prescripciones incorrectas de drogas por año
 500 operaciones quirúrgicas ejecutadas incorrectamente cada
semana
 19 000 recién nacidos que se les caen a los doctores en el
alumbramiento por año
 22 000 cheques deducidos de una cuenta equivocada cada hora
 Su corazón falla al latir, 32 000 veces al año
 12 bebés entregador erróneamente a sus padres cada día
 291 operaciones de apuestas incorrectas por año
 107 procedimientos médicos ejecutados incorrectamente a diario
 268 500 llantas defectivas embarcadas por año
 Dos millones de documentos perdidos de declaración de impuestos
por año
 880 000 tarjetas de crédito procesadas con información incorrecta
 14 208 computadoras defectivas personales embarcadas por año
Esquema general de actividades para
realizar un AMEF Identificar controles para
Formación del equipo detectar ocurrencia y
y delimitación del área estimar la posibilidad que
de aplicación detecten
Calcular el índice de
Identificar modos prioridad de riego (NPR):
posibles de falla Severidad x Ocurrencia x
Detección
Para cada falla,

identificar su efecto y Para los NPR mayores.
su grado de severidad Identificar acciones para
reducir el efecto o la
posibilidad de ocurrencia
Encontrar causa
potenciales de falla y
la frecuencia de Revisar resultados de
ocurrencia acciones
Secuencia del proceso para realizar un
AMEF
Efecto(s Causa/ Controles Resultados de acciones
Modo
OCURR
DETEC
SEVER
CCRIT
Funció ) de mecanism actuales de Acciones Responsabilida
NPR
de falla
n del falla o de la proceso recomendad d y fecha Accione
OCU
DET
NPR
potencia
SEV
proceso potencia falla para as prometida s
l
l potencial detección tomadas
¿Cuál (es) es
¿Cuáles (son) el (los) ¿Qué tan
son las ¿Qué puede hacerse?
efectos? malo es?
funciones •Cambio de diseño
propósitos •Cambio de proceso
o •Controles especiales
requisitos? •Cambios en los
estándares, los
¿Cuál es ¿Con que
procedimientos o las
(son) la(s) frecuencia
guías
causa (s)? sucede?
¿Cómo
¿Qué puede salir mal? puede
•No funciona prevenirse
•Funciona o
parcialmente excedido detectarse?
o faltante
•Función intermitente ¿Qué tan
•Función diferente a lo bueno es este
planeado método de
detección?
¿POR QUÉ DEBO APLICAR UN AMEF?
 Para el proceso:
 AMEF mejora la confiabilidad del proceso.
 Un AMEF identifica los problemas antes de que
ocurran.
 Un AMEF sirve como un registro de mejora y
conocimiento.
 Para el futuro:
 El AMEF ayuda a evaluar el riesgo de los cambios del
proceso.
 El AMEF identifica las áreas para otros estudios multi-
variables, ANOVA, DOE.
¿POR QUÉ DEBO APLICAR UN AMEF?
 El AMEF documenta casi todo lo que

deseamos saber sobre un defecto dado.
 Esta es la razón por la cual nuestros clientes

están comenzando a demandar la existencia
de AMEF´s
¿QUIÉN DEBE REALIZAR EL AMEF?
 Debe definirse un individuo que sea responsable

de preparar y mantener el AMEF, por lo regular
se asigna al Ingeniero de Diseño y al Ingeniero de
Proceso, según sea el caso, pero;
 La elaboración debe de hacerse con un equipo

multidisciplinario que incluya personal de diseño,
manufactura, ensamble, calidad, confiabilidad,
servicio, compras, proveedores y otros expertos
en la materia que considere conveniente.
TIPOS DE AMEF
 Diseño- Se usa para analizar componentes de
diseños. Se enfoca hacia los modos de falla
asociados con la funcionabilidad de un
componente causados por el diseño. Sistemas,
subsistemas, partes y componentes en la etapa
de diseño.
 Proceso- Se usa para analizar los procesos de

manufactura y ensamble. Se enfoca al flujo de
proceso, secuencia, equipo, herramientas,
instrumentos, entradas, salidas, punto de
partida, etc.
Determinación del proceso o
producto a analizar
 AMEF DE DISEÑO Enumerar lo que se espera
del diseño del producto, que es lo que quiere
y necesita el cliente y cuáles son los
requerimientos de producción. Así mismo
listar el flujo que seguirá el producto a
diseñar, comenzando desde el
abastecimiento de MP, el (los) proceso(s) y
hasta la utilización del producto por el usuario
final.
Determinación del proceso o
producto a analizar
 AMEF DE PROCESOS
Listar el flujo del proceso que se esté
desarrollando, comenzando desde el
abastecimiento de la materia prima, el proceso
de transformación hasta la entrega al cliente
(proceso siguiente).
Determinar las áreas que sean más sensibles a
posibles fallas.
En caso de empresas de servicios no hay materias
primas, para estos casos se toman en cuenta las
entradas del proceso.
Actividades a detalle:
1. Pagina/Pie: Indica el número
correspondiente a la página que se trabaja y
el número total de hojas.
2. Número de proyecto: Número de proyecto
que corresponde esté análisis de acuerdo a
los criterios que se manejen en la empresa.
3. Proceso: Nombre de la operación o proceso
que se esta analizando.
4. Producto afectado: Nombre o modelos que
se producen en este proceso.
5. Responsabilidad: Nombre de la persona que
tiene la responsabilidad primaria del proceso.
6. Líder del proyecto: Nombre del responsable
técnico del proyecto.
7. Preparado por: Nombre de las personas que
realizan el AMEF
8. Fecha clave: Fecha obligatoria en que se debe
terminar el AMEF.
9. Fecha AMEF original y ultima revisión: Si se ha
hecho antes un AMEF, se anota le fecha del
primer AMEF y la fecha de la ultima revisión
formal.
10. Función del proceso: Descripción breve de la
función del proceso, anotando sus principales
etapas y su función correspondiente.
11. Modo potencial de falla: Es la manera en que el
proceso podría potencialmente fallar en el
cumplimiento de requerimientos.
12. Efecto (s) de la falla potencial: Se define como
los efectos de modo de falla, este efecto
negativo puede darse en el proceso mismo,
sobre una operación posterior o sobre el cliente
final.
13. Severidad: Representa la gravedad de la falla
para el cliente o una operación una vez que esta
halla ocurrido. Se evalúa en una escala del 1 al
10. NOTA: Véase tabla 14.1
14. Control o artículos críticos: Identifica o
clasifica las características criticas del
proceso que requieren controles adicionales.
15. Causas/mecanismo de falla potencial: Lista
de todas las posibles causas para cada modo
potencial de falla. Entendiendo como causa
de falla a la manera como podría ocurrir la
falla.
16. Ocurrencia: Estimar la frecuencia con que se
espera ocurra la falla debido a cada una de
las causas potenciales, Se estima en una
escala del 1 al 10. NOTA: Véase tabla 14.2
Características Críticas
Son aquellas características que pueden afectar el
cumplimiento con las regulaciones gubernamentales o la
seguridad del producto o regulación del servicio. Estas
características deben identificarse en los planos y/o
procedimientos, así como en el formato AMEF.
Generalmente, las características criticas son definidas por:
 Las cortes - a través de la responsabilidad del producto

 Agencias reguladoras – a través de leyes y/o regulaciones
formales
 Estándares industriales – generalmente a través de
practicas aceptadas en la industria
 Requerimientos del cliente – a través de sus deseos,
necesidades y expectativas.
 Requerimientos internos de ingeniería – a través de datos
históricos o el liderazgo en tecnología avanzada o
experiencia con el producto o servicio.
Características Críticas (CC)
 Las Características críticas deberán identificarse
anotando una delta invertida () en esta
columna. Determine si la delta invertida debe
asignarse siguiendo el diagrama de flujo cada
vez que el grado de severidad sea de 9-10 y la
ocurrencia y detección sean ambos mayores de
1.
 Cuando se han identificado Características
Críticas en el AMEF de Proceso, notifique al
ingeniero de diseño responsable, ya que esto
podría afectar a los documentos de ingeniería
respecto a la identificación de item de control.
17. Controles actuales del proceso para detección:
Lista de controles actuales que están dirigidos a;
A. Prevenir que ocurra la causa-mecanismo de la falla o
controles que reduzcan la tasa de falla
B. Detectar la ocurrencia de la causa-mecanismo de la
falla, de tal forma que permite generar acciones
correctivas.
C. Detectar la ocurrencia del modo de falla resultante
18. Detección (D): Estima la probabilidad de que
los controles tipos B y C detecten la falla, una
vez que ha ocurrido, antes que el producto salga
a otros procesos. NOTA: Véase tabla 14.3
19. Numero de prioridad del riesgo (NPR):
Calcular el NPR para efecto-causas-controles,
que es el resultado de multiplicar la
puntuación dada a la severidad del efecto de
la falla, por la probabilidad de la ocurrencia
para cada causa de falla y por las
posibilidades de que los mecanismos de
control detecten cada causa de falla.
20. Acciones recomendadas: Es una descripción
de las acciones correctivas recomendadas
para los NPR más altos.
21. Responsabilidad y fecha prometida para
acciones recomendadas: Especificar el área y
las personas responsables de la ejecución de las
acciones recomendadas así como la fecha en
que se deben concluir.
22. Acciones tomadas: A manera de seguimiento y
una vez que se ha implementado la acción,
anotar el resultado de la misma.
23. NPR resultante: Una vez que la acción
correctiva se ha llevado a cabo, se deberá
actualiza la puntuación para la severidad,
ocurrencia y detección de la causa de falla
estudiada
Ejemplo de AMEF para el defecto de velo
de flama de rollo de 135 ml
Numero de proyecto: M-23
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LAS FALLAS
Proceso:_____Embobinado____________ Producto afectado:____Rollo de 135 ml__________

Pagina:_1_de __1__
Responsabilidad:__Gerencia de producción flujo de color__ Líder del proyecto:___Carlos Díaz__________________
Preparado por:Carlos Díaz, Raúl Ceja, Ana García, Pablo Arroyo_ Fecha clave:08-Dic-00_ Fecha AMEF original:30-Sep-99_ Ultima revisión:_21-May-00
Causa/ Controles Resultados de acciones
OCURR
DETEC
SEVER
Función Modo de Efecto(s)
CCRIT
NPR
mecanismo actuales de Acciones Responsabilidad
del falla de falla
OCU
DET
NPR
SEV
de la falla proceso para recomendadas y fecha prometida Acciones
proceso potencial potencial tomadas
potencial detección
Ensamble Velo de Marcas o 6 Desgaste de 3 Revisiones 2
del flama colores rebobinadora programadas,
producto , en el mantenimiento
36
dejándolo preventivo y
negativo
funcional certificación de
de la
entregas
película
Magazine 7 Muestreo, 4 Cambio de D.Varela
defectuoso inspecciones diseño magazine (formación de
168
periódicas y o rediseñar magazine)
carta de control maquina 30-Nov.00
Tapa 2 Revelado de 1
12
defectuosa una muestra
aleatoria
Felpa mal 3 Muestreo y 5
90
pegada pruebas
Felpa 2 Muestreo y 6 72
incorrecta pruebas
Felpa 1 Inspección 3
18
incompleta visual
Mal manejo 3 Certificación 3

de producto de personal y
54
terminado auditoria de
proceso
Inspección 3 Apegarse al 3
54
muy severa método

adecuado
FORMATO DE AMEF DE PROCESO
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL
(AMEF DE PROCESO)
PAGINA DE
NOMBRE/NÚMERO DE PARTE O PROCESO DESCRIPCIÓN DE LA PARTE O PROCESO No. DE PARTE
ELABORADO POR No DE PLANO
EQUIPO DE TRABAJO FECHA DE LIBERACIÓN DE INGENIERÍA FECHA AMEF (orig)
(rev)
DESCRIPCIÓN RESULTADOS DE ACCIONES

DEL AREA,
OCURRENCIA
OCURRENCIA
PROCESO INDIVIDUO
DETECCIÓN
DETECCIÓN
MODO DE EFECTOS CAUSA DE ACCIONES
SEVERIDAD
SEVERIDAD
RESPONSABLE
CONTROLES
FALLA DE FALLA FALLA RECOMEN- Y FECHA DE ACCIONES
ACTUALES TERMINACIÓN
POTENCIAL POTENCIAL POTENCIAL DADAS TOMADAS
PROPÓSITO
(AÑO, MES,
NPR
NPR
DEL
DÍA)
PROCESO
La primera sección del formato de Después de completar las

AMEF, “evaluaciones iniciales”, se evaluaciones iniciales, el equipo
utilizan para evaluar las genera una lista de acciones
condiciones iniciales del proceso para reducir la ocurrencia y
para incrementar la detección
FORMATO: EVALUACIONES INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
Se deben listar todas las
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
MODO DE FALLAoperaciones del diagrama de CONTROLES
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
flujo del proceso y en la misma
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO
secuencia
el modo o causa de la falla?

¿Cuáles son los los
¿Qué tan frecuente ocurre

Señalar si se trata de una
(Número de prioridad de
¿Qué tan bien se puede
¿De que manra ¿Cuál es el ¿Cómo puede controles y
característica especial
¿Qué tan severo es el
efecto para el cliente?
Todas las puede fallar efecto de cada ocurrir la falla? procedimientos
detectar la causa del
SEV x OCU x DET

operaciones del potencialmente el modo de falla en Describir en existentes
proceso descritas proceso para las salidas y/o en términos de algo (inspección y
en el diagrama de cumplir con los los que se pueda prueba) que
flujo Para cada operación se debe
requerimientos o el requerimientos corregir o previenen o
defecto?
diseño? del cliente? controlar detectan la
riesgo)
definir su función, es decir, cuál es ocurrencia?
el propósito de realizar dicha

¿Para que se operación
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
FORMATO: EVALUACIONES
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
MODO DE FALLA CONTROLES
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO
Listar todas las maneras en las que el¿Cuáles son los los

¿De que manra ¿Cuál es el ¿Cómo puede
proceso puede fallar para cumplir concontroles y
SEV x OCU x DET

operaciones del
proceso descritas
potencialmente el
proceso para
los
modorequerimientos
de falla en
las salidas y/o en
o el diseño.
Describir en
términos de algo
Una existentes
(inspección y
en el diagrama de cumplir con los operación
los del procesoquepuede
se pueda tener prueba) que
flujo requerimientos o el requerimientos corregir o previenen o
más de un modo de falla
defecto?
riesgo)
ocurrencia?
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
FORMATO: EVALUACIONES INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


El modo de falla es la manera en que el proceso podría

no realizar la función prevista. Es una descripción de la
SEV x OCU x DET

proceso descritas proceso para razón del rechazo en esa operación. Un modo de falla
las salidas y/o en términos de algo (inspección y
flujo requerimientos o el en un proceso puede ser una causa en otro proceso.
requerimientos corregir o previenen o
defecto?
diseño? Ejemplos del Modo de Falla:
del cliente? controlar detectan la
riesgo)
ocurrencia?
*Recubrimiento muy delgado

¿Para que se
necesita ejecutar *Falta de grasa lubricante
ésta operación
dentro del proceso *Captura incorrecta de datos
del producto?
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


Los efectos
la falla? son el procedimientos
Todas las puede fallar efecto de cada ocurrir
SEV x OCU x DET

operaciones del potencialmente el modo de falla en impacto
Describir en en los existentes
en el diagrama de cumplir con los los requerimientos
que se pueda del prueba) que
flujo requerimientos o el requerimientos corregircliente
o previenen o
defecto?
riesgo)
ocurrencia?
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


SEV x OCU x DET

operaciones del potencialmente el modo de falla en Ejemplo de efecto:
Describir en existentes
flujo requerimientos o el requerimientos
*Recubrimiento muy delgada - Corrosión
corregir o previenen o
defecto?
riesgo)
*Falta de grasa lubricante – desgaste ocurrencia?
prematuro
¿Para que se
necesita ejecutar
*Captura incorrecta de datos – Faltantes
ésta operación de inventarios
dentro del proceso
del producto?
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


Todas las puede fallar efecto de cada La gravedad
ocurrir la falla? ó severidad es una
procedimientos
SEV x OCU x DET

clasificación en escala de 1-10, donde 10
en el diagrama de cumplir con los los es que
el más
se puedasevero. Las severidades
prueba) que bajas
flujo requerimientos o el requerimientos soncorregir
aquellaso que son imperceptibles.
previenen o La
defecto?
riesgo)
severidad más alta se reserva para
ocurrencia?
cuestiones de seguridad
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


SEV x OCU x DET

proceso descritas proceso para las salidas y/o en Un cambio en la severidad
términos de algo (inspección y
en el diagrama de
flujo
cumplir con los
requerimientos o el
los
requerimientos
requiere un cambio en el diseño
que se pueda
corregir o
prueba) que
previenen o
defecto?
riesgo)
ocurrencia?
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
ESCALA DE SEVERIDAD
SEVERIDAD DEL EFECTO CALIF.
Puede dañar la máquina o al operador. Peligro sin 10
advertencia
EXTREMA
Puede dañar la máquina o al operador. Peligro con 9
advertencia
Interrupción mayor de la línea de producción. Pérdida de la 8
función primaria del producto del 100%
ALTA
Reducción del desempeño de la función primaria. El 7
producto requiere clasificación y algo de desperdicio.
Interrupción menor en la producción. Algo de desperdicio. 6
Pérdida del desempeño de la función secundaria.
Interrupción menor en la producción. 100% de retrabado. 5
MODERADA
Desempeño reducido de la función secundaria
Defecto menor identificado por casi todos los clientes. El 4
producto requiere clasificación y algo de retrabado.
Ajuste y acabado. Artículo con chillido o ruido. Defecto 3
menor identificado por algunos clientes.
BAJA
Los defectos pueden ser retrabajados en el lugar. Defecto 2
menor identificado por algunos clientes.
NULA No hay efectos 1
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


Hasta donde sea posible listar cada causa

SEV x OCU x DET

operaciones del concebible de cada
potencialmente el modo
modo de falla,
de falla en Describir en existentes
recuerde las 6M´s: Maquinaria,
en el diagrama de cumplir con los los
Método, que se pueda prueba) que
flujo Medición, Materiales
requerimientos o el y Medio ambiente.
requerimientos corregir o previenen o
defecto?
riesgo)
ocurrencia?
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


Todas las La ocurrencia es la probabilidad de que una causa
puede fallar efecto de cada ocurrir la falla? procedimientos

específica ocurra ely resulte enfalla
unenmodo de fallaDescribir en
SEV x OCU x DET

operaciones del potencialmente modo de existentes
específico.
en el diagrama de
Clasificar en una
cumplir con los los
escala del 1-10. si la causa
que se pueda prueba) que
flujo no es conocida o su frecuencia no
requerimientos o el requerimientos es monitoreada
defecto?
riesgo)
entonces la ocurrencia se refiere al modo de falla
ocurrencia?
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
ESCALA DE OCURRENCIA
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA FALLAS CALIF.
? Por cada 1000
10
productos
MUY ALTA La falla es casi inevitable
50 por cada
9
1000 productos
20 por cada
El proceso no está en control estadístico. 8
1000 productos
ALTA Procesos similares tienen problemas
10 por cada
experimentados 7
1000 productos
5 por cada 1000
El proceso está en control estadístico 6
productos
pero con fallas aisladas. Procesos
2 por cada 1000
MODERADA previos tienen fallas ocasionales 5
productos
experimentadas o condiciones fuera de
1 por cada 1000
control 4
productos
El proceso está en control estadístico 0.5 por cada
BAJA 3
1000 productos
El proceso no está en control estadístico. 0.1 por cada
MUY BAJA Sólo fallas aisladas asociadas con 1000 productos 2
procesos casi idénticos
La falla es imposible. No se conocen ? 0.010 por
REMOTA fallas asociadas con procesos casi cada 1000 1
idénticos productos
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


Los¿De
controles
que manra son métodos que previenen la
¿Cuál es el ¿Cómo puede controles y

ocurrencia del modo dede falla
falla eno detectan cuando
SEV x OCU x DET

operaciones del potencialmente el modo Describir en existentes
ocurre.proceso
proceso descritas Los controles
para lasactuales
salidas y/o enincluyen inspección,
flujo auditorias y mediciones.
requerimientos Incluya todos los
o el requerimientos lugares
defecto?
en los diseño?
que este efecto puede ser detectado,
del cliente? antes
controlar detectan la
riesgo)
ocurrencia?
de enviar al cliente
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO
Ejemplos:


*Control¿Cuál
¿De que manra estadístico
es el del proceso¿Cómo puede controles y
SEV x OCU x DET

operaciones del potencialmente el*Sensores
modo de falla en
de equipo Describir en existentes
flujo
*Inspección
defecto?
riesgo)
*Monitores del proceso ocurrencia?
*Auditorias del producto

¿Para que se
necesita ejecutar *Prueba fina / inspección
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


Todas las La detección es una clasificación de la habilidad del
puede fallar efecto de cada ocurrir la falla? procedimientos
SEV x OCU x DET

proceso descritas sistema de control para detectar el modo de falla
proceso para las salidas y/o en términos de algo (inspección y
flujo antes de que la unidad abandone la operación de
defecto?
diseño? manufactura
del cliente? controlar detectan la
riesgo)
ocurrencia?
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
ESCALA DE DETECCIÓN
TIPO DE
INSPEC
DETECCIÓN CRITERIO CIÓN MÉTODO DE DETECCIÓN CALIF
A B C
CASI Absoluta certeza de No se puede detectar o no
IMPOSIBLE X 10
que no se detectará se verifica
MUY Los controles tienen El control se realiza
REMOTA una remota indirectamente o muy rara
X 9
posibilidad de
detectar la falla
REMOTA Los controles tienen Inspección visual
una remota únicamente
X 8
posibilidad de
detectar la falla
MUY BAJA Los controles tienen Doble inspección visual
una remota únicamente
X 7
posibilidad de
detectar la falla
BAJA El control puede El control se realiza con
detectar X X métodos gráficos, tales 6
como gráficos de control
MODERADA El control puede Existe un control con una
detectar medición por variables una
vez que la pieza dejó la
X 5
estación o existe un pasa-
no-pasa y se verifica el
100% de las partes
ESCALA DE DETECCIÓN
TIPO DE
INSPEC
DETECCIÓN CRITERIO CIÓN MÉTODO DE DETECCIÓN CALIF
A B C
MODERADA El control tiene altas Detector de errores en
ALTA posibilidades de X X operaciones subsecuentes 4
detectar
ALTA El control tiene altas Detector de errores en la
posibilidades de estación o en estaciones
detectar X X subsecuentes que no 3
permiten aceptar una pieza
discrepante
MUY ALTA El control casi Detector de errores en la
asegura la detección estación (Medición
X X automática con paro 2
automático). No permite
pasar piezas defectuosas
MUY ALTA El control casi No es posible producir
asegura la detección piezas defectuosas porque
X existe un dispositivo a 1
prueba de errores en el
proceso
A: Dispositivo a prueba de error
B: Equipo para medir
C: Inspección manual
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


SEV x OCU x DET

proceso descritas proceso para
El número prioritario de riesgo (NPR) es el
las salidas y/o en términos de algo (inspección y
en el diagrama de
flujo
producto de la severidad, ocurrencia y detección.
cumplir con los
requerimientos o el
los
requerimientos
que se pueda
corregir o
prueba) que
previenen o
defecto?
riesgo)
NPR = SEV x OCU x DET ocurrencia?
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
dentro del proceso
del producto?
INICIALES
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
OCURRENCIA
DETECCIÓN
EFECTOS DE CAUSA DE
SEVERIDAD
FALLA FALLA
POTENCIAL ACTUALES
POTENCIAL POTENCIAL
NPR
PROPÓSITO DEL
PROCESO


Guía general para priorizar las acciones:
SEV x OCU x DET

proceso descritas proceso para
PRIORIDAD
las salidas y/o en
RANGO DE NPR
flujo requerimientos o el requerimientos 1 Sobre 200
defecto?
riesgo)
2 100 – 199 ocurrencia?
3 26 – 99
¿Para que se
necesita ejecutar
ésta operación
4 1 - 25
dentro del proceso
del producto?
CONSIDERACIONES AL NPR
 El Número Prioritario de Riesgo es sólo una guía y debe

ser combinado con sentido común, intuición y lógica.
 Considere: Dos NPR´s calificados de 160 y 200.
Modo de Falla Severidad Ocurrencia Detección NPR
A 10 4 4 160
B 4 10 5 200
 Ambos modos de falla requieren una acción, el Modo A

requiere acción inmediata para prevenir un daño, aun
cuando tiene un NPR bajo.
 La facilidad de implementación también se debe
considerar cuando se decide el orden de acción.
Características de un AMEF
efectivo
 Todas las características especiales están
incluidas en el diseño y en el proceso.
 Se han calculado los NPR iniciales.
 Se ha definido que se entiende por “Alto”
 Todos los NPR altos tienen acciones correctivas
 Se han incorporado elementos a prueba de
errores (PokaYokes).
 Los NPR se han recalculado
 Los NPR que aún están altos, se encuentran
indicados en el plan de control y en las
instrucciones de operación.
FORMATO: ACCIONES E HISTORIA
RESULTADOS DE ACCIONES
AREA,
OCURRENCIA
INDIVIDUO
DETECCIÓN
La segunda parte del ACCIONES
SEVERIDAD
RESPONSABLE
RECOMEN- Y FECHA DE ACCIONES
formato está para generar DADAS TERMINACIÓN
(AÑO, MES,
TOMADAS
Recalcular NPR después de que se terminen las acciónNPR

las acciones para mejorar DÍA)
el proceso y para
seguimiento de las ¿Cuáles son
las acciones
Listar las
acciones. para reducir
¿Cuál es la nueva capacidad del proceso?

acciones
la ocurrencia,
¿Se mejoraron los límites de detección?

¿Quién es el completas
mejorar la
responsable que se
detección o
de las incluyeron en
para
acciones el nuevo
¿Cuál es la nueva severidad?

identificar la
recomendad cálculo del
causa raíz si
as? ¿Cuándo NPR. Incluir
es
estará el día de
desconocida
terminada la implantación
?. Sólo se
acción? para
toman
cualquier
acciones en
cambio
los
prioritarios.
AREA,
OCURRENCIA
INDIVIDUO
DETECCIÓN
ACCIONES
SEVERIDAD
RESPONSABLE
DADAS TERMINACIÓN TOMADAS
(AÑO, MES,
Recalcular NPR después de que se terminen las acciónNPR

DÍA)
¿Cuáles son
las acciones
Las acciones recomendadas son las para reducir
Listar las

acciones
actividades diseñadas para reducir la la ocurrencia,

mejorar la
ocurrencia o para aumentar la detección o
responsable que se
de las incluyeron en
detección. para
acciones el nuevo

identificar la
causa raíz si
La reducción de la severidad, sin es
estará el día de
embargo, requiere un cambio en desconocida
?. Sólo se
diseño. toman
acción? para
cualquier
acciones en
cambio
los
prioritarios.
AREA,
OCURRENCIA
INDIVIDUO
DETECCIÓN
ACCIONES
SEVERIDAD
RESPONSABLE
(AÑO, MES,
Recalcular NPR después de que se terminen las acción NPR

DÍA)
¿Cuáles son
El equipo debe de estar de las acciones
Listar las
para reducir

acuerdo en las acciones que se la ocurrencia,
acciones

van a tomar y en quién será el mejorar la
responsable que se
detección o
responsable de esas acciones de las incluyeron en
para
acciones el nuevo

incluir el día de entrega para la identificar la
causa raíz si
terminación de la acción. es
estará el día de
desconocida
?. Sólo se
acción? para
toman
cualquier
acciones en
cambio
los
prioritarios.
AREA,
OCURRENCIA
INDIVIDUO
DETECCIÓN
ACCIONES
SEVERIDAD
RESPONSABLE
(AÑO, MES,

DÍA)
¿Cuáles son
Incluir una descripción breve de la
las acciones
Listar las
para reducir
acción real terminada. Muchas

acciones
la ocurrencia,

veces una acción cambia durante
mejorar la
detección o
responsable que se
día de de
la implementación. Incluir elpara las
acciones
incluyeron en
el nuevo

identificar la
la terminación real de la acción.
causa raízSisi as? ¿Cuándo cálculo
recomendad del
NPR. Incluir
es
una acción abarca varios efectos
desconocida
estará el día de
hay que anotar todos los efectos
?. Sólo se
toman
acción? para
cualquier
que son impactados acciones en
cambio
los
prioritarios.
AREA,
OCURRENCIA
INDIVIDUO
DETECCIÓN
ACCIONES
SEVERIDAD
RESPONSABLE
(AÑO, MES,

DÍA)
¿Cuáles son
las acciones
Generar Nuevas Clasificaciones Para
para reducir
Listar las

acciones
la severidad, ocurrencia y detección
la ocurrencia,

mejorar la
responsable que se
basándose en los resultados dedelas
detección o
las incluyeron en
para
acciones el nuevo
acciones. Los nuevos valores del NPR

identificar la
causa raíz si
determinarán si se requieren nuevas
es
estará el día de
desconocida
acciones para esas causas. terminada la implantación
?. Sólo se
acción? para
toman
cualquier
acciones en
cambio
los
prioritarios.
Gracias por su
atención.

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AMEF

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 Ford Motor Company introdujo los AMEF en

Tradicional mente, en los procesos de

El análisis de riesgos tiene el propósito fundamental

 ¿Qué puede fallar?

Forma Antigua Forma Actual

 Garantizar la confiabilidad del producto

Para cada falla,

 El AMEF documenta casi todo lo que

 Esta es la razón por la cual nuestros clientes

 Debe definirse un individuo que sea responsable

 La elaboración debe de hacerse con un equipo

 Proceso- Se usa para analizar los procesos de

 Las cortes - a través de la responsabilidad del producto

Proceso:_____Embobinado____________ Producto afectado:____Rollo de 135 ml__________

Responsabilidad:__Gerencia de producción flujo de color__ Líder del proyecto:___Carlos Díaz__________________

Causa/ Controles Resultados de acciones

Felpa mal 3 Muestreo y 5

Mal manejo 3 Certificación 3

muy severa método

DESCRIPCIÓN RESULTADOS DE ACCIONES

La primera sección del formato de Después de completar las

el modo o causa de la falla?

¿Qué tan frecuente ocurre

detectar la causa del

SEV x OCU x DET

el propósito de realizar dicha

el modo o causa de la falla?

detectar la causa del

SEV x OCU x DET

el modo o causa de la falla?

¿Qué tan frecuente ocurre

detectar la causa del

SEV x OCU x DET

*Recubrimiento muy delgado

el modo o causa de la falla?

¿Qué tan frecuente ocurre

detectar la causa del

SEV x OCU x DET

el modo o causa de la falla?

¿Qué tan frecuente ocurre

detectar la causa del

SEV x OCU x DET

el modo o causa de la falla?

¿Qué tan frecuente ocurre

detectar la causa del

SEV x OCU x DET

el modo o causa de la falla?

¿Qué tan frecuente ocurre

detectar la causa del

SEV x OCU x DET

el modo o causa de la falla?

¿Qué tan frecuente ocurre

efecto para el cliente?

detectar la causa del

SEV x OCU x DET

el modo o causa de la falla?

¿Qué tan frecuente ocurre

detectar la causa del

SEV x OCU x DET

el modo o causa de la falla?

¿Qué tan frecuente ocurre

Proceso:_Embobinado Producto afectado:Rollo de 135 ml__

Responsabilidad:Gerencia de producción flujo de color Líder del proyecto:_Carlos Díaz________________