SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

La agroindustria, por su naturaleza, a pesar que no aparece como una actividad de
riesgo en la legislación vigente, conlleva potenciales riesgos vinculados a la salud y
seguridad ocupacional. De acuerdo a la investigación realizada por el Instituto Salud
y Trabajo (ISAT - 2005) con frecuencia los trabajadores de este sector están
expuestos a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos, psicosociales y
ergonómicos. Los síntomas más habituales son las enfermedades bronco pulmonares,
la intoxicación por contacto con agroquímicos (fertilizantes y pesticidas), la
radiación solar y el riesgo ergonómico, por desconocimiento y ausencia de políticas
preventivas de salud y seguridad en el trabajo que diferencien las necesidades de
salud y protección a hombres y mujeres.
TERMINOS EMPLEADOS EN LA UNIDAD
Accidente de Trabajo (AT): Todo suceso repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la
ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una
labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo.
Según su gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden ser:
1. Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, que genera
en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores
habituales.
2. Accidente Incapacitante: suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da
lugar a descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Para fines estadísticos,
no se tomará en cuenta el día de ocurrido el accidente. Según el grado de incapacidad
los accidentes de trabajo pueden ser:
2.1. Total Temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad
de utilizar su organismo; se otorgará tratamiento médico hasta su plena
recuperación.
2.2. Parcial Permanente: cuando la lesión genera la pérdida parcial de un
miembro u órgano o de las funciones del mismo.
2.3. Total Permanente: cuando la lesión genera la pérdida anatómica o
funcional total de un miembro u órgano; o de las funciones del mismo. Se
considera a partir de la pérdida del dedo meñique.
3. Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para
efectos estadísticos debe considerarse la fecha del deceso.
Causas de los Accidentes: Son uno o varios eventos relacionados que
concurren para generar un accidente. Se dividen en:

1. Falta de control: Son fallas, ausencias o debilidades administrativas en la

conducción del empleador o servicio y en la fiscalización de las medidas de
protección de la seguridad y salud en el trabajo.
2. Causas Básicas: Referidas a factores personales y factores de trabajo:
2.1. Factores Personales. - Referidos a limitaciones en experiencias,
fobias y tensiones presentes en el trabajador.
2.2. Factores del Trabajo. - Referidos al trabajo, las condiciones y
medio ambiente de trabajo: organización, métodos, ritmos, turnos
de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de
seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimientos,
comunicación, entre otros.
3. Causas Inmediatas.- Son aquellas debidas a los actos condiciones subestándares.
3.1.Condiciones Subestándares: Es toda condición en el entorno del trabajo
que puede causar un accidente.
3.2. Actos Subestándares: Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada
por el trabajador que puede causar un accidente.
Identificación de Peligros: Proceso mediante el
cual se localiza y reconoce que existe un
peligro y se definen sus características.
Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo
o en relación con el trabajo, en el que la persona
afectada no sufre lesiones corporales, o en el que
éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios.
Peligro: Situación o característica intrínseca de
algo capaz de ocasionar daños a las personas,
equipos, procesos y ambiente.
(Reglamento de la Ley Nº 29783)
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se
materialice en determinadas condiciones y genere
daños a las personas, equipos y al ambiente
 SALUD OCUPACIONAL
Conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a la promoción,
educación, prevención, control, recuperación y rehabilitación de los
trabajadores para protegerlos de los riesgos ocupacionales y ubicarlos en
un ambiente de trabajo, de acuerdo con sus condiciones fisiológicas.(OIT).
actividad multidisciplinaria
orientada a proteger la salud de
los trabajadores en una empresa
pública o privada. Además, de
acuerdo a la misma entidad,
ésta tiene como objetivo
eliminar todas las condiciones
laborales que pongan en peligro
su Salud y seguridad.(OMS)
Higiene Industrial: Identificación, evaluación y control de factores de riesgo
ambiental previniendo las enfermedades profesionales.
Seguridad Industrial: Medidas de prevención de accidentes e incidentes de
trabajo.
Medicina del Trabajo: Evaluar condiciones de salud de los trabajadores con base
en la exposición a factores de riesgo.
Medicina Preventiva: Se encarga de la evaluación de las condiciones de salud de
los trabajadores.
¿Qué es un Peligro?

Peligro o Factor de Riesgo se define como el agente, condición o

característica individual o del Entorno que determina la probabilidad
de ocurrencia de un evento accidental o la aparición de una
enfermedad profesional.

Peligro = Condición que puede producir un daño

¿Qué es un Riesgo?
Riesgo se define como la probabilidad de ocurrencia de un
evento accidental o enfermedad ante la exposición a un peligro
o factor de riesgo y su magnitud potencial.

Riesgo = Probabilidad de que se materialice una

consecuencia
 HIGIENE INDUSTRIAL:

Contar con un ambiente de trabajo más higiénico y seguro se consigue también

con la colaboración de todos. Para ello, han de tenerse en cuenta los siguientes
puntos en seguridad laboral:
Limpieza: El entorno de trabajo debe mantenerse limpio y ordenado. Prestando
especial atención al guardado de objetos y materiales que puedan causar
accidentes.
Equipos de protección y trabajo: Cada labor implica una indumentaria
concreta, que debe ser respetada. Por ejemplo, en tareas con Riesgos de
lesiones en la cabeza debe utilizarse casco o gafas en el caso de que puedan
afectar a los ojos.
Herramientas: Amenos que no representen ningún riesgo o amenos que
existan bolsillos adaptados no es aconsejable guardar herramientas en
este lugar. Es importante inspeccionar las herramientas periódicamente. Y
también utilizarlas solo para aquello para lo que están diseñadas.
Electricidad: Se trata de uno de los factores más importantes dentro de la
seguridad laboral. Implica importantes riesgos y por eso debe atenderse a
un elevado número de precauciones. Los chispazos son muy peligrosos, por
tanto, el aparato debe desconectarse al momento si se producen cables
pelados y enchufes rotos también representan un importante riesgo por lo
que deben ser sustituidos.
Incendios: Se debe prestar especial atención a los productos
inflamables. Así como a las chispas, ya que ambos pueden ser la causa
de incendios. Es importante tener localizados extintores y conocer su
funcionamiento.
Químicos: Los ojos son el lugar más sensible para los químicos. Por eso
es importante protegerlos. Si se está manipulando productos corrosivos
deben utilizarse guantes y evitar derrames. En el caso de mezclar ácido
y agua, el ácido es el que debe echarse sobre el H2O.
SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de

minimizarlos riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda
actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta
gestión.

Es una disciplina que establece, principios leyes, criterios y normas cuyo

objetivo es controlar los riesgos de accidente y daños, tanto a la persona
como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de una
actividad productiva.
Los riesgos se clasifican en:
Riesgos Físicos.
Riesgos Químicos.
Riesgos Biológicos.
Riesgos Ergonómicos.
Riesgos Psicosociales.
Riesgos Físicos:
Están constituidos por factores inherentes a
las operaciones Realizadas en el puesto de
trabajo y sus alrededores, producto de las
instalaciones y los equipos. Incluyen ruidos,
radiaciones, temperaturas extremas, presión
barométrica y humedad extrema,
iluminación, vibración, microondas, rayos
láser, Radiación infrarroja y ultravioleta, y
electricidad
Riesgos Químicos:
Están constituidos por todas las sustancias químicas
y materiales que se encuentran en las áreas de
trabajo o en sus alrededores, por cuyo contacto o
exposición en concentraciones mayores de las
permisibles pueden causar alteraciones en la salud.
Se incluyen vapores, neblinas, gases, humos
metálicos, polvos, líquidos y pastas.
Riesgos Biológicos:
Están relacionados con las condiciones de
saneamiento básico dela empresa o de las
operaciones y procesos que utilicen agentes
biológicos, refiriéndose a aquellos agentes
infecciosos que pueden resultar un riesgo potencial
para la salud personal. Incluye insectos, moho,
hongos, bacterias, virus, parásitos
gastrointestinales y otros agentes.
Riesgos Psicosociales:
Son aquel los factores psicológicos y sociales
relacionados con el puesto de trabajo y que
provocan tensión en el trabajador. Se deben a:
-trabajar bajo condiciones poco racionales;
-relaciones deficientes con los supervisores y otros
trabajadores; y
-aburrimiento y poca motivación.
Riesgos Ergonómicos:
La Ergonomía es la ciencia del hombre en el
trabajo y cuya preocupación fundamental es hacer
la zona de interacción hombre/máquina/ambiente
tan segura, Eficiente y cómoda como sea posible.
Se interesa por:
- diseño del lugar de trabajo;
- posición en el trabajo;
- manejo manual de materiales;
- ciclos de trabajo/descanso
- asientos; etc.
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y DE GRUPO
Los equipos de protección se clasifican en:
1) Personal
2) De grupo
COMO EJEMPLOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL TENEMOS:
• Cascos, Anteojos, Monogafas, Caretas faciales,
Tapones auditivos, Conchas auditivas, Respiradores,
Mascarillas, Guantes, Botas, Etc.
COMO EJEMPLOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE
GRUPO TENEMOS:
Conos de seguridad, Barreras de seguridad,
Señalamientos de seguridad, Detectores de
ambientes explosivos, Regaderas y Lava ojos de
emergencia, Equipos de puesta atierra,
Sonómetros, Etc.
PROTECCIÓN DE LA CABEZA
CASCO: Es un elemento protector que se ajusta a la
cabeza para protegerla y básicamente se integra de
las siguientes partes:
Concha.
Ala o Visera
Tafilete
Barboquejo
¿Dónde y cuándo debe usarse?
Al trabajar en proximidad a líneas o equipos energizados.
Al ascender, descender o trabajar en lo alto de escaleras, en
tareas de construcción, operación o
mantenimiento de líneas y redes.
Durante el excavado y acondicionamiento de predios.
Al transitar o realizar tareas por debajo de trabajadores que
se encuentren laborando en un nivel
superior.
PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y CARA
El uso de lentes de seguridad es obligatorio en todas las
áreas, exceptuando oficinas y cuartos de control.
Lineamiento:
Antes de usar un protector de ojos o facial revise que
esté limpio y en condiciones de uso.
La protección de cada uno de éstos equipos es
independiente, pero en algunos casos deben utilizarse
ambos.
Si sus lentes o la protección facial, están rallados o
deteriorados, solicite a su supervisor el cambio por unos
nuevos.
A todo trabajador se le debería dotar de su protección
ocular, lentes claros para trabajos nocturnos y obscuros
para trabajos diurnos.
 PROTECCIÓN DE LAS MANOS
Es obligatorio el empleo de guantes de protección apropiados para todos los
trabajos que presenten un riesgo de lesiones a las
manos.
CLASIFICACIÓN:
1) Guantes de carnaza, cuando se manejen bajos voltajes, objetos cortantes,
filosos, abrasivos, con astillas o rebabas.
2) Guantes de Hule, Se utilizan cuando se manejan sustancia químicas, y hay
la posibilidad de irritación, quemaduras o absorción de químicos a través de
las manos.
3) Guantes térmicos, se utilizarán cuando exista la posibilidad de daño por el
manejo de objetos calientes o muy fríos, como gases criogénicos.
4) Guantes dieléctricos, se usan cuando exista la posibilidad de contacto
eléctrico manual (revisarlos antes de usarlos, que no tengan roturas ó daño
visible, y verifique el voltaje al que están calificados).
PROTECCIÓN AUDITIVA
GRACIAS
EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL CENTRO DE
LABORES Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN.

¿QUÉ ES IPERC?
Es una metodología sistemática y ordenada, para
mitigar y evitar los riesgos. Básicamente se refiere a
un proceso muy conocido de identificación de
peligros, así como de evaluación y control de los
riesgos que puede existir en un entorno laboral.
IPERC:
 Importancia del IPERC

Para elaborar de manera efectiva una IPERC, en primer lugar el equipo

encargado de esta tarea debe tener pleno conocimiento de los

peligros existentes en el entorno laboral de la empresa. Para esto se
debe entender claramente que dentro de los peligros que
normalmente se presentan dentro de un centro laboral, se suelen
considerar 6 tipos, dentro los cuales se encuentran los siguientes:
Peligros del ambiente físico del trabajo, que se refiere a aquellos peligros
que representan un inminente daño que puede ser provocado a uno o más
colaboradores, debido a distintos factores, como una infraestructura
deteriorada, equipos en mal estado o una inadecuada disposición de los
objetos en el ambiente laboral.
Peligros Ergonómicos, que son aquellos que pueden provocar un daño
directo al sistema muscular o al sistema óseo, debido a muchos factores
como una deficiente postura del trabajador durante la manipulación de
un equipo o maquinaria durante el desarrollo de su trabajo.
Peligros Psicosociales, que en principio se refiere a la salud mental del
trabajador, como consecuencia de la sobrecarga laboral y también debido a los
estímulos externos negativos que suelen afectar al colaborador.
PASO 1: Establecer Procesos, listar actividades y tareas Para este paso
debemos tomar como base el Análisis de Proceso del área :
• Listar las actividades de cada proceso
• Listar las tareas de cada actividad
PASO 2: Identificación de peligros y determinación de riesgos
Este paso debe desarrollarse exclusivamente durante el desarrollo de las
tareas, observando, consultando a los colaboradores en el proceso.
• Identifique los peligros en cada tarea.
PASO 3: Estimación del Nivel del Riesgo
Este paso debe desarrollarse con el equipo de trabajo del proceso
conformado para el IPERC. Para la evaluación se debe emplear la Matriz
de Nivel del Riesgo
• El grupo de trabajo debe Determinar el índice de probabilidad,
teniendo en cuenta el índice de persona expuestas, de
procedimientos existentes, de capacitación, de exposición al
riesgo.

• El grupo de trabajo debe Determinar el índice de severidad,

teniendo en cuenta la naturaleza del daño y las partes del cuerpo
afectadas. Probabilidad X Severidad = Nivel de Riesgo
PASO 4: Valoración del Riesgo
En este paso es muy importante la participación del responsable del área
o proceso, ya que el establecer que un riesgo evaluado, es significativo o
no significativo, implicará la responsabilidad que asume la organización
para con sus colaboradores. La interpretación del nivel del riesgo es
decisiva para determinación de la significancia del mismo.
PASO 5: Establecimiento de las Medidas de Control

Luego de haber determinado si el riesgo es significativo o no significativo, se

deberá establecer medidas de control eficientes que permitan reducir los
niveles de riesgos para todos aquellos valorados como significativos, hasta
lograr niveles en los cuales estos riesgos lleguen a ser valorados como no
significativos.
 NIVEL SEVERIDAD

1 BAJA Lesión leve sin días de incapacidad. / Incomodidad temporal, malestar corporal.

Lesión con tiempo perdido (días de incapacidad temporal). / Enfermedad

2 MEDIA
ocupacional reversible
Lesión grave o con incapacidad permanente / muerte. / Enfermedad Ocupacional
3 ALTA
irreversible

NIVEL PROBABILIDAD
1 BAJA Remota posibilidad.
2 MEDIA Posibilidad razonable que ocurra el evento.
3 ALTA Gran posibilidad de que ocurra el evento.
 MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

CARRERA Y/O ESPECIALIDAD: 0 NOMBRE DEL TALLER: 0

PUESTO DE TRABAJO: 0 FECHA: 0

EVALUACIÓN DEL RIESGO

NIVEL DE RIESGO

ACEPTABILIDAD
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
ITEM

Evaluación de Riesgo (Para

TAREA PELIGRO RIESGO

SXP
riesgos Medios y Altos)

SACAR PUNTA A SINCEL INSTALACIONES ELECTRICAS NO REDUCIR, USAR GUANTES, Y EPP

1 Electrocución 3 3 9 ALTO
METALICO ANTIGUAS ACEPTABLE AISLANTE DE ENERGIA
GRACIAS