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PROCESOS NO CONVENCIONALES
Corte y unión
Procesos no convencionales de corte

↗ Electroerosión (EDM)

↗ Mecanizado por Ultrasonidos (USM)

↗ Mecanizado por chorro de agua (WJM)

↗ Mecanizado por chorro de agua abrasivo (AWJM)

↗ Mecanizado electroquímico (ECM)

↗ Mecanizado químico (CM)

 Electroerosión
↗ Proceso de arranque térmico:
el calor que funde el material
es generado por descargas
eléctricas controladas entre
la herramienta(electrodo) y la
pieza. Ambos deben ser
conductores. https://www.youtube.com/watch?v=dfm8E
FTRahM

VENTAJAS
↗ Proceso muy popular y conocido.
↗ Independiente de la dureza del material.
↗ Posibilidad de geometrías muy complejas.
↗ Elevada precisión.

APLICACIONES
 Electroerosión

↗ ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN (SEDM)

↗ Un electrodo “graba” su forma en la superficie
↗ de la pieza.
↗ Material de electrodo: grafito o cobre.
↗ Líquido dieléctrico para las descargas: aceite.

↗ CORTE POR ELECTROEROSIÓN POR HILO (WEDM)

↗ Un hilo chispea contra la pieza siguiendo una trayectoria
programada en el Control Numérico.
↗ Material de hilo: latón.
↗ Líquido dieléctrico para las descargas: agua desionizada.
 Mecanizado por Ultrasonidos
↗ Interacción entre una
herramienta(sonotrodo) que
vibra a frecuencias muy
elevadas (en el rango de
ultrasonidos, 20KHz) y una
pasta de agua y abrasivo. https://www.youtube.com/watch?v=jty5KTr
CrWE

VENTAJAS
↗ No se producen alteraciones térmicas ni químicas de la superficie de la pieza.
↗ Proceso independiente de la conductividad de la pieza.

APLICACIONES
 Mecanizado por chorro de agua
↗ Corte de materiales dúctiles
no metálicos utilizando un
fino chorro de agua a alta
presión(400MPa) y alta
velocidad (900m/s).
https://www.youtube.com/watch?v=UzrOn
Ke0w4c
VENTAJAS
↗ No se producen alteraciones térmicas ni químicas en la pieza.
↗ Proceso ecológico, adecuado para alimentos.

APLICACIONES
↗ Corte de materiales dúctiles no metálicos:
 Mecanizado por chorro de agua abrasivo

↗ Sistema de corte que utiliza

un fino chorro de agua a alta
presión(hasta 600MPa) y alta
velocidad(900m/s),
combinado con partículas
abrasivas. https://www.youtube.com/watch?v=i13Np
WHM5cM
VENTAJAS
↗ No se producen alteraciones térmicas ni químicas en la pieza.

APLICACIONES
↗ Corte de metales, compuestos, vidrio, etc.
 Mecanizado electroquímico
↗ Arranque de material mediante
efecto electrolítico. Se hace pasar
a través de un electrolito líquido
una elevada intensidad de
corriente continua (hasta 40.000
A) a bajo voltaje (menos de 20 V)
entre un electrodo de forma y la
pieza. La tecnología y las máquinas https://www.youtube.com/watch?v=rb8yyG
son caras y muy complejas. FAons
VENTAJAS
↗ No se producen alteraciones térmicas en la pieza.
↗ Posibilidad de geometrías muy complejas.
↗ Tolerancias muy ajustadas.
APLICACIONES
↗ Mecanizado de materiales conductores muy difíciles de mecanizar por otros medios (industria
aeronáutica).
 Mecanizado químico
↗ Arranque de material por
contacto de la pieza a
mecanizar con un potente
agente químico (por ejemplo,
ácido sulfúrico).
https://www.youtube.com/watch?v=Klj3Zq
n3NzE
VENTAJAS
↗ No se producen alteraciones térmicas en la pieza.
↗ Materiales muy difíciles de mecanizar por otros medios.
APLICACIONES
↗ Industria aeronáutica.
↗ Instrumentos quirúrgicos.
Procesos no convencionales de Unión

↗ Soldadura por fricción (fsw)

↗ Soldadura láser

↗ Soldadura por ultrasonido

↗ Soldadura explosiva (EXW)

 Mecanizado químico
↗ Proceso de Unión de dos
piezas que se realiza en
estado sólido, sin necesidad
de un material de aporte. La
temperatura de fusión de los
materiales debe ser la misma
o cercana. https://www.youtube.com/watch?v=xLXBQ
mSFOE0
VENTAJAS
↗ Puede ser automatizado.
↗ Ciclos cortos de operación.
↗ No emite radiación ni gases nocivos.
↗ No requiere gas de protección.
↗ APLICACIONES
 Soldadura láser
↗ Usa la energía aportada por un
haz de luz láser que genera un
punto de densidad de alta
energía de aproximadamente 2
mm de diámetro para poder
unir dos materiales a partir de
su fundición. No necesita de un https://www.youtube.com/watch?v=lx0Fm0
material externo de aporte. q1PtQ
VENTAJAS
↗ Muy buena calidad con niveles de distorsión mínimos.
↗ Es el tipo de soldadura de más alta precisión por su alto grado de control.
↗ Es una soldadura dúctil y libre de porosidades.
APLICACIONES
↗ Trabajos de reparación repetitivos y de alta precisión. Ensamblaje de láminas metálicas sin
deformación.
 Soldadura por ultrasonido
↗ Se colocan los materiales uno
encima de otro, se emite una
onda ultrasónica que mueve
las moléculas de ambos
materiales provocando que
éstas se fundan. https://www.youtube.com/watch?v=DyZFav
tjVzI
VENTAJAS
↗ Consume poca energía.
↗ No produce gases ni olores nocivos.
↗ Se pueden unir metales diferentes.
↗ No hay acumulación de calentamiento
APLICACIONES
 Soldadura explosiva (EXW)
↗ El proceso de soldadura por
explosión se conoce técnicamente
como EXW (EXplosion Welding),
basándose en la detonación de
una carga explosiva colocada
adecuadamente y que obliga a uno
de los metales que se desean
soldar a precipitarse https://www.youtube.com/watch?v=CIvAQ_
aceleradamente sobre otro. mZwCg
VENTAJAS
↗ Con este tipo de soldadura la dilución y las ZAT (zona afectada térmicamente) son mínimas.
↗ También se usa para la fabricación de algunas monedas bimetálicas.
APLICACIONES
↗ Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura es la fabricación de recipientes a presión, y la
industria eléctrica, materiales difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre.
Taller
Taller