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LOCALIZACION:
El metal base.
La zona afectada térmicamente.
En el acuerdo de la soldadura.
El cordón de soldadura.
El cráter de soldadura.
GRIETAS O FISURAS
CAUSAS SOLUCIONES
Soldar con excesiva intensidad. No se deben enfriar bruscamente los
Enfriamiento rápido de la soldadura. componentes soldados, el enfriamiento debe
Soldar con un embridamiento excesivo. ser natural, en lo posible lentamente.
Existir tensiones residuales en el metal base Los embridamientos no tienen que impedir la
debidas a los procesos previos de fabricación. dilatación y contracción.
Mala secuencia de soldeo que provoque Los electrodos deben ser de las mismas
excesivas tensiones y deformaciones. características que el metal base.
Inadecuado e insuficiente material de Hay que realizar una adecuada regulación del
aportación equipo de soldadura.
Metal base de mala soldabilidad. Aplicar una adecuada secuencia de soldadura.
Finalizar el cordón de soldadura retirando el Preparar convenientemente las uniones.
electrodo de forma rápida y brusca. En este
caso se formarán grietas de cráter.
Las sopladuras son cavidades formadas por inclusiones gaseosas, localizadas
en el cordón de soldadura.
Se permiten, por tanto, poros y sopladuras en los códigos de construcción o en las normas
de calidad, limitándose sus dimensiones en función del nivel de calidad requerido.
TIPOS
Esférica que también se denomina poros.
Vermiculares, es decir con forma de gusano que se forman al escapar el gas
cuando existe una alimentación continua se este y la velocidad de solidificación
es muy rápida.
CAVIDADES
SOPLADURAS O
POROS
CAUSAS SOLUCIONES
Falta de limpieza en los bordes de la unión, Limpiar cuidadosamente las uniones.
presencia de óxidos, pintura o grasa. Realizar un precalentamiento para aumentar
Alta velocidad de enfriamiento el calor absorbido.
Intensidad excesiva. Controlar que los parámetros de soldeo sean
Empleo de electrodos con el extremo los adecuados (intensidad, longitud del arco,
desprovisto de recubrimiento. etc.)
Arco demasiado largo y con una inclinación Emplear electrodos en bues estado lo que
excesiva. supone una buena conservación.
Restos de materias que han quedado atrapados en la soldadura una vez
se haya solidificado
TIPOS
Restos de escoria de la soldadura. es decir residuos de revestimiento
del electrodo o del fundente.
Óxidos metálicos, aprisionados durante la solidificación, por ejemplo
oxido de aluminio.
Partículas de metales extrañas aprisionadas en el metal fundido;
puede ser de volframio, cobre u otro metal.
INCLUSIONES
SÓLIDAS
CAUSAS SOLUCIONES
Mala limpieza de la soldadura, Mejorar la limpieza de la unión.
persistencia de la escoria. Mejorar el diseño de la junta,
Mala preparación de los bordes. aumentando el bisel y disminuyendo el
Protección deficiente del baño de fusión. talón.
Poca intensidad de soldeo. Conservar los electrodos en buen estado.
Poca inclinación del electrodo con un Aumentar la intensidad de soldeo.
balanceo muy rápido. Aumentar la inclinación del electrodo y
reducir la velocidad del electrodo.
Falta de unión entre el metal base y el metal depositado, o entre dos
cordones consecutivos de metal depositado. Es decir se produce una
pegadura y no una verdadera unión.
Normalmente no es aceptado, cuando se acepta sus dimensiones serán muy
pequeñas.
FALTA DE FUSIÓN
CAUSAS SOLUCIONES
Arco demasiado largo, excesiva Reducir la longitud del arco, disminuir la
velocidad, electrodo descentrado velocidad y centrar el electrodo.
Intensidad baja. Aumentar la intensidad de soldeo
Defectuosa preparación de bordes, bisel Mejorar la preparación de los bordes,
con ángulo muy pequeño, una aumentar bisel y separación de raíz.
separación de raíz muy pequeña Mejorar los empalmes.
Realizar empalmes defectuosos.
Falta de fusión en la zona de la raíz de la soldadura En las soldaduras con
penetración parcial se considera falta de penetración cuando se obtienen
penetraciones de dimensiones menores a las especificadas o deseadas.
FALTA DE
PENETRACIÓN
CAUSAS SOLUCIONES
Arco demasiado largo, excesiva Reducir la longitud del arco, disminuir
velocidad, electrodo descentrado la velocidad y centrar el electrodo.
Intensidad baja. Aumentar la intensidad de soldeo
Defectuosa preparación de bordes, Mejorar la preparación de los bordes,
bisel con ángulo muy pequeño, una aumentar bisel y separación de raíz.
separación de raíz muy pequeña Mejorar los empalmes.
Realizar empalmes defectuosos.
Aquéllas que afectan a la forma final del cordón de soldadura, bien en
su superficie o en su sección transversal.
TIPOS
1. Mordeduras.
2. Solapamiento.
3. Sobreespesor excesivo.
4. Exceso de penetración.
5. Angulo de Sobreespesor incorrecto.
6. Falta de alineación.
7. Falta de metal de soldadura.
IMPERFECCIONES 8. Exceso de asimetría en la soldadura en ángulo.
9. Empalme defectuoso.
DE FORMA
Falta de metal, en forma de surco de longitud variable, en cualquiera
de los bordes de un cordón de soldadura, pudiendo aparecer entre las
soldadura y el metal base o entre dos cordones
MORDEDURAS
CAUSAS SOLUCIONES
Electrodo demasiado grueso. Elección del electrodo acorde a la
Excesiva intensidad de soldeo. pieza a unir.
Posición incorrecta del electrodo. Reducir la intensidad de soldeo.
Velocidad de desplazamiento elevada Orientar el electrodo de forma
y falta de retención en los extremos correcta.
Reducir la velocidad de avance y
ajustar el balanceo parando más en
los bordes.
Exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal
base sin fundirse con él.
No se permite en los dos niveles de calidad más elevados.
SOLAPAMIENTO
CAUSAS SOLUCIONES
Intensidad demasiado baja Regular la intensidad acorde a las
Movimiento de avance demasiado piezas a unir.
rápido. Disminuir la velocidad de avance.
Balanceo demasiado rápido. Disminuir la velocidad de balanceo
parando más en los bordes.
Metal de soldadura en exceso de la cantidad requerida para llenar
una junta. El sobreespesor ocurre sobre el lado de la junta del cual la
soldadura fue realizada.
SOBRESPESOR
EXCESIVO
CAUSAS SOLUCIONES
Velocidad de avance demasiado lenta. Aumentar la velocidad de avance.
Intensidad demasiado baja. Aumentar la intensidad de soldeo.
Poca separación entre las chapas a Mejorar la preparación de los bordes.
unir a tope.
Exceso de metal depositado en la raíz de una soldadura, lo que
provoca que material chorree al interior y puede retener escoria o no en su
interior
EXCESO DE
PENETRACIÓN
CAUSAS SOLUCIONES
Separación de los bordes excesiva, Correcta preparación de los bordes,
talón insuficiente. menos separación de raíz y
Intensidad demasiado elevada al aumentar el talón.
depositar el cordón de raíz. Ajustar la intensidad de soldeo a la
Velocidad muy baja de soldeo. pieza a unir.
Aumentar la velocidad de avance.
Exceso de material sobre la cara de la soldadura.
La transición entre el metal de soldadura y el metal base debe realizarse de
forma suave, cuando el ángulo es excesivo actúa como una entalla donde
se concentrarán los esfuerzos cuando la pieza esté en servicio lo que
favorecerá la formación de una grieta
ÁNGULO DE
SOBREESPESOR
EXCESIVO
CAUSAS SOLUCIONES
Velocidad de avance demasiado lenta. Aumentar la velocidad de avance.
Intensidad demasiado baja. Aumentar la intensidad de soldeo.
Poca separación entre las chapas a Mejorar la preparación de los bordes.
unir a tope.
Falta de alineación de las dos piezas soldadas que no se encuentran
en el mismo plano
FALTA DE
ALINEACIÓN
CAUSAS SOLUCIONES
Incorrecta fijación de las piezas antes Asegurar el correcto alineamiento de la
de soldar unión
Deformaciones durante la soldadura Usar la secuencia de soldadura
Ruptura de los puntos de fijación correcta
durante la soldadura Mejorar la calidad de los puntos de
fijación y el posicionamiento.
Canal longitudinal continuo o discontinuo en la superficie de la
soldadura debido a una insuficiente deposición de metal de
aportación
FALTA DE METAL
DE SOLDADURA
CAUSAS SOLUCIONES
EXCESO DE
ASIMETRÍA
CAUSAS SOLUCIONES
Angulo incorrecto del electrodo Usar el ángulo correcto del electrodo
Poza de soldadura muy grande Reduzca la tasa de depósito
Soplo magnético del arco Cambiar de posición la masa.
Longitud de arco muy larga Acortar la longitud de arco
Irregularidad local de la superficie de la soldadura en la zona de
empalme de dos cordones.
No se permite más que en el nivel de calidad más bajo.
EMPALME
DEFECTUOSO
CAUSAS SOLUCIONES
Retroceder soldando antes de Cebar el arco en las proximidades
realizar el empalme del empalme sin soldar en el
Falta de limpieza en la zona del retroceso.
empalme Mejorar la limpieza de la zona de
Intensidad de soldeo demasiado baja unión.
Arco demasiado largo Regular los parámetros de soldeo de
manera adecuada: mas intensidad y
un arco mas corto.
CEBADO DE ARCO
Alteración local de la superficie del metal base
consecuencia del cebado del arco fuera de los bordes de
la unión. Hay que cebar al arco en la preparación del
cordón, en la zona que todavía no ha sido soldada.. No
se permite.
SALPICADURAS O PROYECCIONES
Gotas de metal fundido proyectando durante el soldeo
que se adhieren sobre el metal base, o sobre el metal de
OTRAS soldadura, ya solidificado.
DESGARRE LOCAL
IMPERFECCIONES Superficie deteriorada al eliminar los elementos
auxiliares de montaje. No se permiten.
MARCA DE AMOLADO
Deterioro local debido al amolado o burilado. No se
suele permitir si toca al cordón.
AMOLADO EXCESIVO
Reducción del espesor debido a un amolado excesivo.
No se permite.