CALIDAD Y MEJORA CONTINUA

HERRAMIENTAS DE CALIDAD I
 Calidad y Mejora Continua

SEMANA 6
Herramientas de calidad I
 Calidad y Mejora Continua

Revisaremos estos contenidos

• 1. Método de tormenta de ideas

• 1.1 Fases
• 2. Diagrama de causa y efecto
• 2.1 Estructura general
• 2.2 Ejemplo
• 3. Técnica de los 5 por que’s
• 3.1 Ejemplo
• 4. Diagrama de pareto
• 4.1 Ejemplo
• 5. Hoja de verificación
• 5.1 Ejemplo
• Histograma
• 6.1 Construcción de histograma
• 6.2 Ejemplo
• Bibliografía
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¿Qué capacidad lograrás?

• Aplicar herramientas de calidad para la identificación y solución de problemas.

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Introducción

Una vez definido el problema tenemos que

encontrar las causas de dichos problemas y para
ellos podemos utilizar tormenta de ideas, el
diagrama causa efecto, los cinco porqués, hoja de
verificación e Histogramas.

Fuente: decimemony - WordPress.com

Calidad y Mejora Continua
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1. Método de Tormenta de Ideas

(Brain storming)

Identifica posibles causas y soluciones de problemas

y potenciales oportunidades de mejoramiento de la
calidad.
Permite conocer el pensamiento creativo de un
equipo para generar y aclarar una lista de ideas,
problemas o asuntos.
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1.1. Fases

• Fase I: Generación.
• Definir claramente el tema al que se le aplicara la técnica.

• Fase II: Aclaración.

• Se pueden unir varias ideas en consenso con el equipo
Fases
• Fase III: Multivotación
• Votación Simple. Deben quedarse con 5 o 6 ideas. Siempre se
vota a favor y de preferencia en secreto.
• Votación Ponderada. Cuando no se puede reducir el número de
ideas. Se utiliza escala de valores del 1 a 10. se vota por orden
de importancia.
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2. Diagrama de causa y efecto
(Ishikawa – Espina de pescado – Fish bone)

El diagrama de causa-efecto es una herramienta que ayuda a la generación de ideas

sobre las causas de los problemas y esto, a su vez, sirve como base para encontrar las
soluciones.

Fuente: www.freepik.es
2.1 Estructura general
Capacitarlos, lo cual nos
llevara a tener gente
calificada que nos ayude a
cumplir con el proceso.
Fuente: www.monografias.com
Brindar constantemente
mantenimiento preventivo de modo
tal que no lleguemos a tener
alguna contingencia o problema.
Modelo de las 6M
Métodos: Documentación
adecuada de los procesos.
Contar con un adecuado control de
la calidad, equipos, calibración,
planes de muestro, aseguramiento
de la calidad.
Que los proveedores sean los
adecuados, que estén
certificados de manera tal
que ellos también nos
ayuden a lograr la calidad.
Buscar que nuestra
gente se identifique con
la organización, con la
cultura de la empresa,
Moral, Valores, etc.
 2.2. Ejemplo

Para ilustrar un diagrama de causa-efecto, un hospital importante se

preocupaba por el tiempo necesario para que un paciente llegara de la
sala de urgencias a una cama en el pabellón de pacientes internos. Al
parecer, las demoras importantes se debían a que no había camas
disponibles. Un equipo de mejora de la calidad se hizo cargo del
problema y desarrolló un diagrama de causa-efecto. Identificó cuatro
causas principales: servicios ambientales, departamento de urgencias,
unidad médica quirúrgica y admisión. La figura siguiente muestra el
diagrama con varias causas potenciales en cada categoría. Éste sirvió
como base para investigaciones posteriores de los factores
contribuyentes y el análisis de datos a fin de encontrar la causa de
origen del problema.
 2.2 Ejemplo
Diagrama de causa-efecto para el problema de admisión
en la sala de urgencias de un hospital.

Fuente: J. Evans
 3. Técnica de los 5 porque’s
Describa el problema claramente e inicie la técnica.
Todas las ideas son validas, no descarte ninguna hasta comprobarla y aun después de
ser descartada podría servir en análisis posteriores.
Asuma el control del debate de tal forma que no se pierda el enfoque del problema.
En el transcurso de la lluvia de ideas pueden surgir otros problemas
tome nota y agende a otra fecha para tratar el problema surgido.

Fuente: www.indigo-arg.com
 3.1 Ejemplo

El siguiente ejemplo sencillo nos muestra el uso de este método.

Partimos de un postulado:

Llegué tarde al trabajo. (Describimos el problema)

1.-¿Por qué llegue tarde al trabajo? Porque el carro no encendió.

2.-¿Por qué el carro no encendió? Porque la batería no tiene carga.
3.-¿Por qué la batería no tiene carga? Porque se quedó la luz interior encendida.
4.-¿Por qué se quedo la luz interior encendida? Porque se quedó la puerta abierta.
5.-¿Por qué se quedo la puerta abierta? Porque los niños jugaron en el carro.
 3.1 Ejemplo

Pregúntate…. ¿Tengo control sobre la causa raíz?

Si la respuesta es si, entonces pregunta…¿Porque? “Los niños jugaron en el carro”.

6.-¿Porqué los niños jugaron en el carro? ………… Porque no puse seguro a las
puertas.

Evidentemente, este ejemplo podría seguir con más preguntas. Esto sería correcto, ya que el
"cinco" en la técnica de los "Cinco Porqué" no es fijo, sino más bien una incitación a hacer
varias iteraciones para encontrar la causa raíz.
 4. Diagrama de pareto

Es una simple grafica para clasificar los elementos desde el más frecuente hasta el menos
frecuente.
Se basa en el principio de Pareto
Si se distingue los elementos más importantes de los menos importantes, Ud. puede lograr una
mejora mayor con el menor esfuerzo.
Muestra en forma decreciente, la relativa contribución de cada elemento al efecto total. La
relativa contribución puede basarse en el número de ocurrencias, el costo asociado a cada
elemento u otras mediciones del impacto en el efecto.

Principio de Pareto (la Regla 80 / 20)

El 80 % de los problemas en un proceso resultan solamente del 20 % de sus causas
potenciales.
 4.1. Ejemplo

Para el proceso de fabricación de barnices sintéticos

Fuente: “The QC Problem Solving Approach”, de Katsuya Hosotani

5. Hoja o lista de verificación
Las hojas de verificación son tipos especiales de
formas para recopilar datos en las cuales los
resultados se pueden interpretar directamente
sobre la forma, sin necesidad de un procesamiento
adicional.

• ¿Porqué se recaban datos?

• ¿Qué datos se deberán recabar?
Aspectos
• ¿En qué parte del proceso deberán recabarse
relacionados en la los datos?
recolección de • ¿Cómo se realizarán las mediciones?
• ¿Cuándo, con qué frecuencia, y durante
datos: cuánto tiempo se deberá recabar los datos?
• ¿Quién recabará e informará de los datos?
• ¿Se requiere algún tipo de capacitación?
 5.1 Ejemplo
Hoja de verificación de artículos defectuosos

Fuente: K. Ishikawa, Guide to Quality Control

 6. Histograma

Los histogramas proporcionan claves acerca de las características de la población principal de

la cual se toma una muestra.

Revelan una imagen de la distribución de datos que incluye el centro, la dispersión y la forma.

Compara las distribuciones de datos con los requerimientos de especificación.

Compara las distribuciones de datos para distintos procesos, tiempos y equipos.

 6.1. Construcción de histograma

Determinar el número de observaciones.

Contar el número de datos

Calcular el rango de los datos

Diferencia entre el valor mayor y el menor.

Calcular el número de clases

Se puede realizar teniendo como criterio la raíz cuadrada del número total de datos o
considerando la siguiente regla :

Número de datos Número de clases

20-50 5-7
50-100 6-10
100-250 7-12
250 a más 10-20
6.2. Ejemplo

Un equipo del departamento de producción de una

empresa decide analizar con mayor detenimiento
el peso (en gramos) de uno de los productos elaborados,
ya que se han venido observando anomalías
últimamente. El equipo decide dibujar un histograma
para posteriormente analizarlo. Recogen cincuenta
y cinco datos durante una semana, once por día. La Figura
siguiente muestra los resultados de la inspección en la
hoja de recogida de datos.

Fuente: Camisón C. (2006). Gestión de la calidad. Madrid. Pearson. Prentice Hall

6.2. Ejemplo
 6.2. Ejemplo

A continuación, se determinan los límites de cada barra, calculando la frecuencia

 6.2. Ejemplo
Para graficar se agrupa los datos por intervalos y por frecuencia y
se procede a su análisis.
 8. Mapa Conceptual

Herramientas de Calidad

Lluvia de Diagrama Diagrama de Hoja de

5 Porqués Histogramas
Ideas Causa Efecto Pareto Verificación

Generació Mano de Obra Entrevistas Establecer las Declaración del Elegir la amplitud de
categorías problema y objetivo cada barra.

Aclaración Materiales Listar causas Calcular los

Enumerar las Elegir los límites de
totales
variables del proceso clase.
Multivotac
Método
Graficar las
Determinar el número
barras y líneas Revisar los datos de observaciones para
Medio ambiente disponibles cada clase.

Aplicar la regla
Mediciones 80/20
Diseñar formatos y Dibujar, poner escalas
procedimientos de barras verticales para
recolección de datos cada clase
Máquinas
Bibliografía

Camisón C. Cruz S. Gonzáles T. (2006). Gestión de la calidad: conceptos,

enfoques, modelos y sistemas. Madrid. Pearson Education
Gutierrez Pulido, Humberto (2005). Calidad total y productividad. México
D.F.: McGraw-Hill
Evans, James R., William M. Lindsay (2008). Administración y control de la
calidad, 7a. Edición
Socconini, Luis (2008). Lean Manufacturing – Paso a Paso. Tlalnepantla.
Estado de Mexico.: Norma ediciones S.A
Crosby, Philip B (2001) La calidad no cuesta: El arte de cerciorarse de la
calidad. México D.F
“The QC Problem Solving Approach”, de Katsuya Hosotani
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¿Qué capacidad lograrás?

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PROCESOS II