TECSUP Taller de Fundamentos de la Manufactura

Tarea Nro 4

“PREPARACIÓN DEL TORNO”

CARRERA : GESTIÓN Y PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

CICLO : III

DOCENTE : AGUIRRE HUILLCAS, BELARMINO

CURSO : FUNDAMENTOS DE LA MANUFACTURA

ALUMNO (S) :

- LÓPEZ RONCAL, BRITSY

- LÓPEZ HEREÑA MAVCK

- LOA SANDOVAL GILBERT

2019-II
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1. OBJETIVOS:

● Reconocimiento e identificación de las partes y accesorios del torno.

● Realizar operaciones con el torno (refrentado, taladrado y cilindrado).
● Aprender a seleccionar la velocidad de corte para una pieza a mecanizar.

2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Utilizar permanentemente los lentes de

protección.
Utilizar vestimenta adecuada para el
Partículas que se
trabajo.
introducen en los
ojos y producen
daños.

Al realizar desplazamientos de
herramientas con filos cortantes tratarlos
con cuidado.
ORDEN Y Seguridad ante
Mantener siempre las herramientas e
LIMPIEZA todo
instrumentos ordenadas y en su lugar.

Nos protegerá de un posible accidente,

para este trabajo no se tiene que tener
nada suelto o largo ya que podría
Botas de engancharse con la fresadora
seguridad,casco y
ropa de seguridad
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3. MARCO TEÓRICO:
El Torno es el conjunto de herramientas y máquinas que permiten mecanizar, roscar,
trapeciar, cilindrar, agujerear de forma geométrica por revolución , estas máquinas y
herramientas trabajan haciendo girar la pieza usados principalmente para materiales
metálicos a través de las siguientes operaciones nos permita dar forma a las piezas, usada
para trabajos de torneado y que se a convertido en una máquina básica para el proceso
industrial mecanizado.

1. TORNEADO:
El torneado es una operación mecánica que consiste en labrar una variedad
de cuerpos en revolución, este trabajo se puede realizar en 3 posiciones
lateral, transversal y charriot.

2. PARTES DEL TORNO

2.1. Bancada
- Es la superficie de apoyo y donde toda las fuerzas son dirigidas a
ella, la rigidez y alineación afectan la precisión de las partes
maquinadas por el torno, las bancadas pueden ser escotadas o
enteras se usada de acuerdo al diámetro de la pieza que vamos a
trabajar.
2.2. Cabezal
- Se encuentra fijado a lado derecho de la caja de en él van montados
generalmente los órganos encargados de transmitir el movimiento del
motor al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por
rodamientos en sus extremos. La nariz del husillo es el extremo del
husillo que sobresale en el cabezal.
2.3. Contrapunto
- Sirve para soportar el otro extremo de la pieza a la hora de realizar el
trabajo, también para colocar herramientas como; brocas,
escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal
móvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guías
prismáticas y puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la
bancada. Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una
manivela y cuya posición se fija con una palanca.
2.4. Caja Norton
- Su utilidad es para poder realizar cambios de velocidad, es el
elemento de unión que transmite la potencia entre el husillo y el carro,
manipulando las palancas de cambio de velocidad. Existen
configuraciones dadas, ademas placa indicadora que tiene la caja de
engranajes para cambio de velocidad, indica el avance en milésimas
de pulgada.

2.5. Carro Longitudinal

- Se desliza sobre la bancada y sobre él se desplaza el carro
transversal y puede ser girado a cualquier ángulo horizontal respecto
al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro longitudinal
sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para
su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta para
la herramienta que está situada sobre el carro longitudinal.
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- Manera correcta de colocar la cuchilla.

- Roscas métricas finas y gruesas según la ISO 261

ROSCA MÉTRICA ROSCA MÉTRICA

NORMAL ISO 261 FINA ISO 261

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DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO PASO DIÁMETRO DIÁMETRO

NOMINAL DE BROCA PASANTE NOMINAL PASANTE
MM. MM. DE BROCA

2 0.40 1.60 2.05 2 0.25 1.75 2.10

2.2 0.45 1.75 2.25 2.6 0.35 2.25 2.70

2.5 0.45 2.05 2.60 3 0.35 2.65 3.10

3 0.50 2.50 3.10 4 0.50 3.50 4.10

3.5 0.60 2.90 3.60 5 0.50 4.50 5.10

4 0.70 3.30 4.10 6 0.75 5.20 6.10

4.5 0.75 3.70 4.60 8 0.75 7.20 8.20

5 0.80 4.20 5.10 8 1.00 7.00 8.20

6 1.00 5.00 6.10 9 1.00 8.00 9.20

7 1.00 6.00 7.20 10 0.75 9.20 10.20

8 1.25 6.80 8.20 10 1.00 9.00 10.20

9 1.25 7.80 9.20 10 1.25 8.80 10.20

10 1.50 8.50 10.20 12 1.00 11.00 12.20

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11 1.50 9.50 11.20 12 1.25 10.80 12.20

12 1.75 10.20 12.20 12 1.50 10.50 12.20

14 2.00 12.00 14.25 14 1.25 12.80 14.25

16 2.00 14.00 16.25 14 1.50 12.50 14.25

18 2.50 15.50 18.25 16 1.00 15.00 16.25

20 2.50 17.50 20.25 16 1.50 14.50 16.25

22 2.50 19.50 22.25 18 1.50 16.50 18.25

24 3.00 21.00 24.25 20 1.00 19.00 20.25

27 3.00 24.00 27.25 20 1.50 18.50 20.25

30 3.50 26.50 30.50 20 2.00 18.00 20.25

33 3.50 29.50 33.50 22 1.50 20.50 22.25

36 4.00 32.00 36.50 24 1.50 22.50 24.25

42 4.50 37.50 42.50 24 2.00 22.00 24.25

45 4.50 40.50 45.50 25 1.50 23.50 25.25

48 5.00 43.00 48.50 32 1.50 30.50 32.50

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- Plano de la pieza

4. MATERIALES:

TORNO:
Es un conjunto de máquinas herramientas
que permite mecanizar una pieza por
cilindrado, corte, ranura,etc para luego
obtener piezas geométricas por revolución

MANDRIL:
Es una herramienta utilizada para sujetar
un objeto.

TORRETA PORTA CUCHILLA Y

SOPORTE:
Las portacuchillas brindan firmeza ya que
están acopladas al soporte. La torreta sirve
para especificar el radio requerido.
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BROCA:
Es una herramienta metálica de corte que
hace orificios circulares, superficies,etc.

CUCHILLA PARA CILINDRAR:

Tiene un filo que sirve para cortar el

material que está fijado en el madril.

VERNIER:

Nos ayuda para verificar las medidas de

nuestra pieza.

5. SECUENCIA DE TRABAJO:

N° DESCRIPCIÓN DIBUJO VALORES DE HERRAMIENTAS

CORTE

1 ¡IMPORTANTE! - aceite para

Revisamos la lubricar
conformidad de los Tener cuidado - Trapos
materiales para el durante todo el
torno. Siempre trabajo
verificando nuestra
seguridad, lubricar
toda las partes
necesarias de torno,
colocar la cuchilla de
refrentado.

2 Sujetar el material con Utilizar la fórmula - Vernier

voladizo (A) entre 20 a para hallar las -Regleta
25 mm revoluciones por
Vc= Velocidad de corte minuto “n” en el torno
en m/min
D= Diámetro del
material o de la broca
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n= Vc.1000
d.

3 Calcule y regular en el Vc= 20 m/min -Broca de centrar.

torno el número de d= 20 mm -Porta broca
vueltas por minuto “n” n= 318.30 -Regleta de
para realizar el RPM cálculo
taladrado. NOTA=
Taladrar el agujero de Taladrar hasta =½ de
centro controlando la la parte cónica de la
profundidad adecuada broca.

4 Calcule y regule en el Profundidad de corte -Cuchilla de

torno el número de por pasada = 0.5mm refrentar
vueltas por minuto “n” NOTA: -Regleta de
para realizar el Debe enfrentar en cálculo
refrentado.
dos o tres pasadas -Broca de centrar
Referente sin medida.
NOTA: tratando de rebajar lo -Porta broca
Después de refrentar mínimo posible de
verifique que el agujero material.
de centro quede con su Vc =80m/min
dimensiones adecuada, d= 20 mm
repase el taladrado si es n = RPM
necesario

5 Montar el mandril en el IMPORTANTE: -Cuchilla de

plato de garras del Apretar con firmeza el cilindrar
torno, colocar la pieza material -Mandril
cilíndrica a una - Plato de garras
profundidad de 20 mm

6 Mediante el plano Mantener fijo la -Cuchilla de

comenzar a cilindrar la pieza ,porque las cilindrar.
pieza, fijar la cuchilla a medidas ya están -Reglas del
la pieza destinadas. aparato.

7 La pieza tiene que Calibrar bien las -Vernier

tener una longitud de medidas para realizar - Soportes
64 mm. La primera el trabajo . - Mandril
parte tiene que tener
una longitud de 15mm
y un diámetro de 10
min
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8 La segunda tiene que -Cuchilla de

tener las dimensiones cilindrar.
de 10 mm de largo
por 15 de diámetro

9 Por último con otra - Vernier

cuchilla debemos
eliminar los filos de
cada etapa de nuestra
pieza

6. RECOMENDACIONES:
- Ingresar al laboratorio con los epps
- Al momento de cilindrar nuestra pieza debe ser de inicio a fin sin retroceder.
- A cada estudiante se les brinda una pieza, por ello cada uno debe ubicarse
en el torno asignado.

7. CONCLUSIONES
- Aprendimos a reconocer las partes y los ejes más importantes que
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empleamos con el torno al realizar las operaciones.

- La máquina necesita un cierto nivel de revoluciones ,para hallar este límite
aplicaremos la siguiente fórmula:

n= Vc.1000
d.

- Con la ayuda del vernier hallamos las dimensiones de la pieza antes y

después de haber pasado por el torno.
- Logramos realizar las operaciones de refrentado y cilindrado y que el
posicionamientos de la cuchilla para cada operación es diferente.