Integrantes:

Méndez García Martin

Alcantar López Jesús Salvador

Diseño Asistido por

Brito Rodríguez Ricardo Amado
Texis Salazar Omar
Hernández Peña Luis Felipe

Computadora
Báez Lobato Juan Carlos
Alvarado Quintero Jonathan
Genovez Perez Jorge Vladimir
 Siglas

Para poder entender

CADD (Computer
los conceptos que se
Aided Design and
desarrollarán en la
Drafting): Diseño y
presente publicación
dibujo asistido por
es necesario conocer
computadora.
las siguientes siglas:

Cad (Computer CAD (Computer

aided drafting): Aided Design):
Dibujo asistido por Diseño asistido por
computador. computador.
CAE (Computer CAM (Computer
Aided Aided
Engineering): Manufacturing):
Ingeniería Manufactura
asistida por asistida por
computador. computador.

CIM (Computer FEA (Finite

Integrated Element
Manufacturing) Analysis):
Manufactura Análisis por
integrada por elementos
computador. finitos
 Los modelos 3D añaden
superficies y sólidos.

Las herramientas de
dibujo en 2D se basan en
entidades geométricas
Estas herramientas se vectoriales como puntos,
pueden dividir líneas, arcos y polígonos.,
básicamente en con las que se puede
programas de dibujo 2D y operar a través de una
de modelado 3D. interfaz gráfica.
 El CAD fue principalmente
inventado por un francés. Pierre
Bézier ingeniero de la escuela
francesa nacional superior de artes
y oficios.
El ingeniero desarrollo
los principios
fundamentales del
CAD con su programa
UNISURF en 1966.
CONCEPTO DEL SISTEMA CAD
EN UN SENTIDO AMPLIO, PODEMOS ENTENDER EL DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD) COMO LA
"APLICACIÓN DE LA INFORMÁTICA AL PROCESO DE DISEÑO". PUNTUALIZANDO LA DEFINICIÓN, ENTENDEREMOS
POR SISTEMA CAD, UN SISTEMA INFORMÁTICO QUE AUTOMATIZA EL PROCESO DE DISEÑO DE ALGÚN TIPO DE
ENTE, PARA DESCARTAR, COMO SISTEMAS CAD LAS APLICACIONES QUE INCIDAN TAN SOLO EN ALGÚN ASPECTO
CONCRETO DEL PROCESO DE DISEÑO.

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LOS MEDIOS INFORMÁTICOS SE PUEDEN USAR EN LA MAYOR PARTE DE LAS TAREAS DEL PROCESO, SIENDO EL
DIBUJO EL PUNTO EN EL QUE MÁS PROFUNDAMENTE SE HA UTILIZADO. UNA HERRAMIENTA CAD ES UN
SISTEMA DE SOFTWARE QUE ABORDA LA AUTOMATIZACIÓN GLOBAL DEL PROCESO DE DISEÑO.

EL ÉXITO EN LA UTILIZACIÓN DE SISTEMAS CAD RADICA EN LA REDUCCIÓN DE TIEMPO INVERTIDO EN LOS

CICLOS DE EXPLORACIÓN. FUNDAMENTALMENTE POR EL USO DE SISTEMAS GRÁFICOS INTERACTIVOS, QUE
PERMITEN REALIZAR LAS MODIFICACIONES EN EL MODELO Y OBSERVAR INMEDIATAMENTE LOS CAMBIOS
PRODUCIDOS EN EL DISEÑO.
EL DESARROLLO DE UN SISTEMA CAD SE BASA EN LA REPRESENTACIÓN COMPUTACIONAL DEL MODELO. ESTO
PERMITE REALIZAR AUTOMÁTICAMENTE EL DIBUJO DE DETALLE Y LA DOCUMENTACIÓN DEL DISEÑO, Y
POSIBILITA LA UTILIZACIÓN DE MÉTODOS NUMÉRICOS PARA REALIZAR SIMULACIONES SOBRE EL MODELO,
COMO UNA ALTERNATIVA A LA CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPOS.

EL CICLO DE DISEÑO UTILIZANDO UN SISTEMA CAD SE VE AFECTADO, TAN SOLO, POR LA INCLUSIÓN DE UNA
ETAPA DE SIMULACIÓN ENTRE LA CREACIÓN DEL MODELO Y LA GENERACIÓN DE BOCETOS. ESTA SIMPLE
MODIFICACIÓN SUPONE UN AHORRO IMPORTANTE EN LA DURACIÓN DEL PROCESO DE DISEÑO, YA QUE
PERMITE ADELANTAR EL MOMENTO EN QUE SE DETECTAN ALGUNOS ERRORES DE DISEÑO.

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LA ULTIMA FIGURA MUESTRA EL CICLO DE DISEÑO UTILIZANDO UNA HERRAMIENTA CAD. TAN SOLO LAS
ETAPAS DE DEFINICIÓN Y ENSAYO CON PROTOTIPOS QUEDAN FUERA DEL ÁMBITO DEL SISTEMA CAD. EL RESTO
DE LAS TAREAS SE REALIZAN UTILIZANDO EL SISTEMA CAD.

LA IMPORTANCIA DE LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS CON PROTOTIPOS DEPENDERÁ DE LA NATURALEZA DEL

ENTE A DISEÑAR, Y DE LA POSIBILIDAD DE SUSTITUIRLOS POR SIMULACIONES NUMÉRICAS. CUANDO NO HAY
UN PROCESO DE FABRICACIÓN EN SERIE LA CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPOS NO SUELE REALIZARSE.

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El CAD es una técnica de análisis, una manera de
crear un modelo del comportamiento de un
producto aun antes de que se haya construido.
Los dibujos en papel pueden no ser necesarios en
la fase del diseño. Las características generales
que deben tener el software CAD/CAE son:
• Simulaciones dinámicas con características especiales de
visualización de procesos y resultados (representaciones foto
realistas, tabulaciones, diagramas, giros, sonido, etc.).
• Capacidad del software de generar soluciones óptimas según
los tipos de aplicación.
• Desarrollo de sistemas virtuales dentro de un entorno,
permitiendo en muchos casos eliminar los prototipos físicos.
 TIPOS DE CAD
Analítico
Usa procedimientos Paramétricos
analíticos para definir sus Usa parámetros para
límites o acciones y definir sus límites o
surgieron después de los acciones. En la actualidad
primeros métodos eh sustituido a las
gráficos por la necesidad técnicas clásicas de
de cuantificar y permitir diseño mediante el
evaluar los resultados de modelo de sólidos y
las variables que involucra superficies
el diseño estructural.
 Obtener
Aumenta la simulaciones,
uniformidad en los animaciones y
planos hacer análisis
El almacenamiento cinemáticas.
de los planos es
Se elimina la más reducido,
distinción entre fiable y permite
plano original y realizar búsquedas
copia rápidas y precisas
Es posible utilizar
mediante bases de
librerías de
datos.
elementos
comunes

El tiempo invertido
en las
Ventajas modificaciones se
reduce
enormemente
Se puede obtener
un modelo en 3D Pueden exportarse
para visualizarlo los datos a
desde cualquier programas de CAE y
punto de vista. a máquinas de CNC
FABRICACIÓN
ASISTIDA POR
COMPUTADORA
(CAM)
Usos

Algunas de las aplicaciones características de la CAM son las

siguientes:

•Calendarización para control numérico, control numérico

computarizado y robots industriales.
•Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de
medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo
CAD/CAM.
•Datos para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, datos
complicados para formado de láminas, y datos progresivos para
estampado.
•Diseño de datos y moldes para fundición, en los que por ejemplo,
se reprograman tolerancias de contracción.
•Diseño de herramientas y electrodos para electro-erosión.
•Distribución de planta.
•Planificación y calendarización de proceso.
Beneficios
Algunos de los beneficios que se pueden conseguir con las técnicas CAM aceleran
los resultados en los procesos de producción y son los siguientes:

•Maximización de gamas completas de equipos de producción, especialmente los

de alta velocidad, máquinas de torneado, mecanizado de descarga eléctrica (EDM)
•Creación y puesta a punto de programas NC para la producción de mecanizado
óptimo.
•Servicios de planificación de producción con datos y gestión de procesos que
asegure el uso correcto de los datos.

17
 VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=WoEyv-HLgwc
Ingeniería concurrente on-line (trabajo multidisciplinario vía red,
con niveles de acceso y con geoprocesamiento referenciado).

Arquitectura abierta del software (posibilidad de personalizar y

generar programas complementarios - “glue functions”).

Ingeniería inversa (obtener un modelo CAD a partir del escaneado

tridimensional de una pieza real).

Intercambio estandarizado de formatos de archivos para el

trabajo multiplataforma (run anywhere).

Pantalla de trabajo (workspace) compartidos con diferentes

aplicaciones y programas adicionales (plug-ins).
 El diseño de un objeto debe
realizarse respetando
normas nacionales e
internacionales como:

ANSI (American Nacional

Standards Institute)

ASME (American Society of

Mechanical Engineers

ISO (Internacional Standards

Organization)

STEP (Standard for the

Exchange of Product Data)

HTML (Hyper Text Markup

Laguage)
 ARRIS CAD

Abis CAD

PROGRAMAS GstarCAD

Qcad

ArchiCAD

AutoCAD

Catia
 Programas gratuitos

FreeCAD: enfocado en el
diseño de figuras en 3D,
DraftSight: También
una herramienta más pulida OpenSCAD: Sirve para la
LibreCAD: esta aplicación especializada en diseño 2D,
que las anteriores en creación de modelos 3D
de código abierto esta y con una interfaz más
cuanto a interfaz se refiere, CAD que traduce a
enfocada sobre todo al limpia, ofreciendo una
además de incluir funciones elementos gráficos a partir
diseño en 2D de planos y paleta interminable para el
básicas y reparación de de scripts a modo de
esquemas. dibujo y elaboración de
código incorrecto y otras compilador.
formas complejas.
funciones de herramientas
como SolidWorks
GD&T
 Origen de las Tolerancias Geométricas y Dimensionales

Ha sido usado desde 1940 en Estados Unidos. Fue desarrollado para

resolver los muchos problemas que se han presentado con el paso de los
años.
Durante la segunda guerra mundial E.U.A. fabrico y envío piezas de
repuesto al extranjero para apoyar los esfuerzos de guerra. Muchas de
estas piezas no cumplían las especificaciones requeridas y fallaban
provocando que la eficiencia en las tácticas del ejército se viera afectada.
El ejército reconoció que la producción de piezas que no encajaban
adecuadamente era un problema grave, ya que vidas dependían de que
el equipo funcionara correctamente.

26
GD&T
Es un idioma internacional que se utiliza en los dibujos
de ingeniería para describir con precisión
En determinadas ocasiones, como por ejemplo:
mecanismos muy precisos, piezas de grandes
dimensiones, etc., la especificación de tolerancia
dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un
correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos
¿Cuando se usa GD&T?

Regularmente la GD&T se utiliza para cuidar el buen funcionamiento del bien final. Esto se
logra comunicando las medidas y las relaciones geométricas del diseño entre las diferentes
personas que intervienen en el.

El sistema de tolerancias geométricas y dimensionales es utilizado en varias etapas del

proceso de fabricación, desde la creación del diseño hasta la inspección final, pasando por
la compra de los materiales y componentes necesarios para la fabricación del producto
final.

Cuando la fabricación del bien se realiza en diferentes lugares e incluso con diferentes idiomas,
por lo que tener un sistema generalizado de tolerancias se vuelve muy útil para facilitar el
trabajo, y mas importante, que sea mas barato.

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Para que se utiliza
GD&T Facilita
la intercambiabilida
d de piezas
Para reducir los
cambios en
el dibujo.
Para incrementar
la productividad.
Es importante para
el detalle de cada
una de las piezas.
Por que se utiliza un
equipo
automatizado
¿Cómo funciona GD&T?

El lenguaje de GD&T es un lenguaje con un conjunto de símbolos y

reglas para describir los requisitos de las piezas, es un lenguaje
comprensible y simple, que consiste en 14 símbolos, 5 modificadores y
3 reglas. Nosotros queremos expresar y dibujar, clara y precisamente
como trabajará la pieza.

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 Tolerancias dimensionales
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han
introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se
establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales
tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las
dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales,
tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un
campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos
límites explícitos, a continuación del valor nominal.
31
 Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad.
Tolerancias geométricas
Las tolerancias geométricas
se especifican para aquellas Formas complejas: perfil, superficie.
piezas que han de
cumplir funciones
importantes en un conjunto, Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación.
de las que depende la
fiabilidad del producto. Estas
Ubicación: concentricidad, posición.
tolerancias pueden controlar
formas individuales o definir
relaciones entre distintas Oscilación: circular radial, axial o total.
formas. Es usual la siguiente
clasificación de estas
tolerancias: Rectángulo de tolerancias.
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 VENTAS
• Dibujantes
• Diseñadores
• Ingenieros

Manufactura Compras
• Inspectores de
• Operadores de recepción
Maquinas- LUGAR
• Ingenieros de
Herramientas DONDE SE recepción
• Técnicos de
Procesos USAN • Técnicos en
inspección
• Ingenieros de
Procesos • Ingenieros de
inspección
Calidad/Metrolog
ía
• Técnicos de
Inspección
• Ingenieros de
Medición
• Técnicos en
Calidad
• Ingenieros de
Calidad
 Crear clara y
VENTAJAS concisamente dibujos.

DISMINUIR Mejorar
Reclamaciones el diseño de producto
del cliente y pérdida s.
de mercado.

ELIMINAR Tiempo
Clasificación de las desperdiciado
piezas de ensamble tratando de
interpretar dibujos

Desperdiciar o tirar
partes buenas
GD&T DEFINICIONES
Tolerancias Geométricas: Se puede definir la tolerancia geométrica de un elemento de una pieza (superficie, eje,
plano de simetría, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro
de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más
restrictiva.
Datum: Un punto teóricamente exacto, eje, línea, plano, o una combinación.
Eje Datum: eje de una característica establecida

Dimensión: un valor numérico o matemático expresado en unidades apropiadas de mediciones usadas para definir
la forma, el tamaño, orientación o posición de una parte o una característica.
Dimensión básica: Una dimensión teóricamente exacta Dimensión de referencia: una dimensión generalmente sin
tolerancia, que es usada para propósitos de información solamente.

Tolerancia: es la cantidad total que se permite que una dimensión específica pueda variar. La tolerancia es la
diferencia entre el límite máximo y el límite mínimo.
Tolerancia bilateral: tolerancia en la cual la variación permitida está en ambas direcciones de la dimensión
especificada.
Tolerancia unilateral: tolerancia en la cual la variación permitida es en una sola dirección de la dimensión
especificada.
 FUENTES
• Brun86 Brunet P.: "Diseño gráfico y modelado geométrico". Mompín J. (Ed.): "Sistemas
CAD/CAM/CAE. Diseño y fabricación por ordenador". Marcombo 1986.

• Fole90 Foley J.D.; van Dam A.; Feiner S.K.; Hughes J.F.: "Computer Graphics. Theory and Practice".
Addison-Wesley 1990.

• Mass87 Massip R.F.: "Diseño industrial por computador". Marcombo 1987.

• Salm87 Salmon R.; Slater M.: "Computer Graphics: Systems and Concepts". Addison-Wesley 1987

• http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/vol9_n1/a02.pdf
• https://www.monografias.com/trabajos75/tolerancias-geometricas-dimensionales-
gdt/tolerancias-geometricas-dimensionales-gdt2.shtml