Fundamentos de Tecnología de Procesos

Curso Corto
Programa de Formación Laboral_ INPHOS B.quilla

Módulo:
Introducción a las
Operaciones de Separación

Facilitador: I.Q. Luis A. Montero M.

Grupo Formativo en Tecnología de Procesos
Asociación Colombiana de Ingenieros Químicos- Barranquilla
 ¿Qué es la Tecnología de Procesos
Químicos?
Es el estudio y aplicación de los principios
científicos asociados con la operación y
mantenimiento de equipos en la Industria de
Procesos Químicos (IPQ).
Teoría: Física, Química, Matemáticas, Operaciones
Unitarias, sistemas de proceso, equipo, instrumentación
y control automático, control de la calidad, etc
Entrenamiento práctico: manejo de PI&D, bancos de
pruebas de equipos claves, arranque, operación y
parada, plantas piloto y manejo de simuladores de
procesos.
El termino se aplica a los programas de formación de
Tecnólogos de Procesos Químicos
 ¿Por qué estudiar Tecnología de Procesos?
● Los técnicos de procesos están involucrados en la fabricación de
productos químicos y petrolíferos que soportan nuestra economía
global. La industria de procesamiento químico (IPQ) anticipa una
escasez severa de técnicos calificados para operar sus plantas.

● La IPQ necesita recurso humano para operar las plantas de procesamiento

con seguridad y eficiencia. Para ello se requiere de técnicos con una buena
fundamentación en Matemática aplicada, Física y Química para que
comprendan adecuadamente los procesos que operan. Los técnicos de
proceso también reciben formación en principios de Ingeniería, equipos y
sistemas de procesamiento, y en la operación y control de los mismos.

● Los tecnólogos de proceso asumirán, cada vez más, tareas asignadas

tradicionalmente a ingenieros y químicos. Los técnicos del futuro
requerirán fuertes habilidades técnicas y de resolución de problemas,
mayor capacidad para asimilar tecnologías de punta y comunicarse
efectivamente
 Estructura del módulo

I Unidad: Generalidades y conceptos básicos

II Unidad: Fundamentos de las Operaciones

de Separación Mecánicas

III Unidad: Fundamentos de las Operaciones

de Separación Difusionales

IV Unidad: Fundamentos de la Molienda y

del Transporte Neumático
 I Unidad. Generalidades y conceptos básicos

1.1 ¿Qué es la Tecnología de Procesos? ¿Por qué es -

tudiarla?
1.2 Importancia de la Industria de Procesos Químicos
(IPQ). Tipos de sustancias que produce.
1.3 Producción de sustancias en la IPQ.
1.4 Operaciones de separación y sus fines. Clasifica-
ción de las operaciones de separación
1.5 Estrategias de separación de las mezclas. Meca-
nismos básicos en las operaciones de separación.
1.6 Separación de mezclas heterogéneas. Operacio-
nes de separación sólido-líquido (S-L). Etapas de un pro-
ceso de separación S-L.
1.7 Separación de mezclas homogéneas. Técnicas de
separación.
 ¿Por qué es importante la IPQ?
Porque mucho de lo que nos rodea contiene
sustancias producidas por ella !!!
 ¿Qué tipo de sustancias produce la IPQ?

Sustancias puras: las formadas por un solo tipo de

moléculas
Moléculas simples: Macromoléculas
lineales y Macromoléculas
Helio, hidrógeno, ramiicadas: complejas:
ozono, oxígeno, Insulina,
amoníaco, ac. Polietileno (PE)
Polipropileno (PPE) C257H383N65O77S6,
fluorhídrico,
trinitrotolueno, etanol Policloruro de vinilo Proteínas,
ácido acético,metanol, (PVC), poliacetato Enzimas
etileno, benceno, de vinilo (PVA),
politetrafluoretileno
(PTFE)

.
 Estado y fase de una sustancia
El estado de la materia se refie-
re a las distintas formas de agre-
gación en que ésta aparece. Cua-
tro estados son observables: sóli-
do, líquido, gaseoso y plasma.
●

El término fase algunas veces

● ● se utiliza como sinónimo de
estado de la materia aunque
una sustancia puede contener
varias fases inmiscibles en el
mismo estado (equilibrio).

El estado de una sustancia también se refiere a las condiciones de

Presión, Temperatura y Volumen a las que se encuentra. El estado
determina la fase o fases en que se encuentra: como L, como una
mezcla L-V, S-V, S-L, como una mezcla L-V-S o como G ó V,
únicamente.
¿Qué tipo de sustancias produce la IPQ?

Mezclas homogéneas Mezclas heterogéneas

Aquellas cuyos componen- Aquellas cuyos componentes no
tes están uniformemente son uniformes en su estado ni
distribuidos en la misma, su composición y tienen regiones
composición es igual en localizadas con propiedades
todas partes y están diferentes. Diferentes muestras de
constituidas por una sola una misma mezcla heterogénea no
fase son idénticas entre sí y siempre
contienen dos o más fases.

Combustibles,
cemento, - Dispersiones y
aleaciones, emulsiones
fertilizantes, estables
polímeros, aire,
 ¿Cómo se producen las sustancias en
la IPQ?

Procesos Operaciones
Unitarios + Unitarias
Productos
 ¿Cuáles son los Procesos Unitarios?

Aquellos tratamientos donde

las sustancias experimentan
cambios químicos o reaccio-
nes químicas:

Hidrogenación, oxidación,
nitración, alkilación, isome-
rización, cracking catalítico,
hidrotratamiento, calcina-
ción, sulfonación, amina-
ción, deshidrogenación,
pirólisis, esterificación,
polimerización, etc
 ¿Y cuáles son las Operaciones Unitarias?
Tratamientos que no impli-
can reacciones, sino cam-
bios físicos para acondicio-
nar corrientes, transportar
materiales o separar mez-
clas homogéneas o heter:

-Operaciones de Transfe-
rencia de cantidad de
movimiento
-Operaciones de Transfe-
rencia de calor
-Operaciones de Separa-
ción Mecánicas y Difusio-
nales
 ¿De qué otra manera obtiene productos la
IPQ?
Ops. de transf. de
Operaciones de
cant. de mov. y de
transf. de calor
+ Separación
Productos

Industrias como la Petroquímica, de Alimentos, de Proce-

samiento de materiales o Extractiva no involucran reaccio-
nes sino solamente operaciones unitarias que se utilizan
para la recuperación y purificación de sustancias a partir
de recursos naturales (petróleo, GN, productos agrícolas,
aguas naturales, sal común, etc.)
Utilizan una combinación de técnicas de separación(lixivia-
ción, extracción, prensado, secado, evaporación, cristaliza-
ción, filtración, destilación, absorción, intercambio iónico,
etc.) para aislar el producto deseado.
 Producción de sustancias en un reactor

Producto
Reactantes Subproductos

Reactantes Mezcla
Catalizador
Catalizador

Energía Energía
 Operaciones de separación

Todas aquellas operaciones

que transforman una mezcla
de sustancias en dos o más
corrientes de productos que
difieren en su estado o
composición

- Líquida, L
Puras
Sustancias Homogéneas - Gaseosa o vapor, G/V
Mezclas - Sólida, S
L1-L2 L -L -G
1 2
L-S
Heterogéneas L-G/L-V L1-L2-S
G-S S-L-G
S1-S2
 ¿Para qué se realizan las operaciones
de separación?
● Remover o eliminar impurezas de materias primas o de
corrientes de alimentación intermedias
●Reciclar solventes y reactantes sin convertir
●Separar productos y realizar la subsiguiente purificación
●Purificar productos y corrientes de reciclo
●Recuperación y purificación de subproductos
●Remoción de contaminantes de efluentes acuosos, de
residuos sólidos o del aire.

Ops. de Reactantes Ops. de Producto

Mat. Mezcla Subproductos
Separa- Reactor Separa-
primas de reacción ción Reactantes
ción
Catalizador

Corriente de reciclo
 Operaciones de separación
Difusionales Mecánicas
Realizan la separación Separan las fases de
de los componentes de mezclas heterógéneas
soluciones o mezclas
homogéneas cuyos
constituyentes forman
una fase uniforme
 ¿Cómo se separan las mezclas?

Mezclas Heterogéneas Mezclas homogéneas

Su separación se realiza
utilizando fuerzas impul-
soras físicas (fuerzas de
presión, gravitatoria,
centrífuga, eléctrica o
magnética ) y no fuerzas
moleculares o químicas
, ni la difusión molecular
Su separación se efectúa
mediante la adición o
creación de otra fase
dentro del sistema. Las
dos fases se ponen en
intimo contacto para que el
o los solutos de interés se
difundan de una fase a la
otra, obteniéndose dos
corrientes de producto

Se aprovechan las diferencias entre las propiedades de los componentes que

Integran la mezcla: presión de vapor, solubilidad, densidad, tensión superfi-
cial, viscosidad, punto de congelación, complejidad molecular(tamaño, geo-
metría, polarizabilidad)
 Separación de mezclas heterogéneas

En una mezcla heterogénea,

dos o más fases están en
contacto pero permanecen
separadas, en distintos estados
de dispersión:

L-L (emulsiones)
L-S (suspensiones, lodos)
L-G (neblinas, rocíos, humos)
G-S (polvillos, smog)
S-S («lavado» del carbón)

La separación se realiza mediante fuerzas físico-mecánicas que actúan

sobre las partículas y el fluido y no sobre las moléculas individuales
(campos gravitatorio, centrífugo, fuerzas derivadas del flujo)
OPERACIÓN DE FUERZA MECÁNICA EQUIPO INTERVALO DE PRINCIPIO DE SEPARACIÓN
SEPARACIÓN APLICADA TAMAÑOS
APLICABLE (micras)

Gravedad Sedimentadores > 100 Diferencia de

Clasificadores densidad
1 - 103
Centrífuga Centrifugadoras Diferencia de
Ciclones Densidad
Decantadores
Electrostáticas Precipitadores 0.01 - 10 Atracción
electrostática
Magnéticas Separadores Atracción magnética
magnéticos
Gravedad Tamices > 100 Efecto de tamizado
Filtración
Diferencia de Filtroprensa 10 -3 - 103 Efecto de tamizado
Presión Membranas

Centrífuga Filtro Centrífugo 1 - 103 Efecto de tamizado

Separadores de Filtros
Choque Lavadores
Separadores de
0.1 - 103
impacto
 Separación de mezclas homogéneas
Cte. De producto 1

Alimento Cte. De producto 2

(mezcla homogénea)
Proceso de
separación
Cte. De producto N-1
Agente de separación
(masa ó energía) Cte. De producto N

Si la alimentación es una mezcla constituida por una sola fase (líquida

ó gaseosa/vapor) debe generarse o añadirse una segunda fase
inmiscible o parcialmente miscible para que la separación de las
especies químicas pueda lograrse. Esta segunda fase puede ser
creada por un agente de separación energético (ASE), puede ser un
agente de separación material (ASM), una barrera o membrana
semipermeable o un campo de fuerzas externo.
 Técnicas de separación

Vapor

Destilación
líquida
fraccionada o
Rectificación

Calor
Líquido

Extracto
A+C (A↓+B↑+C↑) Mezcla
binaria
líquida (A + C)

Extracción L-L

B
Solvente selectivo Refinado
A↑+B↓+C↓
 Técnicas de separación
Lechos adsorbentes o columnas de
Componente 2 adsorción o adsorbedores
(retenido)

Carbón
ASM activado

ASM (adsorbente,
Intercambiador iónico Componente 1
zeolita) Ósmosis inversa

Producto 1

Barrera
Semiper-
meable
Producto 2
 Técnica de separación

Producto 1

Campo de
fuerzas electro- Producto 2
magnético

Electroforesis
 Movimiento de una partícula en el seno de un
fluido

Ppo. de la inercia: Todos los cuerpos

moviéndose libremente tienden
a conservar su estado de movimiento
Leyes de Ppo. de la fuerza: Si un cuerpo es obligado
Newton a cambiar su estado de movimiento, deberá
estar actuando una fuerza sobre el mismo
Ppo. de acción y reacción: A toda fuerza se
opone otra de igual magnitud pero de sentido
contrario
La diferencia entre
el peso de una partí-
cula y la fuerza de Peso, W = Vpdsg ; Empuje, E = Vpdg
empuje que experi-
menta cuando se densidad del sólido
W/E = Vpdsg / Vpdg = ds/d =
sumerge en un líqui- densidad del líquido
do es lo que deter- ds, densidad del sólido
mina si la partícula d, densidad del fluido
sedimenta o flota g, aceleración de la gravedad
 Movimiento de una partícula en el seno de un
fluido
W ds
=
U= 0 E E E d
E Si ds > d, entonces W > 1, o sea que:
E
FA
ds
W
u1 W>E
W FA
ut W Lo cual implica que la partícula
d sedimentará en el seno del fluido.
Fluido en reposo
E FA, fuerza de arrastre

● U=0
Si ds < d, entonces W 1, o sea que
W E <
E
W<E
E U
FA W Lo cual significa que la partícula
ascenderá a través del fluido.
W
 Velocidad de sedimentación terminal, ut
Después del período de movimiento
acelerado, la partícula alcanza el
equilibrio, es decir:
t t + ∆t W = E + FA
y continúa moviéndose a velocidad
constante, ut, equivalente a:
1/2
4g(ds - d)D
ut = ¿…?
3CDd

válida para partículas esféricas en

condiciones de sedimentación
W > E + FA W = E + FA libre.
FA = (1/2g)CDApdV2
Si la partícula es muy pequeña,
Coeficiente de arrastre, Cd = f(Re, forma) Re<1 y se cumple la ley de Stoke:
Número de Reynolds, Re = (duD)/µ g(ds – d)D2
ut =
µ, viscosidad del fluido 18µ
D, diámetro de la partícula
Ap, área proyectada por la partícula
 Velocidad de sedimentación de
partículas
esféricas en agua

Supóngase una partícula esférica de

D= 50 µ y ds= 1.25 g/cc
sedimentando en agua; del gráfico
se puede ver que:
ut = 1.3x10-3pié/seg = 0.0013 pié/seg

Si la misma partícula sedimenta

en aire, la velocidad con que cae
según el gráfico es de:
ut = 3.8x10-1pié/seg = 0.38 pié/seg
 Efecto de la concentración de sólidos. Velocidad
de sedimentación retardada, usr
La velocidad de sedimentación de una suspen-
sión, usr, es menor que la de una partícula en
condiciones de sedimentación libre, ut.
usr < ut
Ɛ, es la fracción
usr usr volumétrica del
Ɛ2f(Ɛ)
ut = líquido

donde f(Ɛ) = Ɛn con 2.5 ≤ n ≤ 2.65

Líquido
sobrenadante
Interfase superior

Altura de la interfase
Interfase
superior
Zona de la
suspensión
Interfase
inferior

Zona de Tiempo, min

espesamiento
 Efecto de la velocidad del fluido sobre la
velocidad terminal

V
En el equilibrio:
FA’
W = FA’ + E
FA E
2
Ahora, FA’ = (1/2g)CDApdur
E u t’
siendo ur = ut’ + V,
ut W
V la velocidad relativa del fluido
d, µ W con respecto a la partícula
Corriente
fluido ascendente de fluido
estático
V< ut Del balance de fuerzas en el
equilibrio resulta:
La partícula desciende ur = ut, por lo que:
a menor velocidad en
el seno del la cte. ut’ = ut - V
ascendente !!!
 Efecto de la velocidad del fluido sobre la
velocidad terminal

FA’’ FA’’’
E E
ut’ = 0 ut’

W
W

V
Corriente ascendente de fluido con Corriente ascendente de fluido con

V = ut V > ut
La partícula alcanza el reposo La partícula es arrastrada
en el seno de la cte. por la cte. ascendente
 Tanque de sedimentación ideal
L W

Entrada
agua turbia
H

Para las partículas más pequeñas

Una partícula es retenida en el
tanque si tv ≤ th
tv , tiempo de recorrido vertical de
las partículas
th , tiempo de recorrido horizontal
que no son retenidas:
tv > th
La trayectoria diagonal corresponde
a la de las partículas más pequeñas
que pueden ser retenidas en el tan-
que y para esta trayectoria límite:
tv = th
 Tanque de sedimentación ideal

Asec Q
caudal H
VL
ut

Q
VL =
Asec

Para la partícula más pequeña que puede ser retenida: tv = th

distancia recorrida
como se sabe: velocidad =
tiempo
Así, la velocidad del líquido al interior del sedimentador es VL= L/ th , de
donde th = L / VL ó th = (L/VL)(Asec/Asec) = VT/ Q
y en forma parecida, tv = H/ ut
 Tanque de sedimentación ideal

H VT HLW Q
= = de donde LW =
ut Q Q ut

Capacidad de
Q = (LW)ut Tratamiento del
sedimentador.
Área de piso

● La altura del tanque no influencia la capacidad de remoción de

sólidos siendo normalmente de 0.7 a 1.0 m. para la recolección y
compactación de los mismos.
● La capacidad del sedimentador es directamente proporcional al área
de piso utilizada. Se puede aumentar instalando N número de placas
horizontales, entonces
Q = LWutN

Si se reemplaza el equivalente de ut se puede estimar el tamaño de

las partículas más pequeñas que son retenidas en el sedimentador.
 Separaciones Hidráulicas

Clasificación por tamaños

fracción fina
●
● ● ●
●
dmin < d < d´
● ●
●

V
● Fracción de tamaño
Distribución granulométrica ●●
●● ● ● ● ●●●
●● d’ con ut = V
dmin < d < dmáx
● ● ●
ut,min es la velocidad terminal de ● ●
●● ●● ● ●● dmax < d < d’
la partícula de menor tamaño fracción gruesa

ut,máx es la velocidad terminal de

la partícula de mayor tamaño

V es la velocidad ascendente de la corriente de líquido

 Sedimentación continua

La sedimentación saca ventaja de la diferencia de densidades entre

el sólido y el líquido de una suspensión para realizar la separación
parcial o la concentración de las partículas suspendidas mediante la
gravedad o mediante un campo centrífugo.

Espesamiento
Obtención de un lodo o suspen-
sión más concentrada

Clarificación
Obtención de un efluente más
claro o de menor concentración
de sólidos

dsusp > dagua

Zonas de concentración en la sedimentación
continua

o
espesamiento
0

a: perfil de concentración de sólido

correspondiente a la operación norma

b: perfil correspondiente cuando se

opera con un exceso de carga
 Espesadores y clarificadores

La distinción es sutil ya que visualmente son muy pareci-

dos. Se diferencian en el contexto de la aplicación.
 Filtración

(L + S)
Consiste en la separación de los
Patm
sólidos no disueltos de un líquido
que los contiene forzándolo a fluir
a través de un medio permeable
que retiene los sólidos.

Fines: succión

● Recuperar el sólido
● Recuperar el líquido
● Recuperar ambos Pvacío < Patm
● Adecuación de residuos
 Tipos de filtración

Filtración de torta o superficial Filtración profunda

Suspensión

Filtrado

Suspensiones de Filtración de flujo transversal

alto contenido de
sólidos ( >1%, vol) Suspensiones de
Bajo contenido
de sólidos
(< 0.1%, vol)
 Fuerza impulsora de la filtración

man
Diferencial de presión abs
(-∆P) = P1 – P2

●Columna estática de presión (h)

●Vacío o presión de succión
●Bomba (centrífuga o de despla- abs man
zamiento positivo)
●Campo centrífugo 14.7 psi

Pabs = Pman + Patm

Ec. Hidrostática: P =hɣ abs

ɣ, peso específico del fluido

Si no se especifica que un valor de

presión es abs, se considera man h, altura de la columna de fluido
 Aplicación del flujo a través de lechos porosos
La filtración es la principal aplicación del flujo a través de
un lecho poroso, en régimen laminar.

(-∆P) = 150 (1- Ɛ ) µV L

2
Ec. de Blake-Kozeny:
3 Ɛ Def2gc
Pérdida de presión, (-∆P) = P1 – P2
L
Porosidad, Ɛ = volumen hueco
volumen del lecho
V Q
Q d, µ Ɛ
Velocidad media del fluido, V =
A
P1 P2
6
Diámetro efectivo de partícula, Def = P2 < P1
ap
Superficie de la partícula
Superficie específica de la partícula, ap =
Volumen de la partícula
 Filtración de torta a presión

Torta

Suspensión

,s
µ

Filtrado
Pi P´

● Ppo. de conservación de la masa:

L Entrada – Salida = Acumulación
Entrada = Acumulación + Salida
Estado
Si no hay acumulación, Entrada = Salida estacionario
 Filtración a presión
Aplicado al filtro:
Masa de suspensión Masa de torta h. Masa de filtrado
alimentada al filtro
= depositada + recogido
Mc Mc
= + Vf d
s s’

s, % de sólidos en la suspensión
s’, % de sólidos en la torta húmeda; m = 1/s’
Mc, masa de sólidos secos en la torta depositada en el
filtro
Vf, volumen de filtrado recogido correspondiente a Mc
d, densidad del filtrado
sd Vf
Mc = = cVf
(1 – ms)
cantidad de sólido
depositado por unidad
de vol. de filtrado
 Distribución de presión en la filtración de
torta
Durante la filtración el líquido fluye a través de dos medios
porosos o dos resistencias al flujo en serie por lo que:

(-∆P)total = (-∆P)mf + (-∆P)torta

(1- Ɛ)2 L
Haciendo R = 150 = αω
Ɛ3 D2ef
α, resistencia específica de la torta
ω, masa de sol. depositada por u. de área
La pérdida de presión queda:

(-∆P) = VµR, o sea que:

(-∆P)total = Vµ(Rt + Rmf)

t. compresibles:
α= f(P) mf
(-∆P)total
t. no-compresibles: V= Q =
αǂ f(P) A µ(Rt + Rmf)
 Tipos de filtración según el equipo
● Discontinua o por lotes

- Etapa de filtración, tf
Ciclo de filtración
- Etapa de lavado y escurrido, tw
- Etapa de descarga, limpieza y armada, td

Duración del ciclo, tc = tf + tw + td

Vf
Capacidad de filtración, C =
tc
● Continua
Las distintas etapas del ciclo se realizan simultáneamente y de
manera continua.
Filtro-prensa de placas y marcos

Filtrado

Suspensión
Filtro-prensa de placas y marcos
 Tipos de filtro-prensa

La principal diferencia en el tipo de F. de placas y marcos

filtro prensa es el estilo de las F. de placas ahuecadas
placas utilizadas en el mismo. F. de membrana
Placa
corrugada Madio
Marco filtrante
Marco
 Filtro de placas ahuecadas
Como su nombre lo
sugiere, una placa de
cámara ahuecada con-
tiene una concavidad
que aporta en cada
lado la mitad de la
capacidad de una
cámara de filtración.

La lechada se alimenta a las cámaras a

través de un orificio central y a medida que
cada cámara se llena de suspensión a
presión, el líquido pasa a través del medio
filtrante, a través de los surcos de las
placas, a través de los puertos de drenaje y
sale por los ojos esquineros de descarga .
 Filtro-prensa de placas ahuecadas
Medio filtrante Placas

Filtrado

Suspensión

Llenado de las cama- Formación gra- Cámaras total Desplazamiento

ras de filtración con dual de la torta; mente llenas de del núcleo de sus-
la sus pensión. Inicio el Qsusp disminuye torta; la presión pensión con aire
de la filtración, Qsusp máxima de filtra- comprimido; aper-
máximo ción se mantiene tura del filtro y
para escurrir la descarga de la
torta torta
 Filtro-prensa de membranas

Pueden reducir la duración del ciclo de filtración

hasta en un 50% o más. Es idéntico al filtro prensa
estándar pero sus placas-cámaras están provistas de
membranas para escurrir la torta. Cuando el filtro se
ha llenado un 80% de su capacidad, es el momento
indicado para presionar las membranas a fin de
escurrir la torta.
Lavado de tortas de filtración

Cuando se requiere que los

sólidos tengan una elevada
pureza, la torta debe «lavar
se». La etapa de lavado
sigue a la de filtración y se
realiza con ella en posición.

El tw depende de los
requerimientos de pureza y
se controla de acuerdo a la
concentración del
contaminante en el filtrado
del lavado.
Mecanismo del lavado
Drenaje o escurrido de la torta
 Modos de operación de un filtro

● A presión constante

Caudal
● A caudal constante
● A presión y caudal variables
Presión
 Filtración a presión constante
Se aplica en filtros que operan con vacío o filtros
a presión con un diferencial de presión constante.
Filtro de arena:
Es el sistema de filtración
Rebose más simple. Se utiliza para
procesar grande cantidades
H de agua con pequeñas
cantidades de sólidos no
disueltos.
No hay formación
de torta. Las partí-
culas son retenidas
en el interior del le-
cho de arena y lo van obstruyendo paulatinamente de manera que la
capacidad de tratamiento del filtro se va reduciendo con el tiempo.
Ciclo de operación
 Filtro multimedia a presión

Entrada superior
Rellenos de filtracion mas comúnmente
utilizados:
Entrada de
● Grava fina: 1- 20 mm
agua
● Arena de varias rugosidades: 0.4- 2.5 mm
Antracita ● Carbón activado: para la adsorción de
cloro y otras sustancias minerales
Arena fina ● Antracita: reduce la contaminación de la
Entradas
arena y facilita la filtración
laterales Arena gruesa ● Medios catalíticos: para la remoción de
Salida hierro y manganeso en el caso de
producción de agua potable
● Cal semi-calcinada: para reducir la acidéz
Grava
del agua
Colectores filtrantes
 Filtración al vacío
0.1 ≤ N ≤ 4 rpm
Filtro de tambor rotatorio al vacío:

Vacío
Sistema de filtración al vacío
 Filtro de banda horizontal
La suspensión se alimenta sobre la superficie del medio
filtrante soportado por una banda sin fin que se mueve
sobre las cámaras de vacío donde se succiona el filtrado
que se almacena en los acumuladores. El desplazamiento
de la banda se utiliza para para realizar la filtración, el
lavado y escurrido de la torta
 Filtración a caudal constante
Tiene lugar comúnmente
cuando se utiliza una bom-
ba de desplazamiento
positivo. La bomba sumi-
nistra un volumen constan-
te de suspensión al filtro;
por lo tanto, la velocidad de
filtración permanece
constante al filtrar un mate-
rial incompresible.

Para conseguir esta velocidad constante, la presión suministrada por la

bomba debe aumentar, para superar la resistencia creciente causada por la
deposición de la torta. Es habitual que el sistema de bombeo incluya una
válvula de alivio de presión; si el ciclo de filtración es largo, el período de
velocidad constante será seguido por un período de presión constante
después de que se abra la válvula de alivio.
 Bombas de desplazamiento positivo/
Sistema de bombeo de cavidad progresiva
Consta típicamente de un motor, una
N (rpm) varilla transmisora y una bomba de
cavidad progresiva, compuesta por un
rotor de forma helicoidal que gira dentro
de un estator helicoidal con un
recubrimiento de caucho vulcanizado. El
estator está conectado a un suministro y a
un conducto de descarga y permanece
estacionario durante el bombeo. A medida
que el rotor gira excéntricamente en el
estator, una serie de cavidades selladas se
Curva característica H-Q de una bomba forman y avanzan desde la entrada al
de desplazamiento positivo extremo de descarga de la bomba.
Curvas características de una bomba de
cavidad progresiva
 Fundamentos físicos de las separaciones
centrífugas
Utilizan la fuerza centrífuga en un campo de flujo circulatorio para
aligerar la separación de partículas o gotas finas. Están basadas en la
cinemática del movimiento rotatorio y en las leyes de Newton.
Movimiento circular uniforme:
El de una partícula que se desplaza alrededor de una trayectoria
circular con velocidad constante.
Vt
velocidad angular, ω =
ángulo recorrido = ∆Ѳ
tiempo ∆t
Luego:
1 ∆s Vt
ω= r =
∆t r

Velocidad tangencial = vel. angular x radio

Vt = ωr
 Movimiento circular uniforme
Si el tiempo que emplea el objeto en recorrer
una vuelta es T (período), entonces:

360° 2π rad
ω= = seg
ó seg-1
T T

Movimiento circular uniforme

Si la partícula en un tiempo t realiza n
restringido revoluciones, entonces el período T o
tiempo empleado en dar una vuelta es:
t
T= n
Y la frecuencia N o el número de rev. por unidad de tiempo será:
N= n ( rps ó rpm)
t
1
Luego, NT = 1, o si se quiere, N= y también, ω = 2πN
T
 Fuerza y aceleración centrípetas
Dado que la partícula es obligada a mantenerse en
la trayectoria circular, cambiando de dirección
continuamente, debe estar actuando sobre ella una
fuerza radial o tensión T hacia el centro de rotación
(fuerza centrípeta, Fcp) ejercida por la cuerda.
Pero la cuerda también experimenta un tirón hacia
ω afuera y que actúa sobre la mano del
experimentador.
m Si bien la velocidad periférica no cambia de mag-
nitud, sí cambia de dirección lo cual da lugar a un
cambio vectorial de velocidad (∆V) y a la corres-
pondiente aceleración centrípeta,
∆V cambio de velocidad
acp = = intervalo de tiempo
∆t
∆V 2
Se demuestra que: Vt y, por tanto:
-V acp =
r

Fcp= macp = mω2r ¿…?

 Fuerza centrífuga
Cuando se hace girar un objeto amarra-
do al extremo de una cuerda, el objeto
tirará de la cuerda hacia fuera mante-
niéndola tensa. Esta fuerza de reacción
se llama fuerza centrífuga, Fcf, y es
causada por la inercia del objeto, que
tiende a seguir una trayectoria rectilínea
tangencial. La fuerza centrífuga es de
ω igual magnitud pero de sentido opuesto a
la fuerza centrípeta, Fcp, que actúa
sobre el objeto . En consecuencia,
Fcf = - mω2R

Para la descripción del desempeño de los separadores centrífugos

se utiliza el índice:
mω2R ω2R
Fuerza centrífuga relativa, FCR = mg = g
 Separadores centrífugos
Se emplean en separaciones S-L, S-G, L-G y L-L

El ejemplo más común es la centrífuga

mecánica de laboratorio utilizada para
aligerar la recuperación de precipitados
de suspensiones. La estructura básica es
un eje vertical motorizado o accionado por
un sistema de engranes que soporta un
rotor en la parte superior ( de balancín, de
ángulo fijo o de canasta perforada o no-
perforada).
Fuerzas centrífugas en acción

ω Corte seccional de una bomba centrífuga

 Fuerzas centrífugas en acción

Separador ciclónico Centrifugación ( por ej. a RCF = 1500 )

 Tipos de separadores centrífugos
● Aquellos donde el fluido se
descarga a presión en un
dispositivo de paredes fijas
(ciclones, hidrociclones) el
cual induce un flujo circulatorio.
La energía es proporcionada por
el mismo fluido.

● Aquellos donde el sistema rota

para crear la fuerza centrífuga al
interior del líquido (centrífugas)
el cual es arrastrado por un rotor
generándose un flujo circulatorio.
La energía es impartida por un
motor.
 Hidrociclones
Consisten básicamente de una sección
inferior cónica invertida unida a otra sec-
ción cilíndrica provista de una entrada
tangencial. La suspensión se alimenta a
presión con una 10 ≤ V ≤ 30 m/seg y el
movimiento circular inducido por la geo-
metría hace que las partículas suspendidas en la
corriente experimente aceleraciones centrífugas
entre 70g y 18000g. La combinación de estas
fuerzas y el movimiento de remolino hace que las
partículas gruesas descarguen por el fondo del
hidrociclón como una suspensión más
concentrada y las fracciones más finas salgan por
el tope del tubo buscador de vórtice.

Disponibles en 1 ≤ D ≤ 30 cm y 25° ≤ Ѳ ≤ 50°

Diámetro de corte, dc: tamaño de partícula con
igual probabilidad de encontrarse tanto en el
rebose superior como en el producto de fondo.
 Patrones de flujo en un hidrociclón
En un hidrociclón el movimiento de la
suspensión involucra un vórtice doble con
una espiral externa descendente y otra
espiral interna ascendente. El vórtice
primario externo transporta el material
suspendido más pesado hacia abajo. Por
el centro, el material más fino o de menor
densidad es arrastrado por el vórtice
secundario que descarga por el tubo
buscador.

La acción concentradora o clasificadora del

hidrociclón depende de su diseño. Una coni-
cidad alargada, proporciona un drenaje infe-
rior más concentrado pero una separación
de tamaños más imperfecta que la del cilin-
dro alargado.
 Mecánica del movimiento de las partículas
en un hidrociclón

Las partículas de la suspensión pueden

moverse tangencialmente por fuera de
la orbita descrita por el líquido que las
arrastra. Dado que la Vt, y con ello la
acf, aumenta con el radio, la trayectoria
seguida por una partícula no será
tangencial a una sola órbita sino a una
serie de órbitas debido al impulso que
recibe la partícula de la capa de líquido

adyacente moviéndose a una Vt mayor.

El efecto neto es que la partícula parece
moverse hacia afuera con una acf igual y
opuesta a la que ocasiona la fuerza cen-
trípeta
 Mecánica del movimiento de las partículas
en un hidrociclón
La velocidad tangencial del líquido Vt es primor-
dial para el calculo de la acf sobre las partículas
arrastradas por el movimiento circular del la sus-
pensión.
La Vt de las partículas moviéndose próximas a la
Ain pared se considera igual a la velocidad de
entrada de la suspensión Vf, o sea:
Qsus
Vf = = Vt
Ain

Con frecuencia se especifica, Ain = (1/6)D2 , por lo que:

6Qsus
Vt =
D2

En las proximidades de la pared interna del hidrociclón: acf = rω2

V2t 2V2f 2mV2f
acf = = , en consecuencia, Fcf =
r D D
 Mecánica del movimiento de las partículas
en un hidrociclón
Para partículas pequeñas la velocidad terminal
moviéndose hacia la pared del hidrociclón está
dada por la ley de Stoke:
(ρs –ρ)d2pacf 2V2f (ρs –ρ)d2p
ut = =
18µ D 18µ

Se considera que una partícula es atrapada si:

Tiempo de recorrido
Tiempo de residencia en
radial en el barril hasta = el barril
alcanzar la pared

R-r Vhid
=
ut Qsus
Considerando que la mayor parte del proceso de sedimentación se lleva a
cabo en la parte cilíndrica, el volumen del hidrociclón, Vhid = (π/4)D2H.
Reemplazando ut y Vhid en la anterior ec. se obtiene :
1/2

(D – d)D3µ
dp =
2πQsus(ρs – ρ)H
¿…?
 Importancia de la distribución del tamaño de
partícula

En la mayoría de las operaciones

unitarias que participan en la fabrica-
ción de productos sólidos se mane-
jan materiales particulados cuyos
tamaños de partículas tienen un im-
pacto significativo en los procesos.
Por ej. en la granulación y recubri-
miento, en la trituración y molienda,
en el cribado y tamizado, en el
mezclado de sólidos y en el
transporte neumático de los mismos,
es necesario controlar la distribución
del tamaño de partícula conforme a
las especificaciones requeridas.
 Caracterización por tamizado
La caracterización de partículas sólidas, las cuales en su
mayoría son de forma irregular, generalmente se hace deter-
minando los tamaños de partículas y su correspondiente
distribución porcentual en peso.

Para medir el tamaño de partículas

en el intervalo 37µ ≤ dp ≤ 76 mm se
utilizan juegos de tamices estandari-
zados, construidos en tejidos de
alambre, con aberturas cuadradas
de dimensiones normalizadas.
Cada tamiz se identifica por un
número de malla (#M) por pulgada
lineal. Debido al espesor de los
alambres , las aberturas reales son M = 1/(a + w)
menores que las tabuladas.
Cuanto menor es el #M, mayor es la abertura del tamiz y viceversa
Serie estándar de tamices Tyler
Serie estándar de tamices ASTM
 Técnica del análisis granulométrico
La clasificación por tamaños se realiza selec-
cionando un conjunto de tamices, apilados,
con el tamiz más fino en el fondo y el más
grueso en la parte superior. La muestra se
coloca en tamiz del tope y el conjunto se agita
mecánicamente.
Las partículas retenidas en cada tamiz se
pesan y se determina el % en peso de la
muestra total (W). Las partículas que pasan a
través del tamiz más fino se recogen en un
colector colocado en el fondo. Dado que las
partículas retenidas en un tamiz han pasado
por el que está encima de él, se emplean dos números para especificar el
intervalo de tamaños de la fracción recogida en dicho tamiz. Se emplean
dos notaciones, por ej, -14+20 ó 14/20 lo cual indica la fracción que
pasa por el tamiz de 14 mallas (1.168 mm) y queda retenida en el de
20 mallas (0.833mm).
Reporte de un análisis granulométrico

Fracción
acumulati
va
superior
0.0000 a
D0.0251
pi
0.1501
0.4708
0.7278
0.8868
0.9406
0.9616
0.9718
0.9895
0.9853
0.9894
0.9925
1.0000
 Curva de distribución de tamaños de partícula
Una muestra de partículas se describe mediante curvas de
distribución porcentual de tamaños de partícula, ponderadas o
acumulativas. La curva de distribución ponderada se traza
graficando los %´s en peso retenidos entre cada par de tami-
ces vs. el tamaño prom. de las aberturas correspondientes.
También se acostumbra mediante un gráfico de %´s acumula-
dos de las fracciones más gruesas o más finas que determi-
nado tamaño vs el tamaño promedio (curvas de distribución
acumulativa).

% acumulativo % % acumulativo
retenido que pasa
pulg pulg.

0.065 0.00 ---- 0.00 1.00

0.046 0.02 0.0555 0.02 0.98
0.0328 0.05 0.0394 0.07 0.93
0.0232 0.10 0.0280 0.17 0.83
0-0164 0.18 0.0198 0.35 0.65
0.0116 0.25 0.0140 0.60 0.40
0.0082 0.25 0.0099 0.85 0.15
Colector ---- 0.15 0.0041 1.00 0.00
 Curva de distribución de tamaños

% en
# de Abertura, Dpr, peso
pulg
% en peso, fracciones

malla pulg0.065 retenid

10 ------- os0.00
14 0.046 -
0.0555 0.02
20 0.0328 0.0394 0.05
28 0.0232 0.0280 0.10
35 0.0164 0.0198 0.18
retenidas

48 0.0116 0.0140 0.25

65 0.0082 0.0099 0.25
Colecto ------- 0.0041 0.15
r
°
Tamaño promedio de
partícula, pulg.
 Curvas de distribución acumulativas
peso acumulativo de partículas con tamaños mayores

Dpr, % %
o menores que el tamaño seleccionado

acum. acum.
pul reten. de
- -g- - 0.00 finos
1.00
°
° 0.0555 0.02 0.98
° % acumulado de
° partículas con 0.0394 0.07 0.93
tamaños°
menores que el 0.0280 0.17 0.83
de la abscisa
°° correspondiente 0.0198 0.35 0.65
(finos) 0.40
0.0140 0.60
° 0.0099 0.85 0.15
° % acumulado de
partículas con 0.0041 1.00 0.00
tamaños mayores
° ° que el de la
abscisa
°correspondiente
°
(retenidos)
Tamaño promedio de partícula, pulg.
 Diagrama de barras
Los resultados del tamizado también suelen representarse como un
diagrama de barras de % en peso retenido en cada tamiz vs. el tamaño
de la abertura correspondiente. Las barras representan cada fracción de
tamaño: el ancho de las mismas corresponde al intervalo de tamaños
entre dos tamices consecutivos, y la altura el % en peso correspondiente
a cada tamiz.

# de Abertu Dpr, % en
malla ra, pulg peso
pulg retenid
10 0.065 ------- o
0.00
14 0.046 0.0555
- 0.02
20 0.0328 0.0394 0.05
28 0.0232 0.0280 0.10
35 0.0164 0.0198 0.18
48 0.0116 0.0140 0.25
65 0.0082 0.0099 0.25
Colecto ------- 0.0041 0.15
r
 Separador ciclónico
Es el dispositivo más comúnmente
utilizado para la separación de partí-
culas (dp > 5µ) de un gas utilizando
el principio de la inercia. Funciona
simplemente utilizando la energía
cinética de la corriente S-G y la
geometría del aparato.

Espiral Tangencial
Helicoidal

El flujo circulatorio generado al interior del ciclón induce una elevada Vt sobre
las partículas arrastradas por el gas. Las partículas por su mayor inercia no
pueden seguir la trayectoria del gas y salen despedidas tangencialmente
recibiendo el impulso del gas y de las partículas adyacente que se mueven a
una Vt mayor. Las partículas viajan así en una espiral descendente y creciente
hasta chocar con las paredes del ciclón.
 Patrones de flujo básicos en un ciclón

El gas entrante gira formando un vórtice

exterior que se mueve hacia abajo. En
el ápice o vértice, la dirección axial se
invierte y el gas se mueve hacia arriba
formando un vórtice interno saliendo a
través de la tubería de descarga del gas.

Vórtice Las partículas presentes en el remolino

interior Vórtice
exterior de gas migran hacia la superficie interior
y se separan en el flujo de capa límite en
Tolva
recolectora
la pared. Dado que flujo global principal
cerca de la pared es en la dirección des-
cendente, el flujo de la capa límite también es hacia abajo y la
capa de polvo separada se lleva hacia abajo hasta el ápice y
sale a través del orificio de descarga de polvo. Por lo tanto, no es
la gravedad sino el flujo de gas el responsable de la descarga de
polvo de un ciclón de gas.
 Mecánica del movimiento de las partículas en
un ciclón
Un ciclón puede considerarse una cámara de
sedimentación cilíndrica en la que una Fcf intensa
actúa radialmente sobre las partículas provocando
su desplazamiento hacia las paredes. Dado que
5µ ≤ dp ≤ 100µ se considera que la ley de Stokes
gobierna el movimiento de las partículas:
d2p(ρs – ρ)acf d2p(ρs – ρ)ω2r
utr = =
18µ 18µ
utr, es la velocidad terminal radial
r, distancia radial que recorre la partícula
ω, la velocidad angular de rotación del gas
Reemplazando el equivalente ω = Vt/r :

d2p(ρs – ρ)V2t g d2p(ρs – ρ)g V2t u V2t

utr = g = rg = tg rg
18µr 18µ
 Efecto de las variables
V2t utr, velocidad terminal radial
utr = utg rg
utg, velocidad terminal gravitatoria

● Para un determinado tamaño de partícula, la utr es

elevada en el vórtice interno dado que r es pequeño de
modo que partículas finas pasan al vórtice externo y
●
migran hacia la pared del ciclón siendo arrastradas
●●
hacia la salida inferior. Las partículas más pequeñas que
●

●● ●
●
●
●●
●● ●●●
●
●
●●● ●
● ●
●
●
no tienen tiempo de llegar a la pared son retenidas por
●
●
●●●
●● ●

●
●
● el aire y llevadas a la salida superior.

● Aunque la probabilidad de que una partícula sea

separada aumenta con el d2p, su destino final también
depende de su posición en la sección transversal de la
corriente entrante y de su trayectoria en el ciclón. Por
esto, la separación por tamaños no es nítida.
 Balance de masa en un separador
Debe cumplirse el principio de conservación de
Mf la masa:
Entrada - Salida = Acumulación
Dado que Acumulación = 0 en un ciclón:

M Entrada = Salida
M = Mf + Mg
M, flujo másico de sólido en el alimento, Kg/ seg
Mf, flujo másico de material particulado fino
Mg, flujo másico de material grueso, Lb/h

Si la distribución de tamaños de partícula no

Mg cambia dentro del ciclón para la fracción de
tamaños comprendida entre x1 y x2:

(M)x1/x2 = (Mf)x1/x2 + (Mg)x1/x2

 Eficiencia de separación
El desempeño de cualquier separador sólido-fluido
Mf generalmente se evalúa mediante cuatro parámetros:
● Eficiencia gravimétrica total, Et
Mg
Et =
M
M
● Eficiencia de grado, G:
Dado que la eficiencia de separación depende de
la distribución de tamaños de partícula se utilizan
las eficiencias de grado correspondientes a cada
fracción de tamaño así:

Masa de la fracción x1/x2

(Mg)x1/x2 en la cte. de gruesos
Mg Gx1/x2 = (M) =
x1/x2 Masa de la fracción másica
x1/x2 en la alimentación
 Eficiencia de separación

Para comparar eficiencias entre separadores, se utilizan:

● Tamaño de corte 50%: representa el

tamaño de la fracción (x50) para la cual el
50% de las partículas salen en la corriente
de gruesos y el 50% restante sale en la
corriente de finos.

● Nitidez del corte: es la relación de tama-

ños de partícula especificados a dos valores
de eficiencia, típicamente al 20% y 80%. Se
define como:
x80
I80/20 = x20
En procesos de separación reales:

I80/20 > 1.0

Curva de eficiencias de grado

Se construye graficando
los valores de Gx1/x2
correspondiente a cada
fracción de tamaño vs el
tamaño promedio de
partícula correspondiente.

La información de partida
es la distribución de tama-
ños de partícula del alimen-
to (M) y del producto de
fondo (Mg).
Construcción de la curva de eficiencia de
grado

½(x1 + x2)
 Ejemplo de cálculo
40 lbs/h
Una muestra de las corrientes
100 lbs/h de alimento, gruesos y finos se
han tamizado y obtenido los
siguientes resultados. Los flujos
másicos que entran y salen del
ciclón se muestran en la fig.

Obtener la curva de eficiencias

de grado, el tamaño de corte y
60 lbs/h la nitidez I80/20 del mismo
 Cálculos
40 lbs/h
100 lbs/h

60 lbs/h

0 0 0 0
30 27 3.0 0.9
40 27 13 0.68
20 5.4 14.6 0.27
10 0.6 9.4 0.06
100 60 40
Curvas de eficiencias de grado

De la curva, los valores estimados

de los tamaños x20, x50, y x80 son
330, 450 y 625µ, respectivamente.
La nitidez del corte es:

x80 625µ 0.528

I20/80 = = =
x20 330µ
 Características de operación
● Pérdida de presión, (-∆P):
(-∆P) = P1 - P2 = Presión de entrada - Presión de salida sup.

P2 500 Pa ≤ (-∆P) ≤ 1500 Pa

2 pulg c. de a. ≤ (-∆P) ≤ 6 pulg. c. de a.
P1
● El incremento de (-∆P) aumenta la Et

● La eficiencia cae a elevadas concentraciones

de sólidos

● La práctica y los estudios teóricos han demostrado que

existen ciertas relaciones en las dimensiones carac-
terísticas de los ciclones que deberían mantenerse para
lograr un desempeño eficiente, y las cuales están relacio-
nadas al diámetro del ciclón, Dc. Existen diferentes «dise-
ños» estandarizados siendo el Stairmand uno de los más
conocidos.
 Características de operación

● El uso de ciclones estandarizados permi-

te predecir más fácilmente los efectos de
los cambios en las variables de operación.
La selección y operación de ciclones se
pueden describir mediante las relaciones
(-∆P) = f(Qg) y x50 = f(Qg).
Dos parámetros adimensionales son de
importancia práctica:
Número de Euler,

Número de Stokes
 Arreglo de ciclones

Los multiciclones arreglados en

paralelo son más eficientes que
los ciclones individuales porque
ᴑ
son más largos y de diámetro
más pequeño. La longitud más
larga proporciona un mayor
tiempo de residencia mientras
que el diámetro más pequeño
crea una fuerza centrífuga
mayor. Estos dos factores
conducen a una mejor
separación de las partículas de
polvo. La caída de presión de
los colectores multicelulares es
mayor que la de los separadores
monociclón.
Arreglo de ciclones

Con el fin de incrementar la eficiencia

de recolección se pueden utilizar dos o
más ciclones en serie, lo cual también
aumentará el consumo de energía
 Índices de desempeño
Los principales indicadores del desempeño de los ciclones son
la relación caída de presión - flujo y la eficiencia de separación.
La caída o pérdida de presión, ∆PL, en el ciclón se
deben a:
● las pérdidas por fricción en la entrada y
salida (entre 10 y 30%)
● la disipación de energía mecánica
generada por los vórtices (el resto)
∆PL = f( geometría, caudal(Q), densidad(ρ), concentración
de sólidos(w))
∆PL= C∆Po siendo C = 2.095w-0.02 – 1.09

∆PL, es la caída de presión bajo carga de polvo

∆Po, la pérdida de presión del gas solamente
w, carga de polvo en la alimentación (granos/pie3)