MI57G

Profesor Raúl Castro

Semestre Primavera 2007

Contenidos
 Introducción a método de explotación por
hundimiento (caving)

 Niveles de extracción en block/panel caving

 Diseño de puntos de extracción y zanjas

 Medidas de evaluación de diseños

Introducción
 Block/Panel Caving son métodos masivos de
explotación de mineral.

 Se basa en el colapso del material cuando la base del

bloque se ha removido

 La granulometría del mineral y estéril depende de las

características intrínsecas del mineral y de los esfuerzos
que actúan en la roca in-situ y fracturada durante el
proceso de caving y flujo de roca.
Parámetros de diseño del nivel de producción en
Block/Panel Caving
 Determinado por la granulometría esperada del proceso de caving:
 Distancia entre puntos de extracción: recuperación
 Manejo de materiales

Por ejemplo:

 Material fino puede ser extraído mediante sistema de traspaso

integral utilizando parrillas a una distancia de puntos de extracción
de 4-6 m.

 Material grueso requiere de ser transportado en el nivel de

producción y por lo tanto requiere de nivel de reducción secundaria
en el nivel y carguío por medio de equipo mecanizado. La distancia
entre puntos es un trade-off entre el equipo y la recuperación
esperada.
Definiciones
 Nivel de producción
 Es el nivel a través del cual la roca quebrada es cargada y
transportada

 Disposición de puntos de extracción

 El arreglo de calles de producción, galería de zanjas,
puntos de extracción en el nivel de producción
Definiciones
 Major apex
 El pilar que se forma entre puntos de extracción
ubicados en la misma calle

 Minor apex
 El pilar que se forma entre puntos de extracción
ubicados opuestos a la calle de producción.
 Block Caving con hundimiento tradicional

Block Caving en Mina Palabora (South Africa), Moss (2007)

Unidad básica de explotación
Factores a considerar en el diseño
del nivel de producción
 Recuperación/dilución: interacción de zonas de flujo
 Condiciones geotécnicas: estabilidad del nivel
 Fragmentación: incidencia en recuperación y manejo de
materiales
 Factores operacionales: layout operativo a equipos de
carguío
 Disposición de puntos de vaciado/reducción secundaria
 Viseras de puntos de extracción: desgaste de viseras
durante la extracción
Espaciamiento de puntos de extracción (Richardson 1981)

(a) Espaciamiento excesivo

(b) muy cerca

7.10
 Layout Ideal en un block/panel caving (Richardson 1981)

(a)
(b)
Layout Hexagonal
Layout cuadrado

7.11
Sistemas de carguío en block/panel
caving

 Parrillas: granulometría fina

 Scrapers: granulometría intermedia
 LHD: granulometría gruesa
 Minería continua (proyecto): roca acondicionada
 SISTEMA DE TRASPASO PARRILLAS
(PARRILLAS-GRIZZLY)

Diseño de la base:

• Block caving con granulometria fina

(<0,5 m)
• Puntos de extracción estan espaciados
equidimensionalmente
• Requiere perforación manual durante
la preparación
• Utiliza un diseño gravitacional
integral
• Inicialmente espaciamiento a 4,8 x 4,8
ma9x9m
• Altas productividades por hombre
(800 ton/turno/hombre)
Block caving, Miami Mine,
Arizona, USA
(Lewis & Clark 1964)
1.13
Zanjas recolectoras en Andina

D D D
D
Nivel de producción en parrillas
Block Caving con scrapers

cabezera
 Evolución a Block Caving mecanizado (LHD):
Mina El Salvador (Chile)
Espina de pescado
•Diseño original, resulto
Estocadas como producto de
problemas en el tamaño de
Puntos de carguío colpa
12,5 m
•Se ajusto para que el equipo
Galería Base funcionase
24
m

55º

Equiespaciadas a 16 x 16 m
16 m

14,3 m 15,5 m
14,3 m
28,6 m
Zanja continua
Herringbone (Henderson mine USA)
Normal herringbone
Características:
Ideal para equipos LHD eléctricos
Se crean un span entre puntos
opuestos al pilar mayor

Offset herringbone
Características:
Se observan puntas de diamante
Este layout permite proteger el punto
opuesto si se produce una explosión de
barro

Puntas de diamante
Northparkes layout

Características:

•Este layout es ideal para

equipo LHD eléctrico.

•Se deja un pilar para colocar

puntos de vaciado y
ventilación y que no queden
sujetos a esfuerzos por el
abutment
Henderson
Block Caving en Chile
Referencias
 Thirty years evolution of block caving in Chile
(MassMin 2004, pp 387-392)

 Block Caving at El Teniente mine, Chile (Tran Inst Min

& Metall 98: January-April 1989)
El Teniente Proyección de la Zanja

Calles

Punto de
30 m
extracción

Estocadas Chimeneas
de
de Carguío traspaso
Caracterización mallas de tiraje
Propósito
 Los objetivos del nivel productivo son :
1. Recuperación de mineral
2. Estabilidad de la mina
3. Extracción (equipos)

 Se han propuestos índices para evaluar una u otra

malla en términos de su recuperación, operatividad y
estabilidad

 Se han modelado estas mallas desde el punto de vista

de estabilidad
 Caracterización de mallas de tiraje
Área de influencia de un punto de extracción (m2): se asume que el diseño es
optimo, es decir, que el espaciamiento es tal que se produce flujo en masa.

Densidad de la malla de tiraje = suma (área de influencia de los puntos de tiraje)

numero de puntos de extracción

Atotal
1 2

n
Caracterización de mallas de tiraje
Distorsión de la malla= máxima distancia entre puntos contiguos
mínima distancia entre puntos contiguos

d1
d2

Anisotropía de la malla = máxima área de influencia de punto de extracción

mínima área de influencia de punto de extracción
Caracterización de mallas de tiraje
Holgura de la malla= longitud disponible de la estocada
largo del equipo

Sustentación de la malla= área ocupada del pilar

área total

Ejercicio: calcular los indices para las mallas tipo Teniente y Herringbone
 Frecuencias relativas de usos de mallas de
extracción (Flores & Karzulovic 2002)
0.60

0.55

0.50

0.45
RE L A TIV E F R E QUE N C Y

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
Herringbone Teniente Other
E XTR AC TION LE VEL L AYOUT
Bench mark espaciamiento de calles de producción (Flores & Karzulovic 2002)
0.70
TIME PERIOD
0.65

Before 1970
0.60
From 1970 to 1990
0.55 After 1990
RELATIVE FREQUENCY

0.50

0.45

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40

PRODUCTION DRIFT SPACING (m)

7.32
General vertical section, Henderson Mine, USA (Keskimaki et al 2004)

7.33
Level 7210 ore bin layout, Henderson Mine, USA
(Keskimaki et al 2004)

675 Tonne cap,

Storage bin

Loading chute
Ore pass &
Exhaust raise

7.34
Northparkes ore handling philosophies
(Duffield 2000)

 Minimise the amount of ore handling

 Minimise the number of stages in the ore block size

reduction process

 Size the crusher to handle the largest block size that

a LHD can carry

 Install a continuous ore production and handling

system (the underground “rock factory” concept)

7.35
Extraction level layout, Northparkes E26 Lift 1, Australia

7.36
Extraction level layout, Lift 2,
Northparkes E26 Mine, Australia (Flores & Karzulovic 2002)

7.37
Extraction level layout, Palabora Mine, South Africa

7.38