Planificacion - MRP

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MRP Planificacion
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Introducción a Planificacion de
necesidades de Materiales
Flujo de Compras
Requisición
MRP de compra
Pedido de
Cotización
Compra
Usuario
Proveedor
Verificación de
Factura Recepciones
PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES
MRP (Material Requirement Planning)
 Facilita el ciclo de abastecimiento
 Asegura la disponibilidad de material
 Detecta situaciones de infracobertura
 Genera automaticamente propuestas de

aprovisionamiento (ordenes previsionales,
solicitudes de pedidos u Ordenes de Entrega)
PROCESO DE PLANIFICACION DE NECESIDADES
Requerimientos Pedidos
de los usuarios
Datos Maestros
Nivel de
Stock Martes Martes
Dic.18.1994Dec.18.1994
Planificación de Ordenes
Necesidades
del material
Ordenes
Previsionales
Solicitud Pedido
de Pedido
El MRP PUEDE TOMAR LUGAR:
 A nivel de Centro
 A nivel de MRP Area
 Centro
 Almacen
 Subcontratista
PRE-REQUISITOS PARA LA EJECUCION DEL MRP
Habilitado
Centro
Tipo de Planificación a utilizar
Status de Material Valido

Material
Actualización de los datos de
Planificación en el sistema
FORMAS DE EJECUTAR UN MRP:
 Planificacion Global
 Online
 Como Job de Fondo
 Planificacion Individual – Por material online
FICHERO PARA PETICION DE PLANIFICACION
El primer proceso en MRP es la verificación del fichero para

petición de planificación.
Contiene una lista de todos los materiales relevantes para

el proceso de planificación. En cuanto se crea el material
con las vistas y datos de planificación de necesidades, este
material se incluye automáticamente en el fichero para
petición de planificación.
Cambios que causan una entrada en el fichero para

petición de planificación:
 Modificaciones de stock
 Creación de solicitudes de pedido, pedidos de compra,
órdenes provisionales, necesidades de ventas,
necesidades de pronóstico
 Modificaciones en campos relevantes para el proceso de
planificación de estas entradas y salidas, o bien en el
maestro de materiales
 Supresión de cantidades de entrada o salida
10
Normalmente, el sistema configura las entradas en el

fichero automáticamente.
Sin embargo, se puede necesitar realizar una entrada
manual en el fichero para petición de planificación.
A partir del menú MRP -> Planificación -> Petición de

planificación -> Crear.
11
VERIFICACION DE LA CONSITENCIA DEL FICHERO
PARA PETICION DE PLANIFICACION
Dado que las entradas en el fichero para petición de

planificación son permanentes, deben ser examinadas
periódicamente para comprobar su relevancia para MRP.
A partir del menú MRP -> Planificación -> Petición de

planificación -> Verificación de consistencia.
12
MRP: FLUJO DE PROCESOS
Determinar que materiales son planificables (Fichero de

Planificación)
 Frecuencia de la planificación
Calculo de las cantidades de aprovisionamiento – Datos
de tamaño de lote
Programación - El sistema especifica las fechas de inicio
y de fin de los elementos de aprovisionamiento de materiales
Creación de propuestas de aprovisionamiento (Ordenes
previsionales, solicitudes de pedidos u Ordenes de entregas)
Análisis de los resultados de la Planificación
13
FUNCIONES
PLANIFICACIÓN
Análisis y Evaluación de los

resultados de la Planificación.
Planificador Comprador
Liberan
Solicitud de Pedido Pedido

14
RESULTADOS DEL MRP
 Lista MRP
Muestra la situación de necesidades/stocks en el momento

del último proceso de planificación. Es estática
 Lista necesidades/stocks
Muestra la situación de necesidades/stocks actual. Las

modificaciones realizadas después de la fecha de
planificación se muestran directamente, de modo que la
lista es dinámica.
15
Procedimientos de Planificación
de Requerimientos de Materiales
Planeamiento
de materiales
Basado en
MRP
consumo
Procedimiento de
MRP stochástico
punto de reorden
Punto de reorden Punto de reorden

manual automático
16
Ej: Planificación a base de pronósticos (VV)
2/01/06 7:00 am
Plan de Ventas
Consumo histórico de materiales Consumo bruto pronosticado de materiales
Requerimientos Brutos
-
Existencias
____________________
Requerimientos Netos 17
ASPECTOS A TENER EN CUENTA ANTES DE
REALIZAR UN PRONOSTICO
 Actualizar los parámetros de pronóstico en el maestro de

materiales
 Determinar el período para el cual el sistema llevará a

cabo el pronóstico . Para cada material, el pronóstico
puede llevarse a cabo ya sea diaria, semanal o
mensualmente, o en función del período contable.
 Asegurarse de que esté disponible la cantidad necesaria

de valores del pasado
18
CREACION DE DATOS HISTORICOS
Los datos históricos se actualizan normalmente en el

registro maestro de materiales cuando se toma material en
stock del almacén.
También es posible introducir los datos históricos
manualmente, con lo que pasarán a constituir la base del
pronóstico inicial.
19
CREACION DE DATOS HISTORICOS
Existen dos tipos de datos históricos (valores de consumo):
 Valores de consumo total: suma de valores de consumo

previstos y no previstos
 de consumo no previsto: incluyendo a todos los valores

de consumo no planificados previamente a través de
reservas.
20
CREACION DE VALORES DE PRONOSTICO
Generalmente, los valores de pronóstico son calculados

por el sistema como parte del proceso del pronóstico, y
posteriormente se actualizan en el registro maestro de
materiales. Sin embargo, es posible introducir los valores
de pronóstico manualmente, lo cual constituirá la base del
proceso de planificación.
21
FORMAS DE REALIZAR UN PRONOSTICO
 Pronostico Individual
 Pronostico Total
El pronóstico total debe realizarse periódicamente. Los

intervalos de tiempo disponibles son: mensualmente,
semanalmente, diariamente o por período contable.
Si los valores pasados de consumo se conocen al final de
un período, el sistema los utilizará como base para llevar a
cabo el pronóstico del período siguiente.
22
PLANIFICACIÓN POR PRONÓSTICO
El pronóstico calcula los valores de pronóstico usando varias fórmulas

matemáticas que evalúan los datos históricos. La precisión del pronóstico
depende básicamente del alcance y de la calidad de los datos
disponibles.
HOY
Valores Históricos
Valores Corregidos
Pronóstico de
necesidades
Pasado Futuro TIEMPO
23
PLANIFICACIÓN POR PRONÓSTICO
HOY
Stock Físico
Consumos
HOY
TIEMPO
pronosticados
Stock de Seguridad
TIEMPO
24
STOCK DE SEGURIDAD
Dado que un almacén que acumula materiales debe estar preparado

para realizar entregas en cualquier momento, se puede especificar un
stock de seguridad mínimo, en el registro maestro de materiales (vista
MRP 2).
Cuanto más preciso sea el pronóstico, menor podrá ser el stock de
seguridad.
Stock de Seguridad
25
CALCULO DEL PUNTO DE PEDIDO
El punto de pedido se define como la suma del stock de

seguridad más el pronóstico de necesidades en el tiempo
de reaprovisionamiento.
Se Genera una
Orden Previsional
Se recibe el material
Stock de Seguridad
en Stock
Tiempo de 26
Reaprovisionamiento
CALCULO DEL PUNTO DE PEDIDO
El sistema compara la disponibilidad actual, que no tiene en

cuenta las necesidades futuras, con el punto de pedido.
Si el stock restante está por debajo del punto de pedido, se

marcará el material para el proceso de planificación
realizando una entrada en el fichero de planificación.
Luego de la ejecución de MRP, el sistema genera

automáticamente una solicitud de pedido o una orden
previsional para el material.
27
RESULTADOS DEL PROCESO DE PLANIFICACION
MRP
Orden Provisional
Conversión
Traslado Compras
28
29

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Solicitud de Pedido Pedido

Muestra la situación de necesidades/stocks en el momento

Muestra la situación de necesidades/stocks actual. Las

Punto de reorden Punto de reorden

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