Tratamiento de aguas residuales

Luz Mariela Hidrogo Garza

David Herrera Herrera
Santa Cecilia Martínez González
Luis Carlos Ramírez Rios

M. C. Maria Cristina Garcia Carrillo

 Sistemas de Enfriamiento en Plantas de Generación a
Vapor

• El intercambio de calor es un proceso decisivo en la eficiencia

del ciclo.
• Aproximadamente 90% del calor extraído en un ciclo de
potencia se hace a través del sistema de enfriamiento. El calor
de desperdicio proveniente de la turbina de vapor se libera a la
atmósfera a partir del sistema de enfriamiento, el cual,
dependiendo de las condiciones ambientales realiza el
intercambio a partir de sistemas de circulación de agua o
enfriamiento directo con el medio ambiente.
Los componentes básicos que conforman un sistema de
enfriamiento en una central térmica de vapor son:
• Condensador: se encarga de convertir el vapor exhausto
de la turbina en líquido subenfriado mediante el
intercambio de calor con el agua de circulación.
• Circuito de agua de refrigeración secundario: son
dispositivos de enfriamiento artificial. Se clasifican
como intercambiadores de calor entre un volumen del
circuito de circulación de agua y/o aire atmosférico.
 Clasificación de los sistemas de enfriamiento
• Según el requerimiento de agua
– Sistemas Húmedos: Requieres reposición constante de agua,
ya sea el caudal completo requerido o la reposición de un
porcentaje del caudal manejado por el sistema de
enfriamiento.
– Sistemas Secos: No requiere la incorporación de agua
constante al sistema, son equipos que no realizan el
intercambio calórico a partir del agua, sino que realizan el
intercambio calórico con el aire ambiente.
 Clasificación de los sistemas de enfriamiento
• Según la cantidad de equipos
– Sistemas Directos: Requiere únicamente del equipo principal
para la condensación.
– Sistemas Indirectos: Adicional al equipo de condensación
primario (Condensador) es requerido un sistema de
enfriamiento adicional que permita extraer el incremento de
temperatura del fluido de enfriamiento.
 Sistemas de enfriamiento con aerocondensador
• El sistema de enfriamiento con aerocondensadores
es clasificado como un sistema de enfriamiento
directo, su funcionamiento de basa en el
intercambio de calor entre el aire atmosférico y el
vapor muerto procedente de la salida de la turbina.
• En él, el vapor proveniente de la turbina se
condensa y luego retorna al circuito de
alimentación de la caldera. El aerocondensador
comprende una colección de tubos aleteados
agrupados en módulos y montados en forma de A o
V en soportes estructurales en acero galvanizado.
 Aerocondensador
Estos equipos son intercambiadores de calor en
los que se utiliza como fluido refrigerante aire
atmosférico en lugar de agua u otro refrigerante
líquido. Los aerocondensadores están formados
por una haz de tubos aleteados, lo que favorece la
transferencia de calor, por los que circulan los
vapores a condensar. A través del haz de tubos se
hace circular una corriente de aire atmosférico
impulsado por ventiladores, de modo que se
produce el enfriamiento y la condensación de los
vapores a costa del calentamiento del aire.
Estructura de un aerocondensador.
Partes y su funcionamiento en un Aerocondensador
• Cabezal de vapor:
Los cabezales de distribución de vapor se encuentran
localizados en la parte superior de los paneles y su
función es direccionar el vapor a cada uno de los
módulos.

• Panel de tubos aletadas:

Los paneles de condensado están compuestos por
haces de tubos ovales aleteados, estos tubos pueden
estar dispuestos en varias filas y en configuración lineal
o escalonada. Normalmente estos paneles están
colocados formando un ángulo de 60° con la
horizontal, de modo que la estructura tiene forma
aproximada de triángulo equilátero.
Partes y su funcionamiento en un Aerocondensador
• Líneas de drenaje:
Las líneas de drenaje de condensado conectan la salida de los tubos aleteados con el
tanque de agua condensada, realizando esta acción por gravedad.

• Deposito de agua condensada:

En el depósito, o tanque de agua condensada se colecta todo el condensado
proveniente de todos los módulos de condensación.
Está diseñado normalmente para un tiempo de almacenamiento de 5 a 10 minutos. La
capacidad representa la capacidad total del condensado al interior de los pozos y
tuberías de drenaje.
Partes y su funcionamiento en un Aerocondensador
• Ventiladores:
Estos son los encargados de suministrar el aire
necesario para llevar a cabo el intercambio de calor
con el vapor que fluye por los tubos, y así a la vez,
generar la condensación del mismo.

• Limpiador a presión:
Su funcionamiento es simplemente el de mantener
limpios los paneles de tubos aletadas para evitar
obstrucciones a la salida del aire ya calentado.
Componentes principales del aerocondensador
• Torre del aerocondensador.
– Estructura de acuerdo a las especificaciones y limitaciones según el comprador.
• Equipo de control del flujo del aire.
– Sistema de protección contra congelación y valoración de velocidad de los
ventiladores.
• Paredes de protección contra el viento.
– Se instalan en las torres de ventilación, previamente evaluadas para proteger el
equipo del viento.
• Sistema de bypass del vapor.
– Depende de la temperatura ambiental, del tipo de turbina/planta. Sirve para
arrancar el equipo en condiciones ambientales frías.
Componentes principales del aerocondensador
• Sistema de extracción de aire.
– Extrae los incondensables, dispone de un eyector que le permite
expulsarlos. Reduce la presión de aire con respecto a la atmosférica.
• Bombas de condesado.
– Proporciona capacidad de funcionamiento para situaciones de
emergencia. El sistema tiene una capacidad de succión muy pequeña.
• Conductos de vapor.
– Conecta la tubería de entrada al aerocondensador con la salida de la
turbina. Incluye juntas de expansión, codos, paletas y soporte para los
tubos.
Componentes principales del aerocondensador
• Drenaje de condensado.
– El sistema de drenaje de condensado inicia en el fondo de los haces tubulares y
termina en el tanque de condensados. Las tuberías y colectores de extracción de
aire empiezan en la parte superior de los haces tubulares y acaban en los
eyectores.
• Instrumentación, control y alarmas.
– Incluye indicadores de temperatura y presión, transductores, de nivel del líquido,
sistema de bypass para la bomba de condensado, control de potencia y paso de
las aletas de los ventiladores y de válvulas de vapor.
• Sistema de protección contra el vapor de turbina.
– Si existiera un fallo eléctrico de modo que los ventiladores no estén en
funcionamiento, debe existir un sistema de protección del vapor de tubería.
Aerocondensador.
Aerocondensador.
Aerocondensador.
 Ventajas
• Disponibilidad del aire sin costo de tratamiento
• El aire es poco corrosivo de tal forma que los sistemas
necesitan menos mantenimiento
• Los costos de operación para los enfriadores de aire son
bajos debido a que las perdidas por arrastre son del
orden de 1.27-2.54 cm de columna de agua.
• Hay menos riesgo de contaminación del medio enfriado
con el aire de enfriamiento
• Tiempo de vida alto (mayor a 30 años)
• Flexibilidad en cuanto a ubicación de la planta por no
depender de fuentes de agua
• Impacto ambiental mínimo ya que el efluente de los
sistemas secos es el calor disipado al ambiente
 Desventajas
• El aire posee bajo calor especifico y presenta una fuerte
dependencia con la temperatura de bulbo seco y el aire
comúnmente no puede enfriar un fluido baja temperatura
• Requiere de grandes superficies de transferencia de calor porque el
aire posee bajos coeficientes de película y calor especifico
• La variación estacional en la temperatura del aire puede afectar el
desempeño, mientras que la lluvia y el sol pueden ocasionar
variaciones apreciables en la temperatura diaria. Si las
temperaturas invernales son muy bajas pueden causar que las
corrientes de proceso se congelen
• Los enfriadores de aire no deben ser colocados cerca de
grandes construcciones como edificios o arboles, etc.,
debido a que la recirculación del aire puede verse
afectada.
• Costo de equipos elevados
• Alto nivel de ruido
Iberdrola energía la laguna S. A. de C. V.
Visita guiada por la Ing. Lucero Castillo
Landeros
La central de la laguna II se compone por un
módulo de tecnología de ciclo combinado
para la generación de energía. Inició sus
operaciones el 15 de marzo de 2005 y está
compuesta por un módulo de ciclo
combinado con una potencia total de 498
MW netos en condiciones de diseño de
verano.

El módulo tiene una configuración “dos por

uno”, es decir, 2 turbinas de gas por una
turbina de vapor.
 Intercambiador tipo seco
(aerocondensador)
• Utilizan el aire atmosférico como
fluido refrigerante
• Requieren de grandes superficies
para ser instalados
• Son empleados para no perder agua,
debido a la poca disponibilidad que
hay en la región.
• Menos agresivo con el medio
ambiente.
• Maneja presiones de vacío.
Funcionamiento en la planta de Iberdrola
• El vapor es guiado de la turbina de vapor al
aerocondensador en donde entra en flujo paralelo
a los paneles de tubos aleteados por la parte
superior.
• El vapor se enfría en contacto con el metal del
aerocondensador, que a su vez es enfriado por la
corriente de aire que provocan los ventiladores de
flujo axial.
• El vapor es parcialmente condensado en los
módulos de flujo paralelo.
Funcionamiento en la planta de Iberdrola
• El vapor restante es guiado a través de los
cabezales inferiores en contraflujo a los paneles de
tubos aleteados.
• El vapor que restaba entra en la parte inferior y se
eleva en los tubos aleteados a un punto donde se
completa la condensación.
• El condensado se acumula en los cabezales de
vapor en tuberías de 24’’ y se drenan a través de
tuberías de 8’’ por gravedad al tanque de
consensados.
• Los gases in-condensables se acumulan en
tuberías de 3’’ y se dirigen al sistema de vacío para
eliminarlos.
• Los drenes del conducto de vapor son acumulados
en tanques de drenes.
• El vapor se regresa al ducto por una línea de 28’’ y
el condensado baja por gravedad al tanque de
condensados.
• El aire refrigerante absorbe el calor de
condensación del vapor.
• El aire caliente sale de la instalación por la parte
exterior de la superficie del haz de tubos
aleteados.
 Entrada del vapor al Salida del
Aerocondensador Aerocondensador
Flujo de vapor: 12’500 kg/h Temperatura del
Temperatura del Vapor: Condensado: 70°C
298°C

Presión de vacío de trabajo: 0.1 – 0.5 bar

Volumen del tanque de condensados: 115 m3
Potencia de cada ventilador: 300 kW
 Características del Aerocondensador
1. Haz de tubos aleteados que favorecen la transferencia
de calor.
2. Calles de condensación de tipo persiana A.
3. Cada calle cuenta con 6 ventiladores de flujo axial
colocados debajo de la persiana (de los 6
ventiladores uno siempre tiene que estar en
funcionamiento).
4. Cada ventilador tiene 12 haces de tubos aleteados.
5. Cada haz de tubo contiene 38 tubos aleteados.
6. Los ventiladores de sombran por abecedario (A – F).
7. Las calles se enumeran del 1 – 5.
8. Los ventiladores funcionan a 2 velocidades según sea
requerido.
 Limpieza
• La limpieza se realiza utilizando agua a
alta presión.
• Esta alta presión de lavado es
suficiente para liberar cualquier
suciedad o partículas depositadas en
los tubos de aletas con un mínimo uso
de agua.
 Bibliografía

“Diseño y análisis operativo de un aerocondensador para una planta solar térmica de 50MW”
https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/16592/PFC%20Estefania%20Fernandez%20rev1.pdf?sequ
ence=1
“ANÁLISIS DE FACTIBILIDAD DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE UNA PLANTA GEOTÉRMICA CBEI DE 10
kw, CON BASE A UN AEROCONDENSADOR O CONDENSACIÓN CON AGUA DE MAR”
www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/9164/tesis.pdf?sequence=1