U N I V E R S I DA D N AC I O N A L D E I N G E N I E R Í A

CASO VSM-SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN

A U T O R : C I N DY PAT R I C I A M U Ñ O Z L Ó P E Z
 DEMANDA DEL CLIENTE
18400 PIEZAS POR MES
Control de producción 920 PIEZAS POR DÍA
(TAKT TIME 60 seg/p)
MRP

Clientes
Proveedores

INSTRUCCIONES DIARIAS

1/ Día
1/ Semana 1/ DIA

almacenados y
Almacen embarcados

2700 L
1440 R

Troquelado o Soldadura 1 Soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 2

corte

460 0 "L" 1100 L 1600 L 1600 L

240 0 "R" 600 R 850 R 850 R

TOTAL C/T 1 S TOTAL C/T 39 S TOTAL C/T 46 S TOTAL C/T 62 S TOTAL C/T 40 S
C/P 3600 S C/P 600 S C/P 600 S TIEMPO ACTIVIDAD= 100% TIEMPO ACTIVIDAD= 100%
TIEMPO ACTIVIDAD= 85% TIEMPO ACTIVIDAD= 100% TIEMPO ACTIVIDAD= 80%

7.609 Días 1.848 Días 2.663 Días 2.663 Días 4.5 Días PLT= PLT= 19.283 Días

1 Segundo 39 Segundos 46 Segundos 62 Segundos 40 Segundos VA/T= 188 Segundos

PCE= 0.017 %
• El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los tiempos bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por día.

2 ∗ 8 ∗ 60 ∗ 60 − (40 ∗ 60)
Tack Time = = 60 𝑠𝑒𝑔
920 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝐷í𝑎

• Tiempo de Valor Agregado o Contenido de trabajo es el tiempo en el cual se le imprime valor al producto, es la suma de todos los tiempos ciclos o suma de todas las operaciones.

𝑉𝐴ൗ = 188 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

𝑇

• La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo entre el Tack time (TT).
• Eficiencia del ciclo del proceso capacidad de mi proceso se calcula dividiendo Tiempo de Valor Agregado entre Tiempo de Entrega o Lead Time (PLT) .

𝑃𝐿𝑇 = 19.293 ∗ 2 ∗ 8 ∗ 60 ∗ 60 − 40 ∗ 60 = 1,110,528 𝑆𝑒𝑔.

188 𝑆𝑒𝑔
PCE = ∗ 100 = 0.017%
1,110,528 𝑆𝑒𝑔

Tiempo ciclo mayor al Tack Time entonces es un cuello de botella en la línea de Ensamble 1, ¿qué tengo que hacer? Podemos balancear la producción o agrupar operaciones para reducir
tiempos o reclutar mo.
La fuerza laboral actual es de 4, por acá tenemos desperdicios de recursos (mo) ya que sumando los procesos donde se presenta el cuello de botella para agrupar resulta que lo necesario para
la eficiencia de estas operaciones son 3 operarios.

187 𝑆𝑒𝑔
CO = = 3 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠.
60 𝑆𝑒𝑔
Por último y mas importante será proponer un nuevo modelo VSM con las mejoras.