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Buenas prácticas en
seguridad industrial
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RIESGOS EN LA SALUD
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RIESGOS EN LA SALUD
 Si durante la utilización de equipos y/o maquinas en el trabajo se produce un daño
en la salud del trabajador se acudirá de forma inmediata al centro sanitario más
próximo. La valoración y seguimiento de la lesión corresponde a la Mutua de
Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales o Aseguradora de Accidentes
de Trabajo correspondiente.
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RIESGOS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
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RIESGOS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
Riesgo Mecánico: Producen lesiones de
diferentes tipos producidos por:

 Elementos móviles.

 Elementos de transmisión.

 Proyección de elementos de la máquina

por rotura.

 Proyección del material trabajado.

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RIESGOS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
 Riesgo eléctrico: puede ocasionar
lesiones, quemaduras o la muerte por
choque derivadas de: contacto con
partes normalmente en tensión
(contactos directos) o accidentalmente
en tensión (contactos indirectos),
aislamiento no adecuado.
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RIESGOS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
Riesgo térmico: puede originar quemaduras
por contacto con objetos o materiales calientes.
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RIESGOS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
 Riesgos producidos por la exposición al
ruido: el ruido puede ser origen de: pérdida
permanente de la agudeza auditiva, fatiga,
estrés, interferencia con la comunicación
oral y con señales acústicas y dificultad de
concentración y atención.
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RIESGOS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
 Riesgos producidos por la exposición a
vibraciones: las vibraciones muy intensas
pueden dar lugar a trastornos musculares
en la mano, lumbalgia, ciática…
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RIESGOS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
 Riesgos derivados de no aplicar la
Ergonomía al diseño de la máquina: la
inadecuación de la máquina a las
características y aptitudes humanas, puede
ser origen de efectos patológicos derivados
de posturas incómodas, esfuerzos
excesivos o repetitivos.
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RIESGOS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
 Riesgos derivados de no aplicar la
Ergonomía al diseño de la máquina: la
inadecuación de la máquina a las
características y aptitudes humanas, puede
ser origen de efectos patológicos derivados
de posturas incómodas, esfuerzos
excesivos o repetitivos.
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MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD
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MEDIDAS GENERALES DE
SEGURIDAD
1. Adquisición de maquinas seguras (con marcado CE) y el correspondiente
certificado de conformidad.

2. Seguir las instrucciones establecidas en el manual del fabricante del equipo de

trabajo.

3. Comprobar periódicamente el buen funcionamiento de los equipos.

4. Establecer un programa de mantenimiento preventivo de los equipos de

trabajo para garantizar el adecuado funcionamiento.

5. Utilizar los equipos sólo para el fin previsto por el fabricante.

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MEDIDAS GENERALES DE
SEGURIDAD
6. Antes de poner en marcha un equipo comprobar los elementos de seguridad
del equipo y el estado del mismo.

7. Si un equipo no funciona correctamente no tratar de arreglarlo.

8. Nunca anular ni retirar los dispositivos de protección que posee la máquina.

9. Realizar las operaciones de revisión o mantenimiento con los equipos parados

y desconectados de la fuente de alimentación de energía.

10. Nunca utilizar un equipo de trabajo si no se dispone de la formación

necesaria.
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MEDIDAS GENERALES DE
SEGURIDAD
11. Utilizar los equipos de protección individual de forma complementaria a las
protecciones colectivas incluidos en la máquina, en particular guantes de
protección frente a riesgos mecánicos conformes con la norma EN-388.
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MEDIDAS DE PROTECCIÓN
 Medidas de Protección

Dispositivos

Resguardos
Defensas

Son los dispositivos

distintos del reguardo,
que ELIMINAN o
REDUCEN el riesgo, solo
Son los elementos de la maquina
o asociado a un mando.
utilizado especificaciones para
garantizar la protección mediante una
barrera material.
 Tipos de Resguardos

Fijo

Móviles

Regulables

Con dispositivo de
enclavamiento

Con dispositivos de
enclavamiento y bloqueo

Asociado al Mando
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Dispositivos

Dispositivos Dispositivos de enclavamiento

de
protección Dispositivos de validación
Dispositivos sensible
Dispositivos de retención mecánica
Dispositivos limitador
Dispositivos Disuasorio

Mando sensible
Mando a dos mandos
Mando de marcha a impulsos
Parada de emergencia
Estructura de protección
 Los equipos de protección personal son elementos de uso individual
destinados a dar protección al trabajador frente a eventuales riesgos que
puedan afectar su integridad durante el desarrollo de sus labores.
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Equipos de Protección
Personal
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CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE
PROTECCION PERSONAL(EPP)

Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de

protección personal que se tenga que utilizar frente a un
determinado riesgo, éstos deben ser seleccionados por
profesionales especializados y de acuerdo a las normas
de calidad establecidas.
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CASCOS DE SEGURIDAD.

Son elementos que cubren totalmente el

cráneo, protegiéndolo contra los efectos de
golpes, sustancias químicas, riesgos
eléctricos y térmicos.
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CASCOS DE SEGURIDAD
Materiales
Entre los materiales de fabricación de cascos
de seguridad tenemos:
 Plásticos laminados moldeados bajo altas
presiones.
 Fibras de vidrio impregnadas de resinas.
 Aleación de aluminio.
 Materiales plásticos de alta resistencia al
paso de la corriente
 Eléctrica (policarbonatos poliamidas).
Los materiales empleados en la
fabricación de estos elementos
deben ser resistentes al agua,
solventes, aceites, ácidos,
fuegos y malos conductores de
la electricidad (excepto aquellos
cascos especiales detallados
más adelante).
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PROTECCION DE OJOS Y CARA
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ELEMENTOS DE PROTECCION PARA
LOS OJOS:

Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos

de protección, la diversidad de las condiciones de trabajo, los
peligros existentes para los ojos y de acuerdo al tipo de protección
que deben proporcionar, los anteojos se clasifican en tres grandes
grupos:
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ELEMENTOS DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
Contra proyección de
partículas
Para trabajos manuals como cincelar y
otras operaciones con herramientas de
mano se utilizan anteojos sin protección
lateral, pero cuando se necesita dar a los
ojos una protección contra partículas que
saltan de cualquier dirección, se debe
recurrir a anteojos con anteojeras.
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ELEMENTOS DE PROTECCION PARA
LOS OJOS
Contra líquidos, humos,
vapores y gases
Estos anteojos deben proporcionar un cierre
hermético para los ojos, evitando así el
contacto con el líquido, humo, vapor o gas.

Los materiales de fabricación son diversos y

se caracterizan porque sus bordes van en
contacto con la piel, lo que da la hermeticidad
necesaria.

Tienen el inconveniente de falta de

ventilación, lo que puede empañarlos
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ELEMENTOS DE PROTECCION PARA
LOS OJOS

Contra radiaciones.
En muchas operaciones industriales se producen
radiaciones que son perjudiciales para la vista. Estas
radiaciones son principalmente las infrarrojas y
ultravioletas que se generan en casi todos los cuerpos
incandescentes.

Para proteger la vista de radiaciones dañinas se usan

lentes de composición y colores especiales que
absorben, en diversas proporciones, esas radiaciones.

La composición y la intensidad de los colores de los

lentes dependen de la operación en que se van a
emplear y la cantidad de radiaciones que se
produzcan.
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PROTECCION DE OJOS Y/O FACIAL

Máscaras con lentes de protección

(máscaras de soldador)
Estos elementos protegen el rostro y los
ojos. Están formados de una máscara
provista de lentes para filtrar los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
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PROTECCION DE OJOS Y/O FACIAL

Protectores faciales
Estos equipos permiten la protección contra
la proyección de partículas y otros cuerpos
extraños. En su fabricación se puede usar
plástico transparente, cristal templado o
pantalla de reja metálica.
 Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el
sistema auditivo de los trabajadores cuando se encuentran
expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que excedan los
límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente
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PROTECCION
DEL OIDO
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PROTECCION DEL OIDO

Tapones
Los tapones son elementos que
se insertan en el conducto
auditivo externo y permanecen en
posición sin ningún dispositivo
especial de sujeción. Hay de
diferentes materiales, formas y
tamaños, lo que permite
seleccionarlos de acuerdo al
riesgo y características de las
personas.
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PROTECCION DEL OIDO

Orejeras
Las orejeras son elementos de forma
semiesférica de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso). Para
asegurar una adaptación cómoda y firme
alrededor del oído están provistos de un borde
hermético confeccionado con una delgada
membrana sintética llena de aire o de un
líquido de alta fricción interna (glicerina, aceite
mineral). Se sostienen por una banda de
sujeción alrededor de la cabeza, la que ejerce
presión sobre los oídos y permite un buen
ajuste.
 Los protectores de las vías respiratorias son
elementos destinados a proteger a los trabajadores
contra la contaminación del aire que respiran, con
ocasión de la realización de su trabajo.
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PROTECCION DE
LAS VIAS
RESPIRATORIAS
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PROTECCION DE LAS VIAS
RESPIRATORIAS
Purificadores de aire
Los purificadores de aire tienen come función impedir que los
agentes contaminantes del aire ingresen al organismo del
trabajador y pueden cubrir completamente la cara del trabajador o
sólo la nariz y boca de él. Existen dos tipos de purificadores de aire:

- Respirador con filtro para partículas, que protegen contra

cualquier tipo de materia particulada (polvos, nieblas, humos
metálicos, etc.). Este filtro consiste en una rejilla de fibras finas
en la cual se quedan depositadas las partí culas por simple
intercepción.

 Respirador con filtro químico, que protege contra gases y

vapores tóxicos.El filtro contiene productos químicos en forma
de gránulos, que extraen el contaminante del aire que pasa por
él. Para vapores orgánicos se utiliza carbón vegetal activado y
para gases ácidos se usa generalmente la cal de soda. El
contaminante se adsorbe en la superficie de los gránulos o
reacciona con ellos.
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PROTECCION DE LAS VIAS
RESPIRATORIAS
Respiradores con
suministro de aire
Los respiradores con suministro de aire son
elementos de protección en los cuales la
persona expuesta recibe aire a través de una
tubería conectada a una fuente o atmósfera no
contaminada.

Los respiradores con suministro de aire pueden

utilizarse independientemente del tipo o estado
físico del contaminante, a condición de que se
seleccionen adecuadamente y estén
abastecidos de forma apropiada con aire
respirable.
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PROTECCION DE LAS VIAS
RESPIRATORIAS
Respiradores autónomos
Los respiradores autónomos proporcionan una
protección respiratoria completa en cualquier
concentración de gases tóxicos y en cualquier
condición de deficiencia de oxígeno. El
suministro de aire o de oxígeno para respirar
es transportado por el trabajador y tienen la
ventaja de poder usarse a distancias grandes
de una fuente de aire limpio. Por esta razón se
usa también en situaciones de emergencia,
como por ejemplo rescate de trabajadores
atrapa dos en ambientes tóxicos.
 Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con
mayor frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa
participación en los procesos de producción y, muy especialmente, en los puntos
de operación de máquinas. Algunos índices estadísticos señalan que
aproximadamente un 30% de las lesiones que se originan por accidentes del
trabajo afectan a manos y brazos.
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PROTECCION DE
MANOS Y BRAZOS
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Los guantes se clasifican de acuerdo a los
materiales que se utilizan en su confección en:
Guantes de cuero curtido al
cromo
Se emplean para aquellos
trabajos en que las principales
lesiones son causadas por fricción
o raspaduras. Generalmente para
prevenir este tipo de daño bastan
los guantes de puño corto. Para
prevenir riesgos de cortaduras por
cuerpos con aristas o bordes
vivos suelen usarse guantes
reforzados con malla de acero.
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Los guantes se clasifican de acuerdo a los
materiales que se utilizan en su confección en:

Guantes de goma pura.

Este tipo de guante se utiliza
preferentemente para realizar
trabajos con circuitos eléctricos
energizados. Por precaución
deben inspeccionarse
minuciosamente antes de usarlos,
considerando que no tengan
roturas o pinchazos que puedan
facilitar el contacto del trabajador
con el circuito eléctrico.
z
Los guantes se clasifican de acuerdo a los
materiales que se utilizan en su confección en:
Guantes de material
sintético.
 Los más usados y conocidos
son: caucho, neoprene y
PVC, los cuales se utilizan
preferentemente en trabajos
donde se manipulan
productos químicos tales
como ácidos, aceites y
solventes.
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Los guantes se clasifican de acuerdo a los
materiales que se utilizan en su confección en:

Guantes de asbesto.
Los guantes confeccionados con
este material son altamente
resistentes al calor y al fuego.
Generalmente son usados por
fogoneros, soldadores,
fundidores, horneros y otros
trabajadores que tienen que
manejar metales u otros
materiales calientes.
 Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos
que caen, ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y
de efectos corrosivos de productos químicos. Los modelos y materiales utilizados
en la fabricación de calzado de seguridad son diversos y muy variados.
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PROTECCION DE
PIES Y PIERNAS
z
Tipos de calzado de seguridad más
usados.
Zapatos con puntera
protectora.
Estos zapatos con puntera
protectora, conocidos
comunmente come «zapato de
seguridad», se usan donde
existen riesgos de objetos que
caen, ruedan o vuelcan. Su uso
es muy necesario en la
construcción, en la minería y en
general en procesos donde se
desarrollan labores pesadas.
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Tipos de calzado de seguridad más
usados.
Zapatos conductores de
electricidad.
Los zapatos conductores están hechos para
disipar la electricidad estatica que se acumula
en el cuerpo del usuario y por lo tanto evitar la
producción de una chispa estática que pudiera
producir ignición en materiales o gases
explosivos. Son eficaces só1o si los pisos por
los cuales caminan los usuarios son también
conductores y hacen tierra. Lo que hace
conductores a los zapatos es el compuesto de
hule o el tapón conductor que llevan tanto el
tacón como la suela..
z
Tipos de calzado de seguridad más
usados.
Zapatos para riesgos
eléctricos (aislados).
Estos son muy similares a los de
seguridad. La diferencia radica en la
aislación, de cuero o corcho hecha de un
compuesto de goma. No lleva metal,
salvo la puntera que está aislada del
zapato. No llevan ojetillos ni cordones
con terminaciones metálicas. Es
importante destacar que éstos protegen
sólo si están secos y en buenas
condiciones de uso. Los usan quienes
trabajan en mantención eléctrica.
z
Tipos de calzado de seguridad más
usados.

Botas de goma o PVC.

Este tipo de calzado se utiliza
para proteger los pies y piernas
del trabajador, cuentan con
puntera y plantilla de acero para
resistir impactos y pinchaduras
en la planta del pie. Se utiliza en
trabajos de construcción,
laboratorios y tintorería.
z
Tipos de calzado de seguridad más
usados.

Polainas.
Son elementos para
complementar la protección de
los pies y normalmente son
fabricadas de cuero curticdo al
cromo.
 Son elementos de protección que se utilizan en trabajos
efectuados en altura, como andamios móviles, torres, postes,
chimeneas, etc., para evitar caídas del trabajador.
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CINTURONES DE
SEGURIDAD PARA
TRABAJO EN
ALTURA.
z
Existen diferentes tipos de cinturones de
seguridad, cuyas características están de
acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:
Tipo paracaídas Tipo asiento
Que es un arnés para el cuerpo y Que es un cinturón de suspensión
se utiliza para detener las caídas con soportes independientes del
libres más severas. Está formado trabajo mismo y se utiliza para
por una banda de cintura, dos suspender al usuario. Está
bandas con reguladores que formado por una banda de cintura,
abarcan el pecho y la espalda, una banda unida a la banda de
dos bandas con reguladores que cintura a cada costado para ser
abarcan ambas piernas y una usada como asiento y una banda
banda o cuerda salvavidas. o cuerda salvavidas.
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Existen diferentes tipos de cinturones de
seguridad, cuyas características están de
acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:
Cinturón simple Arnés para el pecho
Que es el usado para sostener a Que se utiliza só1o cuando existe
una persona que se encuentra riesgo de caída limitada y para
propósitos de rescate tal como
trabajando en una posición
sacar a una persona de un
peligrosa y reducir las
tanque. Está formado por una
posibilidades de caída. Está banda de cintura, dos bandas con
formado por una banda de reguladores que abarcan el pecho
cintura y una banda o cuerda y la espalda y una banda o cuerda
salvavidas. salvavidas.
La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con
polvo, aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas.
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ROPA
PROTECTORA
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La ropa protectora se clasifica según el
material con que está fabricada la prenda:

Tejido Cuero

Las prendas de tela se utilizan cuando El cuero se utiliza normalmente

sólo se requiere una ligera protección, en
especial contra el polvo, y para pintado a
pistola y en ciertos tipos de trabajo de
chorreado con abrasivos. La tela utilizada
más corrientemente es la de algodón
estrechamente tejido, y el modelo más
aceptado es el overol con puños
ajustados en las muñecas y tobillos.
para prendas que protegen un
área específica del cuerpo, tales
como mandiles de soldador o para
ropa utilizada en trabajos de
manipulación manual. El cuero
puede tratarse para hacerlo
ignífugo o a prueba de grasa.
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La ropa protectora se clasifica según el
material con que está fabricada la prenda:

Caucho
El caucho natural o sintético
se utiliza raras veces para la
fabricación de trajes
completos. Los mandiles de
caucho se hacen con
láminas de goma o con tela
recubierta de goma en uno o
ambos lados.
Plásticos
Los trajes hechos de plástico se utilizan para proporcionar
protección contra las sustancias cáusticas o corrosivas,
atmósferas húmedas o inclemencias del tiempo. Los trajes o
delantales de plástico pueden hacerse de lámina de PVC (con
o sin un tejido de fondo sintético o artificial) o de fibra sintética
o artificial (PVC, poliéster, poliéster PVC mezclado). El poliéster
reforzado con fibra de vidrio puede utilizarse para la fabricación
de diversas prendas diseñadas para proteger al usuario contra
las caídas o caída de objetos proyectados, etc.
Aún persiste el uso ocasional de las llamadas telas engrasadas
que se utilizan principalmente para trabajos a intemperie,
donde los trabajadores están expuestos a las inclemencias del
tiempo o para trabajos en los que existe una exposición a
sustancias cáusticas o corrosivas. Actualmente ha sido
sustituida por tejidos recubiertos de plástico.
z
VENTAJAS Y
LIMITACIONES DE
LOS EPP
 z
Ventajas
 Rapidez de su
implementación
 Gran disponibilidad de
modelos en el Mercado para
diferentes usos.
 Fácil visualización de su uso.
 Fáciles de usar.
Limitaciones
 Crean una falsa sensación de seguridad:
pueden ser sobrepasados por la energía
del contaminante o por el material para el
cual fuerón diseñados. Sólo isminuyen el
riesgo en la medida que sean adecuados y
bien utilizados.
 Hay una falta de conocimiento técnico
generalizada para su adquisición.
 Necesitan de mantenimiento riguroso y
periódico.
 En el largo, presentan un costo elevado
debido a las necesidades mantenciones y
reposiciones
 Requieren un esfuerzo de supervisión
adicional.
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Ventajas
 Rapidez de su
implementación
 Gran disponibilidad de
modelos en el Mercado para
diferentes usos.
 Fácil visualización de su uso.
 Fáciles de usar.
Limitaciones
 Crean una falsa sensación de seguridad:
pueden ser sobrepasados por la energía
del contaminante o por el material para el
cual fuerón diseñados. Sólo isminuyen el
riesgo en la medida que sean adecuados y
bien utilizados.
 Hay una falta de conocimiento técnico
generalizada para su adquisición.
 Necesitan de mantenimiento riguroso y
periódico.
 En el largo, presentan un costo elevado
debido a las necesidades mantenciones y
reposiciones
 Requieren un esfuerzo de supervisión
adicional.
 El campo de la seguridad e higiene en el trabajo se apoya en un sistema de señalización
estandarizada, para reforzar las medidas relacionadas con la prevención de accidentes y
enfermedades, el cual se basa en el uso de mensajes gráficos, más que de textos, para lograr el
entendimiento. La falta de estandarización puede llegar a originar confusión y quizá accidentes. .
z

SEÑALIZACIÓN
z Una señal de seguridad e higiene es un sistema
que se compone básicamente de los elementos
siguientes:

 Una forma geométrica;

 Color de seguridad y color contrastante, y

 Un símbolo o pictograma.
z
Cuando se diseñen símbolos para señales
no previstas en los apéndices, se deben
cumplir los objetivos siguientes:
a) Atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado
el mensaje específico;

b) Conducir a una sola interpretación;

c) Ser claras para facilitar su interpretación;

d) Informar sobre la acción específica a seguir en cada caso, y

e) Ser factible de cumplirse en la práctica

 z
Técnicas de señalización

La actuación en prevención exige la aplicación de una serie de técnicas en base al

riesgo a eliminar (Seguridad, Higiene, Ergonomía) pero, además, exige un orden de
actuación en relación con la eficacia de las medidas a aplicar. Para ello existen distintas
técnicas cuya clasificación es la siguiente:

 Técnica directa: Se trata de eliminar el riesgo en su origen, actuando sobre el agente

material que lo produce.

 Técnica indirecta: No elimina de forma definitiva pero reduce el riesgo mediante la

adopción de medidas auxiliares.

 Técnica orientativa: En este caso tampoco elimina ni reduce los riesgos, pero indica
la situación o clase de riesgo a considerar mediante la señalización.
 z
Tipos de señalización los tipos de señalización
como técnica de seguridad puede clasificarse
en función del sentido por el que se percibe:

 Señalización óptica: la apreciación de las formas y colores por la vista.

 Señalización acústica: emisión de señales sonoras: altavoces, sirenas, etc.

 Señalización olfativa: difusión de olores apreciados por el sentido del olfato

 Otras señalizaciones.
 z
Condiciones generales

Se refiere a las disposiciones mínimas de carácter general relativas a la

señalización que deben reunir los lugares de trabajo. Al respecto, hay que indicar
que dicha elección ha de llevarse a cabo de la forma más eficaz posible en
función de:

 Las características de la Señal.

 Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de señalizarse.

 La extensión de la zona a cubrir.

 El número de trabajadores afectados.

 z Esta eficacia no debe quedar disminuida por la
concurrencia de señales o por otras
circunstancias que dificulten su percepción o
comprensión

 Las señales no se utilizarán para transmitir informaciones y mensajes distintos o

adicionales a los que constituyen su objetivo propio.

 La señalización debe permanecer en tanto persista la situación que la motiva.

 Las señales deben mantenerse en perfecto estado por lo que serán objeto de la
correspondiente limpieza y mantenimiento.

 Las señales iluminadas necesitan de un sistema de alimentación de emergencia.

z
Obligaciones del patrón

Las señales deben advertir oportunamente al observador sobre:

I. La ubicación de equipos o instalaciones de emergencia

II. La existencia de riesgos o peligros, en su caso

III. La realización de una acción obligatoria

IV. La prohibición de un acto susceptible de causar un riesgo.

z
SEÑALES DE
SEGURIDAD E
HIGIENE
 Formas geométricas.
z Las formas geométricas de las señales de
seguridad e higiene y su significado asociado se
establecen en la tabla
 z
SEÑALIZACIÓN ÓPTICA

En todos los centros de trabajo existen riesgos: el control de los mismos exige su
conocimiento y la técnica de la señalización es el medio a través del cual los
trabajadores son informados de forma dinámica o estática de su posible presencia.

La señalización más importante es aquella que se aprecia con la vista y que se

denomina óptica. Ella consiste en la determinación de señales de prohibición, obligación,
advertencia e información por el conjunto de colores y formas.
 z
CLASES DE SEÑALIZACIÓN ÓPTICA

Las señales ópticas de seguridad se dividen en función de su aplicación en:

 De prohibición, las cuales prohíben el comportamiento susceptible de provocar un

peligro.

 De obligación, estas señales obligan a un comportamiento determinado

 De advertencia, las cuales advierten de un peligro.

 De información, nos indica una señalización de seguridad o de salvamento,

pudiéndose diferenciar:
 Señal de salvamento, nos indica la salida de emergencia.
 Señal indicativa las cuales nos proporcionan otras informaciones distintas a las descritas
tales como prohibición, obligación, advertencia, etc.
z
COLORES DE SEGURIDAD

Los colores forman parte de la señalización de seguridad.

En el siguiente cuadro se hace una muestra de los colores, su

significado e indicaciones y precisiones:
 Estos colores tienen otros colores de contraste
z para que resalten los de seguridad, y vienen
determinados de la siguiente manera:
 z
SEÑALES EN FORMA DE PANEL

Las señales en forma de panel se desarrollan en función de sus características,

requisitos, y la forma externa en que se manifiesta
 z
SEÑALES EN FORMA DE PANEL

CARACTERÍSTICAS REQUISITOS DE UTILIZACIÓN

 La altura y la posición de las señales

 Los pictogramas han de ser sencillos
y de fácil compresión.
 Las señales deben ser resistentes de
forma que aguanten los posibles
golpes, las inclemencias del tiempo y
las agresiones medioambientales.
 Las dimensiones de las señales, sus
características colorimétricas y
fotométricas garantizarán su buena
visibilidad y comprensión.
será la adecuada con relación al ángulo
visual.
 El lugar de emplazamiento de la señal
debe estar iluminado, ser accesible y
fácilmente visible.
 Se evitará emplazar varias señales
próximas.
 Las señales deben retirarse cuando deje
de existir la situación que la justificaba.
 z
SEÑALES EN FORMA DE PANEL

CARACTERÍSTICAS REQUISITOS DE UTILIZACIÓN

 La altura y la posición de las señales

 Los pictogramas han de ser sencillos
y de fácil compresión.
 Las señales deben ser resistentes de
forma que aguanten los posibles
golpes, las inclemencias del tiempo y
las agresiones medioambientales.
 Las dimensiones de las señales, sus
características colorimétricas y
fotométricas garantizarán su buena
visibilidad y comprensión.
será la adecuada con relación al ángulo
visual.
 El lugar de emplazamiento de la señal
debe estar iluminado, ser accesible y
fácilmente visible.
 Se evitará emplazar varias señales
próximas.
 Las señales deben retirarse cuando deje
de existir la situación que la justificaba.
 Los distintos tipos de señales mencionados
adoptan formas geométricas, conjugadas con
símbolos y colores.
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TIPOS DE
SEÑALES