Curso Metrologu00EDa - Petro

ASEGURAMIENTO
METROLÓGICO
Servicios de Capacitación, Asesoría y Auditoría
www.chemconsultores.com
infochem@chemconsultors.com
(593(593
2) 2583 554 554
2) 2583 1
ASEGURAMIENTO METROLÓGICO EN UN
SISTEMA DE CALIDAD
• OBJETIVOS
- Comprender el rol del aseguramiento metrológico como

elemento importante de un sistema de calidad eficaz y
proporcionar lineamientos básicos para su implementación.
- Proporcionar conceptos básicos de metrología.
- Identificar los requisitos metrológicos correspondientes a la
ISO 17025 y la ISO 9001.
- Establecer una metodología para la implementación de los
requisitos metrológicos.
2 infochem@chemconsultors.com
(593 2) 2583 554
TEMAS
• Introducción
• Fundamentos
• Definiciones
• Sistema de Aseguramiento metrológico
• Aplicaciones estadísticas
• Normas
(593 2) 2583 554 3
INTRODUCCION
• El progreso de los pueblos siempre estuvo relacionado
con su progreso en las mediciones
• Relación entre mediciones y control de calidad,

calibración, validación, acreditación de laboratorios,
trazabilidad y certificación.
• La metrología es una condición necesaria (aunque no

suficiente) para lograr la calidad
(593 2) 2583 554 4
FUNDAMENTOS DE
METROLOGÍA
Metrología es la ciencia de las mediciones, de los
métodos y medios que garantizan la uniformidad y
las formas de alcanzar la precisión requerida en las
mediciones
(593 2) 2583 554 5
DEFINICIÓN DE METROLOGÍA
METRÓN = MEDIDA
METROLOGÍA
LOGOS = CIENCIA
(593 2) 2583 554
COBERTURA DE LA METROLOGÍA
 Las unidades de medida y sus patrones: su
establecimiento, reproducción, conservación y
diseminación
 Las mediciones: sus métodos, su ejecución, la estimación
de la precisión
 Los instrumentos de medición: sus propiedades
examinadas desde el punto de vista de su utilización final
 Los observadores: sus cualidades referidas a la ejecución
de mediciones
 Las determinaciones de constantes físicas de
propiedades de los materiales y de las sustancias
(593 2) 2583 554 7
COBERTURA DE LA METROLOGÍA
• Longitud
• Masa
• Volumen
• Tiempo
• Temperatura
• Intensidad luminosa
• Corriente eléctrica
• Presión
• Cantidad de sustancia
(593 2) 2583 554 8
CAMPOS DE LA METROLOGÍA
SEGÚN SU FUNCIÓN
METROLOGÍA
CIENTÍFICA INDUSTRIAL LEGAL
(593 2) 2583 554
METROLOGÍA CIENTIFICA
• Comprende las técnicas e instrumentación
necesarias para el uso y conservación de los
patrones de las unidades fundamentales
(593 2) 2583 554 10
METROLOGÍA INDUSTRIAL
• La función reside en la calibración, control y
mantenimiento adecuados de todos los
equipos de medición empleados en la
producción, inspección y pruebas, con la
finalidad de garantizar productos conformes
con las normas.
(593 2) 2583 554 11
METROLOGÍA LEGAL
• Es la aplicación de técnicas de medida en
relación a las leyes y regulaciones nacionales e
internacionales a fin de lograr la equidad en
el mercado y la racionalidad de los
sistemas de unidades mediante el uso
del Sistema Internacional.
(593 2) 2583 554 12
CLASIFICACIÓN DE ERRORES
• ERRORES SISTEMATICOS
• ERRORES ALEATORIOS
13
(593 2) 2583 554
TIPOS DE ERRORES SISTEMATICOS EN LAS MEDICIONES
ERRORES INSTRUMENTALES:
1. Defectos de fabricación.
2. Deformaciones.
3. Falta de linealidad.
4. Falta de paralelismo.
5. Fricción excesiva en partes móviles.
6. Histéresis.
7. Envejecimiento de materiales.
(593 2) 2583 554 14
TIPOS DE ERRORES SISTEMÁTICOS EN LAS MEDICIONES
Errores humanos
1. Uso de instrumentos no calibrados.
2. Excesiva fuerza usada al efectuar mediciones.
3. Uso del instrumento inadecuado.
4. Error por puntos de apoyo.
5. Error de sujeción del instrumento.
6. Error de paralaje,
7. Error de posición.
(593 2) 2583 554 15
TIPOS DE ERRORES SISTEMÁTICOS EN LAS MEDICIONES
Errores ambientales
1. Humedad.
2. Polvo y contaminación.
3. Presión.
4. Temperatura.
(593 2) 2583 554 16
METROLOGÍA DESDE EL
PUNTO DE VISTA DE LA
CALIDAD
(593 2) 2583 554 17
NO EXISTE CALIDAD SIN MEDICIONES
• Es inútil perseguir la calidad de un producto sin un
adecuado sistema de mediciones
• Si no se realizan mediciones adecuadas no se puede

comprobar la calidad de un producto ni producirlo
• Para comprobar el cumplimiento de los criterios

especificados se necesitan instrumentos de medición
(593 2) 2583 554 18
NO EXISTE CALIDAD SIN MEDICIONES
• La exactitud de los resultados de medición depende
de la exactitud de los instrumentos utilizados, de la
destreza y el esmero para la realización de las
mediciones y de las condiciones ambientales de la
medición
• Para garantizar su exactitud, los instrumentos de

medición deben ser calibrados, y para la calibración
se requieren los patrones correspondientes.
(593 2) 2583 554 19
TRAZABILIDAD INTERNACIONAL
BIPM
INTERNACIONAL (OFICINA
PATRÓN INTERNACIONAL
INTERNACIONAL
DE PESAS Y
MEDIDAS) PARIS
NACIONAL CCCM PATRÓN NACIONAL

CENTRO DE CONTROL DE
CALIDAD Y METROLOGÍA
EMPRESAS CON LABORATORIOS PATRONES DE

ALTA TECNOLOGÍA ACREDITADOS REFERENCIA
POR EL SAE
EMPRESAS Y EMPRESAS QUE
FÁBRICAS QUE VERIFICAN O PATRÓN DE
CALIBRAN COMPRUEBAN QUE EL REFERENCIA
INTERNAMENTE INSTRUMENTO ESTÁ
CALIBRADO
INSTRUMENTO DE
MEDICIÓN Y ENSAYO
EN USO
(593 2) 2583 554
NO SE DEBE MEDIR CON LA MÁXIMA
PRECISIÓN POSIBLE, SINO, CON LA
PRECISIÓN NECESARIA
(593 2) 2583 554
TERMINOLOGÍA
Vocabulario Internacional de Metrología
• Precisión de la medición: Cercanía de los

valores medidos entre si, independiente-
mente de los errores sistemáticos
• ERROR ABSOLUTO. El resultado de una
medición menos el valor verdadero de la
magnitud medida.
(593 2) 2583 554 22
....TERMINOLOGÍA
• PATRÓN PRIMARIO: Patrón que se designa o se

recomienda por presentar las más altas
calidades metrológicas y cuyo valor se establece
sin referirse a otros patrones de la misma
magnitud.
(593 2) 2583 554 23
....TERMINOLOGÍA
• PATRÓN SECUNDARIO: Patrón cuyo valor se
establece por comparación con un patrón
primario de la misma magnitud.
• PATRÓN DE TRABAJO: Patrón utilizado
corrientemente para controlar medidas
materializadas, aparatos de medición o
materiales de referencia.
(593 2) 2583 554 24
....TERMINOLOGÍA
• REPETIBILIDAD: Grado de concordancia entre los
resultados de mediciones sucesivas de una
misma magnitud, llevadas a cabo totalmente bajo
las mismas condiciones de medición
• REPRODUCIBILIDAD: Grado de concordancia
entre los resultados de una misma magnitud,
llevadas a cabo haciendo variar las condiciones
de medición.
(593 2) 2583 554 25
SISTEMA
METROLÓGICO
(593 2) 2583 554 26
SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO
METROLÓGICO
• Asegura la calidad en la exactitud y precisión
de los instrumentos y equipos de medición,
confiabilidad de los métodos de ensayo, la
competencia de los usuarios y el uso
adecuado de las unidades de medida,
brindando una alta confianza
en los resultados de las
mediciones.
(593 2) 2583 554 27
SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO
METROLÓGICO
Equipos de Propiedades
medición de los materiales
Unidades
Métodos de de medida
ensayo
Patrones
de medición
Usuarios
(593 2) 2583 554 28
1. EQUIPOS DE MEDICIÓN
• Son los medios técnicos en los cuales se efectúan las
mediciones
• Medida materializada: Instrumento de medición que reproduce

de una manera permanente durante el uso, uno o varios valores
conocidos de una magnitud dada. Ejemplo: pesas
• Aparato medidor: Instrumento de medición que sirve para

transformar la magnitud medida, o una de las magnitudes
relacionadas con la misma, en una indicación o una información
equivalente. Ejemplo: pie de rey
(593 2) 2583 554 29
2. MÉTODO DE ENSAYO
• Se debe normalizar dentro de la empresa y
entre las empresas los procedimientos para la
evaluación de características de calidad
• Se debe validar para generar confiabilidad,

minimizar los errores de los analistas evitar
repeticiones innecesarias de los ensayos
(593 2) 2583 554 30
3. USUARIOS
• Deben utilizar de forma adecuada los equipos de medición
y los métodos de ensayo para obtener resultados
confiables
• El personal del laboratorio debe capacitarse en los
métodos técnicos que se usen y en los procedimientos de
manejo de los equipos
• El entrenamiento debe ser permanente
• Debe llevarse un registro de la capacitación
• 3 formas de capacitar:
– El instructor dice y hace, el participante observa
– El instructor dice, el participante hace
– El participante dice y hace, el instructor evalúa.
(593 2) 2583 554 31
4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
• Se debe asegurar que se determinen
apropiadamente las propiedades de los
materiales, así como de las substancias
(593 2) 2583 554 32
5. UNIDADES DE MEDIDA
• Es el valor de la magnitud para la cual se admite por
convención, que su valor numérico es igual a 1
• Ejemplo: el metro, es la unidad de longitud en el SI
• Sirve para fijar la unidad de medida de una magnitud
para hacer posible la comparación cuantitativa entre
diferentes valores de esa misma magnitud
(593 2) 2583 554 33
6. PATRONES DE MEDIDA
• Sirve para conservar o reproducir la unidad de
medida de una magnitud o un múltiplo o
submúltiplo de esta unidad, para transmitirla
por comparación a otros instrumentos de
medición.
(593 2) 2583 554 34
APLICACIONES ESTADISTICAS EN
METROLOGÍA

(593(593
2) 2583 554 554
2) 2583 35
EXACTITUD Y PRECISIÓN
(REPETITIVIDAD)
pero
OO O O
O O
O O
O
O O
O O
O
pero
O
OO O O
O O
O O
y
(593 2) 2583 554
INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN
PARÁMETRO, ASOCIADO CON EL

RESULTADO DE UNA MEDICIÓN QUE
CARACTERIZA A LA DISPERSIÓN DE LOS
VALORES QUE EN FORMA RAZONABLE SE
LE PODRÍAN ATRIBUIR A LA MAGNITUD
POR MEDIR
(593 2) 2583 554
IDENTIFICAR LOS COMPONENTES
DE LA INCERTIDUMBRE y ESTIMACIÓN
GRADO DE RIGOR PARA LA

ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE
REQUISITOS EXISTENCIA
DEL DE
MÉTODO DE REQUERIMIENTOS
LÍMITES
ENSAYO DEL
ESTRECHOS
CLIENTE
(593 2) 2583 554
EQUIPOS
UTILIZADOS
PATRONES/ MÉTODOS
MATERIALES UTILIZADOS
DE REFERENCIA
FUENTES QUE
CONTRIBUYEN
A LA INCERTIDUMBRE
PROPIEDADES O CONDICIONES
DE LAS MUESTRAS
CONDICIONES
AMBIENTALES
OPERADOR
(593 2) 2583 554
ANÁLISIS DE INCERTIDUMBRE
OBJETIVO:
Determinar los límites dentro de los cuales se espera que debe encontrarse el
valor verdadero de lo que se está midiendo.
El intervalo definido por estos límites es la incertidumbre de la medición.
¿ POR QUÉ EXISTE INCERTIDUMBRE?

• Errores del observador
• Métodos de Medición
• Influencia de factores ambientales
• Resolución de los instrumentos de medición
• Exactitud de los patrones de medición
• Falta de conocimiento del operador.
EXISTE:
- INCERTIDUMBRE TIPO A
- INCERTIDUMBRE TIPO B
(593 2) 2583 554
INCERTIDUMBRE TIPO A
• Se relaciona con fuentes de error aleatorios.
• Se puede calcular estadísticamente sobre una serie
de mediciones repetitivas
S
uA =
√n
S = Desviación Estándar
n = Número de mediciones
uA = Incertidumbre Tipo A
(593 2) 2583 554
INCERTIDUMBRE TIPO B
• Se asocia a errores tipo sistemático
• No se determina por medios estadísticos directos por parte de quien mide
• Se estima a partir de:
- Datos del fabricante

- Especificaciones
- Certificados de calibración
INCERTIDUMBRE COMBINADA
uC = √(uA)2 + (uB)2
uc = Incertidumbre Combinada
(593 2) 2583 554
INCERTIDUMBRE EXPANDIDA
Expresión de la incertidumbre con un alto nivel de confianza
U expandida = uc x K
Donde K es un factor de cobertura
K puede ser:
2 95.45 % NIVEL DE
3 99.73 % CONFIANZA
INTERNACIONALMENTE SE UTILIZA UN K DE VALOR 2

(593 2) 2583 554
“ASEGURAR QUE LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN SE CONOZCA Y SEA
CONSISTENTE CON LA CAPACIDAD DE MEDICIÓN REQUERIDA”
INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN
VS.
CAPACIDAD DE MEDICIÓN REQUERIDA
Valor Nominal Tolerancia

Vn +
+t
Vn
- t
Relación: Tolerancia
Resolución del Instrumento ≥ 4 TUR
Relación: Tolerancia
Incertidumbre ≥ 10
(593 2) 2583 554
CONTROL DE DISPOSITIVOS DE
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
DETERMINAR EL
INICIO SEGUIMIENTO Y LA AJUSTAR O REAJUSTAR
MEDICIÓN A REALIZAR
ESTADO DE CALIBRACIÓN
DETERMINAR LOS
DISPOSITIVOS DE
MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO
NECESARIOS PROTECCIÓN CONTRA AJUSTES
QUE PUEDEN INVALIDAR EL
RESULTADO DE LA MEDICIÓN
ESTABLECER PROCESOS PARA
ASEGURAR LA REALIZACIÓN DEL
PROCESO DE MEDICIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS
SEGUIMIENTO DURANTE LA MANIPULACIÓN,
MANTENIMIENTO Y
ALMACENAMIENTO
PROCESO DE
CALIBRACIÓN
ACCIONES CORRECTIVAS PARA
EQUIPOS DESCALIBRADOS
RELACIÓN CON
PATRONES
RECONOCIDOS
REGISTROS DE LOS RESULTADOS
DE LA CALIBRACIÓN Y
VERIFICACIÓN
IDENTIFICACIÓN DE PATRONES Y
BASES DE REFERENCIA
(593 2) 2583 554
DETERMINACIÓN DE MEDICIONES
• IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES QUE TIENEN

INCIDENCIA DIRECTA EN LAS
CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS Y PROCESOS
PLANES DE CONTROL
(593 2) 2583 554
SELECCIÓN DE EQUIPO
CON BASE EN LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
- RANGO
- RESOLUCIÓN
• CAPACIDAD - REPETITIVIDAD
- ESTABILIDAD
• COSTO
• CONDICIONES CRÍTICAS DE FUNCIONAMIENTO
• MANEJO, OPERACIÓN, NECESIDADES DE MANTENIMIENTO Y
DE CAPACITACIÓN AL OPERADOR
• RELACIÓN DE INCERTIDUMBRE
• UNIFORMIDAD DEL PARQUE DE INSTRUMENTOS
(593 2) 2583 554
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
ASIGNARLES UN CÓDIGO ÚNICO, CONFORMADO A PARTIR DE

LOS SIGUIENTES DATOS:
–FAMILIA METROLÓGICA
–JERARQUÍA DE USO
–UBICACIÓN
–USO CONSECUTIVO
(593 2) 2583 554
IDENTIFICACIÓN DE PATRONES
INVENTARIO METROLÓGICO
PATRONES QUE CUBRAN POBLACIONES DE

LA MAYOR POBLACIÓN INSTRUMENTOS POCO
DE INSTRUMENTOS NUMEROSOS
INSTRUMENTOS
ESPECIALIZADOS
SUBCONTRATACIÓN
CONSERVAR UNA RELACIÓN ENTRE LA DEL SERVICIO DE
RESOLUCIÓN DEL INSTRUMENTO Y LA CALIBRACIÓN
RESOLUCIÓN DEL PATRÓN DE: 1:10
(593 2) 2583 554
MÉTODOS PARA REVISIÓN DE LA
CALIBRACIÓN
• Según las características del equipo sean
tratadas en forma individual o como grupos
(marca, tipos, usos)
• Según las características dejen de cumplir las

especificaciones respectivas debido a las
desviaciones con el paso del tiempo o por su
uso.
(593 2) 2583 554
PROGRAMA DE CALIBRACIÓN
LA FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN SE DEFINE A PARTIR

DE:
• MÉTODO AUTOMÁTICO
• GRÁFICOS DE CONTROL
• TIEMPOS DE UTILIZACIÓN
• RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
• ANALOGÍAS CON INSTRUMENTOS SIMILARES
• CAJA NEGRA
(593 2) 2583 554
MÉTODO 1: AJUSTE AUTOMÁTICO
• Cada vez que una característica del equipo se
confirma como rutina, el intervalo siguiente se
extiende si se encuentra que el equipo está
dentro de la tolerancia, o se reduce si se
encuentra fuera de ella.
(593 2) 2583 554
MÉTODO 2. GRAFICO DE CONTROL
• De cada confirmación se eligen los mismos
puntos de calibración y los resultados se
representan gráficamente con respecto al
tiempo. A partir de los gráficos se calcula
tanto la dispersión como la desviación . Esta
última es la desviación media sobre un
intervalo de confirmación o la desviación
sobre varios intervalos
(593 2) 2583 554
MÉTODO 3. ANALOGIAS CON OTROS
INSTRUMENTOS
• Los elementos del equipo de medición se organizan
inicialmente en grupos, en base a su semejanza de
construcción, confiabilidad y estabilidad esperadas. Se
asigna un intervalo de calibración al grupo.
• En cada grupo se halla la cantidad de elementos que
presentan errores excesivos y se expresa como una
proporción del total de ese grupo.
• Si la proporción de elementos de equipos NO conformes es
excesivamente alta, el intervalo de calibración se debe
reducir.
• Si un determinado subgrupo de elementos no se comporta
como los otros miembros del grupo, éste subgrupo debe
pasar a un grupo diferente con un intervalo de calibración
diferente.
(593 2) 2583 554
MÉTODO 4. TIEMPO DE UTILIZACIÓN
• Se le coloca un indicador de tiempo
transcurrido a un elemento de equipo y este
es sometido a calibración cuando el indicador
(horas) alcanza un valor especificado.
• Existen muchas desventajas prácticas
(593 2) 2583 554
MÉTODO 5. ENSAYO DE
“CAJA NEGRA”
• Se verifica una vez por día (inclusive más a
menudo) los parámetros críticos mediante
una “caja negra” que verifica los parámetros
seleccionados.
• Este método presenta ventajas y desventajas
(593 2) 2583 554
MÉTODO 6: RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE
(593 2) 2583 554
INTERVALOS DE
CALIBRACIÓN
(593 2) 2583 554
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS
INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
• Tiempo del equipo
• Base de tendencia obtenidos con base en registros de
calibraciones anteriores
• Historia registrada de mantenimiento y servicio
• Tendencia a desgaste y desviación
• Frecuencia de verificación cruzada contra equipo de medición,
especialmente patrones de medición
• Frecuencia y severidad de utilización
• Recomendación del fabricante
• La exactitud de medición buscada
• Influencia del ambiente
(593 2) 2583 554
CRITERIOS PARA LOS INTERVALOS
DE CALIBRACIÓN
• Los dos criterios básicos y antagónicos deben
equilibrarse:
• El riesgo de que el equipo de medición no cumpla la

especificación al ser utilizado, debe ser tan pequeño
como sea posible.
• Los costos de calibración deben ser mantenidos en un

mínimo.
(593 2) 2583 554
COMPROBACIÓN (VERIFICACIÓN)
ACTIVIDAD QUE CONSISTE EN LA COMPARACIÓN

ENTRE EL ERROR DEL EQUIPO DE MEDICIÓN
DETERMINADO POR LOS DATOS DE CALIBRACIÓN Y
EL ERROR MÁXIMO PERMISIBLE DEL EQUIPO CON
LA CONSECUENTE DECISIÓN DE:
»ACEPTAR
»REPARAR
»AJUSTAR
»DESCLASIFICAR
»DESECHAR O RECHAZAR
(593 2) 2583 554
COMPROBACIÓN (VERIFICACIÓN)
EQUIPO DE MEDICIÓN PATRÓN
COMPARACIÓN
Resultados (Registro de Calibración)
ERROR DEL EQUIPO NO

ES MAYOR AL E.M.E.
ACEPTAR EL EQUIPO
(REGISTRO COMPROBACIÓN)
SI
AJUSTE REPARACIÓN DESCLASIFICACIÓN DESECHO
REGISTRO COMPROBACIÓN
E.M.E. : ERROR MÁXIMO ESPECIFICADO
(593 2) 2583 554
ESTADO DE CALIBRACIÓN
ABC
ECUADOR
EQUIPO: __________________________________________
ÚLTIMA CALIBRACIÓN: ______________________________
PRÓXIMA CALIBRACIÓN: ____________________________
CALIBRADO POR: __________________________________
(593 2) 2583 554
USO, CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN
• USO CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES DEL

FABRICANTE
• CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN EN:
»ALMACENAMIENTO
»TRANSPORTE
»MANIPULACIÓN
(593 2) 2583 554
PRODUCTO APROBADO CON EQUIPOS
DESCALIBRADOS
¿QUÉ HACER?
• SEGREGAR, AISLAR O IDENTIFICAR EL PRODUCTO QUE HA SIDO
INSPECCIONADO O ENSAYADO CON EL EQUIPO DESCALIBRADO.
• REVISAR ESE PRODUCTO IDENTIFICADO EN EL PASO ANTERIOR, CON

EQUIPOS SIMILARES DE CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS SUPERIORES
HASTA DONDE COINCIDAN LAS MEDICIONES DE LOS DOS EQUIPOS.
• ELABORAR EVIDENCIA OBJETIVA: INFORME, REGISTRO, MEMORANDO,

CARTA, ETC.
• PASAR A EJECUTAR EL PLAN DE ACCIÓN DEL EQUIPO DESCALIBRADO.
(593 2) 2583 554
NORMAS
ISO 10012

(593(593
2) 2583 554 554
2) 2583 66
SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA
MEDICIÓN
REQUISITOS PARA LOS PROCESOS DE

MEDICIÓN Y LOS EQUIPOS DE MEDIDA
NTC - ISO 10012
(593 2) 2583 554 67
EL OBJETIVO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS
MEDICIONES ES GESTIONAR EL RIESGO DE QUE
LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN Y LOS PROCESOS DE
MEDICIÓN PUDIERAN PRODUCIR RESULTADOS
INCORRECTOS QUE AFECTEN LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS
TÉCNICAS ESTADÍSTICAS
VERIFICACIÓN DEL EQUIPO
PARA EL CONTROL DEL
PROCESO DE MEDICIÓN
(593 2) 2583 554 68
UTILIZACIÓN DE LA NORMA
NTC – ISO 10012
POR UN CLIENTE, CUANDO ESPECIFICA

LOS PRODUCTOS REQUERIDOS
POR UN PROVEEDOR, CUANDO
ESPECIFICA LOS PRODUCTOS
OFERTADOS
POR ORGANISMOS LEGISLATIVOS O
REGLAMENTARIOS
AL EVALUAR Y AUDITAR SISTEMAS DE
GESTIÓN DE LAS MEDICIONES
(593 2) 2583 554 69
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
ESPECIFICA REQUISITOS GENÉRICOS Y

PROPORCIONA ORIENTACIÓN PARA LA
GESTIÓN DE LOS PROCESOS DE MEDICIÓN
Y PARA LA CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
DEL EQUIPO DE MEDICIÓN PARA APOYAR Y
DEMOSTRAR EL CUMPLIMIENTO DE
REQUISITOS METROLÓGICOS
(593 2) 2583 554 70
REQUISITOS GENERALES
EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES DEBE
ASEGURAR QUE LOS REQUISITOS METROLÓGICOS
ESPECIFICADOS SE CUMPLAN
S.G.M.
Identificar Confirmación
Control de Identificación de
los procesos Metrológica de
los procesos todos los procesos
de medición los equipos de
de medición de soporte
y el equipo medición necesarios
de medición
necesarios
Los cambios en el SGM deben ser

controlados según los procedimientos
internos de la organización
(593 2) 2583 554 71
DEL CLIENTE (RMC)
Son aquellos requisitos de medición especificados como

pertinentes para el proceso de producción del propio
cliente, por lo tanto, dependen de las especificaciones para
las variables a medir.
Los RMC incluyen aquellos involucrados en la verificación

del cumplimiento del producto con las especificaciones del
cliente, además de aquellos originados en el CONTROL DE
PROCESO de producción y sus entradas, de acuerdo con su
uso previsto.
(593 2) 2583 554 72
DEL CLIENTE ( RMC)
Los RMC deberían tener en cuenta el riesgo de mediciones
incorrectas y sus efectos en la organización. Los RMC
pueden ser expresados en términos de:
Error máximo permitido
Límites operacionales
Incertidumbre permisible
Estabilidad
Resolución
Condiciones ambientales
Habilidades del operador
(593 2) 2583 554 73
DEL CLIENTE ( RMC)
Debería disponerse de información suficiente para

permitir a los operadores de los procesos de
confirmación metrológica, decidir inequívocamente
sobre la capacidad de un equipo de medición particular
para controlar, medir o dar seguimiento a la variable o
magnitud
(593 2) 2583 554 74
ENFOQUE HACIA LOS PROCESOS
EN EL SISTEMA DE GESTIÓN
DE LA MEDICIÓN
Los procesos de medición deben ser

considerados como procesos específicos, cuya
función principal es dar soporte a la
organización para lograr la calidad esperada de
los productos.
(593 2) 2583 554 75
MODELO DEL SISTEMA DE GESTIÓN
DE LA MEDICIÓN
(593 2) 2583 554 76
REQUISITOS DEL SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA MEDICIÓN
INTRODUCCIÓN
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
4. REQUISITOS GENERALES
5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS
7. CONFIRMACIÓN METROLÓGICA Y REALIZACIÓN DE
LOS PROCESOS DE MEDICIÓN
8. ANÁLISIS Y MEJORA DEL SGM
(593 2) 2583 554 77
5. RESPONSABILIDAD DE LA
DIRECCIÓN
5.1 FUNCIÓN METROLÓGICA

Definida por la organización
Disponibilidad de recursos para
establecer y mantener la función
metrológica
Establecer, documentar y mantener el
SGM mejorando continuamente su
eficacia.
(593 2) 2583 554 78
5.2 ENFOQUE AL CLIENTE
La dirección de la función metrológica debe
asegurar que:
Los requisitos de medición del cliente
estan determinados y se convierten en
requisitos metrológicos.
El SGM cumple los requisitos
metrológicos del cliente
Se puede demostrar el cumplimiento de
los requisitos específicos del cliente
(593 2) 2583 554 79
5.3 OBJETIVOS DE CALIDAD
DIRECCIÓN DE LA FUNCIÓN METROLÓGICA
Objetivos de calidad medibles
Definidos Establecidos
Criterios y métodos para el desempeño de los

procesos de medición
Definir controles para dichos procesos
(593 2) 2583 554 80
5.4 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
La alta dirección de la organización debe realizar la revisión

del SGM a intervalos especificados para asegurar su continua
adecuación, eficacia y conveniencia.
La alta dirección debe asegurar la disponibilidad de los

recursos necesarios para llevar acabo la revisión por la
dirección.
Los resultados de la revisión deben ser registrados
LA REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN ES UNA HERRAMIENTA PARA

FACILITAR EL MEJORAMIENTO CONTINUO DEL SGM
(593 2) 2583 554 81
5.4 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
REVISIÓN DE
SITUACIÓN OBJETIVOS DE CALIDAD?
OBJETIVOS DE CALIDAD
MODIFICAR EL SGM
AUDITORÍAS INTERNAS ANÁLISIS COMO SEA NECESARIO
DESEMPEÑO DE PROCESOS
Y SU CONFORMIDAD DECISIONES MEJORAMIENTO DE
LOS PROCESOS
DEL SGM
RETROALIMENTACIÓN
DEL CLIENTE ASIGNACIONES
REGISTRO
FRECUENCIA:
EF MAMJ JAS OND
(593 2) 2583 554 82
6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS
6.1 RECURSO HUMANO Definida
 Responsabilidad del personal del SGM

Documentada
Demostrar habilidades para realizar tareas

asignadas
Identificar necesidades de entrenamiento
 Competencia y
entrenamiento Suministrar entrenamiento
del personal
Evaluar la eficacia del entrenamiento
del SGM
Mantener registros del entrenamiento y de
la evaluación de la eficacia
Toma de conciencia del personal
(593 2) 2583 554 83
6.2 RECURSOS DE INFORMACIÓN
DOCUMENTADOS
PROCEDIMIENTOS
DEL SGM VALIDADOS
APROPIADA IMPLEMENTACIÓN
COHERENCIA EN SU APLICACIÓN
VALIDEZ DE LOS RESULTADOS DE LA
MEDICIÓN
(593 2) 2583 554 84
SOFTWARE
PROCESO DE CÁLCULO DE
MEDICIÓN RESULTADOS
 DOCUMENTADO
ASEGURAR
 IDENTIFICADO ADECUACIÓN
 CONTROLADO
SOFTWARE PROBADO O VALIDADO ANTES
DE SU USO
(593 2) 2583 554 85
REGISTROS
LOS REGISTROS QUE CONTIENEN

INFORMACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
LA MEDICIÓN, DEBEN SER CONTROLADOS
PARA ASEGURAR:
IDENTIFICACIÓN
ALMACENAMIENTO
PROTECCIÓN
RECUPERACIÓN
DISPOSICIÓN
TIEMPO DE RETENCIÓN
(593 2) 2583 554 86
IDENTIFICACIÓN
Equipos de medición
Procedimientos Técnicos
Estado de la confirmación metrológica de los
equipos
Identificación clara
Prevenir uso no autorizado
El equipo del SGM debe distinguirse de otros
equipos
(593 2) 2583 554 87
RECURSOS MATERIALES
EQUIPOS DE MEDICIÓN
 Equipos de medición necesarios para satisfacer los requisitos
metrológicos especificados
 Identificados
 Disponibles
 Calibrados
 Utilizados en ambientes controlados
 Procedimientos establecidos, mantenidos y documentados
 Recibo  Distribución
 Manejo  Almacenamiento
 Transporte  Incorporar o retirar equipos
 Prevenir el abuso, mal uso, daño y cambios de sus
características metrológicas
(593 2) 2583 554 88
MEDIO AMBIENTE
 Documentar las condiciones ambientales requeridas
para el funcionamiento eficaz del proceso de medición.
 Monitorear y registrar las condiciones ambientales que
afectan los resultados de las mediciones:
Temperatura
Humedad
Iluminación
Vibraciones
Control del polvo
Limpieza
(593 2) 2583 554 89
PROVEEDORES EXTERNOS
 Definir y documentar los requisitos de

productos y servicios suministrados por
proveedores externos.
 Los proveedores externos deben ser:
 Evaluados
 Seleccionados
 Monitoreados
 Mantener registros de productos y servicios

suministrados
(593 2) 2583 554 90
7. CONFIRMACIÓN METROLÓGICA Y
REALIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE
MEDICIÓN
7.1 CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
Características Metrológicas Requerimientos metrológicos

de los equipos de medición del proceso de medición
CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
Calibración de los Verificación de los

equipos de medición equipos de medición
(593 2) 2583 554 91
CARACTERÍSTICAS
REQUISITOS
METROLÓGICAS DEL
METROLÓGICOS DEL
EQUIPO DE MEDICIÓN
CLIENTE (RMC)
(CMEM)
PROCESO DE CONFIRMACIÓN
METROLÓGICA
ESTADO DE CONFIRMACIÓN
DEL EQUIPO DE MEDICIÓN
(593 2) 2583 554 92
CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS
DEL EQUIPO DE MEDICIÓN (CMEM)
EQUIPO DE PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN PATRÓN DE
MEDIDA
PROCESO DE CALIBRACIÓN
RESULTADO DE LA INCERTIDUMBRE
CALIBRACIÓN DE LA MEDICIÓN
CERTIFICADO O INFORME DE CALIBRACIÓN
RESULTADOS DE CALIBRACIÓN
(593 2) 2583 554 93
(593 2) 2583 554 94
INTERVALOS DE CONFIRMACIÓN
METROLÓGICA
 Establecer un procedimiento documentado para la
determinación o modificación del intervalo de
confirmación metrologíca.
 El intervalo debe ser
 Revisado (Equipo reparado, ajustado o modificado)

 Ajustado
Asegurar continuo cumplimiento con los requisitos

metrológicos especificados
(593 2) 2583 554 95
CONTROL DE AJUSTES DEL EQUIPO
Los equipos se deben proteger contra daños o

ajustes que invaliden el resultado de las
mediciones
Se deben tomar acciones cuando se detecten

daños o ajustes no deseados
(593 2) 2583 554 96
7.2 PROCESO DE MEDICIÓN
 EL PROCESO DE MEDICIÓN DEBE SER:
 Planificado  Validado  Implementado

 Documentado  Controlado
 EL PROCESO DE MEDICIÓN DEBE INCLUIR:

 Identificación de todos los equipos
 Procedimientos de medición
 Software de medición
 Condiciones de uso
 Habilidades del operador
 Factores que afecten la confiabilidad de los resultados
de medición
(593 2) 2583 554 97
DISEÑO DEL PROCESO DE MEDICIÓN
LOS REQUISITOS METROLÓGICOS
Requisitos del Requisitos de la Requisitos Requisitos

cliente organización legales reglamentarios
LOS PROCESOS DE MEDICIÓN DISEÑADOS DEBEN

SER DOCUMENTADOS, VALIDADOS Y CUANDO SEA
NECESARIO ACORDADOS CON EL CLIENTE
(593 2) 2583 554 98
DISEÑO DEL PROCESO DE MEDICIÓN
Elementos del proceso :

Características de
Desempeño
• Qué mediciones son

• Incertidumbre de la medición.
necesarias para asegurar
la calidad de producto
• Estabilidad.
• Métodos de medición
• Efectos de los operadores
• Error Máximo permisible.
• Equipo
• Condiciones Ambientales.
• Repetitividad.
• Magnitudes de influencia.
• Aplicación de métodos
• Reproducibilidad.
específicos.
• Competencia del operador
(593 2) 2583 554 99
7.3 INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN
Y TRAZABILIDAD
7.3.1 Incertidumbre de la 7.3.2 Trazabilidad

medición
• Ser estimada y registrada para • Debe garantizarse que los

cada proceso de medición. resultados de la medición son
• El análisis de la incertidumbre trazables al SI.
debe realizarse antes de la • La trazabilidad debe ser lograda
confirmación metrológica del respecto a patrones nacionales
equipo y la validación de los o internacionales.
procesos de medición. • El tiempo de retención de los
• Las fuentes de variabilidad registros debe determinarse de
deben ser documentadas acuerdo a los requisitos del
SGM.
(593 2) 2583 554 100
ANÁLISIS Y MEJORA DEL SISTEMA
DE GESTIÓN DE LAS MEDICIONES
Planificar e implementar.
Procesos de seguimiento, medición,

análisis y mejora necesarios para:
• Asegurar Conformidad del S.G.M.

• Mejorar continuamente el S.G.M.
(593 2) 2583 554 101
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
Seguimiento a la información respecto a la

percepción del cliente
Métodos y uso de la información
Los métodos para obtener y usar la

información del cliente deben ser especificados.
(593 2) 2583 554 102
AUDITORÍA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA MEDICIÓN
Conformidad con los requisitos especificados, si ha

sido implementado y mantenido efectivamente.
SEGUIMIENTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

LA MEDICIÓN.
El seguimiento y medición de los procesos de

confirmación metrológica y de medición deben
suministrar información para prevenir desviaciones de
los requisitos establecidos, detectar deficiencias y
tomar acciones oportunas para su corrección.
(593 2) 2583 554 103
8.3 CONTROL DE NO CONFORMIDADES
Se debe determinar la detección de No
NO Conformidades y la toma de acciones
CONFORMIDADES inmediatas
DEL SGM Cualquier proceso de medición que se
conozca o sospeche que está generando
resultados no conformes, debe
identificarse y no usarse hasta tomar las
NO acciones correctivas necesarias.
CONFORMIDADES Un proceso al que se le hayan hecho
cambios debido a una no conformidad debe
DE LOS PROCESOS
ser validado antes de ser implementado.
DE MEDICIÓN.
Debe ser identificado y segregado

Verificar la No Conformidad
El equipo no debe volver a su uso mientras
NO las causas de la no conformidad hayan sido
eliminadas.
CONFORMIDADES
Si se encuentra No Conformidad del equipo
DEL EQUIPO DE antes de cualquier ajuste se deben tomar
MEDICIÓN las acciones necesarias sobre el producto o
proceso incluyendo la re evaluación del
producto.
(593 2) 2583 554 104
8.4 MEJORAMIENTO
1. Resultados 2. Revisiones
de Auditoría por la
dirección
Planificar y
Gestionar
los procesos de
MEJORAMIENTO
3. Retroalimentación 4. Acciones
del cliente correctivas y
preventivas
(593 2) 2583 554 105
BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE
ASEGURAMIENTO METROLOGICO
CONFIANZA PROVEEDOR
UNIFORMIZAR LOS
Y CLIENTE SISTEMAS DE
MEDICIÓN
OPTIMIZAR LAS ASEGURAMIENTO GARANTIZAR

LA REPRODUCIBILIDAD
MEDICIONES METROLOGICO DE LAS MEDICIONES
ELEVAR LOS REDUCIR LOS

ESTANDARES COSTOS POR
METROLOGICOS REPROCESOS
(593 2) 2583 554 106
RED ECUATORIANA DE METROLOGÍA
DE PATRONES NACIONALES
CMFT IGM
INEN
INOCAR OTROS
(593 2) 2583 554 107
(593 2) 2583 554

Curso Metrologu00EDa - Petro

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Curso Metrologu00EDa - Petro

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ASEGURAMIENTO

- Comprender el rol del aseguramiento metrológico como

• Relación entre mediciones y control de calidad,

• La metrología es una condición necesaria (aunque no

CIENTÍFICA INDUSTRIAL LEGAL

5. Fricción excesiva en partes móviles.

1. Uso de instrumentos no calibrados.

2. Excesiva fuerza usada al efectuar mediciones.

3. Uso del instrumento inadecuado.

4. Error por puntos de apoyo.

5. Error de sujeción del instrumento.

• Si no se realizan mediciones adecuadas no se puede

• Para comprobar el cumplimiento de los criterios

• Para garantizar su exactitud, los instrumentos de

NACIONAL CCCM PATRÓN NACIONAL

EMPRESAS CON LABORATORIOS PATRONES DE

• Precisión de la medición: Cercanía de los

• PATRÓN PRIMARIO: Patrón que se designa o se

• Medida materializada: Instrumento de medición que reproduce

• Aparato medidor: Instrumento de medición que sirve para

• Se debe validar para generar confiabilidad,

Servicios de Capacitación, Asesoría y Auditoría

PARÁMETRO, ASOCIADO CON EL

GRADO DE RIGOR PARA LA

El intervalo definido por estos límites es la incertidumbre de la medición.

¿ POR QUÉ EXISTE INCERTIDUMBRE?

- Datos del fabricante

Donde K es un factor de cobertura

INTERNACIONALMENTE SE UTILIZA UN K DE VALOR 2

Valor Nominal Tolerancia

• IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES QUE TIENEN

ASIGNARLES UN CÓDIGO ÚNICO, CONFORMADO A PARTIR DE

PATRONES QUE CUBRAN POBLACIONES DE

• Según las características dejen de cumplir las

LA FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN SE DEFINE A PARTIR

• El riesgo de que el equipo de medición no cumpla la

• Los costos de calibración deben ser mantenidos en un

ACTIVIDAD QUE CONSISTE EN LA COMPARACIÓN

Resultados (Registro de Calibración)

ERROR DEL EQUIPO NO

AJUSTE REPARACIÓN DESCLASIFICACIÓN DESECHO

ÚLTIMA CALIBRACIÓN: ______________________________

PRÓXIMA CALIBRACIÓN: ____________________________

CALIBRADO POR: __________________________________

• USO CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES DEL

• REVISAR ESE PRODUCTO IDENTIFICADO EN EL PASO ANTERIOR, CON

• ELABORAR EVIDENCIA OBJETIVA: INFORME, REGISTRO, MEMORANDO,

• PASAR A EJECUTAR EL PLAN DE ACCIÓN DEL EQUIPO DESCALIBRADO.

Servicios de Capacitación, Asesoría y Auditoría

REQUISITOS PARA LOS PROCESOS DE

NTC - ISO 10012

POR UN CLIENTE, CUANDO ESPECIFICA

ESPECIFICA REQUISITOS GENÉRICOS Y

Los cambios en el SGM deben ser

Son aquellos requisitos de medición especificados como

Los RMC incluyen aquellos involucrados en la verificación

Debería disponerse de información suficiente para

Los procesos de medición deben ser

5.1 FUNCIÓN METROLÓGICA

DIRECCIÓN DE LA FUNCIÓN METROLÓGICA

Objetivos de calidad medibles

Criterios y métodos para el desempeño de los

La alta dirección de la organización debe realizar la revisión