Escuela académico profesional de Ingeniería de Minas Asignatura: Mecánica de Rocas II Docente: Ing. Julio Cuadros Tema: Nuevo Método Austriaco Aplicación Práctica del NATM Nombres: Denilson Calloapaza Daza Sección: 01-1 AREQUIPA – PERÚ 2018 1.-NUEVO METODO AUSTRIACO (NATM) NATM busca maximizar la capacidad de resistencia y soporte inherente del propio terreno, y es reconocido como una de las técnicas más económicas para construir y evaluar la integridad de un túnel. Además de ofrecer ahorros considerables en material de sostenimiento, personal y tiempo de desarrollo de proyecto; también ofrece beneficios como una enorme resistencia en zonas sísmicas. De hecho, es el método por excelencia para la construcción de una gran mayoría de túneles a nivel global. A diferencia de métodos clásicos como el Belga o Alemán, donde se sostiene el túnel de inmediato sin dejar que se deforme, el NATM permite la deformación del macizo rocoso antes de proceder a estabilizar el túnel, moderando la necesidad de utilizar enormes cantidades de material de soporte complementario. Este método de excavación y soporte por fases causó estupor entre ingenieros y constructores inicialmente, pero el trabajo desarrollado en Austria durante 1960 acabó consolidándolo como un planteamiento fundamental en la industria. El trabajo exploraba los beneficios económicos así como la mayor seguridad en el proceso de construcción. Basado en el método observacional, predica intercalar la construcción con periodos de asentamiento durante los que se observa el comportamiento de la roca para así adecuar el diseño del túnel y métodos de soporte a los requerimientos geológicos.
NATM es un método flexible de construcción que ofrece gran seguridad y mejora la
economía y eficiencia, mediante la integración del comportamiento de la masa rocosa, el registro de deformaciones de la excavación durante su construcción y la aplicación del soporte apropiado a tiempo. SE DESARROLLARON VEINTE PRINCIPIOS FUNDAMENTALES, SIENDO CINCO LOS MÁS IMPORTANTES: Utilizar la propia roca como elemento resistente frente a los incrementos locales de tensión que se producen durante la excavación. Utilizar métodos de excavación que minimicen el daño producido al macizo, con hormigonados de protección nada más excavar. Instrumentar las deformaciones en función del tiempo, con ayuda de clasificaciones geo mecánicas y ensayos de laboratorio. Colocar sostenimientos iniciales flexibles, protegiendo el macizo de meteorizaciones, descompresiones, descohesiones, etc., con la velocidad adecuada, para evitar el comienzo de daños. Colocar el revestimiento definitivo, si es necesario, también flexible, minimizando así los momentos flectores, añadiendo resistencia adicional con cerchas o bulones, pero no con secciones rígidas. Ventajas y Desventajas del Nuevo Método Austriaco
VENTAJAS DEL MÉTODO:
Es económico, un revestimiento flexible casi siempre es más barato que uno rígido. Altera poco el terreno, lo cual viene bien a largo plazo. Su adaptabilidad a condiciones geológicas variadas, especialmente en condiciones difíciles. Reducción en los presupuestos de obra. Disminución de la probabilidad de accidentes en el frente de trabajo, por causa de rocas o derrumbes. Económicamente mucho más rentable comparado con otros métodos de tonelería. DESVENTAJAS DEL MÉTODO: Exige un cuidado continuo, saber hacerlo bien, estar pendiente en todo momento a la instrumentación y usarlo dónde toca, y eso suele excluir a los suelos blandos. El nuevo método austriaco ha dado magníficos resultados en materiales rocosos en que las deformaciones antes de la rotura pueden ser relativamente grandes. En suelos estas de formaduras antes de la rotura, son más pequeñas y hay mayor riesgo de utilizar esta filosofía. El NATM tiene dificultades en zonas urbanas a poca profundidad donde la subsidencia, que el método provoca, lo hace inviable. PRINCIPIOS DEL NATM Antes de efectuar una excavación a través de un macizo rocoso, la roca se encuentra sometida a un esfuerzo primario, como resultado del peso por gravedad de la masa rocosa de cobertura y/o por los movimientos tectónicos de la corteza terrestre. Cuando se está efectuando la excavación, existe la posibilidad de encontrar espacios vacíos donde no deben existir esfuerzos; consecuentemente, la roca que encierra a una excavación puede encontrarse bajo la acción de grandes esfuerzos secundarios que son significativamente altos en comparación con los esfuerzos primarios; esto debido a que en la mayoría de las rocas no sólo se cumplen condiciones de elasticidad sino también existen condiciones de plasticidad y viscosidad. Los 21 principios de NATM 1.- La parte más importante de la estructura de un túnel es la masa rocosa circundante. 2.- El revestimiento debe ser colocado a tiempo, SEGÚN clasificación Lauffer. El revestimiento debe ser colocado a tiempo, ni demasiado pronto ni demasiado tarde, y la resistencia del soporte debe ser dosificada de acuerdo con las necesidades. Elementos de soporte que ejercen una función sin llegar a extremos de cargas no deseables. 3.- Debe mantenerse la resistencia original de la roca tanto como sea posible porque este es el elemento resistente fundamental. 4.- Debe prevenirse la desintegración de la roca (loosening) tanto como sea posible porque ella conduce a una considerable pérdida de resistencia. 5.- Debe evitarse el estado de esfuerzos uniaxial o biaxial. Esto quiere decir que se debe buscar el confinamiento de la roca. 6.- El objetivo es crear una zona de soporte alrededor de la abertura excavada y prevenir la desintegración en el máximo grado posible. Los 21 principios de NATM 7.- Elementos iniciales de soporte deben colocarse en un periodo crítico durante la relajación de la roca de forma que se le atribuya la eficacia correspondiente a cada elemento de sostenimiento. 8.- El objetivo del NATM es optimizar el soporte de la apertura excavada. De allí que, el sistema de soporte necesita ser flexible y adaptable a las condiciones del terreno encontradas. La curva de Pacher-Fenner es una importante herramienta para la adecuada y precisa instalación del soporte. Los resultados del revestimiento siendo colocado demasiado temprano o demasiado tarde, o usando un revestimiento que en exceso o pobre. 9.- Identificar la correcta estimación del factor de tiempo para el sostenimiento de cada tipo de roca es crítica. 10.- La investigación geomecánica de las formaciones rocosas, así como su verificación y comparación, de desplazamientos y deformaciones durante la construcción del túnel debe ser constante. 11.- El shotcrete debe estar completamente adherido a la superficie de la roca. 12.- El revestimiento inicial debe ser relativamente delgado y flexible para permitir una disminución gradual del esfuerzo de flexión, causado por las deformaciones iniciales. Los 21 principios de NATM 13.- Si se necesitara más sostenimiento en la línea del shotcrete, se debe reforzar con pernos de roca, mallas o vigas de acero; en lugar de incrementar al ancho del shotcrete. 14.- Desde el punto de vista del diseño estructural, el túnel puede considerarse estáticamente como un tubo cargado por la roca circundante con la interacción de los elementos de sostenimiento (como un tubo de pared gruesa, consistente en un anillo fundamental de roca y el soporte revestimiento (teoría elastoplástica)). Como un tubo puede actuar solo sí es continuo, es importante que se considere todo el contorno de la excavación (incluso el piso). 15.- El revestimiento inicial del túnel es esencial. Si la estructura de la roca en el piso no es capaz de soportar la carga, deberá instalarse un arco de concreto en el piso en el debido tiempo. La excavación y la primera etapa de soporte, frecuentemente conocida como soporte temporal, tiene que considerarse como parte del sistema total del túnel, porque ella tiene una influencia significativa sobre la acción del soporte final. En realidad, el soporte temporal es el principal elemento de control de las deformaciones y permite alcanzar equilibrios definitivos. 16.- El tiempo de instalación de este último soporte es muy importante, especialmente en condiciones geológicas adversas. Las interpretaciones de las medidas geomecánicas deben corroborarse con los estudios que se realizaron previamente. La decisión para un adecuado mecanismo de soporte y secuencia de construcción se debe ajustar a las medidas geotécnicas obtenidas durante la construcción del túnel. La estabilidad debería lograrse en esencia mediante el soporte preliminar. El revestimiento interno sirve entonces para aumentar la seguridad. Las técnicas de soporte que se van a emplear para asegurar la estabilidad definitiva deben protegerse para actuar durante el largo plazo. Los 21 principios de NATM 17.- Las distintas fases de construcción del túnel requieren especial cuidado. La distribución de esfuerzos debe minimizarse. Para mantener la capacidad de carga del anillo formado por la roca circundante, se recomienda una excavación total. Subdividir la sección causa redistribuciones de carga y debe ser usado solo cuando es absolutamente necesario. (Excavaciones muy largas, condiciones de terreno muy pobres, etc.) 18.- La secuencia de construcción y soporte son críticas para la seguridad de la estructura final de sostenimiento del túnel. 19.- Para prevenir concentración de esfuerzos que destruyen la roca, deben evitarse las esquinas y preferirse las secciones de contornos redondeados. 20.- El revestimiento de concreto debe permanecer relativamente delgado para evitar esfuerzos de flexión. La interacción entre el revestimiento interior de concreto y el revestimiento inicial de shotcrete debe permitir cierto deslizamiento de fricción, para evitar el esfuerzo cortante. La instalación de una membrana impermeable entre el concreto y el shotcrete facilita las cosas. Si se espera el deterioro de los miembros de soporte primario debido al agua, una membrana impermeable debe ser instalada entre el revestimiento inicial de shotcrete y el revestimiento final de concreto. 21.- Si existen flujos de agua subterránea es necesario considerar medidas de drenaje. SOSTENIMIENTO DEL FRENTE: Uno de los aspectos principales del NATM consiste en la aplicación de medidas de sostenimiento después de cada avance del frente. Las medidas de sostenimiento se aplicarán mientras se produce la deformación e inestabilidad típica posterior a la excavación en la dirección longitudinal de avance del túnel, con el fin de conseguir su efectividad durante la restricción tensional. Las cerchas metálicas son colocadas en caso de que exista peligro de desprendimientos de rocas antes de que el hormigón proyectado se haya endurecido suficientemente. En el caso de que se produzcan roturas en el techo incluso antes que se haya aplicado el hormigón proyectado, se requieren medidas de sostenimiento por delante del frente. Dependiendo de las condiciones del terreno, se emplea el revestimiento provisional del techo o paraguas, placas de acero, pernos inyectados, etc. En el caso de que el macizo rocoso esté intensamente fracturado y se prevean movimientos a lo largo de los planos de estratificación, la estabilidad del frente puede ser mejorada empleando pernos de acción rápida tales como Swellex. Si se desarrollan altas presiones en la roca del frente, se emplearán pernos de rosca continua que permiten reajustar la placa del reparto en cada etapa de avance. Otro método utilizado para mejorar la estabilidad del frente consiste en adaptar la secuencia de construcción. El frente puede irse dejando inclinado, formando como un machón. Igualmente, el avance del frente de excavación puede ser limitado. Finalmente, se pueden considerar diversas combinaciones de medidas de estabilización. 2.-PRACTICA DEL PROCESO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN MEDIANTE EL NUEVO MÉTODO AUSTRIACO
Estudio geo mecánico del macizo rocoso en el que se va a construir el
túnel, con determinación de tipos de materiales, direcciones de diaclasado, estado de las diaclasas, presencia de agua, toma de muestras, ensayos de laboratorio e in situ, etc. Se consigue, así, el disponer de estudio geológicos y geotécnicos bases, con definición de materiales y propiedades, anomalías o fallas, etc. Caracterización geomecánica del macizo, con utilización de las clasificaciones geomecánicas, lo que conduce a sectorizar el trazado, en función de los materiales existentes, presencia de agua, grado de fracturación, etc. Definición de secciones tipo de sostenimiento en cada sector antes distinguido, que se determinan según diversos tipos de análisis. Excavación del túnel, con los medios previstos y que se adecuen al principio fundamental de dañar la roca lo menos posible. 2.-PRACTICA DEL PROCESO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN MEDIANTE EL NUEVO MÉTODO AUSTRIACO Instalación del sostenimiento previsto en cada sector y que se explicita (en función de las secciones tipo disponibles) por el estado del frente que se va abriendo (con la supervisión de un técnico que debe estar a pie de obra). Instalación inmediata de secciones de auscultación y control, base fundamental del NATM. El control mínimo de convergencias (triangulación de la sección abierta, o sea, con referencias en clave y hastiales), suele hacerse cada 40-50 m, en función de la calidad del terreno (que, a veces, obliga a instalar referencias cada 20 m), a lo cual se suele añadir (con intervalos mayores (100- 150 m, p.e.), el control de empujes sobre el revestimiento (instalando células de presión total en el contacto gunita-terreno), los esfuerzos en cerchas (extensómetros eléctricos o de cuerda vibrante) y en bulones (células de carga), movimientos del interior del terreno respecto al sostenimiento (extensómetros múltiples de varilla), etc. Glosario Gunita: La técnica del gunitado es un sistema constructivo consistente en proyectar con un "cañón" o manguera a alta presión hormigón, pudiendo construir sobre cualquier tipo de superficie, inclusive la tierra, con el objetivo de conseguir un muro continuo, con mayor resistencia y menor espesor, para soportar 2.-PRACTICA DEL PROCESO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN MEDIANTE EL NUEVO MÉTODO AUSTRIACO Del seguimiento e interpretación de la instrumentación, puede deducirse si la sección de sostenimiento es la adecuada para ese sector o si es necesario reforzarlo (e, incluso, si es excesiva). Normalmente, a la magnitud absoluta de movimientos (la convergencia no debe exceder, habitualmente, del 1-2% de la anchura del túnel), presiones, etc., lo que suele ser más importante es observar el gradiente de los movimientos inducidos, que dan una mayor idea sobre la evolución y comportamiento del sostenimiento. Velocidades de deformación del orden de centímetros por día suelen ser señal de alto riesgo. Si es necesario, puede colocarse un revestimiento definitivo, que suele ser de hormigón en masa. Muchas veces, este revestimiento es más necesario por condiciones de ventilación (a partir de 500-600 m de longitud), para reducir la rugosidad con que suele quedar el sostenimiento. Si la calidad de la roca es alta puede sobrar el revestimiento y sólo proceder, simplemente, a reforzar los puntos del sostenimiento más débiles, irregulares, etc. GRACIAS POR SU ATENCIÓN