SUBPRODUCTOS EN LAS

EMPRESAS FRIGORÍFICAS:

PROBLEMA O BENEFICIO?
 Problema o Beneficio?

BENEFICIO

SEGURAMENTE, LAS PLANTAS PROCESADORAS DE

SUBPRODUCTOS CARNICOS O LAS PLANTAS DE RENDERING
SON UNA EXCELENTE ALTERNATIVA PARA AMPLIAR LA
LUCRATIVIDAD Y RENTABILIDAD DE LAS EMPRESAS
FRIGORÍFICAS, PERO ALGUNOS CRITÉRIOS BÁSICOS TENDRAN
QUE SER RESPETADOS.
 Procesos de Rendering

CRITERIOS C.E.M.
1.- MÁXIMO OBJETIVO: LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL
2.- MÍNIMO COSTO ENERGETICO EN LA TRANSFORMACION
3.- MÍNIMO IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
 Procesos de Rendering

A. - GESTION DE LA MATERIA PRIMA:

RECOMENDACIONES SOBRE LA GESTIÓN DE LAS MATERIAS
PRIMAS PARA UNA MEJOR CALIDAD FINAL DE HARINAS Y
GRASAS ANIMALES, Y UN MEJOR COSTO DE
TRANSFORMACIÓN.

º
 Procesos de Rendering

EJEMPLO DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS:

 Procesos de Rendering

1.- EVITAR Y ELIMINAR LOS OBJETOS EXTRAÑOS EN LA M.P.

2.- EVITAR LA CONTAMINACIÓN CON OTRAS MATERIAS

PRIMAS NO DESEADAS PARA ASEGURAR LA TRAZABILIDAD
DEL PRODUCTO

3.- ELIMINAR LO MAS RÁPIDAMENTE POSIBLE EL AGUA

APORTADA EN LOS PROCESOS DE CONDUCCIÓN DE LAS
MATERIAS PRIMAS DENTRO DEL FRIGORIFICO.

4.- EVITAR PROCESOS DE TRANSPORTE QUE TRITUREN O

DESINTEGREN EN EXCESO LA MATERIA PRIMA

5.- ALMACENAR EN TOLVAS CERRADAS Y SIN EL IMPACTO

DIRECTO DEL SOL O EN CONDICIONES DE ALTAS
TEMPERATURAS.
 Procesos de Rendering

PLANTA DE PESCADO
PLANTA DE BIODIESEL
SECADOR DE DISCO

B. - LINEAS DE PROCESO:

PLANTA COOKER CONVENCIONAL

PLANTA SLURRY
PLANTA DIGESTOR CONTINUO
 Procesos de Rendering

RENDERING (Aves, Bovinos y Porcinos):

•Línea vía seca por Batch (cooker convencional)

•Línea vía seca por Digestor continuo
•Línea vía seca por Secador de discos
•Línea vía Húmeda
•Líneas vía Mixtas
•Líneas vía Slurry
•Líneas de Manteca
•Líneas de Sangre
•Líneas de Plumas

PESCADOS:

•Líneas completas de Harinas y Aceites

 Procesos de Rendering

LINEAS DE BIODIESEL Y BIOCOMBUSTIBLES

LINEAS DE PET FOOD

LINEAS DE TRATAMIENTO LODO INDUSTRIAL Y MUNICIPAL

LINEAS DE SECADO DE BIOMASA

PRENSADO DE SEMILLAS
 Procesos de Rendering

COMO APLICAR CRITERIOS C.E.M. AL DISEÑO DE UNA

NUEVA PLANTA O MEJORA DE PLANTAS EXISTENTES ???
 Procesos de Rendering

1.- FIJAR LA COMPOSICIÓN DE LA MATERIA PRIMA Y LA CAPACIDAD

DE LA LINEA, ASI COMO EL TIEMPO DE OPERACIÓN EFECTIVO DE LA
LÍNEA

2.- ESCOGER LA TECNOLOGÍA DE PROCESO MAS ADECUADA EN

FUNCIÓN DE OBJETIVOS DE CALIDAD , ENERGIA Y MEDIDAS
MEDIOAMBIENTALES

3.- DISEÑAR LA LÍNEA COMO UNA “UNIDAD DE OPERACIÓN“

CUIDANDO TODOS LOS PROCESOS INTERMEDIOS Y LA
INTERCONEXIÓN ENTRE ELLOS

4.- ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA Y SERVICIOS EN

GENERAL A LA PLANTA.
 Procesos de Rendering

5.- ESCOGER LA CORRECTA TECNOLOGIA MEDIOAMBIENTAL

6.- INSTALAR SISTEMAS DE CONTROL Y MEDICIÓN EN CONTINUO, Y SU

CORRESPONDIENTE REGISTRO Y GESTIÓN DE DATOS

7.- ADECUAR LA PLANTA CON “PUNTOS CRÍTICOS DE CALIDAD” Y

PUNTOS DE TOMA DE MUESTRAS PARA SU ANALISIS EN LABORATORIO

8.- DOTARSE DE “PERSONAL IDONEO” CON UNA CORRECTA FORMACIÓN

EN RELACIÓN AL PUESTO OCUPADO.
 D Procesos de Rendering

C. – SOLUCIONES MEDIOAMBIENTALES:

Las soluciones ambientales están relacionadas a:

• Las exigencias ambientales de la ubicación de la planta,

• Del tipo de proceso,
• De las características de la materia prima.

Siempre acondicionadas a la eficiencia del equipo elegido

para el tratamiento medioambiental.
 Procesos de Rendering

AEROCONDENSADOR + SCRUBBER
Reducción máxima de 85% de la U.O.
 Procesos de Rendering

AEROCONDENSADOR + BIOFILTRO
Reducción máxima de 85% de la U.O.
 Procesos de Rendering

ODOUR-FREE
OXIDACIÓN TERMICA RECUPERATIVA

GASES
Reducción superior a 99% según protocolo CEE

(to Rendering plant)

STEAM
PROCESS AIR
FROM EQUIPMENT

VAPOURS FROM
DRYING PROCESS
Procesos de Rendering
 Procesos de Rendering

OXIDACIÓN TERMICA REGENERATIVA

Reducción superior a 99% según protocolo CEE
VIABILIDAD ECONOMICA
Descripción:
Descripción:

Estudio de viabilidad económica para implantación de

una planta continua modelo CC-600US para
procesamiento de subproductos vacunos en Colombia:

• Ventajas y beneficio del proyecto

• Proyecto y Layout

• Inversión

• Retorno de inversión
Ventajas
Ventajasy beneficios del proyecto:
Ventajas yy beneficios
beneficios del
en proyecto:
un proyecto:

Obtención de un producto final de calidad superior y sin

contaminaciones.

Optimización y significativa reducción de los costos

operacionales.

Tecnología en todos las fases del procesamiento.

Recuperación y aprovechamiento de toda la energía

involucrada en el proceso.

Sistema completamente automatizado, asegurando la

homogeneidad del producto con total control sobre el
proceso.

 Reducción considerable del nivel de olores producidos por

la planta.
Proyecto:
Proyecto - Descripción:

Planta automática HAARSLEV modelo CC-600US para

procesamiento de subproductos (huesos, vísceras,
carne y sangre) provenientes de 350 reses diarias, con
capacidad nominal ajustable conforme el crecimiento de
la producción. La planta se ajusta perfectamente a
capacidades mínimas y puede duplicarse en producción
sin necesidad de nuevas inversiones.

Se prevé también en este proyecto la implantación de un

Sistema Aerocondensador y Biofiltro para tratar todos
los vapores de proceso de la presente planta,
promoviendo un ambiente limpio, sin olores y
ambientalmente correcto.
Layout:
Proyecto:
Coste
DatosOperacional - DATOS:
del proyecto:
Consideraciones:
Materia-prima: vísceras, huesos, carne y sangre.

Sacrificio diario de 350 reses.

Volumen diario aproximado: 20 toneladas.

Tecnología elegida: Planta automática con digestor continuo CC-600US

con capacidad de procesar hasta 4000 kg/h de materia prima.

Potencia eléctrica instalada en la planta: 440 kW

Consumo nominal de vapor: 2500 kg/h

Tratamiento de olores: Aerocondensadores + BioFiltro

Horas diarias de operación: 8 horas (5 horas de proceso + 1 hora de

calefacción + 1 hora de limpieza + 1 hora de mantenimiento)

Instalación de la planta en zona rural (por el tema del tipo de tratamiento de

olores)
Inversion:
Inversion:- -COSTOS
COSTOSTOTALES
TOTALES
Este documento tiene como objetivo determinar el monto total estimado
y aproximado para construcción de la Planta continua HAARSLEV para
el procesamiento de subproductos:
1 – Maquinas y equipos suministrados por HAARSLEV y necesarios para el procesamiento de todo el
subproducto incluyendo tableros eléctricos y servicios técnicos especializados:

2 – Materiales (mecánicos y eléctricos) y Servicios (mano de obra, flete marítimo, transporte, Grúas) para el
montaje de la toda la planta: (aprox. 12% del valor de las máquinas)

3 – Obra Civil para construcción de las edificaciones de la planta (560m²) en hormigón incluyendo acabamientos:
(US$ 250,00 por m² acabado)

4 – Complementos y utilidades necesarios para la operación de la Planta (Transformador de tensión, Compresor

de Aire, Transportadores, Rede de agua):

5 – Caldera de Vapor: Prever necesidad de caldera para 4.000 kg/h.

Total general aproximado de la inversión:

COP 3.250.000.000 (*)
(*) Nota: Los valores aquí especificados son a precios de oferta del mercado, pendiente de términos de la negociación.. Los respectivos valores del ítem
2 a 5 no hacen parte del suministros HAARSLEV.
 Retorno de Inversión:

Nota: Todos los Valores entán en Pesos Colombianos

PRODUCCION: COTIZACIONES DE MERCADO (DOLAR):

MATÉRIA PRIMA (APROX. 350 VACUNOS): PRECIOS PROMEDIO DE VENDA P/ MATERIA PRIMA:
Cantidad de materia prima /día (57 kg/animal): 20.000 Precio Desperdicios (VACUNOS - 50% Humedad) precio / kg : $160,00

PRODUTO ACABADO: PRECIOS PROMEDIO DE VENDA P/ PRODUCTO ACABADO:

Cantidad de Harina de Carne (VACUNOS) (kg / dia): 6.452 Harina de Carne (VACUNOS) (kg / dia): $1.250,00
Cantidad de Grasa refinada (VACUNOS) (kg / dia): 4.040 Grasa refinada (VACUNOS) (kg / dia): $950,00

COMERCIALIZACIÓN (VENTA) DE MATERIA PRIMA (in natura)

Valor obtenido con la venta del subproducto del frigorífico
Venta de la materia prima CRUDOS VACUNOS: $3.200.000,00

Total Ingresos diario con la Matéria Prima: $3.200.000,00

Rendimiento medio mensual (22 días/mes): $70.400.000,00

COMERCIALIZAÇÃO (VENTA) DE PRODUTO ACABADO (Harinas y grasa)

Valor obtenido con la venta del producto acababado como harinas y sebos
Venta Harina de Carne (VACUNOS) (kg / dia): $8.064.516,13 →Humedad residual máxima en la harina de 7%
Venta Grasa refinada (VACUNOS) (kg / dia): $3.838.383,84 →Humedad residual máxima en la grasa de 1%

Total de Ingresos diario con Producto Acabado: $11.902.899,97

Rendimiento medio mensual (22 días/mes): $261.863.799,28
 Retorno de Inversión:
COSTO OPERACIONAL PARA LA PLANTA (DOLAR)

DATOS DE MERCADO: DATOS DE CONSUMO:

Vapor (COP/Tonelada) para Digestor continuo CC-600US: $36.400,00 → Periodo de operacion diario de la planta: 8 horas
Energia electrica (US$/kWh): $255,00 → Días trabajados en el año: 264 días - 22 días al mês
Sueldo promedio (US$ / persona) para los operarios: $1.820.000,00 → Consumo de 1,25 kg de vapor / kg de agua evaporada para secado de la materia prima
→ Consumo de vapor de la máquina propuesta (CC-600US): 2500 kg/h de vapor
LINHA DE PROCESO: → Potencia consumida = Potencia instalada * 0,6 de consumo * 0,8 de simultaneidad
Costo mensual con Vapor: $10.010.000,00 → Potencia instalada linea: 440 kW
Costo mensual con Energia Electrica (kWh): $5.924.160,00 → Costo medio para cada operário: COP 1.820.000,00
Costo mensual com Mano de obra: $5.460.000,00 → Necesidad 3 operarios por turno y por toda la planta
Costo mensual com Mantenimiento: $5.130.000,00 → Costo de mantenimiento conforme planta CC-600US: COP 5.130.000,00

Costo Total mensual Planta CC-600US (22 días/mes): $26.524.160,00

COSTO ADMINISTRATIVO Y DEPRECIATIVO (DOLAR)

Custo Administrativo, Depreciativo y Comercial mensual para la

planta: $10.000.000,00 →El cliente debe determinar este dato

RESULTADO FINAL (DOLAR)

Rendimiento mensual bruto de venta de producto acabado (22 días/mes): $261.863.799,28

Rendimento mensal bruto de venta de matéria prima (22 días/mês): -$70.400.000,00

Costo mensual Operacional de la planta (22 días/mes): -$26.524.160,00

Costo mensual "bruto" con Administrativo y Depreciativo de la planta (22 días/mes): -$10.000.000,00

Utilidad Bruta MENSUAL (22 días/mes): $154.939.639,28

Utilidad Bruta ANUAL (22 días/mes): $1.859.275.671,40

Retorno de Inversión – CONCLUSIONES:

Análisis:

Considerando los datos obtenidos en este estudio tenemos que:

-Inversión aproximada y total del proyecto:

COP 3.250.000.000 (*)

- Resultados mínimo anual obtenido con la presente planta:

(Ver documento adjunto)
COP 1.859.000.000

Con eso, concluimos que la inversión GENERAL en una planta

de subproductos se paga en menos de 2 años perfectamente.
Quien es HAARSLEV?
 HAARSLEV INDUSTRIES LTDA.

HAARSLEV es líder mundial en el diseño, proyecto,

fabricación e instalación de equipos de proceso
para rendering de subproductos animales.
HAARSLEV INDUSTRIES LTDA.

Norway
Kansas Copenhagen Moscow Xuzhou,
City, Düsseldorf China
USA
Barcelona

Kuala
Callao Lumpur
Peru
Curitiba,
Brazil
Auckland
HAARSLEV INDUSTRIES LTDA.
HAARSLEV INDUSTRIES LTDA.
HAARSLEV INDUSTRIES LTDA.
HAARSLEV INDUSTRIES LTDA.

Muchas gracias por su atención.

Alessandro do Rosário.

Nuestro representante en Colombia: